梁板墙柱同时浇筑专项方案.doc

彰泰·玫瑰园1#、2#、3#、5#楼及地下室建筑安装工程

梁板墙柱同步浇筑施工方案

广西众泰建设工程发展有限公司

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编制时间： 年 月 日
目　 录
第一节 编制根据 2
1.1编制阐明 2
1.2编制根据 2
第二节 工程概况 3
2.1、工程概况 3
2.4施工规定和技术保证条件 4
第三节 模板施工 4
3.1施工准备筹划 4
3.2 施工材料准备 5
3.3施工工艺技术 7
3.4 模板及支撑设计 8
3.5.砼同步浇筑施工工艺规定及混凝土浇筑限载、避震办法 15
3.6检查、验收规定 17
第四节 施工安全保证办法 21
4.1管理人员组织机构和职责分工 21
4.2施工技术办法 21
4.3模板安装和拆除安全技术办法 22
4.4模板安装安全技术办法 24
4.5模板拆除安全技术办法 24
5.6危险源辨认 26
4.7 防止办法 26
第五节 模板及支架监测监控 28
5.1组织构造 28
5.2监测内容和监测规定 29
5.3监测报警指标 29
5.4监测办法 29
5.5解决办法 29
第六节 安全事故应急预案 29
6.1应急小组及详细分工 29
6.2危险源分析 30
6.3应急物资 30
6.4机械伤害事故应急救援预案 30
6.5触电事故应急救援预案 31
6.6火灾事故应急救援预案 31
6.7物体打击事故应急救援预案 32
6.8高处坠落事故应急救援预案 33
6.9架体坍塌事故应急救援预案 33
第七节 模板体系构造计算书 35
7.1中间梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 35
7.2边框梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 44
7.3板模板（扣件式）计算书 51
7.4墙模板计算书 58

第一节 编制根据
1.1编制阐明
为了加快工程进度，利于施工公司组织施工，减少施工成本，并且梁柱节点处观感质量较好状况下，本工程采用施工顺序是：剪力墙柱钢筋绑扎→梁、板支撑体系及模板支设，然后进行梁钢筋绑扎和安装，同步进行板钢筋绑扎和框架柱模板安装，最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑施工工艺。
依照自治区住房和城乡建设厅(桂建管[]42号) 号文献有关规定：  
一、 严格限制梁板墙柱混凝土同步浇筑施工工艺。鉴于我区当前实际状况，原则上在我区施工房屋建筑工程不得采用梁板墙柱混凝土同步浇筑施工工艺。当因工程条件限制确需采用此项工艺时，必要编制专项施工方案。
……
本工程原则层采用梁板墙柱混凝土同步浇筑已符合上述文献有关规定，因而，特编制本专项方案并提交专家论证。
1.2编制根据
1）本工程施工图、施工组织设计。
2）有关施工验收规范、规程和原则：
3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
4）《建筑施工脚手架安全技术统一原则》GB51210-
5）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
6）《混凝土构造工程施工质量验收规范》50204-
7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
8）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-
9）《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-
10）《工程测量规范》GB50026-
11）《建设工程施工现场环境与卫生原则》JGJ146-
12）《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
13）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
14）《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-
15）《混凝土构造工程施工规范》GB50666-
16）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-
17）《模板早拆施工技术规程》 DB11/694-
18）关于印发“严格限制梁板墙柱混凝土同步浇筑施工工艺告知”（桂建管[]42号）
19）《建筑施工手册》（中华人民共和国建筑工业出版社）第五版
20）《建筑工程模板施工手册》（中华人民共和国建筑工业出版社）第二版
21）《关于进一步加强建筑施工安全生产重大危险源管理告知》（桂建管[]34号）
22）《广西壮族自治区住房和城乡建设厅〈危险性较大分某些项工程安全管理办法〉实行细则》(桂建管〔〕63号)
23）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）
24）《危险性较大分某些项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号，
年6月1日起施行）
25）住房城乡建设部办公厅关于实行《危险性较大分某些项工程安全管理规定》关于问题告知（建办质〔〕31号）
26）《广西壮族自治区建筑工程安全生产管理办法》（广西人民政府令第124号，3月1日起施行）。
37）公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文献、作业文献。
※使用软件为喝茶建筑安全计算软件 版本：v12.0.1.20871
第二节 工程概况
2.1、工程概况
1、工程基本状况
工程名称
彰泰·玫瑰园五期1#、2#、3#、5#楼及地下室建筑安装工程
工程地点
梧州市长洲区龙腾路33号
周边环境
周边接近拟建12#楼
建筑面积(m2)
89332.87㎡
建筑高度(m)
58.25米、99.3米
基本形式
桩基本
主体构造
框剪构造
抗震级别
六级
抗震设防烈度
6度
地上层数
18、34层
地下层数
1层
原则层层高(m)
2.9米
其他重要层高(m)
地下室4~5米、一层3.6米
2、各责任主体名称
建设单位
梧州国海置业有限公司
设计单位
广西荣泰建筑设计有限责任公司
施工单位
广西众泰建设工程发展有限公司
监理单位
桂林华泰工程监理有限公司
勘察单位
贺州市勘察测绘研究院有限公司

