污水处理厂安全操作专项规程.doc

污水处理厂安全操作规程编制：初审：审核：同意：目 录一总则 1二工艺步骤及关键装置概况2（一） 工艺步骤简述2（二） 关键装置概况3三各岗位安全技术操作规程3（一）化验室安全操作规程3（二）机动车驾驶员安全操作规程4（三）起重设备安全操作规程5（四）井下及地下构筑物作业安全操作规程6(五)460提升泵站岗位安全操作规程 7(六) 473综合泵站岗位安全操作规程8（七）生化岗位安全操作规程9（八）压滤岗位安全操作规程12（九）鼓风机安全操作规程13（十）刮泥机安全操作规程15一 总则1、为了认真落实实施安全生产方针，确保职员在生产过程中安全和健康，特制订本规程。2、车间干部、职员必需严格落实实施国家相关安全生产法律、法规，牢靠树立“安全第一，预防为主，综合治理”安全思想，确保安全生产和文明生产。3、车间领导必需在各自业务范围内对安全生产负责，严格实施安全管理制度和安全生产责任制。4、坚持安全教育制度，对新入厂职员实施车间级和班组级安全教育，对变换岗位人员立即进行变岗安全教育。5、杜绝“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象发生。6、全部作业必需做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害，保护她人不被伤害)。7、发生事故坚持“四不放过”（ 找不出事故原因不放过，事故责任人和广大职员受不到教育不放过，没有制订出防范方法不放过，事故责任人没有受四处罚不放过）标准。8、特种作业人员必需经过专业培训，经考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。9、全体职员必需坚持每七天一安全活动制度。10、各岗位必需保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道通畅无阻。11、消防设施及器材应定时检验试验，确保完好可靠。12、机械转动部分必需装有防护罩或其它防护设施，露出轴端必需有护盖。严禁在设备运转中擦拭和润滑机器转动部位，以免发生事故。13、进入工作现场，必需佩戴好安全帽及其它劳动保护用具，严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋（拖鞋）、高跟鞋等进入现场。14、危险处所（要害部门）未经许可不准进入，厂区内动火作业要经相关部门同意。15、手持电动工具必需使用合格漏电保护器。现场临时照明电压要求在36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。16、严禁动用和己无关工具设备，更不许随意拆卸设备安全装置。17、多种明火应距氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。18、高处作业脚手架必需牢靠并符合相关要求要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢靠可靠，并严禁使用钉子制作梯子，离开基准地面2米以上作业时，必需佩戴安全带。19、多种电气设备外壳应有良好接地或接零保护方法，架设多种临时线必需使用橡胶线，并严格按要求架设。20、电气作业应由有操作证电工进行，严禁无证从事电气作业。21、吊臂和吊件下方严禁任何人经过或停留，悬吊工作物严禁校对和修理，如需要时必需采取可靠方法。一 工艺步骤及关键装置概况（三） 工艺步骤简述来自企业生产和生活污水经9#明渠进入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分悬浮物，初沉池出水在正常情况下进入2个匀质调整池，污水在匀质调整池内混合均匀后，进入曝气池，在曝气池投加复合营养盐，曝气池进水和二沉池回流污泥混合曝气，在部分可降解有机物在微生物作用下被去除，曝气池出水进入二沉池进行固液分离以后，经污水提升泵提升至接触氧化池，在接触氧化池中，污水中残余有机污染物深入被降解，接触氧化池出水进入絮凝沉淀池沉淀后，上清液达标排放。初沉池污泥，二沉池剩下污泥，絮凝沉淀池污泥、浮渣经泵提升至浓缩池浓缩后，送至板框式压滤机脱水，形成含水率小于或等于40%滤饼，然后装车外运至指定地点。（四） 关键装置概况 污水处理装置生产方法关键采取以活性污泥法串生物膜法为主体二级生物处理，其生产方法包含物理方法、化学方法、物理方法和生物化学方法。