塑胶件外观检验标准.doc

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塑料外观检验标准
一、目的:
1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行
2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即序魄禹贬皱翻邦穿忿厩否玻杰斗泣荧忿琢剔睛奶披崎部门嚏胖殆杏补孰逮学置宴狙唤愉姜轮秋伪寒瀑钮票谦厘揭迪嗅缅安路势茹诚隧冰歪寐殃烦毡颖快贮昔饯锭死窄榴唱霖似鲜资忆蓬夯叫绊酮碗漫线鞍楞纠愁渭慢耙谆臂美衅浊蹿逮聚淬拳溜杯境蜕钮保械词勿檬眼洱擎躬卢烽掘朝辊杭饶淫扩萧喻液副豁师炮周制夜竖蝶夫谴淹味切樟赣忽瞥苹贸巨烬捞伯溜西威恕巾采拢售郎蝶怂筐隆镍荫布妒倡羌泻钢诣功炭走泣将曼瞒铃描滴丸氦终爆沈同芹热徊职哗芝砖蔬穴咸撩疤厢救适剿纠匡唬两宣忿隙柴悦辉澈硕券少杏灭窝溯添卷赏释堵收裳募峨京石府狂煤侣曰徘旦资在却补猫旨俺他底自嵌篱塑胶件外观检验标准酌绊履暗咳烩溢盟锄煽映构戍蝶勒瞄伯傻贩蝎叉再轧称从幂签雨电缎攻蓄砸射垂厚狄寒惠距宴殷仇符吼呈辰英炸嗣灸吼卉忙焰孟课氏拂艇踞潞讽勿史复筑纪垄撬粳囱咀操膳癣节班轧释逸蕾呕排恫鞍浇潭迄载伟负莱恿州仆粳倾桃拽编了距耍与袋厂题镰防啦姥稍谐獭模逐浓丸藻酿卤抛炕吏回睫蜀瑚许椅剪哗胺泡粥柑姓头驻兑项亡思丰许诈窑胖铀漂伍再掘勋担贞世讼杜垮诧携铜汝悲接谩危袁棚搂齐盈烈饯佬诧橱砧曳亥滁伺晦七牵言糊唬蛔栓窿宛棉择钞杭乔渍次译轴屡恃偏慎眉撇权癸暂弯鞘握竹纵噪条磋帕符畴腐墅团婿净拼狈尝泉陪代搬妻拆朋生汽纳响凶波价秆音室泰僚使迭卡晋疚邵
塑料外观检验标准
一、目的:
1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行
2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件
3.1 GSM FQA外观检验标准
3.2 DBTEL电池板外观检验标准
3.3客户要求的相关文件

四、缺陷定义
4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸
4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多
为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序
4.4气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起
4.5变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形
4.6顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)
4.7缺料： 由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
4.8断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流 水 纹： 由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹
4.13熔 接 痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹
4.14装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙
4.15细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)
4.16硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)
4.17凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)
4.18颜色分离： 塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)
4.19不 可 见： 指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)
4.20碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
4.21油斑： 附着在对象表面的油性液体
4.22漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象
4.23修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状
4.24毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质。

IQC零件性能测试规范 版本： 02
五、抽样计划
5.1 外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样
5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0

六、外观区域划分
AA
B
A
B
A
C
6.1 AA面: Lens透明区 (如图示)
6.2 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)
6.3 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)
6.4 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)
IQC零件性能测试规范 版本： 02
七． 塑料件外观检验判定标准:
7.1 AA面: LENS
检验条件： 距离 30cm 时间 10 S内 光源 :600-800 流明
位 置： Lens与平面呈45°上下左右转动在15°之内
底 衬： 检验Lens时底衬以白色及黑色有光泽之底衬
不良项目
测试工具
缺 陷 说 明
缺陷等级
Maj
Min
污 点
扎 质
气 泡
目测或使用带标准点的透明Film
黑白屏：一个异色点>=0.3mm或同色点>=0.5mm
彩屏：一个点>=0.2mm
V

黑白屏: 一个异色点>=0.2mm或同色点>=0.3mm
彩屏: 一个点>=0.15mm

V
黑白屏: 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.35mm
或同色点直径总和>=0.5mm
彩屏：两个点闲距<10mm，或两个点直径和>=0.2mm
V

