卷板机安全操作专项规程.doc

卷板机安全操作规程

一、起动前准备
1、检验各部位有没有异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能要求范围工件。
二、运转中注意事项
1、必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压钢板上，并不准用样板进行检验，停机后方准用样板检验圆度。
3、卷压不够整圆工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工件时，应少许下降动轧辊并经数次滚卷成型。
6、滚卷较窄筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应预防手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项
1、如发觉机床运转有异常响声时，应立即停机检验调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。

剪冲机安全操作规程

一、起动前准备
1、检验各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。
2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。
3、剪切大件料时，事前应指定专员指挥，精力集中，协调一致。
4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。
5、全部加工件必需在机械要求范围内。
6、装卸工件和模具时，必需小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。
7、校正上下冲模胎具时，必需用手转动，无障碍方可开启机床。
二、运转中注意事项
1、剪切窄钢板时，应采取特制扳手插进钢板边缘，使用合适压力压住钢板，避免钢板上翘造成机损。对已剪切钢板应立即用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。
2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采取特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。
3、必需将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。
4、严禁冲剪超出剪床长度和厚度工件，严禁剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火钢、铸铁等超出剪冲性能范围钢材，不许可超负荷冲剪。
5、冲床运转时，严禁用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意预防溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。
6、必需正确剪冲，不准超负荷作业。
三、停机注意事项
1、盘车时用铁棒应立即取下。
2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。
3、每次冲剪工作完成后应将手脚立即脱离按钮或踏板，以免误操作。
4、如发觉运转不正常时应立即停机检修。

电动空气锤安全操作规程

一、起动前检验
1、检验各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按要求加注气缸油。
2、工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。
3、应清除砧子、锤头工件表面上氧化铁皮。
4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。
5、应该对锻件几何尺寸进行检验，严禁锻打超出锻锤锤打能力锻件。
二、工作中注意事项
1、锻打前应先试运转1～2秒 ,冬季应先用手转动，然后开启，较长时间停用锻锤开启前应先排出气缸中积水。
2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超出1秒，不然会使空气锤过热。
3、开锤者在工作中应听从掌钳者信号，不得随意开、停机械，其它人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。
4、夹持锻件夹钳，须适合锻件大小和形状，掌钳者必需夹紧锻件。
5、掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。
6、锻件未达成铸造所需求温度时；锻件放在砧子上位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。
7、试锤时必需放加热锻件或木料。锤头提升不得超出要求位置，不准冷锻或锤打过烧工件。
8、切断工件时，切口正面严禁站人。
9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。
10、常常检验铁砧固定情况，不得松动歪斜。
三、停机注意事项
1、工作中如发觉机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。
2、起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。
3、工作完成后，必需将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。
4、停止工作时，不准用手直接接擦砧面。

点焊机安全操作规程

一、工作前必需清除油渍和污物，不然将严重降低电极使用期限，影响焊接质量。
二、焊机通电后，应检验电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有没有漏电等现象。
三、焊机起动前，首先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好级数调整开关闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调整按钮，最终接通电源、即可进行工作。
四、电极触头应保持光洁，必需时可用细锉刀或砂布修光。
五、焊机轴承铰链和气缸活塞、衬环等应定时润滑。
六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应通畅。气体必需保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超出40℃，排水流量可依据季节调整（冬季小些，夏季大些）。
七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必需用压缩空气吹除冷却系统存水，以防管路冻裂或堵塞。
八、上电极工作行程经过调整气缸体下面两个螺母来实现，调整完成，必需拧紧。
九、电极压力能够依据焊接规范要求，经过旋转减压阀手柄来调整。
十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流经过轻易损坏引燃管及硒整流器。
十二、控制箱电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。
十三、焊机停止工作后，必需清除杂物和焊渣溅末。
十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最终关闭水源。
十五、焊机长久停用，必需在不涂漆活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
十六、控制箱如长久停用，为预防潮气浸入，每个月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱预热不少于5分钟，不然轻易产生逆弧或失控现象。

对焊机安全操作规程

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必需熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和关键部件位置及应用。
三、操作人员应会依据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离最少要在3米以上。并分别接在不一样电源上。每台均应有各自控制开关。开关箱至机身导线应加保护套管。导线截面应大于要求截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检验。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活；
2、多种夹具是否牢靠；
3、供电、供水是否正常。
七、操作场所周围易燃物应清除洁净，并备有消防设备。操作人员必需戴防护镜和手套，站立地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必需正确地调整和使用焊接电流，使和所焊接钢筋截面相适应。严禁焊接超出要求直径钢筋。
九、断路器接触点应常常见砂纸擦拭，电极应定时锉光。二次电路全部螺丝应定时拧紧，以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得超出40°C，排水量应符合要求要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋人员应注意预防火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
十二、焊完半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板，焊接时严禁其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完成后，应将焊机内冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

焊、割设备通常安全要求

一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好相关防护用具。
2、焊、割场地严禁存放相关易燃易爆物品，采取安全方法，装设对应消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放多种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用电焊机，应检验绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意二者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺要求，接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必需用绝缘耐热材料制作，握柄和导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
9、尤其要注意硅整流焊机保护和冷却，严禁在不通风情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必需时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超出12V。焊工和焊件间应绝缘，容器外应设专员监护。
2、必需在有易燃易爆物品场所或在煤气管道周围或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检验同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取对应安全方法，严防火星飞溅引发火灾或爆炸。严禁在已做油漆涂过塑料容器内焊接。
3、严格根据焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不许可时间过长。尤其是硅整流焊机，在短路时轻易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必需要通风良好，采取防毒方法（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
6、在高空焊割和施焊稳定性差工件中，应系上安全带，采取安全防护方法，预防高空坠落和工件坍毁；严禁将导线挂绕身上，地面应指定专员监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、具体清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定时清洁、保养焊接、切割设备和工具。

气焊设备安全操作规程

严格遵守焊、割设备通常安全要求
一、焊、割前准备
1、检验橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点上风处，以免引发爆炸。四面应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶和焊、割炬（也称焊、割枪）间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护方法，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，严禁使用无减压阀氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，严禁拖拉、滚动或吊运氧气瓶；严禁带油脂手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，预防倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前，应检验防爆和防回火安全装置。
7、按工件厚度选择合适焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区分，不准交换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内通畅。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热物件压在软管上，更不得将软管和电焊用导线敷设在一起。
10、安装减压器时，应先检验氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器活门螺丝（不可紧闭）。
11、检验焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发觉氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，不然严禁使用。
12、检验设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有没有气泡产生，严禁用明火试漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，严禁用铁丝通嘴。
二、焊、割中注意事项
1、开启氧气瓶阀门时，严禁用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。
2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检验喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
3、点火时，可先把氧气调整阀稍为打开后，再打开乙炔调整阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
5、在焊、割储存过油类容器时，应将容器上孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗洁净，后再用压缩空气吹干，充足作好安全防护工作。
6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必需预留余压，最少要留0.1-0.2Mpa氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标识。乙炔瓶比照要求实施。
7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，严禁用焊、割炬火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
9、发生回火时，应快速关闭焊、割炬上乙炔调整阀，再关闭氧气调整阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火方法。稍等后再打开氧气调整阀，吹出焊、割炬内残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
10、如发觉焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
三、焊割作业完后注意事项
1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在要求地点。
2、定时对受压容器、压力表等安全附件进行试验检验和周期检验及强制检验。
3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必需熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
4、如发觉乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必需时可折弯软管以熄火。
5、如发觉氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管措施熄火。
6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调整螺丝拧松。
7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，预防焊、割炬气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引发燃烧和爆炸。