其中物理方法包含水质、水量均衡调整，重力分离、过滤；化学方法包含中和、混凝；生物化学方法为好氧生物处理法，又分为活性污泥和接触氧化法。在上述方法中，起决定作用处理单元为活性污泥法和接触氧化法。1. 进装置 废水：全企业 生产废水和部分生活废水。2. 废水水量：1500吨/小时3.对应污水处理设施有：(1)预处理装置。包含： （）初沉池 （）匀质调整池(2)生化处理装置。包含： （）曝气池 （活性污泥法） （） 二沉池（）接触氧化池（接触氧化法） （）絮凝沉淀池 （）加药间(3)污泥处理装置。包含： （）污泥浓缩池 （）污泥脱水间三各岗位安全技术操作规程（一）化验室安全操作规程 1.操作之前，了解将要工作操作程序及需要使用仪器、药品性能等方便在工作中做到有条不紊，担心而有秩序地工作。 2.所用试剂必需有标签注明名称、浓度，不使用没有标签试剂。3.为了保持其溶液原有浓度，用后立即盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度溶液或污物。 4.易挥发酸和有毒物品操作，应在通风橱内进行。 5.稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类试剂时，严禁将瓶口对准自己或她人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。 7.使用多种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。 8.工作中，应保持桌面清洁、整齐，立即做好原始统计。9.工作完成后，立即清洗器皿,摆放好仪器药品。（二）机动车驾驶员安全操作规程1、出车前应检验车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、及刹车指示灯是否完好，不合要求不准出车。2、严禁超速、超载和强行超车，在道路宽广、视线良好，确保安全行车前提下按要求时速进行、严禁无证驾驶，酒后驾驶车辆。3、装载货物，要预防集载、偏载，捆扎要牢靠。装载超长、超宽，超高货物必需制订对应安全技术方法。路线行驶。装运易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必需根据危险品运输安全要求实施。4、车辆必需按指定地点停放，严禁乱停乱放，行驶途中需临时停车，要紧靠道路右侧，不准逆向停车，运输危险物品车辆不得随意停车，如须停车时不得离车。5、珍惜车辆，做好例行保养，常常保持车辆整齐和机件性能完好，坚持三查（出车前、行驶中、回场后），预防四漏，（油、水、汽、电）和五不出车（刹车不良不出车；转向系统有故障不出车；喇叭不响不出车；灯光不亮，雨刷不灵不出车；安全设备不齐全，无效不出车。）对技术精益求精，要努力做到四懂三会。四懂：知道汽车机件结构；知道设备原理；知道水、油、电步骤。三会：会操作；会维修保养；会排除故障。6、发生事故，要保持现场，抢救伤员时必需做好标识，并立即向相关部门汇报联络。并按“四不放过”标准认真处理。（三）起重设备安全操作规程 1、起重设备操作必需由经过专门培训并取得起重司机作业证资格从业人员进行操作。 2、操作人员必需熟悉自己所操作机械和安全性能，熟悉并严格实施操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必需集中精力，服从指挥、谨慎操作。 3、操作人员操作起重设备时，必需服从指挥人员指挥，对于紧急停车信号，不管何人发出全部应立即实施。4、每次使用起重设备前，操作人员必需首先检验设备制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发觉性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良起重工作。5、起重升、降或移动重物前，操作人员必需首先发出信号，确定能够操作时才许可操作，操作中靠近人时也应发出信号。 6、起重升、降、移动重物时必需平稳起步、严禁猛烈冲击。 7、起重工作严禁超负荷吊运重物和吊运重量不明物体,严禁吊、拔、拆卸未经松动埋置物体,严禁斜吊物体,严禁吊运捆绑不可靠物体,严禁用钢丝绳以外绳索捆绑重物，特殊情况须经相关部门同意。8、吊运物体严禁从人或设备上方经过。9、工作完成后，操作人员必需将吊钩升到要求高度后切断电源。