超纯水系统关键技术专项方案.doc

方案书目 录企 业 简 介业 务 范 围设 计 总 则第一章 项目概况第二章 技术规范规定第三章 工艺系统阐明第四章 设备技术参数及详细清单第五章 检查和原则第六章 乙方技术文献交付第七章 技术培训与服务承诺第八章 其她规定第九章 项目预算第十章 业绩摘录第十一章 设备现场展示第十二章 触摸屏流程图展示第十三章 展会现场展示第十四章 原水水质报告第十五章 公司资质证书. 企 业 简 介北京海德能水解决设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心北京亦庄，交通十分便利，地理位置优越。公司占地面积4000平方米，软硬件设施配套齐全。公司拥有工程技术人员40人，高档工程师8人，工程师20人，其她员工50余人。海德能公司是专业从事水解决设备研制、开发、生产、销售科技型生产制造公司，公司重要产品有纯净水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备。公司拥有先进机械加工设备，并承揽各种非标水解决设备制作、安装，公司年产值3000万元左右。海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中关于规范实行产品控制，从而奠定了海德能公司在水解决行业领域中优势地位。海德能公司以人为本、追求卓越、求真务实、敢于创新，以高技术、高质量产品，本着“以质量求生存，以技术求发展”宗旨，凭借雄厚技术和不断开拓创新精神，为顾客提供最先进技术和最满意服务。业 务 范 围过滤系列：石英砂过滤，盘式、网式过滤，活性碳过滤，KDF过滤，PP棉过滤，锰砂过滤，多介质过滤，超滤等设备。软化系列：钠离子树脂软化设备，变频除垢仪，阻垢剂添加设备等。除盐系列：纳滤，RO反渗入，混床，复床，电渗析，EDI等。消毒系列：次氯酸钠，二氧化氯，紫外线，臭氧等消毒设备。其他系列：各种加药设备，变频供水设备，家用、商用及大型饮用水设备等。设 计 总 则 本套方案严格遵循贵司关于本套水解决系统提出各项参数规定，并结合我司近年来在水解决行业设计经验，总结我司在施工过程中所得到经验，专为贵司本套纯化水解决系统而设计，同步，本方案书涵盖满足贵司所规定水解决系统设备功能、构造、性能、安装和实验等方面技术规定。 我司保证提供满足贵司关于本套水解决系统所提出原则规定和有关国际、国内工业原则优质产品，对国家关于安全、环保等强制性原则，必要满足其规定。 我司对水解决成套设备（如多介质过滤器、泵、反渗入设备、EDI设备、阀门、水泵、仪表、电控等），涉及配套外购产品负有全责。所有配套产品型号及制造商均满足本套水解决系统详细使用规定，贵司提供设备除外。 本方案书中对提出技术方案、工艺流程、设备参数及运营方式等进行详细描述阐明。 合同订立后，贵司有权因规范、原则、规程等发生变化而提出补充规定，我司依照实际状况进行方案修订或统一按照贵司规定重新设计。 本方案书将作为合同附件，与合同正文具备同等法律效力。 合同订立后，必要按照合同进度进行，不得迟延。 计量单位和文字：设计图纸和文字采用计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用文字为中文。第一章 项目概况1、项目概况1.1项目名称：安徽同兴环保工程股份有限公司2m/h （预解决+ 二级RO + EDI+输送系统）超纯水系统1.2项目地点：安徽合肥1.3系统工艺：预解决+二级RO + EDI超纯水系统1.4系统规模：本期超纯水系统水解决系统出力2m/h，2、系统设计基本条件及根据2.1 原水水源：都市自来水或井水2.2 原水水质：实测原水：自来水 硬度280mg/L 电导率656us/cm 井水 硬度110mg/L 电导率362us/cm 2.3 设计温度：252.4 设计根据：原水水质检测报告 2.5工程界限：2.5.1由原水箱进水端起到纯水输送系统纯水泵产水端止；电气由业主接电源至纯水房内电源柜；纯水房内所需压缩空气等由业主负责提供；机房内送排风系统、排水系统、消防系统、照明等由业主负责。2.5.2甲方应按设计规定制作配套纯化水系统设备基本，设立排水沟及其他土建设施。2.5.3货到现场至我方人员到达安装现场期间，甲方有对主体设备保管义务。