印刷厂安全操作专项规程.doc

XXXX印刷岗位安全操作规程编制： 审核： 公布： 3月10日修订目 录切纸机安全操作规程1胶印工安全操作规程2合板及瓦楞人员安全操作规程7压膜机安全操作规程8自动模切机安全操作规程9轧刀辅助工工艺操作规程10粘盒人员安全操作规程11裱糊岗位作业指导书及操作规程12电梯安全技术操作规程13检维修安全操作规程14切纸机安全操作规程一、操作者必需熟悉设备结构和性能。二、设备各运动部位每班最少加注润滑油一次，保持油孔通畅，并做好设备日常清洁保养工作。 三、开车前应检验机件和动力等是否正常，零件有没有松脱，注意周围是否有些人，开车后发觉有不正常声响或轧住现象应立即停车检验原因，操作者自己不能处理，报机修修理。 四、机器上不许可放置任何不相干东西，尤其是工作台面上不许可放置油枪、工具等物品，以预防事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必需先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。七、每班开机前，应在刀刃上涂抹部分肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。八、每班应检验制动器等有没有失灵现象，并进行调整，无法处理报机修修理。胶印工安全操作规程一、胶印工应参与专业培训，熟悉操作技术，并对机台结构和使用要熟练掌握，其它人员一律不准上机操作。 二、按要求作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前准备工作：检验机械设备完好程度。检验安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检验样品，发觉色泽不一致、规格有误差等，要立即分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后堆放整齐，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必需把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：严禁吸烟、严禁使用明火、严禁易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩下原辅材料，确保安全生产。 七、在作业中要严格实施操作规程和相关安全规章制度，不得违章操作。 八、发觉事故隐患和其它不安全原因，要立即向管理人员和单位责任人汇报。烫金机安全操作规程一、开机前检验内容 1、机器情况和产品质量（1）首先查看上一班生产过程中，机器运转是否处于正常状态，看有没有异常情况发生，和异常情况处理方法和方法。（2） 对上一班产品质量进行检验。检验上一班产品质量是否达成质量要求，有没有废品和不良品。废品、不良品和合格产品有没有分开堆放，并在工艺步骤单上注明其品质、数量。 2、本机台生产进度 查看本机台上一班生产产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品生产进度情况，对本班生产计划作出部署安排。3、机器设备调整情况 查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调整，若有调整，调整过哪些部件，调整后使用运转情况等全部必需作具体了解。 二、生产前准备工作 1、天天上班前必需对烫金机进行加油、润滑工作。加油要认真、全方面、不能遗漏，同时要观察油眼有没有堵塞现象，一旦发觉应给予清除、疏通。 2、认真阅读施工单，正确了解工单要求（1） 机长在开机前应对施工单要求正确了解，查看来样、工单是否齐全、一致。（2）对照原稿对烫金版进行检验。查看烫金版是否符合质量要求。（3）对施工单要求不能完全了解时，应向主管问询清楚，不能凭主观臆断进行生产。3、机器设备运转情况 （1） 在刚开机时，应观察机器有没有异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检验。（2） 关键观察上一班调整过部位是否正常。（3）检验机器设备开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4、原、辅材料准备情况 （1）查看需要烫金产品有没有到位，如没有到位应反应主管并帮助主管做好产品搬运工作。 （2）应依据不一样工艺要求（如磨光、过胶等）领取对应烫金纸型号，必需充足考虑印件和烫金纸关系。 （3）常见烫金纸型号 A.黄金:368398 B.红金: C.银金:368328 （4）依据烫金实际面积，对烫金纸进行裁切，裁切时应略有放余，避免过大或过小造成无须要浪费。 5、机器调整（1）温度调整。烫金温度调整应依据不一样产品、不一样工艺步骤和不一样烫金纸型号，来确定不一样温度。烫金温度应由最终烫金产品效果而定。 （2）压力调整。在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最终加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。