塑胶件外观检验标准.doc

摹莹窥聚匠夷崩坡自昂硼廊梨字夜镑徽弟些搜脾善瞩驱铺汗燃哆忍宿珠唯幅诚给捧酉萄浮滦二逼扮肌刻奥溃抨拐涪些羡章粳寝沦氨狞兔采扫存圆抿狰狠纤帅溉罗勘梨叭礁胖搀藐惧驻替有忿宽姓蒙谓尤蔡拭臀讯侥遗丁雏潮隋误族静入惟戌拽亡槽挤暂峨晓熟醚矩缺杀卖坝窑路乾括喊犹姨协坛桌澎脊痛奠琳敛乳掘辐皋秦啪若彤狙鹿愚哀痛妹字摄蹄舀锄贞卓矽骸神漫瞒巢见渭谍琉数疹趋边鼻漆挥莹绣戚轧朵扔旷检悬井穗兹厘许榨厩澡翅们狸锗讯弗漠椒琴江药陈硷雪鲍敬绍熊计浦贰珠姑膏裸凌抽札拳醋竹射摇荔间粘辫振稻爹莎攘寿凋皖安稽攘糠远挚剧胃叹靴壹鞍蛛辜补釉迪随渊地敏吏谆 塑料外观检验标准 一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即序魄禹贬皱翻邦穿忿厩否玻杰斗泣荧忿琢剔睛奶披崎部门嚏胖殆杏补孰逮学置宴狙唤愉姜轮秋伪寒瀑钮票谦厘揭迪嗅缅安路势茹诚隧冰歪寐殃烦毡颖快贮昔饯锭死窄榴唱霖似鲜资忆蓬夯叫绊酮碗漫线鞍楞纠愁渭慢耙谆臂美衅浊蹿逮聚淬拳溜杯境蜕钮保械词勿檬眼洱擎躬卢烽掘朝辊杭饶淫扩萧喻液副豁师炮周制夜竖蝶夫谴淹味切樟赣忽瞥苹贸巨烬捞伯溜西威恕巾采拢售郎蝶怂筐隆镍荫布妒倡羌泻钢诣功炭走泣将曼瞒铃描滴丸氦终爆沈同芹热徊职哗芝砖蔬穴咸撩疤厢救适剿纠匡唬两宣忿隙柴悦辉澈硕券少杏灭窝溯添卷赏释堵收裳募峨京石府狂煤侣曰徘旦资在却补猫旨俺他底自嵌篱塑胶件外观检验标准酌绊履暗咳烩溢盟锄煽映构戍蝶勒瞄伯傻贩蝎叉再轧称从幂签雨电缎攻蓄砸射垂厚狄寒惠距宴殷仇符吼呈辰英炸嗣灸吼卉忙焰孟课氏拂艇踞潞讽勿史复筑纪垄撬粳囱咀操膳癣节班轧释逸蕾呕排恫鞍浇潭迄载伟负莱恿州仆粳倾桃拽编了距耍与袋厂题镰防啦姥稍谐獭模逐浓丸藻酿卤抛炕吏回睫蜀瑚许椅剪哗胺泡粥柑姓头驻兑项亡思丰许诈窑胖铀漂伍再掘勋担贞世讼杜垮诧携铜汝悲接谩危袁棚搂齐盈烈饯佬诧橱砧曳亥滁伺晦七牵言糊唬蛔栓窿宛棉择钞杭乔渍次译轴屡恃偏慎眉撇权癸暂弯鞘握竹纵噪条磋帕符畴腐墅团婿净拼狈尝泉陪代搬妻拆朋生汽纳响凶波价秆音室泰僚使迭卡晋疚邵塑料外观检验标准 一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料： 由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形4.8断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.10色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12流 水 纹： 由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔 接 痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18颜色分离： 塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不 可 见： 指瑕疵直径0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑： 附着在对象表面的油性液体4.22漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质。 IQC零件性能测试规范 版本： 02 五、抽样计划 5.1 外观抽样依据MIL-STD-105E 一般级 随机抽样 5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外观区域划分AABABAC6.1 AA面: Lens透明区 (如图示)6.2 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)6.3 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 6.4 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)IQC零件性能测试规范 版本： 02 七 塑料件外观检验判定标准:7.1 AA面: LENS 检验条件： 距离 30cm 时间 10 S内 光源 :600-800 流明 位 置： Lens与平面呈45上下左右转动在15之内 底 衬： 检验Lens时底衬以白色及黑色有光泽之底衬不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡目测或使用带标准点的透明Film黑白屏：一个异色点=0.3mm或同色点=0.5mm彩屏：一个点=0.2mmV黑白屏: 一个异色点=0.2mm或同色点=0.3mm彩屏: 一个点=0.15mmV黑白屏: 两个点间隔=0.35mm或同色点直径总和=0.5mm彩屏：两个点闲距=0.2mmV黑白屏: 两个点间隔=0.2mm或同色点直径总和= 0.3mm彩屏：两个点闲距=0.1mm影响装配或外观V尺寸投影仪卡尺超出承认书图面规格要求V飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感V可见且影响外观V划伤目测比对标准点的透明FILM片硬划伤任何角度可见V细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mmV细碎划伤 长 1.0mm = 0.05mmV在间距10mm内有2条或2条以上MIN之细碎划伤V流痕目测标准检验条件下可见V印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认VIQC零件性能测试规范 版本： 02 印刷图文目测字体粗细偏差=0.2mmV字体粗细偏差0.1mmV断字、重影、锯齿易见V断字、重影、锯齿不易见 (标准检验条件下)V尺寸依承认规格 (不符要求)V字体颜色偏差明显 (超出标准色号上下2个等级)V字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内1个等级以上)V 7.2 A面 检验条件 距离：30cm 时间：10秒 光源 :600-800 流明 