压力管道安全管理核心制度.doc

压力管道安全管理制度一、压力管道使用登记二、压力管道技术档案管理制度三、压力管道管理人员职责四、操作人员岗位责任制五、巡线检验制度六、压力管道安全操作规程七、压力管道日常维护保养制度八、压力管道定时检验制度九、安全附件检验制度十、压力管道事故处理制度压力管道使用登记使用单位应对其管辖范围内属于压力管道监察范围压力管道，根据压力管道使用登记规则要求办理使用登记1.新建、改建、扩建工程压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：(1)压力管道使用申请书;(2)压力管道使用注册记录表(3)压力管道安装完工图(单线图)(4)压力管道安装质量证实书;(5)监督检验单位出具压力管道安装质量监督检验汇报;(6)压力管道使用单位安全管理制度、预防事故方案(包含应急方法和救援方案)管理和操作人员名单。2.在用压力管道在要求期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：(1)压力管道使用申请书;(2)压力管道使用注册登记汇总表;(3)压力管道使用单位安全管理制度、预防事故方案(包含应急方法和救援方案)管理和操作人员名单;(4)压力管道单线图;(5)在用压力管道检验汇报;(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验汇报。压力管道技术档案管理制度压力管道技术档案安全地管理、使用、检验、维修压力管道关键依据。凡符合压力管道安全管理和监察要求管辖范围内压力管道，全部必需建立技术档案。管理技术档案包含：1.压力管道使用登记证;2.压力管道使用登记汇总表;3.原始设计资料(包含压力管道设计计算书、系统图、平面部署图、工艺步骤图、轴侧图等);4.管道制造安装资料(包含压力管道完工图、完工验收资料、管道材质证实书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证实、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证实书及监督检验汇报等)。5.使用资料(1)压力管道运行统计(包含生产周期、累计运行时间、关键工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);(2)管道定时检验汇报;(3)管道变更统计(包含维修和改造统计);(4)安全附件校验，维修和变更统计;(5)管道事故统计和事故分析汇报;(6)其它技术资料和统计。压力管道管理人员职责压力管道必需由专员管理，并推行下列职责：1.落实实施国家相关压力管道标准、法规、制度;2.建立、健全压力管道技术档案，办理压力管道使用证;3.编制压力管道安全管理规章制度;4.参与压力管道验收及试车工作;5.制订压力管道检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;6.参与压力管道工艺参数变更审批工作;7.组织相关操作人员安全技术教育和培训工作;8.参与压力管道事故分析;9.负责相关压力管道统计上报。操作人员岗位责任制1.操作人员必需经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考评合格后方可持证上岗。2.操作人员必需熟悉本岗位压力管道技术特征、系统结构、工艺步骤、工艺指标、可能发生事故和应采取方法。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。3.操作人员必需严格根据操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。巡线检验制度操作人员应严格实施巡回检验制度作好巡回检验统计，发觉异常情况应立即汇报和处理。巡回检验项目应包含：1.各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况;2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露;3.保温层、防腐层和保护层是否完好;4.管道振动情况;5.管道支架是否完好;6.管道之间、管道和相邻构件摩擦情况;7.阀门等操作机构润滑是否良好;8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行、完好状态;9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;10.是否存在其它缺点。压力管道安全操作规程为使蒸汽管道、阀门、法兰等全部受到均匀缓慢加热病房去管内凝结水，以预防管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，依据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：1.开启管道上疏水阀，排除全部凝结水。2.缓慢开启主汽阀和主气阀旁通阀半圈，待管道充足预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。3.慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压和分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。4.排出干燥蒸汽后关闭全部疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，预防汽阀因受热膨胀后卡住。5.有旁通管道，应关闭旁通阀。压力管道日常维护保养制度压力管道日常维护保养是确保和延长使用寿命关键基础。压力管道操作人员必需认真做好压力管道日常维护保养工作。1常常检验压力管道防护方法，确保其完好无损，降低管道表面腐蚀;2阀门操作机构要常常除锈上油，定时进行操作，确保其操纵灵活;3安全阀和压力表要常常擦拭，确保其灵敏正确，并按时进行校验;4定时检验紧固螺栓完好情况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;5注意管道振动情况，发觉异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振方法，发觉摩擦应立即采取方法;6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发觉损坏立即修复;7停用压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必需时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温管道注意保温材料完好;8检验管道和支架接触处等轻易发生腐蚀和磨损部位，发觉问题立即采取方法。