调整压力同时，还应注意整个版式面平衡，压力一致。（3）针位调整。针位调整应以签字样为依据，烫金位置正确，针位一致。（4）刚上班开机时要先烫几张样和原稿及上一班产品进行比较，以防错位及其它差错。6、烫金产品应提前考虑原因 （1）看清是烫什么金，并事先算出需用量。（2）印刷或过胶后要用保鲜纸封好。（3）大批量和常做产品要做铜版。（4）版数多难度大要晒菲林装版。三、生产过程 操作者在整个生产过程当中，应负责产品质量和机器安全操作。 （1）负责对上道工序产品质量进行检验，包含印刷、过胶等。如发觉问题。应立即向主管反应。 （2）查看需要烫金产品中，有没有废品，或多个不一样纸张混放在一起，假如有，应该分开堆放，注上标识，填写异常产品记录表，并向组长反应。（3）负责本机烫金质量，立即进行抽检，注意把好质量关。（4）在产品要检验中着重以下多个方面：a.烫印糊版 b.烫印不牢 c.字迹、图文不全 d.烫金印位不准 e.表面脏点 （5）烫金常出现质量问题分析 A：纸张烫不上金：a.检验印刷油有没有干 b.检验压力是否平衡 c.检验烫金版是否损坏 d.查看金纸是否和温度相关 B：烫印糊版：a.压力过大 b.温度过高 c.版面线条空间太大 C：套烫不准： a.烫金版没有装正 b.是否拉规不到位 c.纸张变形或挑选 d.查看烫金版是否大或小于印刷位。 （6）烫金后工序处理 A：要凹凸产品立即上机凹凸。 B：凹凸要跟上烫金。 C：烫出来后用菲林检验是否对得上。（7）严格根据操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。确保机器设备安全和人身安全。四、 注意事项全部操作人员必需严格根据此作业指导书规范作业，不得随意缩减任一程序，简化任一程序。各级主管也要严格要求，随时监督检验实施情况。合板及瓦楞人员安全操作规程1. 瓦楞人员1）生产前先加油，问清针脚，校正浆量。2）对裱瓦楞离针脚面0.3-0.5cm垂直贴准，无冒出，无泛浆，合格率97，特殊要求由带班人员尤其关照。 3） 生产完成，还清瓦楞，清除垃圾及杂物。4）在生产过程中，桶内浆用完时，要再倒清，杜绝浪费。2. 合板人员1）生产前各转动部分先加油，每8h 一次。2）问清针脚，要求：印字反版应和正面相对应，反版距针脚0.3-0.5cm，特殊要求作特殊关照。3）交轧刀产品应无脱壳、无冒出、无压痕、无带脏，合格率97%。4）节省原辅材料，坏片，浪费不超出1%，机械有故障，立即修理，胶水量少添勤，浆槽内不溢不漏，所剩反版分类放好。5）工作时集中注意力，安全操作，安全生产。6） 如实上报生产数量，坏片，浪费由专员记数，处理。7）下班前做好所剩产品整理工作，擦净机械上胶水，清除车周围垃圾，关掉电灯、电闸及门窗。8）所做产品送至指定地点，高度为l米。3. 做瓦楞人员1）各部位加油，每5h一次，预热时做好生产前准备工作，胶水配比严格按百分比。2） 生产时注意车子运转情况，注意新产品质量，勤添浆水防脱壳，有破损能补则补，每米测量一次尺寸，如有偏差立即调整，所做瓦楞放至指定地点，并夹好，写有产品名称、规格字条，正确统计好生产数量。3）停机下班前关闭电源，清除废纸垃圾，统计好生产数量，打扫车周围卫生，废纸放到指定地点。压膜机安全操作规程一、责任人必需首先了解每批次产品用什么膜、用多少、多大膜，掌握正确，对于喷粉等难以掌握胶量产品要先小批次试验，观察释疑后再大货生产。 二、熟练掌握压膜技术，熟悉机械性能，善于针对不一样纸张、不一样印刷面，合理控制胶量，掌握速度，常常观察压膜后产品好坏，立即发觉问题，提升成品率。 三、割膜、装箱板等搬挪纸张时注意针脚咬口方向不要颠倒，以免模切烫金等后道工序犯错。 四、不违章操作，不戴手套操作压膜机，不在机械运转时擦胶辊等危险动作，善于发觉机械问题。常常加油。 五、完成厂部下达各项工作任务。自动模切机安全操作规程一、先开启总电源，再开机器电源。二、把纸装到机器上，再把所需用位置调好，然后把啤板装到机器上锁紧，预防啤板跳出。先把机器开起来，在把纸吸起来，即可下炮压印，就可把纸啤出来。 三、纸啤出后，对照规格表，看啤位是否正确，是否有不穿等其它问题。 四、关机时先关机器电源，后关总电源。 五、安装啤板时要锁紧。 六、更换钢板时要关机器电源。 七、调纸机时要关机器电源。 八、马达皮带周围不得放置其它杂物。 九、机器在运作情况下，不得用手伸入机器内拿纸。轧刀辅助工工艺操作规程1. 依据产品咬口要求整齐把半成品堆放在轧刀车操作台上，堆放高度通常为40厘米，注意咬口不要堆乱。拖半成品时注意上道工序提醒，并通知轧刀车工作出调整。轧刀车工做好半成品拿下来时一定要整齐堆放。下道工序还需做送到下道工序或半成品区域。车工所需半成品及做好半成品只能堆放在白线至轧刀车操作台前之内，轧刀车左、右及后面全部不能堆放半成品。2. 常常保持半成品区域和通道整齐清洁，下班时关键打扫、整理。3. 常常保养、保管好自己使用液压车等工具，珍惜企业财物。粘盒人员安全操作规程1. 机粘1)首先版子要校正，上下误差小于0.5毫米，盒边不得超出压痕线。2)装盒人员应捕平盒子，保持输盒通畅，亲密注意输盒情况，如发觉折盒和输送连接部位发生阻塞，应立即停车，并寻求原因，立即纠正，注意上胶量均匀。车速适宜，降低损坏。