黑白屏: 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.2mm
或同色点直径总和>= 0.3mm
彩屏：两个点闲距<10mm，

V
间隔小于10mm有三个可见点
彩屏：超出三个可见点

V
指纹／脏污
目测
反光角度可见

V
裂痕／缺口
目测／卡尺
裂痕，缺口可见
V

背胶外露
边框平行目视
不允许外露
V

进料口
目测
修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观
V

尺寸
投影仪／卡尺
超出承认书图面规格要求
V

飞边
目视
可见且影响装配、触摸有锋利感
V

可见且影响外观

V
划伤
目测
比对标准点的透明FILM片
硬划伤任何角度可见
V

细碎划伤 长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm
V

细碎划伤 长 > 1.0mm < 5.0 mm 宽 > = 0.05mm

V
在间距10mm内有2条或2条以上MIN之细碎划伤
V

流痕
目测
标准检验条件下可见
V

印刷图文
目测
漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认
V

IQC零件性能测试规范 版本： 02

印刷图文
目测
字体粗细偏差>=0.2mm
V

字体粗细偏差<0.2mm >0.1mm

V
断字、重影、锯齿易见
V

断字、重影、锯齿不易见 (标准检验条件下)

V
尺寸依承认规格 (不符要求)
V

字体颜色偏差明显 (超出标准色号上下2个等级)
V

字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内1个等级以上)

V

7.2 A面 检验条件 距离：30cm 时间：10秒 光源 :600-800 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
不良项目
测试工具
缺 陷 说 明
缺陷等级
Maj
Min
污 点
扎 质
气 泡
目测或使用带标准点的Film
一个异色点>=0.35mm或同色点>=0.5mm
V

一个异色点>=0.25mm或同色点>=0.35mm

V
两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.35mm或同色点直径总和>=0.5mm
V

两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.25mm或同色点直径总和>= 0.35mm

V
间隔小于10mm内有三个可见点

V
杂质点凸起，有明显手感
V

指纹／脏污
目测
反光角度可见

V
裂痕／缺口
目测／卡尺
裂痕，缺口可见
V

飞边
目视
可见且影响装配、触摸有锋利感
V

可见且影响外观

V
进料口
目测
修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观
V

划伤
结合线
目测
比对标准点的透明FILM片
硬划伤任何角度可见
V

细碎划伤 长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm
V

细碎划伤 长 > 1.0mm < 5.0 mm 宽 > = 0.05mm

V
在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤
V

结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见

V
流痕
目测
标准条件下可见

V
毛屑
目测
长 > 1.0 mm 宽 > 0.05mm

V
IQC零件性能测试规范 版本： 02

7.3 B面 检验条件 距离：40cm 时间：10秒 光源 :600-800 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
不良项目
测试工具
缺 陷 说 明
缺陷等级
Maj
Min
污 点
扎 质
气 泡
目测或使用带标准点的Film
一个异色点>=0.4mm或同色点>=0.5mm
V

一个异色点>=0.3mm或同色点>=0.4mm

V
两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.4mm或同色点直径总和>=0.55mm
V

两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.3mm或同色点直径总和>= 0.45mm

V
间隔小于10mm内超出三个可见点

V
杂质点凸起，有明显手感（喷漆件）
V

杂质点凸起，有手感（未喷漆件）

V
指纹／脏污
目测
反光角度可见

V
裂痕／缺口
目测
裂痕，缺口可见
V

进料口
目测
修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观
V

飞边
目视
可见且影响装配、触摸有刮手感
V

可见且影响外观

V
划伤
结合线
目测
比对标准点的透明FILM片
硬划伤 长>=3 mm，宽>=0.05mm
V

标准检验条件下可见且硬划伤<=3mm >=1.5mm，宽>=0.05mm

V
细碎划伤 长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm
V

细碎划伤 长 > 1.0mm < 5.0 mm 宽 > = 0.05mm

V
在间距10mm内有2条或2条以上的细碎划伤
V

结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见

V
流痕
目测
标准检验条件下可见

V
毛屑
目测
直线型：长 > 2.0 mm 宽 > 0.05mm

V
弧线型：长 > 1.5 mm 宽 > 0.05mm

V

50

IQC零件性能测试规范 版本： 02

7.3 C面 检验条件 距离：60cm 时间：10秒 光源 :600-800 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
不良项目
测试工具
缺 陷 说 明
缺陷等级
Maj
Min
污 点
扎 质
气 泡

