化工岗位基础职责及操作专项规程.doc

一 设备管理员职责：1、 对本企业管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理具体实施工作。 2、 负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理日常事务。 3、 跟踪中国外设备管理优异水平，完善设备运行、维护、维修优异管理模式和制度，达成管好、用好、养好设备目标。 4、 对提升设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改善方案责任。 5、 负责对新购或更新设备优异性、合理性提出核定意见。 6、 负责对新接楼宇关键设备会审、质量监督、接管技术工作。 7、 帮助相关专业主管对关键设备安装、改造、更新、维护、维修计划制订和组织实施。 8、 负责检验、测量、试验设备管理工作。 9、 对设备正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组现场工作进行检验和指导。 10、 负责计划用电、节省用电、安全用电和节省用水日常事务。 11、 完成经理交办其它任务。二 化验分析员岗位职责：1学习理论知识，提升业务素质，严格按国家标准、行标、企标等进行分析操作。 2帮助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料质量情况。 3负责化工厂原料、中间产品、成品检验分析工作，并按时出具检验分析汇报。 4建立健全化工厂仪器设备使用和管理制度，专员负责、常常维护保养，降低故障发生。 5原始统计、台帐等，数据清楚、字迹工整，结果正确，试验完成立即报出结果。 6负责化验室每个月物料消耗品采购计划上报、领取、使用、保管工作。 7做好化验室安全管理工作，定时检验，发觉隐患立即排除。 8负责化验室样品间样品管理、样品登记、样品过期处理。 9立即完成领导交办其它工作任务三化工资料员岗位职责 1认真落实实施国家相关方针政策，遵遵法律法规和多种规章制度。 2遵守企业、化工厂多种规章制度，服从领导安排和指挥。 3资料员在化工厂厂长领导下开展和完成资料管理工作，对资料完整性、归档率负责。 4不停学习新法律法规和多种规范，不停提升自己专业知识和业务水平。 5遵守作息时间，按时上下班，依据工作任务合理安排，确保资料能立即、正确地编制完整和传输。 6负责做好化工厂各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷工作，注意资料保密性。 7对来往文件资料收发要立即登记台帐，视文件资料性质和内容正确立即传输到相关人员批阅。 8在编制、归档资料过程中发觉问题要立即提出并向相关领导汇报。 9负责监督、指导化工厂各办公室对资料编报和保管、搜集工作。 10资料员需离开或因工作变动，要提前向领导提出申请，经企业及化工厂领导同意后，办理交接手续方可离开。11在做好本职员作同时，主动完成领导交办其它工作任务。四化工材料员岗位职责： 1遵守企业、化工厂多种规章制度，服从领导安排和指挥。 2建立健全化工厂材料档案、统计、立即归档。 3立即掌握本厂材料、按计划、按进度编制化工厂当月、或化工厂年度采购计划。 4负责化工厂生产物资（原料、材料）、日常办公耗品、劳保用具采购计划或紧急采购申请，并立即上报企业。 5深入现场，立即了解材料消耗、库存情况。 6监督材料使用情况，对材料浪费、损坏情况应立即阻止，对不听劝说，有权上报考评员处理。 7由安全员上报劳保及安全设施给材料员，由库管员上报日常办公耗品给材料员，由车间主任上报生产物资给材料员，材料员立即将所需材料汇总，递交企业审核采购。 8统计明确，查找清楚。五仓库管理员岗位职责 ：1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检验是否有可疑现象，发觉情况立即向上级汇报，下班时应检验门窗是否锁好，全部开关是否关好； 2、认真做好仓库安全、整理工作，常常打扫仓库，整理堆放货物，立即检验火灾隐患； 3、检验防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全方法和卫生方法是否落实，确保库存物资完好无损； 4、负责学校物资收、发、存工作，收货时，对进仓货物必需严格依据已审批请购单按质、按量验收，并依据发票统计名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求，果断退货，严格把好质量关； 5、验收后物资，必需按类别固定位置堆放，做到整齐、美观； 6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两物资一定不能验收，要起到监督作用； 7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人署名式样，对于手续欠妥者，一律拒发； 8、物品出库或入仓要立即打印出库单或入库单，随时查核，做到入单立即，月结货物验收合格立即将单据交和供给商,做到当日单据当日清理； 9、做好月底仓库盘点工作，立即结出月末库存数报财务主管，做好多种单据报表归档管理工作； 10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购置物资；、 11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；六化工操作工岗位职责： 1服从生产管理人员安排，严格实施厂制订各项规章制度，做好本职员作； 2生产时，严格遵守生产工艺，未经许可不得更改工艺和参数； 3进入车间及操作平台，提前做好安全预防和个人防护，穿戴劳保服和工作鞋，从事危险化学作业生产，应戴防护眼镜、手套和防毒面罩； 4熟悉各岗位生产操作规程，能够很好处理生产过程中常常发生问题，但对于不能处理问题，必需请示后，再做处理； 5在生产过程中要含有高度警惕性和责任心，有问题随时请示汇报； 6加强安全意识，从严要求自己，并把安全操作落实到底，立即纠正不安全操作、违规行为； 7坚守岗位，不得私自离岗，遵守劳动纪律，在各项工作中起带头作用，帮助管理人员做好化工厂日常管理。七化工装卸、搬运安全操作规程 1、严格遵守化工厂各项安全要求。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，应配置必需防护用具。 2、工作前应认真检验所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。 3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配置人员。杠棒、跳板、绳索等工具必需完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专员指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要合适。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠方法和显著标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。 8、装运易燃易爆危险化学物品严禁和其它货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 9、装卸时，应依据吊位改变，注意站立位置。严禁站在吊物下面。八：化工司炉工岗位职责： 1合理使用劳动保护用具。进行独立操作须持上岗证； 2司炉工必需严格实施导热油炉及其它设备安全操作及要求。