9立即消除管道系统存在跑、冒、滴、漏现象;10对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧;11严禁将管道及支架做为电焊零件和其它工具锚点、撬抬重物支撑点;12配合压力管道检验人员对管道进行定时检验。13对生产步骤关键部位压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质压力管道、工作条件苛刻管道、存在交变荷载管道应关键进行维护和检验。14当操作中碰到下列情况时，应立即采取紧急方法并立即汇报相关管理部门和管理人员：(1)介质压力、温度超出许可范围且采取方法后仍不见效;(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;(3)压力管道发生冻堵;(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;(5)安全保护装置失效;(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;(7)压力管道阀门及监控装置失灵，危及安全运行。压力管道定时检验制度压力管道定时检验，分为在线检验和全方面检验。1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行检验，使用单位依据具体情况制订检验计划和方案，在线检验每十二个月最少检验一次。2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给含有管道检验资格单位。在线检验检验人员资格须经过质量技术监督部门考评或认可。使用单位依据具体情况制订检验计划，安排检验工作。3.在线检验通常以宏观检验和安全附件检验为主，必需时进行测厚检验和电阻值测量。管道下述部位通常为关键检验部位A压缩机、泵出口部位;B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C支撑损坏部位周围管道组成件和关键受力焊缝;D处于生产步骤要害部位管段和和关键装置或设备连接管段;E工作条件苛刻及承受交变载荷管段;4.以上要求在线检验项目是在线检验基础要求，检验员可依据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。5.在在线检验开始前，使用单位应准备好和检验相关管道平面部署图，管道工艺步骤图、单线土、历次在线检验和全方面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料基础上对管道运行统计、开停车吉林、管道隐患监护方法实施情况统计、管道改造事故统计、检修汇报、管道泄漏等事故处理统计等进行检验，并依据实际情况制订检验方案。6.宏观检验关键检验项目和内容以下：1)漏检验关键检验管子及其附件泄漏情况。2)热层、防腐层检验关键检验管道绝热层有没有破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。3)振动检验关键检验管道有没有异常振动情况。4)位置和变形检验关键检验管道和管道、管道和相邻设备之间有没有相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉和异常变形等。5)支吊架检验(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;(2)支架和管道接触处有没有积水现象;(3)衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;(5)刚性支吊架状态是否异常;(6)吊架及连接配件是否损坏或异常;(7)转导向支架间隙是否适宜，有没有卡涩现象;(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;(9)承载结构和支撑辅助钢结构是否有显著变形，关键受力焊缝是否有宏观裂纹。6)阀门检验(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺点;(3)阀门连接螺栓是否松动;(4)阀门操作是否灵活。7)法兰检验(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有没有松动和腐蚀现象;(2)法兰是否发生易翘曲、变形。8)膨胀节检验(1)波纹管膨胀节表面有没有划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;(2)波纹管间距是否正常、有没有失稳现象;(3)绞链型膨胀节铰链、销轴有没有变形、脱落等损坏现象;(4)拉杆式膨胀节拉杆、螺栓、连接支座有没有异常现象。9)阴极保护装置检验 对有阴极保护装置管道应检验其保护装置是否完好。10)管道标识检验 检验管道标识是否符合国家现行标准要求。7.对关键管道或有显著腐蚀和冲刷减薄弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查方法进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。8.对输送易燃、易爆介质管道采取抽查方法进行防静电接地电阻和法兰间接触电阻值测定。管道对地电阻不得大于100，法兰间接触电阻值应小于0.3。9.安全附件检验按规程相关要求进行10.检验汇报及问题处理在线检验现场检验工作结束后，检验人员应依据检验情况，根据周围二在用工业管道在线检验汇报书，认真、正确填写在线检验汇报。11.在线检验发觉管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，立即采取整改方法。重大安全隐患应报质量技术监督部门立案。12.全方面检验是按一定检验周期对在用工业管道停车期间进行较为全方面检验。安全情况等级为1级和2级在用工业管道检验周期通常不超出6年;安全情况等级为3级，检验周期通常不超出3年，管道检验周期可依据下述情况合适延长或缩短：1)使用经验和检验证实能够长久安全运行管道，使用单位提出申请，经检验确定，检验周期可合适延长，但最长不得超出9年。