非金属风管制作及安装综合项目施工交底记录.doc

技术交底记录

10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
非金属风管制作及安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
1、根据原则：
《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-
2、施工准备
2.1材料及重要机具：
2.1.1所用无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计规定。原料中填充料及含量应有法定检测部门证明技术文献。
2.1.2玻璃钢中玻纤布含量与规格应符合设计规定，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
2.1.3重要机具备：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4所制成品重要技术参数应符合国家关于实验规定。
2.2作业条件：
2.2.1集中加工应具备宽敞、明亮、干净、通风、地面平整、不潮湿厂房。
2.2.2有一定成品存储地并有防雨、雪、风且构造牢固设施。
2.2.3作业点要有相应加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4成品制作应有批准图纸，经审查大样图、系统图，并有负责人书面技术、质量、安全交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
支模→成型（按规范规定一层无机原料一层玻纤破→检查→固化→打孔→入库
3.2按大样图选恰当模具支在特定架子上开始操作。风管用1∶1经纬线玻纤布增强，无机原料重量含量为50%～60%。玻纤布铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格应符合表3.3规定（见图3.3）

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工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
非金属风管制作及安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:

图3.3
a—管壁厚，b—法兰厚
玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表3.3
矩形风管大边尺寸（mm）
管壁厚度
δ（mm）
法兰规格
a×b（mm）
＜500
2.5～3
40×10
501～1000
3～3.5
50×12
1001～1500
4～4.5
50×1
1501～
5
50×15
3.4法兰孔径：
风管大边长＜1250mm孔径为9mm
风管大边长＞1250mm孔径为11mm
法兰孔距控制在110～130mm之内。
3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
3.6风管边宽不不大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。
3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8安装工艺：
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工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
非金属风管制作及安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增长其接触面。
3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计批准也可采用8501胶条垫料规格为12×3。
垫料形式如图3.8.2。

图3.8.2
3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：
风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）
风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）
3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。
支托架规格（mm） 表3.8.4
风管大边长
托盘
吊杆
＜500
L40×4
φ8
501～100
L50×4
φ10
1001～
L50×5
φ10
＞
［50×4.5
φ12
3.8.5风管大边不不大于mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。规定槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。

图3.8.5
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工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
非金属风管制作及安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要对的、规定先打眼后开洞。
3.9验收每批产品之后，将检查成果上报监理工程师审核，不合格产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行解决。
3.10成品抽查率按系统5%进行检查。
4质量原则
4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整洁美观，厚度均匀，边沿无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不不不大于3mm，内外壁直线度每米不不不大于5mm。
4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不不不大于2mm。
4.3法兰自身表面应平整，不平度不不不大于2‰。
4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5风管两对角线之差不不不大于3mm。
4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不不不大于10mm2。
4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长十分之一，裂纹距管边沿不得不大于50mm，管件禁止有贯通性裂纹。
4、质量原则
4.1普通规定
4.1.1本章合用于建筑工程通风与空调工程中，使用金属、非金属风管与复合材料风管或风道加工、制作质量检查与验收。
4.1.2对风管制作质量验收，应按其材料、系统类别和使用场合不同分别进行，重要涉及风管材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风管制作质量验收，按设计图纸与GB50243-规定执行。工程中所选用购风管，还必要提供相应产品合格证明文献或进行强度和严密性验证，符合规定方可使用。
4.1.4通风管道规格验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
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交底内容:
表4.1.4-1圆形风管规格（mm）
风管直径D
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
100
80
250
240
90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950

1900
1120
1060

表4.1.4-2矩形风管规格（mm）
风管边长
120
320
800

4000
160
400
1000
2500
--
200
500
1250
3000
--
250
630
1600
3500
--
4.1.5风管系统按其系统工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5规定。
表4.1.5风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力
P(Pa)
密封规定
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500＜P≤1500
中压系统接缝和接管连接处严密
高压系统
P＞1500
接缝和接管连接处增长密封办法