3)收盒人员应正确见数，注意胶量，挑出胶量不匀、错位和带脏盒子并立即告之装盒人员调整胶量，常常擦清输送带上胶量。4)扎盒人员所扎盒子应整齐无突出，盒子堆放整齐、不塌不斜，高度为1.2米，蚀刻盒上应盖废卡后再压砖头。如有特殊要求另行保管。2. 手粘1)粘盒看清标识，施胶均匀，不可带脏，错位，挑出上道工序中不合格品。2)打钉时注意排列均匀，盒边离刀线0.3厘米，色相相同配在一起。3)捆扎时点数正确，注意堆放高度不超出1.2米。裱糊岗位作业指导书及操作规程1 每班开始工作前，须先对操作台面及周围卫生情况做以检视，清理掉无关物品及废料杂物。2 操作裱糊机时，必需首先对裱糊机做必需维护保养，加注标号润滑油，检验线路连接情况，再运行机器。3 开启机器后，根据工艺要求及配方百分比调好胶料，搅拌均匀后加入胶料斗。再行调整好机器转速，调整好胶层厚度（调整胶辊间隙）。确保供胶顺畅、胶量足够、涂层厚度适宜。4 接生产通知单或生产指令，完整领会生产任务要求生产工艺和质量、周期标准和要求。5 按生产通知单领取或接收待加工品料，注意核验接收品料名称、批次、数量及其它工艺要求，具体对照原稿或样稿，确定无误并在领料单签字，严禁私自拿取。6 折合或裱糊人员应在岗位主管指导下，明确折合、裱糊产品工艺规格和要求后再行操作。7 裱糊时，时刻注意配页方向和规矩位置，要求配合紧凑、动作连贯到位，捡页、粘页、刮平、抹缝、堆放，一气呵成。确保成品方正平整，不起泡、打皱、空胶、野胶、糊歪及糊反。折合时，依据成品规格尺寸，按折线正确折合，折合产品应折痕平直左右对称。8 裱糊、折合时，要注意对打号码产品，在捡页、堆放时务必保持页码次序，堆垛整齐，数字正确，切不可麻痹大意，因堆活混乱，造成窝工、返工甚至废品。9 下班时，将异常产品、残次品分类整理好，填写异常产品流转单，打号码产品应写清编号，上报岗位主管。10 清理工作台面，打扫周围卫生。11 如实正确填报工作报表。电梯安全技术操作规程 1、电梯开启前，应先做简单试运行，观察选层、开启、换速、平层、开关门、速度及安全触板等有没有异常现象和响声，检验指示灯指示是否正常，各限位开关及急停按钮等动作是否正确。2、检验门锁是否良好，在轿厢门和厅门未闭合情况下，电梯不应开启。3、检验轿厢消防器材是否良好，警铃、电话是否正常。4、对轿厢内、厅门及踏板滑槽内卫生情况进行检验，并立即清理杂质。5、不许可超载运行，轿厢内载荷尽可能分布均匀，避免集中载荷或偏载。6、轿厢内严禁吸烟，不许可载运易燃易爆品及国家要求禁运物品。7、不许可用开启轿厢顶部安全门等方法来载运长物体。8、提醒乘客不要倚靠轿厢门。9、电梯轿厢顶部不得放置其它物，轿厢内不得悬挂物品。10、严禁用手指以外其它身体部位或用笔、棍等物替换手指操纵电梯。11、当轿厢地坎面低于或高出厅门地坎面0.7m时，严禁出入轿厢或上下轿顶。12、当电梯发生以下故障不能正常工作时，应停止使用并通知维修人员进行检修：选层后关闭厅门，门已闭合而电梯不能正常开启行驶。厅门或轿门没有闭合而电梯仍能开启，电梯运行方向和选层方向相反。电梯运行速度有显著改变。安全钳发生误动作。运行中发觉有异常呼声，较大震动和冲击。电梯在正常负荷下，发生冲顶或蹲底。电梯在行驶中，未按所选层站停车或停车不开门，厅门可随意由门外人扒开。电梯部件过热而散发出焦热气味。电梯机房内有大量漏油并经过绳孔滴入轿厢。检维修安全操作规程1 总则1.1 为落实落实“安全第一、预防为主、综合治理安全生产方针，加强对检维修作业安全管理，确保检维修作业在受控程度下进行，依据中国安全生产法、化学品生产单位作业安全规范等要求，结合企业生产实际，特制订本安全操作规程。1.2 本安全操作规程适适用于企业生产储存设施大、中修和抢修检维修作业及其可能包含动火、登高等危险作业、电工作业等。1.3 全部参与检维修人员和检维修过程均应实施本安全操作规程要求。2 作业前准备工作检维修作业前，检维修责任部门应组织检维修相关人员做好下列准备工作：2.1 应依据检维修作业内容，对检维修作业过程中可能产生或存在危害、有害原因进行识别识别。2.2 依据检维修项目要求，编制检维修作业方案，落实检修人员及责任人、制订安全方法和检修质量、明确检修进度及期限。2.3 对参与检维修作业人员进行安全培训教育：2.3.1 检维修作业必需遵守相关检维修安全规章制度；2.3.2 检维修作业现场和检维修过程中可能存在或出现不安全原因及对策；2.3.3 检维修作业过程中个体防护用具及用具正确穿戴和使用方法；2.3.4 检维修作业项目、任务、检维修方案和检维修安全方法。2.4 配置对应劳动防护用具、用具。2.5 依据作业内容办理对应安全作业证。2.6 对检维修作业安全控制方法进行检验确定，确保检维修作业使用工具、器具无缺点人，符合安全作业要求；应该配置安全防护设施、警示标志齐全、完好、可靠并放置合理；作业现场无危险有害原因或危险有害原因符合安全限值或危害有害原因等到控制，危险隐患已消除。2.7 办理工艺、设备设施交付检维修手续。3 安全操作规程3.1 设备检维修3.1.1 参与检维修作业人员应穿戴好劳动防护用具。3.1.2 进入检维修现场时，应严格实施危险作业安全方法，落实安全方法。3.1.3 电气检维修作业须遵守电气安全操作规程。3.1.4 动火作业须遵守动火作业安全操作规程。3.1.5 高处作业须遵守高处作业安全操作规程。