项目经理
张敏
设计项目负责人
胡勇
施工技术负责人
何发春
总监理工程师
唐金元
勘察技术负责人
杨林海

2.4施工规定和技术保证条件
1） 、梁板柱同步浇筑只合用于原则层
2） 原则层，层高2.90m，原则层现浇砼构造采用木模版扣件钢管支撑架施工。
3）、依照施工方案及施工组织设计规定进行预算，做出设备、材料筹划表，组织设备、材料、工具加工、采购等准备工作。质量规定：要保证所选用用原材料材质、力学性能及几何尺寸均符合国标规定，有质量保证书、产品合格证；对所用原材料按规范规定抽样检查。
4）、架体基本承载力应满足规定，并保证用电、用水安全。
5）、模板支撑体系必要有足够强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计规定；模板支架设计方案还应考虑施工搭拆以便及保证施工安全。
6）、严格贯彻班组自检、互检、交接检制度，保证模板及支撑安装质量。
7）、浇筑混凝土时，必要先浇筑墙柱混凝土，待墙柱完毕后再浇筑梁板混凝土，必要先浇筑非悬挑某些混凝土，再浇筑悬挑某些混凝土。
第三节 模板施工
3.1施工准备筹划
3.1.1 技术准备
（1）本工程先对主楼范畴地下某些进行施工，主楼出地面后再陆续按后浇带分割板块依次施工附楼某些。
（2）施工前必要进行方案评审和专家论证，并完善专项施工方案，组织施工人员认真学习施工方案、技术交底和施工规范等技术文献，做好三级安全教诲和技术交底工作，避免施工中浮现差错。
3.1.2 施工进度安排
本工程每个主楼首层区段施工筹划工期15天；二层区段施工筹划工期10天；主体构造施工（原则层采用塑料模：层/5天））筹划工期5*34层共计559天。
3.1.3 材料与设备筹划
重要施工材料筹划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
91×181×15mm
m2
13000