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施工单位
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交底内容:
4.1.6镀锌钢板及各类具有复合保护层钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能焊接连接办法。
4.1.7风管密封，应以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其她办法密封。
密封胶性能应符合使用环境规定，密封面宜设在风管正压侧。
4.2主控项目
4.2.1非金属风管材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。当设计无规定期，应按GB50243-执行。硬聚氯乙烯风管板材厚度，不得不大于表4.2.1-1或表4.2.1-规定；有机玻璃钢风管板材厚度,不得不大于表4.2.1-3规定；无机玻璃钢风管板材厚度符合表4.2.1-4规定，相应玻璃布层数不应少于表4.2.1-5规定，其表面不得浮现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统非金属风管厚度应按设计规定。
表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
风管直径D
板材厚度
D≤320
3.0
320＜D≤630
4.0
630＜D≤1000
5.0
1000＜D≤
6.0
表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
风管长边尺寸b
板材厚度
b≤320
3.0
320＜b≤500
4.0
500＜b≤800
5.0
800＜b≤1250
6.0
1250＜b≤
8.0

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交底内容:
表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b
壁厚
D(b)≤200
2.5
200＜D(b)≤400
3.2
400＜D(b)≤630
4.0
630＜D(b)≤1000
4.8
1000＜D(b)≤
6.2
表4.2.1-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b
壁厚
D(b)≤300
2.5～3.5
300＜D(b)≤500
3.5～4.5
500＜D(b)≤1000
4.5～5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5～6.5
1500＜D(b)≤
6.5～7.5
D(b)＞
7.5～8.5
表4.2.1-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
圆形风管直径D
或矩形风管长边b
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
0.3
0.4
0.3
0.4
玻璃布层数
D(b)≤300
5
4
8
7
300＜D(b)≤500
7
5
10
8
500＜D(b)≤1000
8
6
13
9
1000＜D(b)≤1500
9
7
14
10
1500＜D(b)≤
12
8
16
14
D(b)＞
14
9
20
16
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查办法:查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，尺量、观测检查。
4.2.2防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料必要为不燃材料，其耐火级别应符合设计规定。

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交底内容:
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查办法:查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，观测检查与点燃实验。
4.2.3复合材料风管覆面材料必要为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害材料。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查办法:查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，观测检查与点燃实验。
4.2.4风管必要通过工艺性检测或验证，其强度和严密性规定应符合设计或下列规定:
1风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2矩形风管容许漏风量应符合如下规定:
低压系统风管LQ≤65.01056.0P
中压系统风管MQ≤65.00352.0P
高压系统风管HQ≤65.00117.0P
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内容许漏风量[m3/(h·m2)]；
P—指风管系统工作压力(Pa)。
3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式非金属风管容许漏风量，应为矩形风管规定值50%；
4砖、混凝土风道容许漏风量不应不不大于矩形低压系统风管规定值1.5倍；
5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管规定。
检查数量:按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查办法:检查产品合格证明文献和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-附录A)。

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4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管连接还应符合下列规定:
1法兰规格应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3规定，其螺栓孔间距不得不不大于120mm；矩形风管法兰四角处，应设有螺孔；
表4.2.5-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）

风管直径D

材料规格
(宽×厚)

连接螺栓

风管直径D

材料规格
(宽×厚)

连接螺栓

D≤180
35×6
M6
800＜D≤1400
45×12

M10

180＜D≤400
35×8

M10

1400＜D≤1600
50×15
400＜D≤500
35×10
1600＜D≤
60×15
500＜D≤800
40×10
D＞
按设计
表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）
风管边长b
材料规格
(宽×厚)
连接螺栓
风管边长b
材料规格
(宽×厚)
连接螺栓
D≤160
35×6
M6
800＜D≤1250
45×12
M10
160＜D≤400
35×8
M8
1250＜D≤1600
50×15
400＜D≤500
35×10
1600＜D≤
60×18
500＜D≤800
40×10
M10
D＞
按设计
表4.2.5-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)
风管直径D或风管边长b
材料规格(宽×厚)
连接螺栓
D(b)≤400
30×4
M8
400＜D(b)≤1000
40×6
1000＜D(b)≤
50×8
M10

