塑胶件检验标准手册模板.doc

1目标本标准为IQC对塑胶（包含五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。2适用范围本标准适适用于全部须经IQC检验、测试塑胶（包含五金件）来料检测过程。3职责IQC检验员负责根据本标准对相关来料进行检验、测试。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺点检验条件5.1 距离：肉眼和被测物距离30CM。5.2 时间：10秒钟内确定缺点。5.3 角度：15-90度范围旋转。5.4 照明：60W日光灯下。5.5 视力：1.0以上（含较正后）。6检验项目及要求 6.1塑壳6.1.1外观a.全部外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢靠，硬度是否符合要求。e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。6. 1.2尺寸测量下列尺寸，全部尺寸均须同图纸吻合或和样板一致。a.五金槽尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。b.防火材料应用打火机做试验（需在确保安全条件下进行）。 6.1.4试装配a.将胶壳和对应保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b.必需时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸 测量五金尺寸，须和样品或BOM一致。6.2.2外观目测检验五金色泽是否和样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观 使用目测法检验被检品外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品尺寸。8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。9等级分类A级：企业所生产原配、原装产品塑壳和五金来料；B级：企业所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以用户所认可样品生产产品塑壳和五金来料。10 质量评定10.1检验措施 塑胶（包含五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检验一次抽样方案II级检验水平进行抽样检验。10.2缺点分类10.1 A级来料附件一实施。10.2 B级来料参考附件二实施。10.3 C极来按用户认可样品进行检验。 塑胶验货标准1、 目标:本规范意在定义*企业品质标准，对胶塑产品检验和判定依据，同时为用户及协力厂商对本企业品质要求认知准则。2、 适用范围：本企业生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。3、 定义：3.1 缺点（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品安全性能、或产品使用性能不能达成所期望目标，或显著减低其实用性能，或不影响产品使用目标但影响产品外观。4、 职责：本规范由质量部负责制订和维护。5、 作业内容5.1.1*企业组装产品表面等级区分5.1.1.1 A面：本体（面板）及把手产品正面上面（或指定面）外观表面，或其它和本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）外观表面。5.1.1.2 C面：本体（面板）及把手产品内面（里面或指定面），或其它和本体（面板）组装产品组装后露在里面（或指定面）外观表面。5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除A面、C面外其它外观表面（或指定外观表面）。5.1.2 非*企业组装产品表面等级区分以用户要求 或指定来区分表面等级。5.2 注意事项5.2.1 本规范如和用户要求有差异时，标准上以双方协议为准。5.2.2 对有争议或模糊不清缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为许可，以品质工程师或最高主管审批为最终止果。5.2.3 本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。5.3 缺点类型5.3.1 尺寸 尺寸依检验指导书要求，如为未在公差范围内将被拒收，除非用户同意。5.3.2 塑胶产品结构产品结构依技术图纸要求要求，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品使用性能。5.3.3 塑胶件表面缺点5.3.3.1 刮伤产品表面出现多种凹线或痕迹。5.3.3.2 毛边分模线溢出料（常为机台夹持力不足或模具原因）。5.3.3.3 缩水表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷现象。5.3.3.4 变形不符合零件形状区域。表现为平面不平，曲面不合要求半径。5.3.3.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作进料口。5.3.3.7 顶白比背景颜色白，常出现于顶针后面。5.3.3.8 结合线也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不一样灌料口入后结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。5.3.3.9 色差产品实际颜色和标准差异。5.3.3.10 拉痕为射出时模具边拉拖造成，通常在零件边缘，也叫拉模。5.3.3.11 过火射出过程中高温高压，材料燃烧留下焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。5.3.3.12 修饰不良修理产品毛边或进料口不确实。5.3.3.13 起疮斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，通常是因为潮湿空气被凝聚。5.3.3.14 异色条纹颜色改变，能够是条纹或点。5.3.3.15油污指脱模用离形，顶针润滑油，和模具保养用油所造成污染。5.3.3.16 断裂材料分离，可依缺料表面外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。