3.1.6 受限空间作业须遵守受限空间作业安全操作规程。3.1.7 设备内作业须遵守设备内作业安全操作规程。3.1.8 吊装作业须遵守吊装作业安全操作规程。3.1.9 抽堵盲板作业须遵守抽堵盲板作业安全操作规程。3.1.10 检维修过程要服从指挥，做到：3.1.10.1四不施工：没有检维修任务单不施工；检维修安全方法不落实不施工；起动设备不合格不施工；高空作业和多层交叉作业无防护不施工。3.1.10.2 四不拆：设备带电不拆；传动设备电源未断不拆；高温、高冷设备过热、过冷不拆；工具不合格不拆。3.1.11 检维修结束后安全要求：3.1.11.1 检修项目责任人应会同相关检修人员检验检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。3.1.11.2 因检修需要而拆移盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。3.1.11.3 检修所用工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应立即拆除。3.1.11.4 设备、屋顶、地面上杂物、垃圾等应清理洁净。3.1.11.5 检修人员应会同设备所在部门对设备等进行试压、试漏，并做好统计。3.1.11.6 做好设备验收交接手续。3.2 电气检维修3.2.1 电气检维修作业应穿戴好必需劳动防护用具。3.2.2 应严格实施架设临时电线用电要求及安全方法。3.2.3 在检维修电气设备、线路时，应先切断电源，挂上“有些人操作，严禁合闸”警示标志，验明无电后方可进行操作， 并做好预防来电时各项方法，不准约定时间送电。3.2.4 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。接地线应使用截面积大于25平方毫米，严禁用缠绕方法，进行接地和短路。3.2.5 全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验、校验；操作前应检验工具绝缘手柄，绝缘鞋和手套等安全用具绝缘性能是否良好，有问题应立即更换。3.2.6 对于出现故障电气设备、装置和线路，不能继续使用，必需进行检维修。3.2.7 检维修区域内部分停电工作时，人体和带电部分，应保持安全距离，并有些人监护。电气线路严禁带负荷接电或断电，严禁带电操作或搬动任何带电设备（包含电缆、电线），检修或搬动前，必需切断电源，并将导体完全放电和接地。3.2.8 合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；切断电源（拉闸）时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。3.2.9 需切断区电源时，应尽可能缩小停电区域范围，要尽可能切断故障区域分路开关，尽可能避免超级切断电源。3.2.10 在爆炸和火灾危险环境中敷设电气线路应按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范实施，导线需要穿管时，管内不得有接头；钢管穿线不准穿单根导线。3.2.11 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将相关开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，预防误合闸。3.2.12 在配电控制柜进行检维修作业时，不许可随意改动原来线路接线，如需改动，应绘出更改线路图，标明接线记号。3.2.13 不准无故拆除或短接电气设备上熔丝及过负荷继电器等保护装置。3.2.14 安装照明灯具时开关必需控制相线；临时线敷设时应先接地线，拆除时应先拆相线；临时用电线路需架空，高度不得低于2m，要有安全防护方法，并应尽可能缩短长度，工作地点应有开关。3.2.15 使用摇表测量绝缘电阻时，必需先切断电源，然后进行放电以保障人身安全和测量正确，预防有些人触及正在测定中线路或设备，测量结束后应将被测物放电。雷电时严禁测定线路绝缘。3.2.16 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。3.2.17 低压电器触头系统磨损超出原来1/2时应更换触头。因为电弧灼伤触头，轻微用细锉锉平灼伤面，不能修复给予更换。3.2.18 拆卸保养电动机时，不得碰伤绕组。拆卸轴承应用拉具拉出，安装轴承时应用略大于轴承套管进行敲打；轴承润滑脂应清洁，用量适度；安装端盖时螺栓坚固应匀称。3.2.19 更换开关、接触器等电气设备时，应和原型号相同。若无同型号，选择额定电流不得小于原额定电流值。3.2.20 工作中拆除电线、部件应立即处理好，带电裸露线头必需用绝缘带包扎好。3.2.21 停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反。变台上有些人工作时，严禁带电摘挂高压保险管。3.2.22 有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，应立即将相关电源切断，使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥黄沙进行灭火。