2
木方
50×80mm
m3
1300

3
钢管
48×3.2 mm
t
11000

4
对拉螺杆
M12
根
13000

5
扣件
对接、旋转
个
2200

重要施工机械设备筹划表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
电锯
MJ104
12

2
手电钻
GBM450RE
15

3
手电锯
GBM500/500 RE
15

4
电焊机
BX1-160-2
7

3.1.4 劳动力筹划
重要劳动力筹划表
序号
工种
人数（人）
1
架子工
15
2
模板工
30
3
钢筋工
25
4
混凝土工
10
5
电工
5
6
电焊工
5
7
专职安全员
2
注：安全员、架子工、电工、电焊工均持证上岗。
3.2 施工材料准备
3.2.1、钢材选用
(1)、立杆、水平杆钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T 13793、《低压流体输送焊接钢管》GB/T 3091中规定普通钢管，其材料机械性能应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T 700中Q235级钢或《低合金高强度构造钢》GB/T1591中Q345级钢规定。
(2)、立杆连接钢管宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T 700中Q345级钢规定，并经600-650℃时效解决；
(3)、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T 11352中ZG230-450规定。
(4)、立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国标《构造用无缝钢管》GB/T 8162规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T 11352ZG270-500规定。
(5)、立杆顶部可调托撑与底部可调底座螺杆当采用实心碳素构造钢制作时，其材料机械性能应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T 700中Q235级钢规定；当采用构造用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国标《无缝钢管》GB/T 8162中规定20号无缝钢管规定。
(6)、可调托撑和可调底座螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国标《可锻铸铁件》GB/T 9440中KTH330-08规定及现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T 11352中ZG270-500规定。
(7)、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素构造钢制造，其材料机械性能应符合现行国标《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274中Q235级钢规定。
(8)、剪刀撑所用钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB 15831规定。
(9)、构配件外观质量应符合下列规定:
1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2)钢管应平直，直线度容许偏差应为管长1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3)铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残存等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4)各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝规定；
5)架体杆件及其她构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；重要构配件上生产厂家标记应清晰。
(11)、各部位焊接质量应满足下列规定:
1)杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；
2)各焊接部位应牢固可靠；
3)焊丝宜采用符合国标《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝规定；
4)连接盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；
5)立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；
6)直插头与水平杆应环形满焊；
7)可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装与否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；
8)焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国标《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝规定；
9)焊缝应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》GB 50205中三级焊缝规定，有效焊缝高度不应不大于3.5mm。
3.2.2、木材选用
(1)、模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
(2)、模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定。
(3)、用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。
(4)、重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。
(5)、当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标《木构造设计规范》GB50005规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。
(6)、当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标《木构造设计规范》GB 50005原则进行。
(7)、施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定
1)制作原木、方木构造，不应不不大于15%；
2)板材和规格材，不应不不大于20%；
3)受拉构件连接板，不应不不大于18%；
4)连接件，不应不不大于15%。
3.2.3、胶合模板板材选用
(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006规定。
(2)、各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。
(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。
(4)、进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
构配件外观质量检查表
序号
项目
规定
抽查数量
检查办法
1
钢管
表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕
全数
目测
2
外壁使用前应刷防锈漆，内壁宜刷防锈漆
全数
目测
3
钢管外径容许偏差±0.5mm，立杆钢管壁厚容许偏差±0.36mm；水平杆钢管壁厚容许偏差±0.30mm
3%
游标卡尺
4
外表面锈蚀深度≤0.18mm
3%
游标卡尺
5
直插头
表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象
全数
目测
6
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
全数
目测
7
板厚容许偏差为厚度10%
3%
游标卡尺
8
立杆连接套管
材料同钢管
—
—
9
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
全数
目测
10
套管长度、可插入长度容许偏差±5mm
3%
钢卷尺
11
可调托撑及底座
外径容许偏差±0.5mm
3%
游标卡尺
12
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
全数
目测
3.3施工工艺技术
3.3.1材料力学性能指标
（1）模板：采用木板板厚15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
（2）模板背楞：采用40×40×3mm规格铁方通，铁方通剪切强度125N/mm2，抗弯强度205N/mm2，弹性模量206000N/mm2。
（3）φ48×3.5钢管：截面积A＝450mm2，截面抵抗矩W＝4.73cm3，截面惯性矩I＝11.36cm4，弹性模量E＝2.06×105 N/mm2。
（4）直角回转扣件：扣件抗滑承载力设计值单扣件取8.00kN，双扣件取12.00kN。
（5）紧固螺栓力学性能：
序号
螺栓直径
螺栓有效内径（mm）
净面积（mm2）
重量（N）
容许拉力（N）
1
M12
10
76
8.9
12920
3.3.2模板支撑系统基本解决及设立
模板支撑立杆基本为各层楼面。每根立杆底部宜设立不不大于100×100mm垫板扩大接触面，防止应力集中不利因素发生。砼浇筑前，模板支撑系统至少保存一层不能拆除。为了使模板立杆与下层构造立杆受到较小偏心力作用，应尽量减少上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，以保证安全。
3.3.3混凝土构件及模板支架设计
重要构件尺寸
序号
部位
层高
重要构件
尺寸描述
1

1＃、2#、3#、5#楼三层以上原则层
2.9m
剪力墙
厚度200mm、240mm
梁(mm)
200*300、200*400、200*500、200*600
240*400、240*500、240*600
板
厚度100mm、120mm，
3.4 模板及支撑设计
3.4.1 剪力墙
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调节模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
电梯井外模板搭设办法和内墙模板一致，内墙模板支设示意图和电梯井内模板支设示意图如下：

