家具厂常用机械安全操作专项规程.doc

带锯机安全操作规程

1. 开机前检验各部位、锯条有没有裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺点立即修整，确定无误后方可使用；
2. 安装锯条时，必需关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检验张力是否合适。上轮和下轮是否平衡，并空车运转，确定无异常现象方可进行工作；
3. 进料时必需轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；
4. 操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；
5. 严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；
6. 工作完成后必需切断电源，将木屑清除洁净，并清扫机台，涂油防护；
7. 保养规程:该机操作员每班应检验各不见螺丝有没有松动，每班工作完成后，应清洁机器，确保工作台整齐，并对升降部位加油。

木工钻床安全操作规程

1. 工作前要检验安全防护装置是否良好，要把钻头装夹牢靠,工作时严禁戴手套和围巾;
2. 依据木料材质合适掌握钻削压力和速度;
3. 任何加工件全部必需有专用固定工具，不得用手直接抚摩或按住加工件钻孔;
4. 换钻头时必需停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;
5. 钻下木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内;
6. 保养规程:
i. ①操作员天天必需对机器设备进行清洁(尤其注意死角)及对设备升降部位上油;
ii. ②机修人员每个月定时检验设备有没有晃动及有没有震动。

木工车床安全操作规程

1、 木料卡紧后，必需用手转动卡盘校正，并检验刀杆、刀架顶尖螺丝是否牢靠，然后接通电源试车；
2、 超出100mm长料，加工时必需用尾座顶尖顶牢；
3、 装刀具时，刀杆伸出刀架长度要短于50mm。刀杆要保持150mm长度。加工大工件时(直径500mm以上)必需把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛；
4、 小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，木料有其它硬性东西要立即清除，不然不许加工；
5、 车削带有棱角不规则木料，应先用固定车刀削去棱角部分，再用到车进行细加工；
6、 车削第一刀时，进刀量要小。用砂布或砂纸打光时，必需右手在前，左手在后，用力要均匀；
7、 车削胶粘合木料时，必需放置二十四小时后方可在车床上加工；
8、 车床转速依据加工件外形尺寸和材质而定，不可太快，以防飞出伤人；
9、 保养规程：
10、 ①操作员天天必需对设备可移动部件进行一次上油及清洁；
②机修人员定时对各传动部分进行检修。

木工万能锯(圆锯)安全操作规程

1、 检验锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、锯齿不快锯片不能使用；
2、 锯片要紧固并垂直于轴中心线，开启时不得有震动，开机前检验各部位是否完好有效。先空车一分钟，无异常方可工作；
3、 不得在圆锯上加工不规则(如弧型)工件，已经锯开木料不得反方向拉回，预防木料反弹伤人；
4、 锯料时，进刀量不宜过大，变换锯片直径后，转速必需调整以确保安全；
5、 锯小料将要锯完时，应用木条轻轻推进；
6、 机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能靠近锯齿;
7、 调整锯床必需待机进行，以保安全；
8、 保养规程：
①该机操作员天天应检验各不见螺丝，必需拧紧，天天必需对机台滑动、升降部件进行一次注油；
②机修人员每三个月对圆盘锯检验一次，六个月检验一次轴和轴承座之间配合间隙及对各部件进行一次校正调整。

双面刨安全操作规程

1、 设备上全部转动部分必需设有安全防护套，正确使用；
2、 合闸时或开机前,必需通知同台工作人员注意，然后合闸开机,空机运转一分钟，无异常现象方可工作，严禁带故障使用；
3、 作业时，严禁一次刨削两块不一样材质、规格木料；
4、 送料时保持平整，如发觉材料走横或卡住，应停机降低台面取出木料；
5、 每次刨削量应为2-8mm，如碰到硬木料，除了降低刨削量还应降低送料速度；
6、 送料时，必需优异大头，并随时注意预防被刨木料回弹伤人；
7、 被刨木料长度不能短于前后压轮中心距离，刨短料时必需连续送料；
8、 更换刀片时，同一刨刀轴上刀片和刀片锁紧螺丝重量和厚度必需一致，压刀削必需平整贴紧，紧固刀片螺丝，用力应均匀一致，不得过紧或过松；
9、 送料速度调度时，必需在运转中调度；
10、 加工木料未刨出切勿作下降操作，以免损坏升降装置；
11、 工作完成后，切断电源开关，清洁机器；
12、 保养规程：
①该机操作人员天天必需对机器升降部件进行上油、清洁并检验自动注油系统；
②机修人员每个月对设备进行加注黄油一次，每三个月应对机器进行一次全方面检验。
木工手压刨(平刨)安全操作规程