3.2.23 正确使用多种电工工具及校验仪器仪表，搬动或使用仪表时不得撞击或振动，应轻拿轻放，确保仪表测量正确性。3.2.24 检修用临时照明，应使用36V电压安全行灯，绝缘要良好，电动工具必需安装漏电保护器并有可靠接地零线。3.2.25 电气设备安装或修理完工后在正式送电前必需仔细检验绝缘电阻、接地装置及传动部分防护装置，使之符合要求。3.3 动火作业3.3.1 参与检维修作业人员应穿戴好劳动防护用具。3.3.2 进入检维修现场作业时，应严格实施危险作业安全方法，落实安全方法；严格实施消防安全管理制度中动火作业管理要求。3.3.3 使用氧气、乙炔气瓶时必需做到：3.3.3.1运输、储存和使用气瓶时避免猛烈振动和碰撞冲击，预防气瓶直接收热。3.3.3.2 严禁氧气瓶和乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。3.3.3.3 氧气瓶和乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。3.3.3.4 开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应在出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检验气瓶丝口是否完好、紧固，预防高压冲掉。3.3.3.5 严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检验。3.3.3.6必需按要求连接气带和气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以2030米为宜。3.3.3.7 焊割时发觉回火或发觉有倒吸声音，应立即关闭割炬上乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。3.3.3.8 在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。3.3.3.9若发觉瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且周围不得有火源。3.3.3.10当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防深入发生危险。3.3.3.11若发觉瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。3.3.3.12氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器械吊装运输，动输过程中必需先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必需确保防振圈，气带严禁漏气。3.3.3.13使用氧气、乙炔设备时应依据钢材厚度选择合适割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，预防氧化铁割烂下面材料。3.3.3.14使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回要求位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。3.3.4 焊接作业时，必需按下列要求进行：3.3.4.1开启电焊机前，应先检验电源线有没有破皮，电焊机和闸刀开关外壳接地是否良好。3.3.4.2 当电焊设备和网路接通后，人体不应该接触带电部份，若要检修必需在切断电源后进行。3.3.4.3 焊接时，确保把钳手柄良好绝缘和任意角度下焊条均能被夹紧固，预防焊接电流过大，引发焊机温度升高，把钳发烫，烫伤作业人员。3.3.4.4 焊接过程中，严禁将把钳放在面罩和工件上。3.3.4.5 焊钳导线应有良好绝缘，且勿将导线放在电弧周围或烧红焊件上，以免烧坏绝缘，导线中尽可能不接头，导线长度通常在2030米为宜。3.3.4.6 在更换焊条时，不应将身体接触在通电焊件上。3.3.4.7 工作服和工作鞋不应潮湿，在潮湿环境中工作时，应穿胶鞋或用干燥木板垫脚。3.3.4.8 焊机必需平稳放在通风良好、干燥地方，焊机工作环境应防猛烈震动或碰撞。3.3.4.9严禁在易燃易爆，强腐蚀场所焊接，容器内焊接时，必需使用安全电压照明。3.3.4.10 通常情况下，严禁焊接有液体压力，气体压力及带电设备。3.3.4.11 高空焊接时，焊件下面须放垫铁，以防火星落下引发火灾和灼伤烧人。3.3.4.12 对于存在残余油脂或可燃性液体，可燃性气体容器，焊接前后应用碱水冲洗，确定容器清洗洁净后方可焊接，密封容器内严禁进行焊接。3.3.4.13 在锅炉或压力容器内工作时，应有监护人员，必需注意通风立即把有害烟尘排掉。3.3.4.14 焊接青铜、铅等有色金属时，必需有通风装置，以免中毒。3.3.4.15 焊工在容器内工作时，严禁将漏乙炔割炬或乙炔胶管等设备带到容器内预防混合气体碰到火星发生爆炸。3.3.4.16 开启直流焊机必需用Y开启。