资源描述
宁波柯力电气制造有限公司
数字传感器
及其称重显示屏（DE型）
技术手册
4月版
目 录
第一章 概述……………………………………………………………………………………2
一、 数字传感器基本工作原理
二、 称重显示屏原理
三、 系统特点
四、 数字传感器与仪表通讯格式
第二章 技术参数………………………………………………………………………………3
一、 数字传感器技术指标
二、 DE型称重显示屏技术指标
第三章 安装连接………………………………………………………………………………5
一、 仪表前视图和后视图
二、 传感器与仪表连接
三、 打印机与仪表连接
四、 大屏幕与仪表连接使用
五、 串行通讯接口
第四章 查看传感器内码………………………………………………………………………12
第五章 角差调节………………………………………………………………………………13
一、 手动方式
二、 自动方式（四角自动调节）
第六章 标定……………………………………………………………………………………15
第七章 修改传感器地址………………………………………………………………………20
第八章 秤体线性校正功能设立 ………………………………………………………………21
第九章 安装调试………………………………………………………………………………22
一、 秤台和传感器安装
二、 仪表参数设定
三、 秤台安装调节
四、 四角误差调节
五、 标定
第九章 操作办法………………………………………………………………………………24
一、 开机及开机自动置零
二、 手动置零（半自动置零）
三、 去皮功能操作
四、 日期与时间设立及操作
五、 数据记录贮存操作
六、 称重数据删除
七、 日报表打印
八、 注意事项
第十章 常用故障与解决办法…………………………………………………………………27
第十一章 维护保养及注意事项……………………………………………………………30
第一章 概述
一、数字传感器基本工作原理
数字式传感器系统，是在老式电阻应变式传感器基本上，结合当代微电子技术，微型计算机技术集成而发展起来一种新型电子称重技术。
它是由模仿传感器（电阻应变式）和数字化转换模块两某些构成，数字模块由高度集成化电子电路，采用SMT表面贴装技术制成，重要涉及：放大器、“A/D”转换器，微解决器（CPU）、存贮器（E2prom）、接口电路（RS485）和数字化温度传感器等构成。
二、数字式称重显示屏原理
采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯， 当前最多可外接10只数字式称重传感器（超过10只时，请及时与我司联系进行定制），可进行手动/自动偏载调节（四角调节），可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据解决，如：显示、标定、发送、存储、打印等功能。
三、系统特点
1、具备高精度、高可靠性
采用数字化误差补偿方式和高度集成化电子元件，可用软件实现传感器线性、零点、额定输出、温漂、蠕变等性能参数综合补偿，克服了采用模仿量补偿随机性误差，消除了人为因素对补偿影响，大大提高了传感器综合精度和可靠性。
2、一致性、互换性好
普通模仿式传感器输出一致性误差在 0.1%以内，而数字传感器达到了0.02%以内，甚至更高，批量生产时传感器特性参数可完全相似，因此其在应用时具备良好互换性，在一台III级秤上更换一台数字传感器，基本上不会影响它计量性能。
3、具备高稳定性，抗干扰能力强
由于采用集成化A/D转换电路，数字化信号传播和数字滤波技术，传感器信号传播距离大大提高，可达1200米，抗干扰能力明显增强，数字传感器内模仿信号传播距离极短，同步传感器外壳（弹性体）自身又是一种良好屏蔽罩，仅这两个特点决定了其抗干扰能力优势，在很大限度上提高了传感器稳定性。
4、具备自我辨认功能，便于故障诊断
由于数字传感器具备数据自动采集预解决，存贮和记忆功能，并具备唯一标记，多只传感器并联组秤后可分别检查每个传感器状态，便于故障诊断。
5、具备较高组秤灵活性
采用原则数字化通讯接口 （RS485），可直接与上位计算 机连接工作，也可与原则工业控制总线连接，组秤以便，灵活。
6、保密性好，具备防作弊功能： 能有效防止遥控器作弊，一旦发现就会自动采用出错报警。
四、数字传感器与仪表通讯格式：
通讯采用：9600波特率、RS485接口
数据格式阐明：所有数据均为二进制码，每组数据11位，一种起始位，8个数据
位（低位在前）、一种状态位，一种停止位。
起始位
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
Tb8