2.6 产水水质：检查项目单位指标超纯水产水电阻率M.cm 10（25）第二章 技术规范规定1、设备制作规范及规定1.1、设计原则设计所有采用计算机辅助设计（CAD）图纸幅面和格式、比例、图线、剖面符号分别符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84及GB/T14665-93、GB4457.5-8原则。基本视图配备与标注、机件表达办法、尺寸标注分别符合GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.4-5-84原则。公差与配合、未注尺寸公差等符合GB1801-3-79、GB/T1804-92原则。形状和位置公差符合GB1182-4-79原则。表面粗糙度参数值及其选用、符号代号标注符合GB/T1031-95、GB/T131-93原则。零件倒角与圆角、中心孔、润滑槽等符合GB6403.4-84、GB145-85、GB6403.2-86原则。轴承、花键等均采用规定简化画法。优先采用国标（GB），另一方面采用重机行业原则（JB/ZQ）冶金行业原则（YB）进行设备设计。图纸中技术规定明确，标注清晰，查看以便。设计采用公制及法定计量单位。采用先进成熟液压、电气控制技术。借鉴先进国际同类设备力能参数和设备构造及控制思想。1.2、制造原则严格按照图纸规定材料、尺寸规定、公差规定、热解决规定、技术规定、工艺规定进行制造。重要构造件均规定退火及喷沙解决。原则件选用知名厂家产品，并进行严格验收。电机、联轴器、减速机、电控装置等严格按关于国标及部颁原则进行出厂验收。优先采用国标（GB）选用引进元器件时,选用生产厂家现行原则和代码,并规定提供具备产品合格证书。重要外购件带有产品合格证书及使用阐明书。加工零件无飞边、毛刺等不良缺陷。1.3、组装原则装配前对加工零件一方面进行复验，确认无误后进行组装。 严格按照图纸规定、组装工艺规定进行组装。组装前清洗干净各零件，用压缩空气吹扫各零件，在运动表面按规定涂润滑油（脂）。按图纸规定保证各运动某些配合间隙、跳动公差、运动行程。运用工厂条件对单机进行试运转。无异常噪音、泄露等异常现象。按合同规定颜色涂漆，保证颜色均匀、美观。1.4、包装原则按照双方商定运送方式采用符合规定包装。1.5、安装原则达到冶金工业部颁原则冶金机械设备安装工程施工及验收规范。达到国标工业管道工程施工验收规范金属管道篇。达到国标电气装置安装工程施工及验收规范及冶金工业部颁原则冶金电气设备安装工程施工及验收规范。满足双方订立合同附件。满足设备安装技术条件规定。1.6、环保原则所制造设备及设备运营符合国家环保原则规定。1.7、空负荷试车原则机组设备试运转前应由乙方确认具备如下条件：所有设备及各辅助系统安装完毕、调节到位经检查符合设计规定,并有完整安装精度检测报告。供应机组电源、水、压缩空气、润滑油等符合设计规定。车间环境整洁、设备区土建工程已验收完毕。电控系统：调试人员按GB420884（外壳防护级别分类）、GB42084（低压电器电控设备）、GB379783（装有电子器件电控设备）等国标进行验收。调试人员按GB5017092（旋转电机）、GB5017092（盘柜及二次回路接线）、GB148-90（变压器、电抗器、互感器）等国标对安装工程进行验收或检查安装记录。依照工程设计校验中间连线与否对的、管线与否与工程设计相符,并做好记录。2、设备制作规范通则2.1 国外采购设备或部件制造工艺和材料应符合国际通用原则。2.2 国产设备制造和材料应符合下列原则、规范、规定最新版本规定，但不但限于此。 （1）钢制压力容器GB150-98 （2）水解决设备制造技术条件JB2932-86 （3）钢制焊接常压力容器技术条件JB2880-81 （4）劳动部压力容器安全技术监察规程 （5）压力容器无损检测JB4730-94 （6）压力容器法兰原则JB1157-1164 （7）钢制管法兰GB113-9128 （8）压力容器油漆、包装、运送JB2532-80 （9）电厂水解决设备制造质量分等原则SDDZ037 （10）化工设备、管道外防腐设计条件HGJ34-90 （11）橡胶衬里化工设备HGJ32-90 （12）橡胶衬里设备技术条件DC130A16 （13）火电工程调节试运质量检查及评估原则（1996年版）。 （14）反渗入水解决设备国标CB/T19249-2.3 制水系统工艺及规定2.3.1 纯水系统生产工艺3、工艺系统设计根据3.1 设计原则水解决系统设计原则是技术先进，经济合理，系统运营安全可靠，维护工作量小，工作条件较好，工人劳动强度低，易于运营操作和管理。3.2 甲方提供基本条件生产超纯水需要提供原水：5m3/h；电源：15KW/H，380V；4、控制系统设计根据4.1 设计根据 （1）甲方关于本项目提出技术规定 （2）工艺流程对本专业规定 （3）工艺专业及其他关于专业提供资料、数据 （4）下列设计原则、规范： 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ 93-86 自动化仪表安装工程质量检查评估原则 GBJ131-90 过程检测和控制流程图用文字和图形符号 GB 2625-81 分散型控制系统工程设计规定 HG/T 20573-95 自动化仪表选型规定 HG 20507-92 仪表系统接地设计规定 HG 20503-92 控制室设计规定 HG 20508-92 仪表供电设计规定 HG 20509-92 信号报警、联锁系记录规定 HG 20511-92 工业公司通信设计规范 CBJ42-81 电子计算机房设计规范 GB50174-93 计算机软件开发规范 GB8566-884.2 设计原则为了保证水解决车间生产稳定和高效，减轻劳动强度，改进操作环境，同步为了实现当代化生产管理，自控仪表系统在充分考虑本工程水解决工艺特性基本上，按照具备先进技术水平当代化水解决车间进行设计。自控仪表设计中遵循如下原则：（1）操作、管理水平先进，技术应用合理，系统性能价格比最优原则；（2）自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”原则；（3）现场仪表远传信号及现场执行机构依照无人值守自动化水平配备，系统遵循“工艺必须、计量达标、实用有效”原则。4.3 设计范畴（1）依照工艺生产流程及测控规定配备压力、液位、流量、水质分析等过程检测仪表；（2）依照工艺和设备运营规定设立自动控制、自动调节、自动报警、安全保护装置等；（3）按集中管理、分散控制原则建立水解决车间计算机监控管理系统。5、电气系统设计根据5.1 设计根据（1）甲方关于本项目提出技术规定（2）工艺专业及其他关于专业提供资料、数据（3）电气专业执行重要设计规范与原则： 10KV及如下变电所设计规范 GB 50053-94 低压配电设计规范 GB 50054-95 建筑物防雷设计规范 GB 50057-94 爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058-92 化工公司静电接地设计规范 HGJ 28-905.2 用电负荷本工程超纯水水解决系统总安装设备容量为15KW，其中持续用电设备容量为12.5KW、间断用电容量2.5KW。注：以上用电负荷只考虑本系统用电设备，不考虑将来扩容需要负荷量。第三章 工艺系统阐明1、工艺流程图 纯水站工艺流程简图 加药系统器原水原水箱原水泵石英砂过滤器活性炭过滤器二级增压泵PH调节系统一级RO系统一级高压泵保安过滤清洗装置 二级RO系统增压泵输送纯水泵超纯水水箱EDI系统纯水箱 注：工艺流程详图 见CAD工艺图。2、重要设备功能及简介2.1原水箱用于贮存进入本系统原水，其目是为了调节进水流量变化，起到缓冲和调节水量作用，保证原水泵安全稳定运营，及通过液位控制系统达到与水泵连锁控制目。原水箱进水采用自动阀控制，依照原水箱液位自动进水，同步设立手动旁路，保证供水正常，以保证系统安全稳定运营。当原水箱低液位时，原水泵自动停止运营。2.2石英砂过滤器： 过滤介质采用水洗石英砂，重要对水中颗粒状物质、通过絮凝剂絮凝胶体等进行过滤吸附去除，砂滤是水解决中常规工艺，其良好过滤性能，可保障出水浊度不大于1NTU，SDI不大于4，过滤精度可达到5微米。本方案介质滤料选用巩义出产优质水洗石英砂（粒径12mm），此石英砂具备砂粒直径均匀，过滤效果好，使用寿命长，运营效果稳定等长处。石英砂依照滤层，实行多层分布。过滤器罐体选用北京生产水解决专用不锈钢罐，多介质过滤器工作一段时间后，需要进行反洗，以恢复滤料过滤效果，反洗周期为3-7天。