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2采用套管连接时，套管厚度不得不大于风管板材厚度。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查办法:尺量、观测检查。
4.2.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用减少板材强度和绝热性能连接办法。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查办法:尺量、观测检查。
4.2.7砖、混凝土风道变形缝，应符合设计规定，不应渗水和漏风。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测检查。
4.2.8非金属风管加固，除应符合GB50243-第4.2.10条规定外还应符合下列规定:
1硬聚氯乙烯风管直径或边长不不大于500mm时，其风管与法兰连接处应设加强板，且间距不得不不大于450mm；
2有机及无机玻璃钢风管加固，应为本体材料或防腐性能相似材料，并与风管成一整体。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查办法:尺量、观测检查。
4.2.9矩形风管弯管制作，普通应采用曲率半径为一种平面边长内外同心弧形弯管。当采用其她形式弯管，平面边长不不大于500mm时，必要设立弯管导流片。
检查数量:其她形式弯管抽查20%，不得少于2件。
检查办法:观测检查。
4.2.10净化空调系统风管还应符合下列规定:
1矩形风管边长不大于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；不不大于900mm时，不应有横向拼接缝；
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2风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀材料，或采用镀锌或其她防腐办法，并不得采用抽芯铆钉；
3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4空气干净度级别为1～5级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5风管清洗不得用对人体和材质有危害清洁剂；
6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查办法:查阅材料质量合格证明文献和观测检查，白绸布擦拭。
4.3普通项目
4.3.1无法兰连接风管制作还应符合下列规定:
1无法兰连接风管接口及连接件，应符合表4.3.1-1、表4.3.1-2规定。圆形风管芯管连接应符合表4.3.1-3规定；
2采用c、S形插条连接矩形风管，其边长不应不不大于630mm；插条与风管加工插口宽度应匹配一致，其容许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应不大于20mm；
3采用立咬口、包边立咬口连接矩形风管，其立筋高度应不不大于或等于同规格风管角钢法兰宽度。同一规格风管立咬口、包边立咬口高度应一致，折角应倾角、直线度容许偏差为5/1000；咬口连接铆钉间距不应不不大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处铆固，应紧密、无孔洞。

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表4.3.1-1圆形风管无法兰连接形
无法兰连接形式
附件板厚
(mm)
接口规定
使用范畴
承插
连接

—
插入深度≥30mm，有密封
规定
低压风管直径＜
700mm
带加
强筋
承插

—
插入深度≥20mm，有密封规定
中、低压风管
角钢
强筋
承插

—
插入深度≥20mm，有密封规定
中、低压风管
芯管
连接

≥管板厚
插入深度≥20mm，有密封
规定
中、低压风管
立筋
抱箍
连接

≥管板厚
翻边与楞筋匹配一致，紧
固严密
中、低压风管
抱箍
连接

≥管板厚
对口尽量接近不重叠，抱
箍应居中
中、低压风管宽度≥100mm

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表4.3.1-2矩形风管无法兰连接形式
无法兰连接形式
附件板厚(mm)
使用范畴
S形插条

≥0.7
低压风管单独使用连接处必要有固定办法
C形插条

≥0.7
中、低压风管
立插条

≥0.7
中、低压风管
立咬口

≥0.7
中、低压风管
包边立
咬口

≥0.7
中、低压风管
薄钢板
法兰插条

≥1.0
中、低压风管
薄钢板法
兰弹簧夹

≥1.0
中、低压风管
直角形
平插条

≥0.8
低压风管
立联合角
形插条

≥0.8
低压风管
注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接办法。

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表4.3.1-3圆形风管芯管连接
风管直径
D(mm)
芯管长度
l(mm)
自攻螺丝或抽芯
铆钉数量(个)
外径容许偏差(mm)
圆管
芯管
120
120
3×2
-1～0
-3～-4
300
160
4×2
400
200
4×2
-2～0
-4～-5
700
200
6×2
900
200
8×2
1000
200
8×2