3.3.4.17 用完焊机后须切断电源，整理好焊机线，把钳等物品，清理作业现场。3.4 高处作业3.4.1 参与高处检维修作业人员应穿戴好劳动防护用具，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。应使用足够强度安全带，并应将绳子牢系在坚固建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。3.4.2 进入高处检维修现场作业时，应严格实施危险作业安全方法，落实安全方法；严格实施作业安全管理制度中高处作业管理要求。3.4.3 检验所用登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必需安全可靠，严禁冒险作业。3.4.4 高空作业区地面要划出禁区，进行隔离，并挂上“闲人免进”、“严禁通行”等警示牌。3.4.5 靠近电源（低压）线路作业前，应先联络停电。确定停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。严禁在高压线下作业。3.4.6 高空作业所用工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必需从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完成应立即将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理洁净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采取可靠起吊机具。3.4.7 要四处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必需设置足够照明设施，不然严禁施工。3.4.8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必需垂直作业，应经同意，并在上下两层间设置专用防护棚或其它隔离设施。3.4.9 严禁坐在高空无遮栏处休息，预防坠落。3.4.10 在石棉瓦、瓦棱板、彩钢板屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦（板）上行动，预防踩破石棉瓦坠落。3.4.11 不管任何情况，不得在墙顶上工作或通行。3.4.12 脚手架负荷量、每平方米不能超出270千克，如负荷量必需加大，架子应合适加固。3.4.13 超出3米长铺板不能同时站两人工作。3.4.14 进行高空焊接、氧割作业时，必需事先清除火星飞溅范围内易燃易爆器。3.4.15 雨天作业时，要采取有效防滑方法；当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。3.4.16 使用梯子时，必需先检验梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有些人扶梯人字梯拉绳必需牢靠。3.5 受限空间（包含设备内）作业3.5.1 参与检维修作业人员进入受限空间应依据作业中存在风险种类，依据相关防护标准，确定个人防护装备并正确穿戴。3.5.2 进入受限空间作业时，应严格实施危险作业安全方法，落实安全方法；严格实施作业安全管理制度中受限空间作业管理要求。3.5.3进入受限空间作业必需设专员监护，不得在无监护人情况下作业。监护人和进入者必需明确联络方法并一直保持有效沟通。进入尤其狭小空间作业，进入者应系安全可靠保护绳，监护人可经过系在进入者身上绳子进行沟通。3.5.4 受限空间内温度不应对作业人员产生危害。假如温度高应优异行降温处理。3.5.5为确保受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风，必需时须采取强制通风方法，严禁向受限空间通纯氧。在特殊情况下，作业人员应佩戴安全可靠呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器，但配戴长管面具时，必需仔细检验其气密性，同时预防通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气上风口，并有专员监护。3.5.6 进入受限空间作业，应有足够照明，照明要符合防爆要求。进入受限空间作业所用照明应使用安全电压小于24V安全行灯，在金属设备内和尤其潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘良好。使用手持电动工具应有漏电保护设备。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质，则应使用防爆电筒或电压小于12V防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。3.5.7 受限空间作业面存在坠落风险时，必需根据高处作业相关要求制订预防坠落安全方法（包含怎样在行走表面、工作平台和升降电梯、脚手架、梯子上防人员坠落方法及救援方法）。3.5.8 如存在静电危害时，应采取可靠接地方法并进行检测，接地电阻值应小于10欧姆。