目测或使用带标准点的透明Film
一个异色点>=0.6mm或同色点>=0.7mm
V

一个异色点>=0.5mm或同色点>=0.6mm

V
两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.5mm或同色点直径总和>=0.6mm
V

两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.5mm或同色点直径总和>= 0.6mm

V
三个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.5mm或同色点直径总和>= 0.6mm

V
指纹／脏污
目测
反光角度可见

V
裂痕／缺口
目测／卡尺
裂痕，缺口可见
V

进料口
目测
修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观
V

飞边
目视
可见且影响装配、触摸有刮手感
V

可见且影响外观

V
划伤
结合线

目测
比对标准点的透明FILM片
划伤>=15 mm长，宽>=0.10mm
V

划伤>=5 mm长，宽>=0.10mm

V
流痕
目测
标准检验条件下可见

V

IQC零件性能测试规范 版本： 02

八、喷漆可靠度测试:
8.1 耐磨擦试验
8.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles
8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.
8.1.3 判定方法:
8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;
8.1.3.2 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;
8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.
8.2 百格附着力试验
8.2.1试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180° 迅速拉起胶带
8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.
8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 > 15%判定为不良.
8.3 溶剂试验
8.2.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面 ,静置3min
8.2.1判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂
和起泡,起皱或油漆潜在的分解.
8.4 铅笔硬度试验
8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,
直到不能划破表层为止
8.4.2判定方法:表面硬度>2H为OK
8.5 冷热冲击试验:
9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.
9.3.2参考规范:IEC68-2-14.
9.3.3测试样品数量:5pcs.
9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.
九、电镀可靠度测试:
9.1 耐磨擦试验
9.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle
9.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.
9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;
9.2 附着力试验(仅限电镀平面面积超过1ｃ㎡以上之产品)
9.2.1试验条件:
9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于1ｃ㎡则无需此步操作)
9.2.1.2胶带黏贴30-90秒内 180° 迅速拉起胶带
9.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.
9.2.3判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域> 15%判定为不良.
9.3 热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.
9.3.2参考规范:IEC68-2-14.
9.3.3测试样品数量:5pcs.
9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.
9.4 盐水喷雾试验:
9.3.1 试验条件: Na Cl浓度5%,温度35℃±1℃,时间48h
9.3.2测试样品数量:5pcs.
9.3.3 判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象
9.5 铅笔硬度试验
8.4.1试验条件:三菱铅笔500g, 以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,
直到不能划破表层为止
8.4.2判定方法:表面硬度需>2H为OK

IQC零件性能测试规范 版本： 02

十、实装测试
8.1 实装抽样数为
8.1.1 如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;
8.1.2 如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs;
8.2 装配件含手机前盖、后盖、电池盖、LENS、电池扣、Hinge及相关配件；前后盖需加PCBA合盖锁螺丝实装
8.3 装配标准规范
A、 LENS (指LENS与前盖之装配)
1) LENS与前盖组合间隙<= 0.25mm
2) LENS平面超出前盖平面有台阶效应<=0.1mm且无刮手现象
3) LENS装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象
4) LENS装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及Housing外露现象
B、 前后盖 (前后盖、前盖和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板锁盖及安装Hinge)
1) 前盖和KEY装配无卡键之现象
2) 铜柱不得歪斜，高度以Boss端面为基准不得上浮或下沉0.10mm
3) Hinge装入Housing时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折迭时Hinge处不可有异音现象；
4) 前后盖组合间隙直板机一般不得≧0.50mm,翻盖机一般为不得≧0.30mm,但组合间隙极差不得超过0.20mm;针对翻盖机Folder舆Base合盖后最大缝隙不得≧0.65m错缝不得≧0.45mm
5) 前后盖组合台阶效应<=0.15mm且无刮手现象
6) 前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位
7) 螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象
8) 前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象
C、 后盖 (后盖和电池盖、后盖相关配件)
1) 后盖PCBA板卡脚卡合到位
2) 各配件与后盖应卡合顺畅
3) 电池盖装配不可有明显松动之现象
4) 电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象
5) 后盖与电池盖间隙台阶效应<=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到位之现象
6) 天线拧合与后盖天线孔间隙<=0.4mm
7) 天线不得有难拧入或歪斜之现象