严格交接班制度、岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度； 3工作前须检验导热油炉各部件及安全附件（安全阀、液位表、压力表）及其它设备（换热器、水箱液位、各泵机组）是否良好，方可操作； 4每次导热油炉点火或每个月应对液位表进行冲洗。要亲密注意液位表是否一致，若发觉失灵，应立即修复； 5司炉人员应定时检测安全阀，以检验和确保安全阀灵敏可靠； 6导热油炉运行中，其压力应控制在额定范围内，如发觉异常，应设法找出原因。 7导热油炉运行中，严禁在导热油炉本体、阀门、入孔、手孔、管道等上面敲击。如发觉有漏油、漏气，要立即停炉检验； 8发觉不正常情况应立即汇报领导和采取方法，发生事故时除汇报领导和抢救外，还应保护现场。九：化工叉车安全操作规程： 1、驾驶前必需仔细检验叉车及叉车各个功效部件是否灵敏可靠。 2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。 3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必需面对叉车前进方向，留心行人和其它车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制地方时，应尤其小心。 4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引发货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳制动效果。 5、未装货叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm高度。 6、切勿忽然刹车，引发货件坍毁。 7、叉车下坡道时，不能车头向下。 8、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。 9、货物堆码过高时，叉车应采取向后驾驶方法，使驾驶员视线不受影响。 10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯全部是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留心车尾撞人。 11、行驶时，要慎防地面上洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。 12、行驶中，不可过于靠近通道两边。叉车和通道两边设备或正在工作工人间应留有一定安全距离。 13、路面潮湿或有油污要尤其小心。 14、如有些人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能立即刹车时，夹伤或挤伤该人。 15、在斜坡上不可转弯横驶。 16、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。十：反应釜安全操作规程：反应釜开车前：1、检验釜内、搅拌器、转动部分、隶属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检验水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中：1、加料前应先开反应釜搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超出工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超出要求值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时开启，蒸气管途经气时不准锤击和碰撞。4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6、随时检验反应釜运转情况，发觉异常应停车检修。7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后：1、停止搅拌，切断电源，关闭多种阀门。2、铲锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。3、反应釜必需按压力容器要求进行定时技术检验，检验不合格，不得开车运行。反应釜保养：全部反应釜每三个月保养一次，保养时检验阀门和管道有没有泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有没有异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每六个月检定一次，安全阀及釜体十二个月一次。填写反应釜保养检验统计表。注意事项：1、投料前必需检验各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽可能减小物料和罐壁之间温差，避免冷罐加料或热罐加料。3、采取蒸汽加热时，经过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa渐渐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。4、时刻观察反应情况和压力表指数改变。5、机械密封腔内润滑液（密封液）应确保洁净，不得带固体颗粒，定时加润滑液。6、常常检验反应釜内完好情况，如放料时发觉有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。十一. 罐区装卸台安全操作规程： 1卸料前，先将装卸台周围清理洁净。 2职员工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用具佩戴好。 3遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。 4卸料时要认真检验所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。 5检验无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。放料速度必需缓慢。 6放料时，注意各储罐液位，当液位达成额定值时，快速切换阀门，卸至另一储罐。 7当储罐内液体均满罐时，应将事先准备空铁桶整齐摆放至装卸台周围，并检验桶状态。将剩下料放至桶内。 7卸料完成，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。十二. 压力容器安全操作规程1、在压力容器投入使用前，应根据压力容器使用登记管理规则相关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必需按设计要求制订有效操作要求和采取防护方法；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术责任人同意；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定时进行专业培训和安全生产教育，培训考评工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急方法，按要求汇报程序，立即向相关部门汇报。4.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超出要求值，采取方法后仍不能得到有效控制。4.2 压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象。4.3 安全附件失效，过量充装。4.4 接管、紧固件损坏，难以确保安全运行。