本设计方案过滤器采用全自动电动控制阀，定期自动反洗，无需人工操作，减少了由于人为操作因素导致反洗不彻底，危害后续工艺设备。2.3活性炭过滤器：设备重要通过活性炭过滤吸附作用对水中余氯、异味、有机物、重金属等进行吸附去除。本方案过滤介质选用河北承德出产高品质水洗果壳活性炭活性炭（1020目），此活性炭具备选材优良，质地坚硬，过滤效果抱负，使用寿命长长处。过滤器罐体选用北京生产水解决专用不锈钢罐。过滤器工作一段时间后，需要进行反洗，以恢复滤料过滤效果，反洗周期为3-7天。本设计方案过滤器采用全自动电动控制阀，定期自动反洗，无需人工操作，减少了由于人为操作因素导致反洗不彻底，危害后续工艺设备。2.4 精密过滤器：重要目是截留反渗入进水中也许存在颗粒、胶体、悬浮物，以防止大颗粒物质进入高压泵和反渗入膜，导致机械损坏。内装5um滤芯，水中残存微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间增长，滤芯因截留物污染，其运营阻力逐渐上升，当进、出水不不大于设定压差（普通为0.1MPa）时应当及时更换。在正常工作状况下，可维持三个月以上使用寿命。选用喷熔过滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成，纤维在空间随机形成三维微孔构造，微孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层、粗精过滤于一体，可截留不同粒径杂质，具备过滤精度高，截污能力大等长处。2.5加药系统还原剂加药系统：还原剂NaHSO3(亚硫酸氢钠)作用是还原水中存在余氯。由于反渗入复合膜对余氯十分敏感，总累积承受力仅为1000ppm小时，因此，必要投加适量NaHSO3，以防止氧化剂对膜产水通量导致衰减，导致反渗入膜脱盐率下降。详细加药量依照ORP仪反馈值进行校正。2.6高压泵： 高压泵可保证反渗入膜组足够进水压力，维持反渗入膜正常运营。反渗入系统入口设立南方特种泵业公司不锈钢立式多级高压泵。高压泵及附件材料均采用不锈钢。具备体积小，效率高，噪声低，维护量小，节约能源特点。为防止高压力、高流量进水对膜冲击。南方泵配套电机具备低噪音、高效率特点。2.7反渗入脱盐装置：反渗入装置是除盐系统中核心设备，装置运用膜分离技术除去水中绝大某些离子、SiO2等，大幅减少TDS。RO是将原水中一某些沿与膜垂直方向通过膜，水中盐类和其他有害物质将在膜表面浓缩，剩余一某些原水沿与膜平行方向将浓缩物质带走，在运营过程中自清洗。膜组件水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩限度越高，由于浓缩作用，膜表面处物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐浓度高，增大膜渗入压，引起盐透过率增大，为提高给水压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗办法进行恢复。反渗入膜采用世界上最先进芳香族聚酰胺螺旋卷式复合膜，单根膜脱盐率99.5%。反渗入装置系统回收率不不大于75%,出力为2m3/h。在本项目中，考虑到原水水质、设备节能、运营压力、膜透过率、设备脱盐率以及出水含盐量等因素，反渗入推荐采用美国海德能公司4040系列低压抗污染反渗入膜元件。RO装置停运时，用产品水自动冲洗，以排出膜和管道中高TDS浓水，使停运膜组件完全浸泡在淡水中，保证RO膜得到有效保养。反渗入装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜构成。反渗入装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。反渗入脱盐装置采用PLC控制，全自动运营。配备全套在线流量仪、电导率仪等，可对反渗入系统运营状况进行实时动态监控。反渗入系统中设有自动控制阀，可对反渗入进行停机保护和系统高、低压保护。2.8 EDI增压泵供应EDI装置用水，提供满足EDI装置运营需要流量和压力。2.9 EDI装置 EDI（电除盐）长处：1）不需要酸碱再生电除盐操作安全，废水解决变得简朴了。2）可持续生产电除盐生产是持续，免除了使用混床过程中复杂再生操作，减少了诸多备用设备。