剪力墙外墙采用15mm塑料模板，支撑同内墙做法，模板加固必要采用止水螺杆，外墙止水螺栓两端嵌入梯形塑料楔子，塑料楔子为20厚度。楔子放置好再封模板，拆模时将塑料楔子取出，止水螺栓在楔子预留孔洞底截断，再用防水砂浆抹平。
3.4.2 梁
梁侧、梁底板均采用15mm厚胶合板；梁背楞均采用截面（宽×高）为50×80mm、长mm杉木方。整个架体采用扣件式钢管体系，钢管规格φ48×3.0mm；梁支撑采用钢管、扣件、可调顶托（梁底小梁平行于梁跨方向）。各种规格梁支撑设立如下（楼板与梁共用立杆）：
表一：楼板支撑间距1200*1200时梁支撑参数表
梁截面（㎜)
层高(m)
支撑立杆纵/横间距
水平杆
步距
梁底支撑小梁根数
梁底增长立柱或主梁根数
荷载传递至立柱方式
240*600及如下
2.9m内
1200/1200
1200
2
主梁1根
顶托
梁支撑示意如下图。

梁支撑平面图 梁支撑示意图
本工程梁截面高度达到或超过1000mm时，直接采用立杆顶部可调顶托承重，并在其底模两侧支承立杆上，沿梁长方向全高全长各设立一道竖直剪刀撑（竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中竖直剪刀撑）。
梁高不大于600梁可不设对拉螺杆，梁高不不大于或等于600mm梁采用M12螺杆对拉φ48双钢管，第一道螺杆距梁底200 mm，竖向往上＠300mm，沿梁跨度方向＠600mm设立。
3.4.3 楼板
模板采用15mm胶合模板，次龙骨采用木方条间距300mm，并配备一定数量50mm×80mm方木与胶合板钉连，主龙骨采用φ48*3.0钢管，立杆采用φ48*3.钢管。支撑构造按如下规定设立。
（1） 立杆（立杆间距见支撑设立一览表）
钢管规格、间距、扣件应符合设计规定。每根立柱底部应设立硬木垫板，垫板厚度不得不大于15mm。立柱接长禁止搭接，必要采用内插街头连接，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主结点不适当不不大于步距1/3。禁止将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2） 纵横水平杆（水平杆步距见支撑设立一览表）
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。纵横两向所有水平杆（涉及封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间互相扣接形式代替水平杆与立杆扣接。水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆。支架内应有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。
水平杆接长：水平杆应采用搭接接长，禁止对接；两根相邻水平杆接头不应设立在同步或同跨内，不同步或同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不应不不大于纵距1/3，如下图所示。

纵向水平杆对接接头布置
a、接头不在同步内（立面）； b、接头不在同跨内（平面）
1、立杆； 2、纵向水平杆； 3、横向水平杆
（3） 各部位支撑设立状况见下表。

表二：支撑设立一览表
部位
层高
龙骨
支撑
立杆
扫地杆 封顶杆
水平杆
垂直剪刀撑
水平剪刀撑
81、82＃楼原则层
2.9m
设立
纵横向间距均为1200mm
设立
纵横向均设，步距1200mm
按上述（3）内外设立
设立
楼板模板支设示意见下图。本方案考虑梁板共用立杆，应尽量使梁、板立杆间距一致，支设时，按表一、表二相应选用。

模板支撑平面图

模板支撑剖面图(模板支架纵横向)
3.4.4楼梯支架
楼梯部位使用扣件式钢管支架，楼梯施工缝模板做法采用后插板施工法,楼梯施工缝留设于剪力最小每跑楼梯约1/3处；
在上跑楼梯砼浇筑时，施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。接槎处浇水湿润，用同砼配合比无石子砂浆细致振实，形成一体。

3.4.5架搭设规定
采用钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算规定，且不得不不大于24m。保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。
具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。
构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。
多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。
模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应不大于或等于200mm。立杆底部应设立可调托座或固定底座。
独立支撑架高宽比不应不不大于3，当超过3时，应至少采用如下加强办法：
1) 将架体超过顶部加载区投影范畴向外延伸布置（2~3）跨办法将下部架体尺寸扩大；
2) 与主体构造墙、柱等构件进行刚性连接。
立柱及其她杆件
立柱平面布置图（详见附图）；
模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度禁止超过650mm，且丝杆外露长度禁止超过200mm，可调托座插入立杆长度不得少于400mm；

支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区沿竖向宜同步加密水平杆，非加密区立杆、水平杆间距应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数。

支撑架不同立杆间距成倍数设立图
当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设水平杆应向非加密区延伸至少2跨，并与非加密区水平杆运用扣件扣紧。