4.5 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。4.6 压力容器液位超出要求，采取方法后仍不能得到有效控制。4.7 压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。十三.生产岗位安全操作规程1. 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格实施交接班制度、巡回检验制度，严禁脱岗，严禁和生产无关一切活动。 2. 认真实施岗位安全操作细则，预防刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故发生。 3. 开机前，必需全方面检验设备有没有异常，对转动设备，应确定无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确定无人在设备作业，方能开启运转。开启后如发觉异常，应立即检验原因，立即反应，在紧急情况下，应按相关规程采取果断方法或立即停车。 4. 严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。正确使用特种设备，开机时必需注意检验，发觉不安全原因应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，严禁乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。 5. 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，预防倾斜坍毁伤人。 6. 按章作业，有权拒绝上级或其它部门违章指令，并可在向直接上级汇报无效后越级向上反应。 7. 搞好岗位安全文明生产，认真落实“十字操作法”，发觉隐患（尤其对因泄漏而易引发火灾危险部位）应立即处理及上报。立即清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道通畅无阻。 8. 签发检修工单、设备试运转等应严格实施相关规程、制度，做好用火点监控工作。十四. 电气设备安全操作规程：1.送电前必需查明问题： 1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有些人工作。 1.2检修是否结束，检修责任人是否亲自联络，或统计本上有签字。本线路或设备是否有其它人员进行作业。 1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后线路是否检修过，更换过。2.操作程序 2.1变电所应按先总开关，后分路开关次序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。 2.2停送电必需戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。3.注意事项 3.1 停送电指令和检修人员联络，必需统计清楚，以备查考。 3.2严禁带负荷合关隔离开关。 3.3一人操作一人监护。 3.4 未尽事宜按相关要求、制度、方法进行。十五. 安全阀操作规程：1. 安全阀开启压力调整 1.1 安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则通常应按压力级下限值调整出厂。 1.2 使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或在安装之前，必需在安装现场重新进行调整，以确保安全阀整定压力值符合要求。 1.3 在铭牌注明弹簧工作压力级范围内，经过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调整。 1.4 在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力 90以下，以预防旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 1.5 为确保开启压力值正确，应使调整时介质条件，如介质种类、温度等尽可能靠近实际运行条件。介质种类改变，尤其是当介质聚积态不一样时（比如从液相变为气相），开启压力常有所改变。工作温度升高时，开启压力通常有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下整定压力值应略高于要求开启压力值。高到什么程度和阀门结构和材质选择全部相关系，应以制造厂说明为依据。 1.6 常规安全阀用于固定附加背压场所，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求开启压力值减去附加背压值。2. 安全阀排放压力和回座压力调整 2.1 调整阀门排放压力和回座压力，必需进行阀门达成全开启高度动作试验，所以，只有在大容量试验装置上或在安全阀安装到被保护设备上以后才可能进行。其调整方法依阀门结构不一样而不一样。 2.2 对于带反冲盘和阀座调整圈结构，是利用阀座调整圈来进行调整。拧下调整圈固定螺钉，从露出螺孔伸人一根细铁棍之类工具，即可拨动调整圈上轮齿，使调整圈左右转动。当使调整圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力全部将有所降低。反之，当使调整圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力全部将有所升高。每一次调整时，调整：圈转动幅度不宜过大（通常转动数齿即可）。每次调整后全部应将固定螺钉拧上，使其端部在调整圈两齿之间凹槽内，既能预防调整圈转动，又不对调整圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调整圈之前，应使安全阀进口压力合适降低（通常应低于开启压力90），以预防在调整时阀门忽然开启，造成事故。 2.3 对于含有上、下调整圈（导向套和阀座上各有一个调整圈）结构，其调整要复杂部分。阀座调整圈用来改变阀瓣和调整圈之间通道大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣和调整圈之间腔室内积聚程度大小。当升高阀座调整圈时，压力积聚程度增大，从而使阀门百分比开启阶段减小而较快地达成忽然急速开启。所以，升高阀座调整圈能使排放压力有所降低。应该注意是，阀座调整圈亦不可升高到过分靠近阀瓣。那样，密封面处泄漏就可能造成阀门过早地忽然开启，但因为此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：圈关键用来缩小阀门百分比，开启阶段和调整排放压力，同时也对回座压力有所影响。 上调整圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转角度，从而改变流体作用力大小，以此来调整回座压力。升高上调整圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调整圈时，回座压力降低。当然，上调整圈在改变回座压力同时，也影响到排放压力，即升高上调整圈使排放压力有所升高，降低上调整圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样显著。3. 安全阀铅封 安全阀调整完成，应加以铅封，以预防随便改变已调整好情况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调整圈位置，方便于修整后调整工作。重新调整后应再次加以铅封。