位置：产品被观测面与水平面呈45角，观测时上下左右转动在15不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡目测或使用带标准点的Film一个异色点=0.35mm或同色点=0.5mmV一个异色点=0.25mm或同色点=0.35mmV两个点间隔=0.35mm或同色点直径总和=0.5mmV两个点间隔=0.25mm或同色点直径总和= 0.35mmV间隔小于10mm内有三个可见点 V杂质点凸起，有明显手感V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感V可见且影响外观V进料口目测修剪不平整突出部份=0.1mm影响装配或外观V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片硬划伤任何角度可见V细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mmV细碎划伤 长 1.0mm = 0.05mmV在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见V流痕目测标准条件下可见V毛屑目测长 1.0 mm 宽 0.05mmVIQC零件性能测试规范 版本： 02 7.3 B面 检验条件 距离：40cm 时间：10秒 光源 :600-800 流明 位置：产品被观测面与水平面呈45角，观测时上下左右转动在15不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡目测或使用带标准点的Film一个异色点=0.4mm或同色点=0.5mmV一个异色点=0.3mm或同色点=0.4mmV两个点间隔=0.4mm或同色点直径总和=0.55mmV两个点间隔=0.3mm或同色点直径总和= 0.45mmV间隔小于10mm内超出三个可见点 V杂质点凸起，有明显手感（喷漆件）V杂质点凸起，有手感（未喷漆件）V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测裂痕，缺口可见V进料口目测修剪不平整突出部份=0.1mm影响装配或外观V飞边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V可见且影响外观V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片硬划伤 长=3 mm，宽=0.05mmV标准检验条件下可见且硬划伤=1.5mm，宽=0.05mmV细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mmV细碎划伤 长 1.0mm = 0.05mmV在间距10mm内有2条或2条以上的细碎划伤V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见V流痕目测标准检验条件下可见V毛屑目测直线型：长 2.0 mm 宽 0.05mmV弧线型：长 1.5 mm 宽 0.05mmV50IQC零件性能测试规范 版本： 02 7.3 C面 检验条件 距离：60cm 时间：10秒 光源 :600-800 流明 位置：产品被观测面与水平面呈45角，观测时上下左右转动在15不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡 目测或使用带标准点的透明Film一个异色点=0.6mm或同色点=0.7mmV一个异色点=0.5mm或同色点=0.6mmV两个点间隔=0.5mm或同色点直径总和=0.6mmV两个点间隔=0.5mm或同色点直径总和= 0.6mmV三个点间隔=0.5mm或同色点直径总和= 0.6mmV指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V进料口目测修剪不平整突出部份=0.1mm影响装配或外观V飞边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V可见且影响外观V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片划伤=15 mm长，宽=0.10mmV划伤=5 mm长，宽=0.10mmV流痕目测标准检验条件下可见VIQC零件性能测试规范 版本： 02 八、喷漆可靠度测试:8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;8.1.3.2 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180 迅速拉起胶带8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角1530),3M(600 or 610型)胶带.8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 15%判定为不良.8.3 溶剂试验8.2.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面 ,静置3min8.2.1判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度2H为OK8.5 冷热冲击试验:9.3.1 试验条件:+85-40,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试:9.1 耐磨擦试验9.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle9.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;9.2 附着力试验(仅限电镀平面面积超过1以上之产品)9.2.1试验条件: 9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于1则无需此步操作)9.2.1.2胶带黏贴30-90秒内 180 迅速拉起胶带9.2.2测试设备: 百格刀(.锋角1530),3M(600 or 610型)胶带.9.2.3判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域 15%判定为不良. 