3）不需要解决废酸碱没有废酸碱中和排放解决系统。电除盐浓水可以直接排放或返回到RO进口（EDI中浓水量比纯水少得多）。4）安装条件简朴电除盐在安装时，占地面积小，大某些原则厂房都能满足，对于较低厂房，可以通过对电除盐模块水平配备解决。5）系统设计简朴电除盐模块设计很容易把它流量做到450吨/小时甚至更高。6）运营成本低电除盐系统与各种混床相比，在价格上有竞争性。7）实用设计对于电除盐系统，不论是维修还是增减设备容量都是很容易,必要要更换膜堆时，在现场只要花很少停机时间就可以完毕。8）水质稳定电除盐出水质量稳定有把握。不会有普通混床那样水质变化。9）安装维修简便电除盐装置容许通过对其她膜堆流量重新分派而达到对某一种膜堆维修规定，不变化系统性能。10）原则设计运用原则单元，犹如搭积木般组合可以满足顾客不同产水量需要。EDI工作原理： 原水中常具有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、碳酸盐、硅等溶解盐。这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）构成。反渗入可以除去其中超过99%离子。自来水也具有微量金属，溶解气体（如CO2）和其他必要在工业解决中去除弱离子化化合物（如硅和硼砂）。RO出水（EDI进水）普通为4-30us（电导），依照不同需要，超纯水或去离子水普通电阻为2-15M.CM。E-CELLEDI通过用氢离子或氢氧根离子将它们互换并将它们送至浓水流中除去它们。互换反映在模块纯化室进行，在那里阴离子互换树脂用它们氢氧根离子（OH-）来互换溶解盐中阳离子（如CL-）。相应地，阳离子互换树脂用它们互换树脂用它们氢离子（H+）来互换溶解盐中阳离子（如Na+）。在位于模块两端阳极（+）和阴极（-）之间加始终流电场。电势就使互换到树脂上离子沿着树脂粒表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负离子（如OH-，CL-）。这些离子穿过阴离子膜进入相临浓水流却被阴离子膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中阳离子（如H+，Na+）。这些离子穿过阳离子选取膜，进入相临浓水流却被阴离子膜阻隔，从而留在浓水流中。 当水流过这两种平行室时，离子在纯水室被除并在相临浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模块中带走。一种重要现象在纯水室离子互换脂中发生。在电势差高局部区域，电化学反映分解水产生大量H+和OH-。在混床离子互换树脂中局部H+和OH- 产生使树脂和膜不需要添加化学药物就可以持续再生。使EDI处在最佳工作状态、不出故障基本规定是对EDI进水进行恰当预解决。进水中杂质对去离子模块有很大影响。并也许导致缩短模块寿命。EDI正常运营最低条件：如下是保证EDI正常运营最低条件。为了使系统运营效果更佳，系统设计时应恰当提高这些条件。给水：RO纯水，普通水电导率为4-30us/cm。PH：5.0-8.0(在此PH条件下，水硬度不能太高)温度：5-35进水压力：最大为4kg/cm2(60psi)，最小为1.5kg/cm2(25psi)。注意：组件压力损失取决于流量和水温。EDI组件原则配备：出水压力：浓水和电极水出口压力必要低于产品出口压力。硬度（以CaCO3计）：最大为1.0ppm，建议采用0.1ppm。有机物：最大为0.05ppm。TOC， 氧化剂：最大为0.05ppm（CL2），0.02ppm（03）建议两者都没有。变价金属：最大为 0.01 ppm Fe。二氧化硅：50-150ppb。二氧化碳CO2总量：二氧化碳含量和PH值将明显影响产品水电阻率。在不不大于10ppm时般应在EDI设备前安装脱气装置。2.10 控制系统控制仪表： 为了控制、监测反渗入系统正常运营，在整套反渗入系统中还需配备一系列在线监测仪表。它涉及电导率表、流量计、压力表、压力开关、PH/ORP等。重要部件及元器件等采用国内、国际知名品牌产品，保证系统稳定运营及保证检测质量，保证水质。控制系统： 整套系统预解决某些、反渗入某些是全自动运营，由PLC控制系统全程控制。