停止位
第二章 技术参数
一、数字传感器重要技术指标
1、 数据刷新速率：10~200次/秒
2、 数据传送数率：9600~38400BPS
3、 数字模块A/D码：1000万码
4、 数字传感器最大输出量：60000码
5、 数字模块零点温度系数：<±0.002%F.S/10℃
6、 数字模块敏捷度温度系数：<±0.002%F.S/10℃
7、 传感器蠕变（30min）：<±0.02% F.S
8、 传感器温度系数：<±0.01%F.S/10℃
9、 传感器综合精度：<±0.02%F.S
10、 数字模块使用温度范畴：-40℃~80℃
11、 传感器编号范畴：（1~16）
12、 零点输出：〈±0.1%F.S
13、 安全过载：150%F.S
14、 密封级别：IP68
15、 推荐输入电压：9—12V（DC）
16、 最大输入电压：25V（DC）
17、 最大信号传播距离：1200米
二、DE称重显示屏技术指标
1、性能指标
标定零位调节能力 ±100%F.S
置零范畴 开机： ±4% ±10% ±20% ±40% ±100%F.S 可选
置零键：±1% ±2% ±4% ±10% ±20%F.S 可选
自动零点跟踪范畴 0.1-9.9d 可选，出厂设立为1.0d
称量范畴 -100% F.S—+100% F.S+9d
单位设定 T、kg、g可选
超载报警值 F.S+9d
非线性 <0.01% F.S
增益漂移 <6ppm/℃
零点漂移 <10 ppm/℃
标定 所有采用键盘操作完毕
具备线性校正、自动角差调节和现场自动修改传感器编号功能
2、显示 6位VFD显示，字高0.8英寸，6个状态批示符。
显示范畴 -99999—999999（不考虑小数点）
分度值 1-99共99档可选，可分两个量程段进行设立
小数点 三位小数点可选
3、通讯接口 所有采用光电隔离，可同步接大屏幕和PC机
大屏幕通讯方式：RS232和20mA电流环可选
接单个传感器时可以修改传感器地址编号
4、打印接口 原则25针并行接口
填充式、非填充式可选，非填充式单联、双联、三联可选
日报表日期可以设定
可连接仪表指定打印机
5、键盘
数字键 0—9
功能键 20个（其中10个与数字键复合使用）
键材料 轻触式薄膜开关
6、时钟 可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。
电数据保护，不间断时钟。
精度：±5s/24h
7、数据贮存 可贮存256条打印记录， 256组车号， 断电时数据保护>50000h
8、使用环境
电源 AC200—240V 49Hz—51Hz
使用温度 -10℃—60℃
储运温度 -25℃—55℃
相对湿度 ≤90%RH
预热时间 15分钟
保险丝 500mA
▲！特别提示：
供应我司仪表交流电源地线必要可靠接地，以保证使用安全和仪表
性能可靠性，否则由此引起一切后果我司概不负责！
第三章 安装连接
单位：公斤
自动 日期 时间 稳定 去皮 零位
1 2 3
货号 车号 标定 检查 日期
4 5 6
储存打印 补充打印 报表打印 输入 时间
7 8 9
四角 自动 线性校正 预置皮重 称重 存皮重
0
四角 手动 修改地址 去皮 /F1 置零 开/关
仪表前视图和后视图
（图2-1）前 视 图
保险丝
电 源 传感器输入 RS232通讯口 打印输出口
标定座以及大屏幕输出口
（25芯）
（15芯）
（9芯）
（铭 牌）
（图2-2） 后 视 图
二、传感器与仪表连接
1、 传感器连接采用9芯RS232插头座。图2-3标注了各引脚意义。
2、 ▲！传感器与仪表联结必要可靠，传感器屏蔽线必要可靠接地。联结线不容许在仪表通电状态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。
3、 ▲！传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必要切实采用防静电办法，禁止在秤台上进行电焊操作或其她强电操作，在雷雨季节，必要贯彻可靠避雷办法， 防止因雷击导致传感器和仪表损坏，保证操作人员人身安全和称重设备及有关设备安全运营。
显示屏端 传感器端
屏蔽 ⑥+E 红
⑤ ④ ③ ② ① ⑨-E 黑
⑨ ⑧ ⑦ ⑥
⑦ A 绿
-E B A +E ⑧ B 白
屏蔽
（图2-3）传感器连接图
三、打印机与仪表连接
1、 打印机接口采用原则并行输出，接插件采用25芯RS232插头座，其各引脚定义见图2-4。
ST DO D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 BUSY
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