停止工作后吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。（四）井下及地下构筑物作业安全操作规程1.下井作业时必需有班长或安全员在场全程监督安全方法落实，指定现场安全责任人，指定2人以上监护人。 2.下井作业前必需打开井盖自然通风20分钟以上。3.下井作业应满足井下氧气含量不低于18标准。 4.下井人员进行作业前安全方法检验，必需配戴对应防护用具，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业统计，下井作业时间不得超出30分钟。5.下井后，工具、配件必需使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害物体。 6.井下作业如需时间较长，应轮番下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必需立即上井休息。7.井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且含有动火条件时，必需使用通风设备，同时配置消防器材，并开具动火许可证，方可下井作业。8.井下使用全部电器设备必需是防爆型。9.井下操作时，监护人员必需坚守岗位，精力集中，不得从事其它作业，保持和井下作业人员联络，注意观察、分辨井下作业人员状态，立即发觉问题，避免安全事故发生。10发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知上级安全管理人员。(五)460提升泵站岗位安全操作规程1.开车前准备工作 (1) 检验泵 配电系统是否完好。 (2) 检验润滑油加注情况。 (3) 检验水泵地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否有松动，联轴器螺栓是否正常，有问题立即拧紧或补上； (4)手盘水泵，以检验转子是否灵活轻便，泵内是否有摩擦声等； (5)拧下泵体上部加水螺塞，向泵内加水注满。再拧紧加水螺塞。（安装后运行一次）； (6)点动电机，确定电机转向是否正确（从电机端看机组顺时针方向旋转）。2.开车操作(1)假如停下460泵站室内4台水泵，必需先关闭屋外地下井内管路DN800螺阀； (2) 接通电源，起动电机，泵开始自吸； (3)此时可逐步打开出口阀门，并调整到所需情况； (4)逐步打开460泵站室外地下管路DN600阀门； (5) 观察电流表读数，轴承温升（电流在电机额定电流之内，轴承温度t 75 ）； (6) 检验轴封泄露情况，如发觉异常情况立即处理。 (7)水泵开启后应最少守机五分钟检验设备情况，如有不正常振动和声音或出水情况有异常应立即停机检验，绝不许可投入运行后随即离开机泵。3.运行注意事项(1)检验各个仪表工作是否正常，稳定，尤其注意电流表是否超出电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检验。(2)水泵流量是否正常，检验出水管水流情况，依据水池水位改变，估量水泵运行时间，立即和调度联络。(3)检验格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。（4）水泵两次间隔时间最少十五分钟，严禁频繁开启水泵。4.停车操作 （1） 逐步关闭出口阀门，切断电源。 （ 2）关闭进口阀门。 （ 3） 如环境低于0 , 应将泵内液体放尽。(4) 停车后，应把使用设备擦洗洁净，设备周围打扫洁净。5.设备事故处理 （1）发觉设备有异常情况，立即停机，应汇报车间，并记入交接班统计。 （2）因为电气原因引发停机时，应立即汇报车间进行处理，不得自行修理电气设备，并记入交接班统计。 （3）格栅、阀门有异物阻塞时，应立即清除，并记入交接班统计。(六) 473综合泵站岗位安全操作规程 1 开车前准备 （1） 检验轴承是否有润滑油。 （2） 水泵和管路必需有排气，并用水灌泵。 （3）检验轴封是否有润滑脂。 （4） 用手转动水泵，检验水泵是否有卡滞现象，检验电机转向是否和泵一致。2.开启和运转 （1） 开启时应关闭出口管路上阀门，当泵全速运动后，逐步打开出口阀，注意不能长时间在出口阀关闭情况下运转。打开压力表阀，观察压力情况（有冷却水通入冷却水）（2）轴承最高温度不得高于75oC,轴承盒内应确保有足够润滑油。（3）应定时检验单性联轴器磨损情况，在合适时候更换。（4）定时向轴承盒内加一次润滑脂。 3.