5.3.3.17 气泡产品内部产生空洞，5.3.4 嵌入件5.3.4.1 位置5.3.4.2 数量5.3.4.3功效5.3.5 字模5.3.5.1 清楚度5.3.5.2 符号位置5.3.5.3 字模位置5.3.6 印刷5.3.6.1 颜色：依认可颜色或样品及图纸要求。5.3.6.2 外观： 无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。5.3.6.3 图标及字符位置：根据技术图纸要求。5.3.6.4 图标及字符正确性：根据技术图纸要求。5.4 各级面判定标准7.4.1 各级表面程度要求缺点项目 程度 A面 B面 C面材质 依技术图纸要求。尺寸 依技术图纸要求。产品结构 依技术图纸要求。断裂 不许可。刮伤 不许可。 长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。异常凹凸痕 不许可。 目视500mm以内看不到。毛边 修饰均匀平滑，不得超出分模线0.8mm以上。 修饰均匀。缩水 依程度样板为标准。 许可不影响机构功效轻微缩水。气泡 不许可。 组装后不影响外观。（依程度样板为标准）变形 曲率为该部分全长2/1000。且不影响组装。 许可不影响机构及外观（安装后）变形。掺料 半径0.2mm以下3点以内，点和点距离50MM以上。 半径0.3mm一下3点以内，点和点距离50mm以上。 许可。缺料 不许可。 轻微许可，但不影响组装及性能。修饰不良 不许可。 轻微许可。起疮 不许可。顶白 不许可。异色条纹（黑纹） 不许可。 许可和背景颜色差异不甚显著色纹。结合线 目视距离500mm以内看不到。（或参考样板） 目视距离500mm以内无裂痕。色差 E 吸塑成型因为模具直角度较高, 吸角位较深, 材料易碎而造成吸塑成型后出现洞穿现象. 2 冲床机切边时, 因为刀模不利, 气温偏低而造成吸塑品成边缘烂出一条缺线现象.3, 斑 (黑) 点: 吸塑成型时, 因为模具胶片不光滑, 有凸凹点及杂质, 而成形成一个透明白点粒及黑粒状现象.4, 污渍: 因为机器设备物料不够清洁, 造成吸塑品表面粘附有脏物油污等.5, 白化: 通常出现于环境保护料(PET), 因为吸塑成型太熟而出炉后出现泛白现象.6, 刮伤: 通常出自于货和货,货和其它物质之间磨擦而产生,形成一个大小不一线条印.7, 变形: 吸塑成型时脱模速度快或吹风时间过长使其改变产品状态, 和模具不符合.8, 拉线: 吸塑成型时, 因为温度过高, 两空隙间位小或材料不够干燥, 造成吸塑品表面形成一银蓝色(比表面高)线条形状.9, 厚薄不均: 吸塑成型时,因为温度过高,胶片太熟而造成一张吸塑罩两个部位厚度不一样.10, 色差: 吸塑品颜色和客办颜色不一致现象.11, 水印波纹: 吸塑成型时,吸塑和模具之温度还没达成冷却程度,而喷水就已喷出, 造成吸塑品表面形成一个条纹水印.12, 批锋: 吸塑冲床裁截时, 因为刀模不利, 冲床板齿印太深, 而造成吸塑品边缘有齿印形状.13, 尺寸不符: 冲床生产货物和原办尺寸不一样, 形成一个上下不齐或左右不齐或长度不一样现象.二. 常见吸塑材料:1, PVC料(聚氯乙烯), 物料很软, 极难燃烧, 燃烧时离开火源会自动熄灭, 燃烧时火焰为黄色、绿边、黄绿白烟, 有氯气味, 密度1.36g/cm3.2, PP料(聚丙烯), 物料稍软, 不易折断, 比重轻, 可浮于水面, 极易燃烧, 离开火源可自燃, 火焰为蓝色, 黄顶少许白烟, 会发涨, 有溶液下滴, 石油味, 似煤, 密度0.91g/cm3.3, PS料(聚苯乙烯), 刚性大, 透明度好, 电性能不受频率影响, 电绝缘和热绝缘性很好, 轻易燃烧,燃烧时为橙黄色火焰, 浓浓黑烟有气泡产生, 有淡淡香味, 离开火源可继续燃烧(轻易发白 密度1.05g/cm3.4, PET料(聚对苯二甲酸乙二醇酯): 俗称涤纶, 含有优良物理、力学性能, 耐化学腐蚀差, 不能在高温水蒸气及浓酸、浓碱中工作, 物料表面光滑, 分APET和PETG两种, APET不能和咭纸吸嗦焊接, PETG能和咭纸吸嗦焊接, 这是APET和PETG最大区分, 密度为1.35g/cm3.三. 附胶片规格对照表: 胶 片 规 格 表规 格 厚度(mm) 宽度 20” 宽度 22” 宽度 24” 宽度 26” 宽度 28” 长度(“) 长度(“) 长度(“) 长度(“) 长度(“)5# 0.12 21528 19570 17940 16560 153776# 0.14 18452 16774 15377 14194 131807# 0.175 14766 13419 12301 11354 105438# 0.20 14190 11742 10764 9936 92269# 0.22 12808 10674 9785 9032 838710# 0.24 10764 9785 8910 8280 768811 0.275 9393 8540 7828 7225 670912 0.3 8012 7828 7176 6624 615014 0.35 7380 6709 6150 5676 527515 0.375 6888 6261 5740 5275 492016 0.4 6458 5871 5382 4968 461318 0.45 5740 5218 4784 4416 410020 0.5 5166 4696 4305 3973 367022 0.55 4696 4269 3914 3612 335424 0.60 4305 3964 3588 307528 0.70 3690 3351 3075 2838 263532 0.8 3229 2935 2484 2316生产量计数公式:总重= 厚度宽度总长度 总长度= 总重 生产张数= 胶片总长度 密度 厚度宽度密度 排片长度宽度四. 公制, 英制长度单位和换算.1, 公制尺寸名称, 代号和进位法.1米( m )=10分米( dm ) 1分米(dm)= 10厘米(cm) 1厘米(cm)= 10毫米(mm)1毫米( mm )=10丝米( dmm ) 1丝米(dmm)= 10忽米(cmm) 1忽米(cmm)= 10微米(U或mm)注: 工厂术误中, 毫米念“密立”, 忽米念“丝”或“道”.2, 英制尺寸名称.1英尺()=12英寸(”) 1英寸(1”)=8英分(8/1”)1英分(8/1”)=4个嗒(1/32”) 1个嗒(1/32”)=2个64=4个1281英寸(1”)=1000英丝 1英分(8/1”)=125英丝=0.125英寸(0.125”) 3, 公制和英制长度单位换算. 1英尺(1)=304.80毫米 1英寸(1”)=25.040毫米1英分(8/1”)=3.175毫米 1个嗒(1/32”)=0.749毫米1个64(1/64”)=0.397毫米 1/16”=1.587毫米1/4”=6.35毫米 1千克=2.20462磅