信号地
（图2-4）打印机接口信号
2、打印须知：
▲！打印功能必要在设立后，方可投入正常使用。
▲！仪表打印端口输出引线与打印机联接必要精确无误，须使用专用打印联接线。
倘若联接错误，将损坏仪表输出端口或打印机输入端口，甚至损坏仪表和打印机。
▲！在使用打印机时，必要先将联接线精确联接，再接通仪表电源，最后启动打印机电源；结束使用时，必要先关闭打印机电源，再切断仪表电源，最后取下联接线。倘若顺序颠倒，也许损坏仪表和打印机。敬请注意！再注意！！
▲！由于打印机品种繁多，性能不完全相似，与仪表兼容性不一，敬请选用推荐型号打印机（必要采用能在DOS操作系统下工作打印机，如：佳能BJC255SP，LQ-300K等）。
▲！打印机信号地禁止与电源地联接！否则将损坏仪表和打印机。
四、大屏幕与仪表连接使用：
▲！仪表大屏幕输出引线与大屏幕显示屏联接必要精确无误，倘若联接错误，将损坏仪表输出端口或损坏大屏幕显示屏输入端口，甚至也许严重损坏仪表和大屏幕显示屏，规定使用配套专用联接线。
1、大屏幕显示接口采用15芯RS232插座（与PC串行通讯及标定座共用一只插座），
其引脚意义见图（2-5）。
PC机（1,2） 控制1 控制2 控制3 控制4
TXD GND GND
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15
OUT+ OUT- TXD
大屏幕（9、10：电流环方式；３、11：RS232方式）
图（2-5）串行通讯和大屏幕显示输出接口信号及标定控制
2、大屏幕信号为RS232或20mA电流环信号方式，以二进制码串行输出，波特率为600波特。每一帧数据有11位，1个起始值（0），8个数据位（低位在前），1个标志位，1个停止位（1）。
3、当大屏幕信号输出正常时，仪表就输出与VFD显示相似步称重数据，同步，自动批示灯亮，表达仪表连接无误，每一组数据包括3帧数据，其意义见图（2-6）。
第一帧：
1
0
位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
起 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 标 停
始 志 止
位 X Y 位 位
G16 G17
（图2-6.1）第一帧波形图
第二帧：
1
0
位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
起 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 标 停
始 志 止
位 G8 —————— G15 位 位
（图2-6.2）第二帧波形图
第三帧：
1
0
位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
起 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 标 停
始 志 止
位 G0 —— G7 位 位
（图2-6.3）第三帧波形图
第一帧数据：标志位为0
X：D0、D1、D2---为小数点位置（0-4）
Y：D3 — 为重量符号（1-负、0-正）
D4 — 为毛/净重（1-净重、0-毛重）
D5 — 为单位（1-吨、0-Kg）
G17，G16：重量数据
第二帧数据：标志位为0
G15~G8：二进制数据
第三帧数据：标志位为1
G7~G0：二进制数据
G0~G17：由低到高构成重量18位二进制码
4、本仪表可与大屏幕显示屏相配使用，从通讯方式方面有两种： 20mA电流环通讯方式（默认方式）和原则RS232接受方式，详细连线见下表：
5芯插头
含义
15芯仪表接口端
5芯插头
含义
15芯仪表接口端
1
4、5脚与12脚短接
1
4、5脚与12脚短接
2
OUT+
9
2
3
3
TXD
11
4
4
5
OUT-
10
5
GND
3
表（2-1）20mA电流环通讯方式 表（2-2）RS232通讯方式
五、串行通讯接口：
▲！通讯接口输出引线与计算机联接必要精确无误，倘若联接错误，将损坏仪表输出端口，或计算机通讯输入端口，甚至严重损坏仪表和计算机及相应外部设备。
▲！进行计算机通讯须具备必要计算机技术和程序编制能力，须由专业技术人员参加或
指引，非专业人员请不要随意联接。
1、DE型数字传感器称重仪表可通过串行通讯口与计算机进行数据通讯。通讯方式采用持续发送方式，波特率600、1200、2400、4800、9600bps可选。串行通讯与大屏幕显示接口可以共用15芯插座，其输出引脚见图2-5中1、2脚（RS232）。屏蔽层最佳接在计算机端接地。