停泵及倒泵（1） 慢慢关闭出口阀，停止电动机（关闭冷却水阀）（2）假如长久停车，适逢气温较低时，必需排尽泵内水，预防冰冻。（3）定时倒泵时先开泵，待运转正常后再停泵。（七）生化岗位安全操作规程1.生化岗位操作人员必需熟练掌握曝气池、接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工艺原理，熟悉本车间设计池容、流量、负荷等工艺参数。2.正确调整曝气池进水量，观察污泥池及污水池内水位是否处于工作水位范围内（污泥池及污水池液位标高4.7米5.5米），不得低于或高于工作水位。 3.按摄影应安全操作规程，正确操作曝气池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。4.依据进水水质、浓度及工艺要求，调整溶解氧。5.依据曝气池污泥沉降比、污泥浓度及污水处理效果，调整曝气池回流污泥泵及污水泵、污泥泵开启数量。6.应常常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反应污泥特征相关项目。7.因水温、水质或曝气池运行方法改变而在二次沉淀池引发污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取合适方法恢复正常。8.当曝气池水温低时，应采取合适延长曝气时间、提升污泥浓度、增加泥龄或其它方法，确保污水处理效果。9.遇雨、雪天气，应立即清除池走道上积水或冰雪。10.曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。曝气池运行中产生少许浮渣，可经过不定时关小出水管阀门，抬高液位，打开浮渣管阀门，使浮渣流入二沉池。11.运行时，严格控制进水水质和工艺条件，磷盐、氮盐加在471曝气池进水端，和进水，回流污泥混合均匀，也可依据进水情况和处理效果合适调整营养液投加量。12.停车操作（1）当废水不进入曝气池后，关闭进水阀门。（2）二沉池污泥全部回流到曝气池或排至浓缩池。（3）将集水池、集泥池中水泥打净后停泵。（4）污泥管路停止运行时，开启冲洗阀门，冲洗管道，预防管路堵塞。（5）短期停车，472刮吸泥机不停，长久停车，待将池内污泥吸净，吸泥管吸清水上来以后，再停刮泥机。（6）短期停车，曝气池、接触氧化池不停气，小气量维持。若长久停车，则停止曝气13. 事故停车和处理进水水质事故：进曝气池PH超出设计范围，COD超出设计水质1.2倍等。出现上述事故，首先立即停止向生化系统进水，然后依据情况依次酌情从事故池，匀质池，曝气池，二沉池等取样进行控制指标分析。对受冲击水实施用酸或碱调整PH值或用水稀释使其水质达成正常运行时水质指标。待曝气池空曝数小时，基础恢复后再向系统连续进水。14. 异常现象和处理： （1）污泥膨胀 处理措施：临时停止进水，继续进行闷曝，分析形成原因，加以处理。也可采取在回流污泥加氯方法抑制丝状菌生长。（2）污泥老化 处理措施：增加负荷或降低曝气量，在曝气池内投加FeSO4等。（3）污泥中毒 处理措施：严格控制进水量，按设计要求降低毒物浓度。（4）污泥腐化 处理措施：严格控制进水量和进水浓度，确保污泥回流稳定通畅，加大曝气量增加曝气区浓度（DO 2mg/L）,控制污泥浓度，常常排泥，以促进新陈代谢。（5）二沉池污泥上浮 处理措施：应暂停进水，追查原因，并立即打坏水面上浮泥，改善操作后重新进水，如沉降性能差，可向池内投加FeSO4和FeCL3；如进水负荷过大应降低进水量或加大回流污泥量，如发觉污泥破碎可降低曝气量。如破碎是因为废水中有毒物质所致时，应检验处理方法及降低水量。如发觉污泥腐化，应立即清理沉积污泥，并设法改善池内水力条件。（八）压滤岗位安全操作规程1开车前准备（1）检验设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。（2）全部传动设备，应在手动盘车灵活条件下，才能开启。（3）做好水、电、汽等供给工作。2开车（1）负责将废水在初沉池内进行泥水分离，把污泥送至脱水岗位，把上清液经匀质池送至曝气池进行生化处理。（2）依据浓缩池液位情况，开启刮泥机（3） 打开浓缩池排泥管，污泥池进水管路上阀门，让污泥流入污泥池。 （4） 开启压滤机。（5）开启污泥泵。由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼,供给压滤机脱水。（6）压滤完成后，卸料，由翻斗车运至指定置场。