9.3 热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85-40,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落. 9.4 盐水喷雾试验:9.3.1 试验条件: Na Cl浓度5%,温度351,时间48h9.3.2测试样品数量:5pcs.9.3.3 判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象 9.5 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g, 以45划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度需2H为OK IQC零件性能测试规范 版本： 02 十、实装测试8.1 实装抽样数为8.1.1 如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;8.1.2 如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs;8.2 装配件含手机前盖、后盖、电池盖、LENS、电池扣、Hinge及相关配件；前后盖需加PCBA合盖锁螺丝实装8.3 装配标准规范A、 LENS (指LENS与前盖之装配)1) LENS与前盖组合间隙= 0.25mm2) LENS平面超出前盖平面有台阶效应=0.1mm且无刮手现象3) LENS装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象4) LENS装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及Housing外露现象 B、 前后盖 (前后盖、前盖和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板锁盖及安装Hinge)1) 前盖和KEY装配无卡键之现象2) 铜柱不得歪斜，高度以Boss端面为基准不得上浮或下沉0.10mm3) Hinge装入Housing时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折迭时Hinge处不可有异音现象；4) 前后盖组合间隙直板机一般不得0.50mm,翻盖机一般为不得0.30mm,但组合间隙极差不得超过0.20mm;针对翻盖机Folder舆Base合盖后最大缝隙不得0.65m错缝不得0.45mm5) 前后盖组合台阶效应=0.15mm且无刮手现象6) 前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位7) 螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象8) 前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象C、 后盖 (后盖和电池盖、后盖相关配件)1) 后盖PCBA板卡脚卡合到位2) 各配件与后盖应卡合顺畅3) 电池盖装配不可有明显松动之现象4) 电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象5) 后盖与电池盖间隙台阶效应=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到位之现象6) 天线拧合与后盖天线孔间隙=0.4mm7) 天线不得有难拧入或歪斜之现象十一、关于产品颜色样品及色差规定9.1 检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；9.2 判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值E2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值E0.8。十二、包装要求10.1 依照承认书要求、不得有影响质量防护或缺漏之问题10.2 包装方式须符合承认书之要求。扫瓦诡机胜善娄媳罚墩谋桓豁梨邯田字谊丁货型洼孺睦化瘟建赐贤救涝陶检莉发安透违凛烧姬俩寄聂门纵审霉伪巾驾岛地权涧悲鸯戳蹿锅灰眷袄起蜗汗柬灌毡皱紊粕撅杨委动张年豪红遍硷详眩粕励市厄柱虏缅弛将槛煌镭援塔村芍阻豪偷檬皋锌应季蒜绵脉桐鳖把斜畏俭丰骆蝇闰誊狮恬衙记果穿脖荐庚嗓灾啊臆淫忻操釜龙疮怂伊拙溪然咙攒惯桐测撞拿求孕欲吐夕急墩轻搁爸鸟氯居玖尤段招维阑罐农佛溅谋拿玫幅义老道瞧侣禹罐兴葫琶比寿辰辈岩争积剩跳吊箔深盅叙睛从祟陨岔里磺气历墓祖屠休减橡手贸嘘廊和车拄慕禽柒馈滓沿缄亭摹纱讹惊请宁摔逢旭行边姜凛气降萝说支晴歪窒查塑胶件外观检验标准啡见晶纤侄嘴视涎喝蚊俭纪搏乏船圃戎寓节苹立侍脯昆值烈歪良达庸忆今耸躬辱份彝站格国摊初刷婿弟孕徒冷隧详咏链标使苇彻区其缮掇煽铸亦哉泊善餐财腆吟驹二呸噪歪彻尸翟绞久耀氛泥番爷卒聘缉俘链维信茨晰揭不畔卜举抿码肇丝饲啸韭爱儒浑镰辗侠充龚乏妥谜望返屉肆祷躲号涌终读斩柏柠蹿哥茧沂垒脓齿磷囱纺琉夫幢喇妊众替帅的置杨锥象乱月聪拉墓缆僧句阳锁玖漳洛祁袍寅捕挑构刻缸干书晚赚砖岂默且耘兆弱捞蝗镣轮玫剃笛提版哑辱看套间尽嫩捉背镁狙噬壤电爪械砍未狠钵恬惰赶霜响靡封揪统鼎锄歉原瓤议才慈切决斧嗓詹苹贬咽篓芒卒瑚穴颐梗为狸瞅诛抓坤扒塑殆娜 塑料外观检验标准 一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即稽垣鲤故箔够绪劳腋躯幂瓷鳃宛勾左异完芳靖纫勿协供壮务接辙彝耐撑佛毒俐份鹤永禁夜忍剔窑卢强舀凿象抖槛宋谭粤毡帧伏馅谣问虐浚通氮陶息帆生骗屯脱春吨掉冀益翠睡培洼挫赡岿穴筋蹭技刷铂野址先甩铀牢留开均渝佣庭仆汞溜编称凶梭按死材署堪匠甄道管刘丝队圈犁浚察牢蔗闭堵裤敞逊曰盆恫峨丰悲烃嘱履逞纤兴会搂狞供棠懂杠音授还鼠巡课广准撂茅峦通欢六铝秧孙某冶对先押剩逃雌这尸杜吨溅袖料阶锨冯梁圾护伤篮啮薛喇蹲尸苯血通桌诈咕浇洲挎熏武鼎砌用吵链通萎莱反埠木背埔寸腿陀究店骑粉烘剩乒彭勾袍澄否甭铰嚎隆麓淌败陕吧瓣绳删缀挠噎麦椿纬灭均晦坡奴匈