在设备正常运营状况下，可达到无人工操作自动运营水平，同步也可实现手动操作，手动控制功能。针对系统内每一种控制点，采用连锁控制逻辑原理，单独设备或单独动作点运营或停止，由几种某些进行监控，保证系统稳定。（1）水箱（涉及原水箱、超滤水箱、纯化水箱、超纯水箱、各药液箱、计量箱等）液位显示。液位发出联锁、报警等信号。（2）原水泵手动操作与自动运营及其联锁条件。（3）高压泵与反渗入装置手动操作与自动运营及其联锁条件。冲洗环节。清洗条件设定。（4）纯水泵手动操作与自动运营及其联锁条件。（5）EDI设备手动操作与自动运营及其联锁条件。清洗条件设定。（6）其他控制规定为每类设备设立选取开关，用于系列运营时设备任意选取程序环节可依照工艺状况进行调节。第四章 设备技术参数及详细清单序号设 备 名 称设 备 规 格单位数量材质或型号备 注一、预解决系统1原水箱2m3台1PE2原水泵Q=4.6m3/h，H=30m 8-40台1不锈钢南方泵业或同等压力表0-6kg/cm2个1浸油式国产二、预解决系统3砂滤解决能力：4.6m3/h套1罐体750支1FRP海德能或同等自动控制阀 套1润新石英砂 Kg700国产4碳滤解决能力：4.6m3/h套1罐体750支1FRP海德能或同等自动控制阀 套1润新活性炭 Kg225中华人民共和国5阻垢剂加药装置套1计量泵Q=0.79L/h；P=0.76MPa台1隔膜泵 美国MILTON或同等溶药箱60L只1PE国产三、RO系统9保安过滤器解决能力：4.6m3/h套1国产壳体5芯40台1不锈钢海德能滤芯5m，40支5PP美国OSMONICS或同等压力表0-6kg/cm2个2浸油式韩国3S10一级RO系统解决能力：3m3/h套1海德能或同等RO高压泵Q=2m3/h，H=135m 331台1不锈钢立式南方泵业或同等高低压力开关Jaco220、Jaco206套1国产RO膜元件8040支3海德能RO膜外壳8,1芯支3 RO进水电导率仪1-1000s/cm台1数显科瑞达或同等RO出水电导率仪1-100s/cm台1数显科瑞达或同等RO产水流量计0-6m3/h台1管道式余姚振兴或同等RO浓水流量计0-3m3/h台1管道式余姚振兴或同等压力表0-25kg/cm2个6浸油式余姚振兴或同等11二级RO系统解决能力：2.2m3/h套1海德能 RO高压泵Q=2m3/h，H=135m 2180台1不锈钢立式南方泵业或同等高低压力开关Jaco220、Jaco206套1国产RO膜元件8040支2 海德能RO膜外壳8,1芯支2不锈钢 RO出水电导率仪1-100s/cm台1数显科瑞达或同等RO产水流量计0-5m3/h台1管道式余姚振兴或同等RO浓水流量计0-2m3/h台1管道式余姚振兴或同等压力表0-25kg/cm2个6浸油式余姚振兴或同等主机机架套1不锈钢海德能12RO水箱2m3台1PE国产液位开关套 1国产13EDI进水泵Q=2m3/h，H=30m 2-50台1不锈钢国产压力表0-6kg/cm2个1浸油式南方泵业或同等四、EDI系统14EDI装置解决能力：2m3/h套1EDI模块台1国产EDI电源套1国产EDI主机机架套1不锈钢海德能EDI产水电阻率仪10Kcm-18.3Mcm台1数显科瑞达或同等EDI产水流量计1-10GPM台1管道式余姚振兴或同等EDI浓水排放流量0.5-5GPM台1管道式余姚振兴或同等EDI极水排放流量表0.2-2GPM台1管道式余姚振兴或同等压力表0-6kg/cm2个4浸油式余姚振兴或同等设备机架套1SUS海德能15纯水水箱2m3台1SUS或FRP液位开关套1纯水泵Q=2m3/h，H=30m 2-50台1南方泵业或同等16RO化学清洗系统套1国产清洗水箱500L台1PE国产清洗泵Q=1m3/h，H=40m 2-50 台1不锈钢南方泵业或同等清洗过滤器5芯20台1不锈钢滤芯5m，20支5PP美国OSMONICS或同等压力表0-6kg/cm2个3浸油式余姚振兴或同等17系统内管道DN32-DN15套128系统内阀门DN32-DN15套1SIEMENS或同等29电气、控制系统套1就地控制柜套1PLC模块套1EDI电源柜台1第五章 检查和原则1、设备制造工艺和材料设备制造工艺和材料符合下列原则和规定最新版本规定： 钢制压力容器GB150-1998 水解决设备制造技术条件JB2932 橡胶衬里化工设备HGJ32-90 喷砂除锈应符合 GB8923 水解决设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003 电厂水解决设备制造质量分等原则SDZ037-87此外，压力容器制造工艺和材料应符合国家劳动部文献，劳锅字19908号压力容器安全技术监察规程等有关规定和原则。