2、通讯格式分为三种：
（1）持续发送方式一：所有数据均为ASCII码，每字节数据由10位构成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位。每帧数据共有8字节构成（涉及小数点），数据传送先低位后高位，每帧数据间有一组是分隔符“=”，发送数据为当前显示称重值，如当前显示称重重量为188.5，持续发送5.88100=5.88100=……。如当前显示称重重量为-1885，持续发送.58810-=.58810-=……。
(2)持续发送方式二:
每字节数据由10位构成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位;
持续输出每帧数据为18个字节。
连 续 输 出 格 式2
STX
A
B
C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
CR
CKS
1
2
3
4
5
6
其 中 ：
1. <STX> ASCII 起 始 符 (02H) 。
2. 状 态 字 A ，B ，C 。
3. 显 示 重 量 ， 可 能 是 毛 重 也 可 能 是 净 重 . 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 数 字 。
4. 皮 重 ， 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 数 字 。
5. <CR> ASCII 回 车 符 (ODH) 。
6. <CKS> 可 选 校 验 和(本仪表不发送校验和) 。
状 态 字 A
Bits 0 ，1 ，2
0
1
2
小 数 点 位 置
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
XXXX00
XXXXX0
XXXXXX
XXXXX.X
XXXX.XX
XXX.XXX
XX.XXXX
X.XXXXX
Bits 3 ，4
3
4
分 度 值 因 子
1
0
1
0
1
1
X1
X2
X5
Bit 5
恒 为 1
Bit 6
恒 为 0
状 态 字 B
Bits
功 能
Bit 0
毛 重 = 0 ，净 重 = 1
Bit 1
符 号 ：正 = 0 ，负 = 1
Bit 2
超 载 ( 或 小 于 零 ) = 1
Bit 3
动 态 = 1
Bit 4
单 位 ：kg = 1
Bit 5
恒 为 1
Bit 6
仪 表 上 电 时 为 1
状 态 字 C
Bit 0
恒 为 0
Bit 1
恒 为 0
Bit 2
恒 为 0
Bit 3
有 打 印 命 令 = 1
Bit 4
扩 展 显 示 (X10) = 1
Bit 5
恒 为 1
Bit 6
恒 为 0
(3) 持续发送方式三:
每字节数据由10位构成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位和校验位；
连 续 输 出 格 式3
S T TTT
U S
O L
G S TTT
N T
T R
K g TTT
8位数据
ODH
OAH
S
T
，
G
S
，
+
0
0
0
0
0
.
0
K
g
CR
LF
Header1 Header2
Header 1
ST 重量稳定（Stable）
US 重量不稳定（UnSable）
OL 超载（Over Load）
Header 2
GS 毛重（GroSs data）
NT 净重（NeT data）
TR 扣重（TaRe data）
第四章 查看传感器内码
▲！进行本次操作前，必要在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头，方可进行。本操作可查看每一传感器原始内码，可为手动调节四角系数提供参照根据，也可依照内码值诊断传感器与否有故障，详细操作如下（*为原始值，传感器编号以01开始，如有4个传感器，她们编号分别为：01、02、03、04）
步 骤
操 作
显 示
注 解
1、选取传感器编号
按[检查]
按[0][2]
按[检查]
[no-01]
[no-02]
在称重状态下插上标定头
默认查看01号传感器内码。
欲查看02号传感器内码
2、显示内码
按[检查]
[ 2350]
02号传感器内码为2350
结束本次操作，退回称重状态。
1-10号压力传感器参数：
1：1304 2：816 3:1603 4:2440 5：1378 6：2744 7：2457 8:1520 9；1503 10：632
▲
▲
▲ ！完毕操作后拔下标定插头。
！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设立。