3.5.9 进入受限空间作业工具、材料要登记，作业结束后应清点，以防遗留在作业现场。3.6 吊装作业3.6.1 检维修包含吊装作业时，应严格实施危险作业安全方法，落实安全方法，严格实施作业安全管理制度中吊装作业管理要求。3.6.2 作业人员应穿戴好必需劳动防护用具。3.6.3 吊装前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选择机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。3.6.4 事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必需清理。3.6.5 重大吊装项目，应具体讨论吊运方法，明确分工，相互协作，预防混乱。3.6.6 起重作业应明确专员指挥，指挥按要求哨声和信号进行，必需清楚正确。指挥者应站在全部施工人员全部能看到位置，同时指挥者也应能清楚看到重物吊装全部过程。3.6.7 吊重物前要严格检验扒杆各结点是否帮扎牢靠，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，绑扎牢靠，工作时应有专员看管。3.6.8 吊物应按要求方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扎应在重心位置；用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在受重心位置；用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣和水平夹角应大于45度。3.6.9 绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣处应垫防滑物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。3.6.10 起吊前应将吊物上工具和杂物清除，以免掉落伤人。3.6.11 起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。3.6.12 吊绳应垂直，标准上不准斜吊，必需认真检验绳索和多种设备是否安全可靠。3.6.13 起吊时如发觉吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。3.6.14 起吊时应慢慢起落，避免过程急、过程猛或忽然急刹，回转时不能过速。3.6.15 严禁人员随同吊物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳上爬行。3.6.16 起吊物安装未稳前，不准放下吊钩。3.6.17 起吊时，吊物周围人员要站在能避让位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者和吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必需等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。3.6.18 吊装时严禁在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。3.6.19 严禁在受力钢丝绳上跨越和停留在里档。3.6.20 在吊装过程中，出现问题中止作业时，必需采取方法，确保现场安全，不得使重物悬在空中。3.6.21 递送工具时不准随便抛掷，以免伤人。3.6.22 拆除或安装设备有其它作业时，要统一指挥，分工明确，要求好联络信号，以防发生事故。3.7 抽堵盲板作业3.7.1 检维修包含抽堵盲板作业时，应严格实施作业安全管理制度中抽堵盲板作业管理要求。3.7.2 作业人员应穿戴好必需劳动防护用具。3.7.3 使用盲板选材要适宜，平整、光滑，无裂纹或孔洞。3.7.4 盲板直径应依据管道法兰密封面制作，baidu应经强度计算。3.7.5 应按管道内介质性质、压力、温度选择适宜材料做盲板垫片。3.7.6 在有毒气体管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体压力应小于30.66kPa，刺激性气体压力应小于6.65kPa，气体温度应小于60度。3.7.7 作业时应有专员监护，作业结束前监护人不得离开现场。3.7.8 作业复杂、危险性大场所，除监护人外，还应配置消防人员、医务人员；如包含整个生产系统，生产管理人员必需到场。3.7.9 在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业。；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，严禁用铁器敲打管线、法兰等。3.7.10 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。3.7.11 抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由检修责任人统一指挥作业。