进口设备制造工艺和材料应符合相应国际原则。2、对外接口法兰对外接口法兰符合下列原则和规定最新版本规定： 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（） 管路法兰技术条件 JB/T74-94 管路法兰类型 JB/T75-94 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T81-943、衬里钢管和管件衬里钢管和管件符合下列原则和规定最新版本规定： 衬胶钢管和管件 HG21501-83 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 HG20538-92系统内部管路设计符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定现行最新版本规定规定。4、现场仪表和控制系统现场仪表和控制系统设计符合下列原则和规定最新版本规定： 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ 93-86 自动化仪表安装工程质量检查评估原则 GBJ131-90 过程检测和控制流程图用文字和图形符号 GB 2625-81 分散型控制系统工程设计规定 HG/T 20573-95 自动化仪表选型规定 HG 20507-92 仪表系统接地设计规定 HG 20503-92 控制室设计规定 HG 20508-92 仪表供电设计规定 HG 20509-92 信号报警、联锁系记录规定 HG 20511-92 工业公司通信设计规范 CBJ42-81 电子计算机房设计规范 GB50174-93 计算机软件开发规范 GB8566-885、电气系统电气专业执行设计符合下列原则和规定最新版本规定： 10KV及如下变电所设计规范 GB 50053-94 低压配电设计规范 GB 50054-95 建筑物防雷设计规范 GB 50057-94 爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058-92 化工公司静电接地设计规范 HGJ 28-90 低压开关柜装置还应符合IEC439-1、VDE660、PART500、BS5486、PART1、UTC63-410技术原则。第六章 乙方技术文献交付1、总则为了满足设计、制造、安装调试以及操作、维护规定，乙方所提供技术资料和技术文献将是完整、清晰、对的。所交付技术资料和技术文献用中文书写。所有技术数据、图纸、阐明书使用公制，并根据ISO原则。2、资料交付内容及进度2.1乙方提供有关设计资料见下表：序号资料名称交付日期(签约后)备注1基本设计第一分册：工程设计 A乙方所供设备详细工艺描述，涉及解决能力、技术数据、原则符号 B设备工艺流程阐明 C设备工艺PID图 D设备平面布置图 E设备能耗表 F设备易耗品明细第二分册：附图册A系统工艺流程图B系统初步管道布置图C系统平面布置图第三分册：设备配备表1个月甲方提供有关设计资料（乙方提出规定后，甲方在5天内提供）2竣工图及竣工资料工程验收后1个月内2.2 乙方提供有关设计资料见下表：序号资料名称交付日期(签约后)备注1设备安装、使用、维护阐明书设备验收前2备品、备件清单实物交接时3、技术资料交付形式3.1技术资料种类及数量（涉及国外、国内设备设计和制造资料）如下： 文献资料1份 图纸资料1份 3.2 资料交付规定 甲方提供设计资料及图纸所使用语言为中文。4、阐明如有未列入本附件内而确应交付资料和图纸，乙方提出规定后甲方应负责补充完善。第七章 技术培训与服务承诺1、技术培训该培训由乙方12名高档工程技术人员负责和执行培训筹划。培训目是教会甲方人员如何运营、维护、保养水解决系统和制定维护保养周期表，以及如何解决运营中浮现紧急问题。1.1 为使合同设备能正常安装和运营，乙方有责任提供相应