检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。
检查办法:查验测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。
4.3.2风管加固应符合下列规定:
1风管加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；
2楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形；
3角钢、加固筋加固，应排列整洁、均匀对称，其高度应不大于或等于风管法兰宽度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、间隔应均匀，不应不不大于220mm；两相交处应连接成一体；
4管内支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间或与风管边沿或法兰间距应均匀，不应不不大于950mm；
5中压和高压系统风管管段，其长度不不大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂加固或补强办法。
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10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
非金属风管制作及安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。
检查办法:查验测试记录，进行装配实验，观测和尺量检查。
4.3.3硬聚氯乙烯风管除应执行GB50243-第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长容许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应不不大于5mm；
2焊缝坡口形式和角度应符合表4.3.3规定；
3焊缝应饱满，焊条排列应整洁，无焦黄、断裂现象；
4用于干净室时，还应按GB50243-第4.3.11条关于规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查办法:尺量、观测检查。
4.3.4有机玻璃钢风管除应执行GB50243-第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整洁美观，厚度应均匀，且边沿无毛刺，并无气泡及分层现象；
2风管外径或外边长尺寸容许偏差为3mm，圆形风管任意正交两直径之差不应不不大于5mm；矩形风管两对角线之差不应不不大于5mm；
3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度容许偏差为3mm；螺孔排列应均匀，至管壁距离应一致，容许偏差为2mm；
4矩形风管边长不不大于900mm，且管段长度不不大于1250mm时，应加固。加固筋分布应均匀、整洁。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查办法:尺量、观测检查。
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10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
非金属风管制作及安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
表4.3.3焊缝形式及坡口
焊缝形式
焊缝名称
图形
焊缝高度(mm)
板材厚度(mm)
焊缝坡口张角a(°)
对接焊缝
Ｖ形
单面焊

2～3
3～5
70～90
Ｖ形
单面焊

2～3
5～8
70～90
对接焊缝
Ｘ形
双面焊

2～3
≥8
70～90
搭接焊续
搭接焊

≥最小板厚
—
—

填角焊缝
填角焊
无坡角

≥最小板厚
6～18
—

≥最小板厚
≥3
—
对接焊缝
Ｖ形对角焊

≥最小板厚
3～5
70～90
Ｖ形对角焊

≥最小板厚
5～8
70～90
Ｖ形对角焊

≥最小板厚
6～15
70～90

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10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
非金属风管制作及安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
4.3.5无机玻璃钢风管除应执行GB50243-第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2风管外形尺寸容许偏差应符合表4.3.5规定；
3风管法兰规定与有机玻璃钢法兰相似。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查办法:尺量、观测检查。
表4.3.5无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)
直径或
大边长
≤300
矩形风管外表
平面度
≤3
矩形风管管口
对角线之差
≤3
法兰平面度
≤2
圆形风管两直径之差
≤3
301～500
≤3
≤4
≤2
≤3
501～1000
≤4
≤5
≤2
≤4
1001～1500
≤4
≤6
≤3
≤5
150l～
≤5
≤7
≤3
≤5
＞
≤6
≤8
≤3
≤5
4.3.6双面铝箔绝热板风管除应执行GB50243-第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1板材拼接宜采用专用连接构件，连接后板面平面度容许偏差为5mm；
2风管折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管粘结材料宜为难燃材料；
3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度容许偏差为2mm；
4风管加固，应依照系统工作压力及产品技术原则规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查办法:尺量、观测检查。
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施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
非金属风管制作及安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
4.3.7铝箔玻璃纤维板风管除应执行GB50243-第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1风管离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落保护层，并应对人体无危害。
2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封每一边粘贴宽度不应不大于25mm，并应有辅助连接固定办法。
当风管连接采用法兰形式时，法兰与风管连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
4风管加固，应依照系统工作压力及产品技术原则规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5件。
检查办法:尺量、观测检查。
4.3.8净化空调系统风管还应符合如下规定:
1现场应保持清洁，存储时应避免积尘和受潮。风管咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐解决；
2风管法兰铆钉孔间距，当系统干净度级别为1～5级时，不应不不大于65mm；为6～9级时，不应不不大于100mm；
3静压箱本体、箱内固定高效过滤器框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐解决；
4制作完毕风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁规定后应及时封口。
检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。
检查办法:观测检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。
5、成品保护
5.1每批产品应附有抽检实验报告和出厂合格证。运至现场成品必要是合格产品。
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10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
非金属风管制作及安装
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
5.2运送时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存储地要平整并有遮阳防雨办法。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。
5.3运至工地风管及管件应有统一对的安装顺序编号及编号图。
6、应注意质量问题
6.1支吊托架预埋性或膨胀螺栓位置应对的，牢固可靠，不得设在风口或其他开口处。
6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得浮现明显扭曲。
7、质量记录
7.1进场设备检查登记表。
7.2预检工程检查记录单。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4风管及部件安装分项工程质量检查评估。

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