支撑架加密区立杆平面布置图

3.4.6剪刀撑
钢管模板支架，采用钢管扣件剪刀撑，应按下列规定设立：
安全级别为Ⅱ级模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不不不大于6m各设立一道竖向钢管扣件剪刀撑。在模板支撑架架体扫地杆、顶层水平杆设立层设立一道水平剪刀撑。（详见剪刀撑平面布置图）

(k)平面图 (l)立面图
Ⅱ级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图

3.5.砼同步浇筑施工工艺规定及混凝土浇筑限载、避震办法
3.5.1混凝土输送及浇筑顺序
混凝土采用商品混凝土，泵送施工，先浇筑剪力墙、柱混凝土，在墙柱混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。为保证梁板模板支架在梁板混凝土浇筑过程中受力均匀，梁板混凝土采用由核心筒范畴（每栋电梯楼梯间）向南北两边顺次浇筑方式，以免引起梁板模板支架失稳倾斜。（详见砼浇筑线路图）
3.5.2浇筑混凝土对模板规定
安装模板支架前，在支撑立杆下要垫好垫板。搭设梁底小横木，间距符合模板设计规定。拉线安装梁底模板，控制好梁底起拱高度符合模板设计规定，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m时，模板应起拱，起拱高度可为全跨长度1/1000～3/1000。梁底模板通过验收无误后，将其固定好。在底模上绑扎钢筋，清除杂物，经验收合格后，安装梁侧模板，将两侧模板与底模固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定，然后铺设木方和板模板。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
3.5.3混凝土浇筑限载、避震办法
模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，如：钢筋不得大量集中堆放，混凝土要及时摊平以防大面积起堆。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。混凝土泵送管支架下应加垫板后支承于模板上不得与模板直接接触。混凝土布料机应放置在有梁处，必要时对支撑采用加固办法。
3.5.4混凝土浇筑
混凝土输送采砼送凝土浇筑，梁混凝土采用“薄层浇筑，循序渐进”原则进行浇筑，振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，分层厚度约400mm，坡度控制在1:3左右。先浇筑墙柱混凝土，梁混凝土采用由中部向两边扩展浇筑方式，保证模板支架施工过程中均衡受载，以保证支撑体系稳定，这样浇筑有助于混凝土某些水化热排出，也有助于减少混凝土浇筑时模板侧压力，分层浇筑间隔时间不得超过初凝时间。混凝土在振捣过程中必要将振动棒上下略有抽动，使上下层混凝土振捣均匀密实，每次振捣时间应控制在20s～30s（混凝土表面不再浮现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋。振捣棒插入点采用行列式顺序移动，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径1.25倍，操作中防止漏振、欠振，振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，要先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土浮现振捣“松顶”现象。上层混凝土浇捣时振动棒插入下层混凝土深度不不大于50mm，以消除两层之间接缝，保证混凝土浇筑质量。振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板重复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份散失，增进混凝土养护。在已浇筑混凝土终凝后来且强度未达到1.2MPa 此前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到 1.2MPa 后来，对楼板堆放进行限载、限位置材料堆放。
柱、墙混凝土设计强度级别高于梁、板混凝土设计强度级别时，混凝土浇筑应符合下列规定：(1)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一种级别时，柱、墙位置梁、板高度范畴内混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度级别相似混凝土进行浇筑；(2)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个级别及以上时，按构造设计总阐明在不同强度级别混凝土交界区域位置用固定钢丝网(孔径5×5mm)分隔，分隔位置应
在低强度级别构件中，如下图所示意；(3)宜先浇筑强度级别高混凝土，后浇筑强度级别低混凝土。