2)以下情况管道，应该缩短检验周期：(1)新管道投用后首次检验;(2)发觉应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确定可能发生失效管道;(3)长久承受显著变交载荷管道;(4)材料生产劣化管道;(5)对有设计寿命要求且服役期超出设计寿命管道;(6)焊缝中存在严重超标缺点管道;(7)在线检验中发觉存在严重问题管道;(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期管道。13.在用工业管道全方面检验工作由取得质量技术监督部门资格认可检验单位(取得在用压力管道自检资格使用单位能够检验本单位自有在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全方面检验检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考评规则要求考评合格，取得对应资格检验证书(含有全方面检验人员资格即含有在线检验人员资格)。14.检验单位和检验人员应做好检验安全防护工作，严格遵守使用单位安全生产制度。15.使用单位负责制订在用工业管道全方面检验计划，安排全方面检验工作，按时申报全方面检验。使用单位进行全方面检验工作现场准备工作，确保所提供检验压力管道处于适宜待检验状态;提供安全检验环境，负责检验所必需辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并帮助检验单位进行全方面检验工作。16.要求全方面检验项目是全方面检验基础要求，检验员可依据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。安全附件检验制度1安全附件应符合压力管道安全管理和监察要求、压力容器安全技术监察规程，和相关法规和标准要求。不符合要求，不准继续使用;2安全阀通常每十二个月最少检验1次;3从事安全阀校验检验单位和检验人员要含有对应检验资格;4属于下列情况之一，不得使用：无产品合格证和铭牌;性能不符合要求;逾期不检验、不校验;爆破片已超出使用期限;5安全附件检验分位两种：行检验：指在运行状态下对安全附件检验。停机检验：指在停止运行状态下对安全周围检验。运行检验可和在线检验同时进行，停机检验可和全方面检验同时进行，也可单独进行。6安全附件运行检验1)压力表检验人员应注意同一系统上压力表读数是否一致。如发觉压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标识不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。2)安全阀(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有没有损坏，是否在合格校验期内。对杠杆式安全阀，检验预防重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好，对弹簧式安全阀，检验调整螺钉铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检验预防重片飞脱装置是否完好。(b)安全阀和排放口之间装设截止阀，运行期间必需处于全开位置并加铅封。(c)检验中发觉安全阀失灵或有故障时，应立即处理或停止运行。(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道管理人员和含有对应资格校验人员应到场确定。调整合格安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠安全防护方法。3)爆破片(a)检验爆破片安装方向是否正确;并核实铭牌上爆破压力和温度是否符合运行要求。(b)爆破片单独作卸压装置，检验爆破片和管道间截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检验爆破片有没有泄漏及其它异常现象。(c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检验爆破片和安全阀之间所装压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检验爆破片和安全阀之间所装压力表有没有压力指示，截止阀打开后有没有气体漏出，以判定爆破片完好情况。(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参考2款进行检验。7安全阀附件停机检验压力表检验压力表精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合相关规程、标准要求。校验压力表必需由有资格计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。安全阀对拆换下来安全阀，应解体检验，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合相关规程、标准要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验汇报。爆破片 应按相关要求，定时更换。紧急切断装置对拆下来紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准要求。检验合格后，重新铅封并出具合格汇报。压力管道事故处理制度1.对输送可燃、易爆、或有毒介质压力管道应建立巡线检验制度，制订应急方法和救援方案，依据需要建立抢险队伍，并定时演练。2.对事故隐患应立即采取方法进行整改，重大事故隐患应以书面形式汇报主管部门和安全监察部门。3.发生尤其重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必需立即汇报主管部门和质量技术监督行政部门。发生尤其重大事故和特大事故后还必需直接奥博高国家质量监督检验检疫总局。4.事故汇报应该包含以下内容：(1)事故发生单位(或业主)名称、联络人、联络电话;(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);(3)事故设备名称;(4)事故类别和事故概况;(5)人员伤亡、经济损失。5.事故发生部门及相关人员，必需实事求是地向事故调查组提供相关设备及事故情况，如实回复事故调查组问询，并对所提供情况真实性负责。6.按相关要求立即如实向主管部门和质量技术监督行政部门汇报压力管道事故，并帮助做好事故调查和善后处理工作。7.认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、相关人员没有接收教育不放过、没有采取方法不放过、以预防事故再次发生。