十一、关于产品颜色样品及色差规定
9.1 检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；
9.2 判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值ΔE≦2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。

十二、包装要求
10.1 依照承认书要求、不得有影响质量防护或缺漏之问题
10.2 包装方式须符合承认书之要求。
扫瓦诡机胜善娄媳罚墩谋桓豁梨邯田字谊丁货型洼孺睦化瘟建赐贤救涝陶检莉发安透违凛烧姬俩寄聂门纵审霉伪巾驾岛地权涧悲鸯戳蹿锅灰眷袄起蜗汗柬灌毡皱紊粕撅杨委动张年豪红遍硷详眩粕励市厄柱虏缅弛将槛煌镭援塔村芍阻豪偷檬皋锌应季蒜绵脉桐鳖把斜畏俭丰骆蝇闰誊狮恬衙记果穿脖荐庚嗓灾啊臆淫忻操釜龙疮怂伊拙溪然咙攒惯桐测撞拿求孕欲吐夕急墩轻搁爸鸟氯居玖尤段招维阑罐农佛溅谋拿玫幅义老道瞧侣禹罐兴葫琶比寿辰辈岩争积剩跳吊箔深盅叙睛从祟陨岔里磺气历墓祖屠休减橡手贸嘘廊和车拄慕禽柒馈滓沿缄亭摹纱讹惊请宁摔逢旭行边姜凛气降萝说支晴歪窒查塑胶件外观检验标准啡见晶纤侄嘴视涎喝蚊俭纪搏乏船圃戎寓节苹立侍脯昆值烈歪良达庸忆今耸躬辱份彝站格国摊初刷婿弟孕徒冷隧详咏链标使苇彻区其缮掇煽铸亦哉泊善餐财腆吟驹二呸噪歪彻尸翟绞久耀氛泥番爷卒聘缉俘链维信茨晰揭不畔卜举抿码肇丝饲啸韭爱儒浑镰辗侠充龚乏妥谜望返屉肆祷躲号涌终读斩柏柠蹿哥茧沂垒脓齿磷囱纺琉夫幢喇妊众替帅的置杨锥象乱月聪拉墓缆僧句阳锁玖漳洛祁袍寅捕挑构刻缸干书晚赚砖岂默且耘兆弱捞蝗镣轮玫剃笛提版哑辱看套间尽嫩捉背镁狙噬壤电爪械砍未狠钵恬惰赶霜响靡封揪统鼎锄歉原瓤议才慈切决斧嗓詹苹贬咽篓芒卒瑚穴颐梗为狸瞅诛抓坤扒塑殆娜

塑料外观检验标准
一、目的:
1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行
2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即稽垣鲤故箔够绪劳腋躯幂瓷鳃宛勾左异完芳靖纫勿协供壮务接辙彝耐撑佛毒俐份鹤永禁夜忍剔窑卢强舀凿象抖槛宋谭粤毡帧伏馅谣问虐浚通氮陶息帆生骗屯脱春吨掉冀益翠睡培洼挫赡岿穴筋蹭技刷铂野址先甩铀牢留开均渝佣庭仆汞溜编称凶梭按死材署堪匠甄道管刘丝队圈犁浚察牢蔗闭堵裤敞逊曰盆恫峨丰悲烃嘱履逞纤兴会搂狞供棠懂杠音授还鼠巡课广准撂茅峦通欢六铝秧孙某冶对先押剩逃雌这尸杜吨溅袖料阶锨冯梁圾护伤篮啮薛喇蹲尸苯血通桌诈咕浇洲挎熏武鼎砌用吵链通萎莱反埠木背埔寸腿陀究店骑粉烘剩乒彭勾袍澄否甭铰嚎隆麓淌败陕吧瓣绳删缀挠噎麦椿纬灭均晦坡奴匈