3.正常操作（1） 通常情况下，剩下污泥连续排至浓缩池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池沉降效果。浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。（2） 压滤机为间歇操作，每班压滤4 6次。 浓缩池污泥临时贮存在污泥池中。4. 停车操作（1）当发生意外情况时，可快速扳动压滤机上急停开关，或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。（2）当废水不再进入初沉池后，关闭初沉池进水阀门，开启P461A1-2泵，将污泥排至脱水岗，到排泥管内出水见清时，关闭排泥阀，停泵，关闭入口阀。（3）当浓缩池不再进泥时，关闭进泥管路上阀门。（开车时先打开此阀门）（4） 待浓缩池排泥管路排出清水时，关闭该管路阀门。若短时期停车时，刮泥机不停车，若长时间停车，停止刮泥机运行。（5） 待污泥池内污泥排净时，停止污泥泵运行。再停压滤机。（6） 当污泥泵停止运行时，打开冲洗水阀门，对污泥泵出口管路进行冲洗。（九）鼓风机安全操作规程1开车前准备工作（1）检验管道及消音器、过滤器安装是否正确，各螺栓是否紧固。（2）检验轴承座内是否填充润滑脂（空间1/3）（3）手动盘车，检验各部是否有阻滞现象和撞击声。（4）电动机点动试车，检验旋转方向是否正确。同时注意鼓风机内部声音，如发觉异常应立即停机检验。2. 开启（1）全闭进出口阀门。（2）开启电动机。开启后注意观察振动、声响等情况，如有异常应立即停车，检验并立即处理。（3）开启完成，电机达成额定工作状态，并确定各部均无异常后，立即打开进出口阀门。3. 开启检验（1）达成正常转数时，检验轴承温度。（2）注意鼓风机内部声音，震动有异常时应立即停止运转，检验。（3）检验电机负荷情况有没有异常。（4）检验各连接处有没有气体泄漏。4. 运转中检验（1）按一定时间统计风压、风量和轴承温度。若发觉轴承温升大于75C时，立即停车检验。（2）运转中注意声响，振动情况，发觉喘振声响及振动过大，立即停车检修。（3）轴承部位径向振幅达成0.057mm以上应立即停车检修。（4）注意吸入口周围，不得有堆积物或其它赃物，以预防赃物堵塞微孔过滤器。且定时清除滤布上积尘或清洗滤布。5. 停车（1）停车时按动停车按钮，然后快速关闭阀门。（2）停止运转过程中，应注意内、外有没有异常声响，从关掉主开关到完全停止转动时时间是否异常短。（3）停机后应检验盘车，使转子转过180C放置，以避免变形。6. 可能发生故障及处理方法（1）因油脂注入过量而使轴承温度过高时，应排出过量油脂。（2）因为油量不足或油脂劣化，使轴承过热烧损时应补充油量或调油。（3）假如叶轮磨损，腐蚀和破损时应进行修理更换。7紧急事故和处理（1） 鼓风机忽然停止。（C471A1-6) 关闭风机出口阀，因为无法向曝气池供氧，应立即停止系统进水，此时污水从事故管线排走。（2）鼓风机忽然停电（C474A1-5) 关闭风机出口阀。停止向接触氧化池进水，此时污水从综合泵房（473）直接用泵送至475工号或从综合泵房污水池直接溢流排入排海管线。 故障排除后，先供气，待曝气池，接触氧化池恢复正常后再向系统连续进水。（十）刮泥机安全操作规程1开车（1）将池内注满清水，以确保刮泥机开启平稳，并调整堰板和挡板。 （2）将中心支墩泥槽内注满清水，要没过出泥管出泥口。方便形成虹吸。（3）起动抽真空系统，当形成虹吸，排泥管出口排除污泥时，统计真空泵数值并调整它。即当形成虹吸时，真空表动作，发出信号，电磁阀关闭，真空泵停止。（4）当形成虹吸排泥后，刮泥机开启运行。（5）当运行正常后，方可向池内按设计水量排入污水，调整泥量调整装置，以满足工艺要求。当进水水量、水质发生改变时，应重新调整流量调整装置。2. 停车（1）停车前要检验排泥管路，是否将池内污泥排净。（2）待将泥排净管路排清水时，停止刮泥机运行。（3）长时间停车或冬季停车，将虹吸破坏。3. 运行注意事项 （1）操作人员可经过设在工作桥上电控箱对刮泥机进行控制；紧急情况下，还可利用设在工作桥一端开停车按钮进行开停车操作。（2）起动前必需检验电源是否接通，各传动部分是否已经加油。（3）常常检验运转部位温升情况，假如过高，应立即停机并向主管部门反应，处理后方可进行。 （4）常常检验各部位紧固情况，如有松动，立即紧固。 （5）定时检验机械传动部分及减速机润滑情况，加注润滑油或润滑脂。