第五章 角差调节
一、手动方式：
▲！进行本次操作前，必要在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头方可进行。
详细操作办法如下表（*为原始值，传感器编号以01开始，如有4个传感器，她们编号分别为01、02、03、04）：
步 骤
操 作
显 示
注 解
1、选取传感器编号
按[四角手动]
按[0][2]
按[输入]
[no- 01]
[no- 02]
在称重状态下插上标定头
默认调节01号传感器
欲调节02号传感器
2、调节系数
按[1]、[0]、[0]、[4]、[5]、[0]
按[输入]
[1.00000]
[1.00450]
显示原始四角系数
把四角系数调节为1.00450（系数值可从0.5000-2.0000间调节）
完毕本次操作，退回称重状态
▲ ！完毕操作后拔下标定插头。
▲ ！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设立。
二、自动方式（四角自动调节）：
普通数字传感器敏捷度一致性好，秤台安装对的后，只需按阐明书手动稍加调节，甚至无需调节，若手动无法调平时，可以通过自动调节来解决。
操作环节：
先关机——插上标定头——开机操作
环节
操作
显示
注 解
1．开机选取操作模式
按[四角自动]
输入
[1][1][1][1][1][1]，
按[输入]
[-------]
[111111]
[Ant 04]
提示输入密码
只有当输入密码111111后才干进行下一步操
作，否则自动返回称重状态；
默认传感器个数为4个；
2．设定四角调节角个数
按[0][6]
按[输入]
[Ant 06]
输入个数，例如为6个
按[输入]键进入下一步
3.设立压角重量值
按[0][0][5][0][0][0]
按[输入]
[ 000000]
[005000]
显示压角重量0
输入压角重量，例如5000kg
按[输入]键进入下一步
4.确认第一种压角
按[输入]
[No 1]
显示第一种压角，加载并稳定后，如5000kg
按[输入]键确认，进入下一种压角。
5.确认第二个压角
按[输入]
[No 2]
显示第二次压角，加载并稳定后，如5000kg
按[输入]键确认，进入下一种压角。
.
.
.
.
7.确认第n个压角
按[输入]
[No n]
[ …… ]
[ End ]
N为压角总个数，加载并稳定后，如5000kg
按[输入]键，等待约30秒，
完毕角差调节，按[输入]键或关机退出，重新
进行标定操作。
▲！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设立。
！自动四角调节后必要进行重新标定。
第六章 标定
仪表出厂装箱内有一种15芯RS232插头，为标定插头，用来设立仪表和传感器关于参数。
仪表正常工作时，不应插上标定头，每次使用标定插头时，应先关机——接上插头——开机——设立系数——拔下插头。因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设立。
一、 关机——标定插头接上仪表背面15芯RS232插座上。（注：出厂装箱内贴有“标定头“三字15芯插头，即为标定头）。
二、 对的联接传感器，接通电源、仪表进行笔画及声响自检，完毕后进入工作状态。
三、 如在死机（在称重状态下按键无效）时，可关掉电源，插上标定头，在仪表笔画及声响自检时，按一下[标定]键，即可进入标定状态，以修改因标定错误引起死机；按[检查]键即可进入查询每一数字传感器内码查询（详细办法见第四章所述），可理解哪一只传感器或线路故障。
四、 标定和参数设立，操作办法如下表：（*：为原设立值，传感器编号以01开始，如有四个传感器她们编号依次为01、02、03、04，本仪表标定所示关于重量值其单位都为Kg。）
标定操作过程：
环节
操作
显示
注 解
1．设立分度值
按[标定]
按[0][5]
按[输入]
按[1][0]
[d1 **]
[d1 05]
[d2 **]
[d2 10]
在称重状态下，已插上标定头
表达设立第一段分度值；
设立第一段分度值05，可觉得01~99，若按[检查]键跳过这一步，按[称重]键返回称重状态
按[输入]键完毕第一段分度值设立，同步进入第二段分度值设立；
设立第二段分度值10，可觉得01~99，若按[检查]键跳过这一步，按[称重]键返回称重状态
2．设立自动零点跟踪系数
按[2].[0]
按[输入]
[Auto *.*]
[Auto 2.0]
显示原先设定自动零点跟踪系数
设立零点跟踪为2.0d，可觉得：0.1d~9.9d，若按[检查]键跳过这一步，按[称重]键返回称重状态