1、 刨料时两腿前后叉开，保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时能够按在木料上半部。但手指必需离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削；
2、 每次刨削量不得超出1.5 m，被刨木料必需紧贴台面和靠板，送料保持均匀，严禁刨刃上方回料；
3、 被刨木料如有裂纹、硬节时，必需处理后再刨削，遇节疤、裂纹要缓慢送料，严禁将手按在节疤、裂纹上送料；
4、 调整刨削量时，必需切断电源，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面和刨刃接触造成伤人事故；
5、 换刀时必需关闭电源,刀轴上刀片和刀片锁紧螺丝重量、厚度一致,压力销必需平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得过紧或过松；
6、 运转时，不得移动靠板，严禁拆除靠板进行刨削，严禁戴手套工作；
7、 保养规程：
①操作员天天必需对刨床进行清洁及适量加油；
②机修人员每三个月对刨床进行一次全方面检验，并加注润滑油。

宽带砂光机安全操作规程

1、 检验气管是否接好，气压应在6KG/cm2左右；
2、 检验砂带有没有破损，安装砂带前应清洁滚轮，确保无木屑等杂物。要确定砂带运转方向和砂带后面标志一致。安装砂带后,拧紧把手；
3、 调整工作台面后时，应时刻注意台面清洁，以免机器受到损坏；
4、 加工过大或过小工件时，工件进给速度和加工量应依据具体情况选择最好送料速度；
5、 只有在紧急情况下方可使用“急停”按钮，频繁使用该按钮会过早磨损刹车片；
6、 工作完成后，关闭电源，去下砂带清洁机器内部灰尘、木屑等杂物，然后用碎布把各电眼擦净；
7、 保养规程：
①机械操作员天天必需对设备进行一次上油及清洁(尤其注意死角)；
②机修人员每个月应对设备进行一次全方面检验，每个月对设备加黄油。

立轴机、刨花机、作榫机安全操作规程

1、 开机前应检验各刀轴、刀具是否有磨擦，工作台面应清洁洁净；
2、 开启刀轴，先正常开启，无震动、异常声音方可工作；
3、 装刀时，先确定螺母松紧方向，然后进行拆装刀具，应注意轴套和轴心相同，不可用大轴套替换使用，锁刀螺母应锁进刀轴10mm以上，严禁低于10mm；
4、 木料进行加工时，应和刀轴反方向加工，不可随刀轴运转方向加工，以免木料被刀带出，发生意外事故；
5、 刀轴升降调机时，应先松开旁边螺杆再进行升降，定位完成后方可拧紧螺杆，以免加工时刀轴移位；
6、 机器使用完成后，清除机器内木屑，涂油防护；
7、 保养规程：
①操作员天天必需对机器升降滑行轨道加油，天天下班必需清洁机台(尤其注意死角)；
②机修人员每个月对各传动部分拆卸检修，加油一次，每个月对传动部分轴承加黄油一次，每十二个月对电动机轴承加注黄油一次。

裁板机安全操作规程

1、 操作前检验应注意:①锯片是否松动；
②气压是否≥0.6Mpa；
③吸尘机是否开启；
④工作台面有没有异物，如有立即清理洁净。
2、 接通电源，控制面板顺时针旋转急停按钮，电源指示灯亮；
3、 操作者依据自己需求选择适宜操作方法(控制面板)；
4、 开启机台空转一次，看机台是否能正常运转，一切正常后方可进行锯切作业；
5、 在停机一段时间后，重新开机时，必需先空车开启一次，在加工过程中如有异况，应立即停机检验；
6、 停机时，要待机床安全停机后，操作人员方可离开；
7、 依据锯切板材材料选择对应锯片：
板材材料
锯片厚度(T)
锯片齿数(Z)
硬度高,厚度40-60mm
4.4
72
硬度低,厚度≤40mm
3.2
96
8、 保养规程:每班停机后，必需用气枪将精密导轨及滑座行车周围木屑清理洁净。