柱墙梁节点混凝土浇筑
3.6检查、验收规定
3.6.1材料检查和验收：
模板系统构造材料应按如下规定进行验收、抽检和检测，并留存纪录、资料。对进场承重杆件、连接杆件等材料产品合格证、生产允许证、检测报告进行复核，并对表面观感、重量等物理指标进行抽检。
1）钢管和扣件材料检查：
新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、毛刺和深划道；钢管外径、壁厚、断面等偏差符合规范规定。
旧钢管在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，钢管上禁止打孔。
新扣件应有生产允许证、法定检测单位检测报告和产品质量合格证。旧扣件有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。
钢管和扣件按规范规定取样送检，检查合格后方可使用。
2）对承重杆件外观抽检数量不得低于搭设用量30％，发现质量不符合原则、状况严重，要进行100％检查，并随机抽取外观检查不合格材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3.6.2检查监控：
支架搭设过程中，项目部和监理应进行检查监控，发现错误应当纠正；检查记录应存档。检查监控应使用表1。
3.6.3整架验收：
支架搭设完毕后，由我单位工程技术部、项目部、监理单位共同验收。验收不合格整治后再验收，验收合格由作业班子、项目部专职安全员、项目部专职质检员、项目部技术负责人、项目经理、工程技术部人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和项目总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。
验收时应使用表2、表3。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。
3.6.4模板支架体系使用中，需定期检查下列项目：
（1）模板自身刚度和严密性如何，模板支撑与否牢固，承载杆件，扣件、斜撑、竖向剪刀撑及水平撑构造与否符合规定；
（2）底座与否松动，立杆与否悬空；
（3）立杆垂直度偏差与否符合规定；
（4）扣件、连接件与否松动；
（5）与否超载。

表1　普通模板支架安全要点检查表
工程名称

支架材质
钢管□
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项施工方案
□
审查方案
施工公司技术部门审查
□
论证后经修改方案
经施工公司技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算阐明）
□
经总监理工程师批准
□
项目监理机构审查
□
有技术交底记录
□
现 场 检 查
保证支架内部稳固办法
设立纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑
□
外连装置设立
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设立纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设立纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑
剪刀撑倾角45°～60°，跨越5～7条杆，宽度≥6 m
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑
□
连墙装置在水平剪刀撑位置上设立（禁止在砌体上设立）
□
水平方向沿全平面每≤4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑
□
在无法采用以上3种办法处设保险装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面解决符合规定
□
建筑物悬挑某些模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面解决符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂构造除外）挑出型钢梁作上层模板立杆支座，型钢梁搁置在楼板上长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触某些首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁限位装置能保证立杆不滑移
□
可调底座或可调顶托伸出长度：板底不不不大于300 mm，梁底不不不大于200 mm
□
禁止
事项
支承梁立杆必要对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止使用叠层搭设支撑体系
□
其他
立杆间距、水平杆步高符合规定
□
截面高度1 m及以上梁支承状况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设立
□
检查结论
□1　通过 □2　整治 □3　停止搭设
整治或停止范畴如下：

检查单位：施工□ 监理□
检查人：

年 月 日

表2　普通模板支架、作业平台支架整架验收登记表
类别：普通模板支架□ 普通作业平台支架□ 验收日期： 年 月 日
工程名称： 验收部位：○~○×○~○轴
验收
内容
实测项　　　　　　　实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
方案值
立杆间距
横距

纵距

水平杆步高

每道纵向竖直剪刀撑间距

每道横向竖直剪刀撑间距

每道水平剪刀撑间距

危险区域加强办法
加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：
外连装置设立状况
抱柱： 连板： 连墙：
支承面为地面解决状况

支承面为楼面支顶状况

扫地杆缺失状况

扫地杆位置水平剪刀撑

水平杆
缺失状况

封顶杆缺失状况

封顶杆位置水平剪刀撑

扣件螺栓拧紧状况

截面高度1 m及以上梁支承状况

格构框架体系设立状况

禁止对接区内水平杆搭接

负责人
验收意见
架子班长
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
安全员
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
质检员
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
公司技术部门人员
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
监理工程师
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
方案编审人员意见
方案编制人
签名：
意见：
通过（ ）不通过（ ）
方案审查人
签名：
意见：
通过（ ）不通过（ ）
验收
结论
项目经理
签名：
结论：
合格（ ）不合格（ ）
项目总监理工程师
签名：
结论：
合格（ ）不合格（ ）

表 3 扣件拧紧抽样检查表
检查日期： 年 月 日
工程名称

支架所在部位

抽样部位
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
容许不合格数（个）
实抽数（个）
不合格数（个）
所检部位质量鉴定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范畴内
不限
所抽部位5％，但不少于10个
0

合格 □

不合格 □
截面高度≥1m并＜1.2m梁，承托梁底模水平杆与立杆扣接扣件（注5）
不限
全数
0

合格 □

不合格 □
其
余
部
位
在HD范畴内抽80%，HD范畴外抽20%。
50～90
5
0

合格 □ 不合格 □
91～150
8
1

合格 □ 不合格 □
151～28