按[输入]键完毕自动零点跟踪系数设立。
3.设立置零范畴
按[0][1]
按[输入]
[CLr **]
[CLr 01]
显示原先设定置零系数
设立置零系数为01，可觉得
00/01/02/03/04/开机置零分别为4%、10%、20%、40%、100%，手动为1%、2%、4%、10%、20%。
若按[检查]键跳过这一步，按[称重]键返回称重状态
按[输入]完毕设立置零范畴
4.设立过磅单打印格式
按[0][1]
按[输入]
[Prt **]
[Prt 01]
显示原先设定过磅单打印格式
设立打印格式为1，即非填充打印单联格式
选取范畴：00、01、02、03系列，分别为填充式、非填充单联、非填充双联、非填充三联四种格式，若按[检查]键跳过这一步，按[称重]键返回称重状态
按[输入]键完毕过磅单打印格式设立。
5．设立走纸方式
按[0][2]
按[输入]
[Ps **]
[Ps 02]
显示原先设定走纸方式
设立走纸格式为02，即为持续走纸方式且能自动进退纸
选取范畴：00、01、02；00为换页走纸方式，即每打一份过磅单就换页；01为持续走纸方式;
02为持续走纸方式且能自动进纸和退纸
按[检查]跳过这一步，按[称重]键返回称重状态。
按[输入]键完毕过磅单走纸格式设立。
6．设立传感器个数
按[0][4]
按[输入]
[Ant-**]
[Ant-04]
显示原先设定传感器个数
设立传感器个数为4只（设立范畴1-10），若按[检查]键跳过这一步，按[称重]键返回称重状态
按[输入]键完毕传感器个数设立。
7.设立显示小数点位数
按[0][1]
按[输入]
[Pont **]
[Pont 01]
显示原先设定小数点位数
设立小数点个数为一位，设立范畴为00、01、02、03，分别为无小数点、一位小数点、两位小数点、三位小数点三种格式,按[检查]跳入这一步，按[称重]键返回称重状态
按[输入]键完毕小数点设立。
8.设立PC通讯波特率
按[0][1]
按[输入]
[bt **]
[bt 01]
显示原先设定波特率和校验方式，高位为校验方式：0代表无校验、1代表奇校验、2代表偶校验；低位代表波特率：0、1、2、3、4分别表达波特率为9600、4800、2400、1200、600。
表达波特率设立为4800，无校验；
按[输入]完毕设立操作。
按[检查]跳过这一步
9、设立通讯合同
按[0][1]
[pt **]
[pt 01]
显示原先设定通讯方式，00表达通讯方式一、01表达通讯方式二、02表达通讯方式三；详细可参照阐明书第9和第10页；
把通讯方式设为方式二；
10．设立滤波系数
按[3][2]
按[输入]
[Lb **]
[Lb 32]
显示原先设定滤波系数
设立滤波系数为32，第一位表达滤波范畴，可设为0、1、2、3、4、5，分别表达滤波范畴为0kg、100kg、200kg、300kg、400kg、500kg；第二位表达滤波强度，可设为0、1、2、3、4、5，数字越大、滤波强度越大。
若按[检查]键跳过这一步，按[称重]键返回称重状态
按[输入]键完毕滤波系数设立
11、设立磅单显示单位
按[0]、[1]
[SC **]
[SC 01]
显示原先设定单位代号；
设立单位代号为01，可分别设立为00，01，02，00表达kg、01表达T(吨)、02表达克；
12．设立秤体分段满量程值
按[输入]
按[0]、[0]、[2]、[0]、[0]、[0]
按[输入]
按[输入]
按[0]、[1]、[0]、[0]、[0]、[0]
按[输入]
[FULL1]
[000800]
[00]
[FULL2]
[005000]
[010000]
按[检查]跳过这一步，按[称重]键返回称重状态
显示原始第一段满量程设定值为800Kg
改满量程值为Kg
按[输入]键完毕秤体第一段满量程值修改；并进入第二段满量程值设定；
显示原始第二段满量程设定值为5000Kg
改满量程值为10000Kg
按[输入]键完毕秤体第二段满量程值修改；并进入第二段满量程值设定；
13．检测空秤零点
[输入]
[输入]
[noLoAd]
[000000]
[------]
检测空秤零点，让秤空载并稳定后按[输入]键
显示空载状态下数字传感器内码值，此值应接近零。按[检查]跳过这一步，按[称重]键返回称重状态。
按[输入]键等待1~2秒，自动进入下一步。按[检查]跳过这一步，按[称重]键返回称重状态
14、加载标定重量值
[输入]
[输入]
按[0]、[1]、[0]、[0]、[0]、[0]
[输入]
[AlloAd]
[******]
[000000]
[010000]
[------]
加载标定重
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