加气混凝土常见缺陷成因及对策.doc

加气混凝土常见缺陷成因及对策 中国加气混凝土协会徐云飞序号缺陷内容成因对策1塌模1.1坯体稠化速度正常，发气速度过快浇注温度高降低浇注温度铝粉多降低铝粉用量1.2发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆太稀提高料浆稠度石灰或水泥少增加石灰或水泥1.3冒泡大，气泡被破坏粉煤灰太粗，料浆粘性差增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂石灰过多，坯体内部温度高减石灰料浆稀，模框四边水太多提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量浇注温度高，发气量大降低浇注温度1.4铝粉发气过于集中铝粉颗粒粗更换铝粉2发气高度不够2.1发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气料浆太稠降低料浆比重石灰（或水泥）太多减少石灰（或水泥）用量浇注温度过高降低浇注温度2.2发气稠化正常，坯体总量不足总料量少增加总配料量铝粉少增加铝粉用量3坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角3.1坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度3.2切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度3.3坯体表面硬化慢水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少1. 增加石灰、水泥用量2. 减少料浆量3. 提高料浆稠度3.4模框碰坯体桁车大车行走不同步1. 消除轨道表面油渍2. 消除桁车大车行走装置缺陷模框变形1. 消除模框组合缺陷2. 消除模框自身缺陷4坯体脱模后，坯体有裂纹4.1坯体切割时，底边强度不够坯体落下过猛按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下水料比少，坯体韧性不足1、降低料浆比重2、增加料浆用量1. 减少石灰量粉煤灰细，坯体早期强度跟不上1. 提高切割硬度2. 提高粉煤灰筛余量坯体容重大1. 控制容重2. 使用添加剂，提高坯体切割强度5坯体纵切后，产生与地面垂直的竖向裂纹5.1坯体湿，静停时间过长，从上向下连续多排竖裂水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少1. 减少料浆量，或提高料浆稠度2. 增加石灰量3. 减少石膏量，加快稠化速度5.2坯体干，静停时间过短，从上到下多个位置间断断裂粉煤灰细提高粉煤灰筛余量石灰多降低石灰用量石膏少提高石膏比例6“蜂窝”6.1坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷，冒泡处形成蜂窝状硬块浇注温度高降低浇注温度水料比大缩小水料比石灰多减石灰用量石膏少增加石膏7“花斑”7.1坯体纵切后，表面出现斑状脱落石灰吸水性太差，水泥用量少增加石灰和水泥用量石灰热值不足提高浇注温度水料比太大减少水料比粉煤灰细提高粉煤灰筛余量切割太软提高切割硬度“面包头”太厚拉去“面包头”刀片变形、磨损、结垢消除刀片缺陷8“鱼鳞纹”（8.1坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹切割太软提高切割硬度静停时间长，坯体硬化慢1. 减水料比2. 加石灰量、水泥量3. 提高浇注温度4. 减石膏量9坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连9.1坯体干裂切割硬度太高适当提前切割硬化快1. 加大水料比2. 减石灰量、水泥量3. 减浇注温度4. 加石膏量模框油没刷好，或油质差1. 刷油均匀到位2. 换质量符合要求的油10沉陷（又称“老鼠窝”）10.1坯体表面靠模框处发生收缩，沉陷，形同“老鼠窝”水泥少，水料比较大，坯体硬化慢1、增加水泥2、减水料比石灰内热高，发气时间长1. 减石灰用量2. 降浇注温度3. 加石膏用量11粘连11.1产品出釜后，粘连在一块，基本不能从原切割缝分开切割时坯体太软提高切割硬度静停时间长，硬化慢1. 减水料比2. 加石灰量、水泥量3. 提高浇注温度4、减石膏量12龟裂12.1坯体表面切割前呈龟裂状石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大1. 加水泥用量2. 减石灰用量3. 降低浇注温度4. 加石膏用量13坯体中有白点13.1坯体硬化后中多处出现未消解的石灰团块石灰下料过早，粘在搅拌机表面等料浆下完后再下石灰搅拌不匀1. 延长搅拌时间2. 更换搅拌机叶轮石灰过烧，消解不掉不用过烧石灰石灰用量大减少石灰石灰太粗降低石灰筛余量14纵切断钢丝14.1纵切时断钢丝坯体水泡大（即“蜂窝”），局部坯体过硬消除水泡缺陷坯体过硬适当提前切割钢丝受伤换钢丝坯体内有异物系统检查，清除异物源15横切断钢丝15.1在切割中横切钢丝断钢丝有伤换钢丝坯体内有异物清除异物切割过硬适当提前切割横切下限位过低调高横切下限位位置横切在下限位停留时间过长缩短横切在下限位的时间16背面没切着16.1纵切时坯体背面局部切不着坯体在切割台上的位置偏移调正坯体在切割台上的位置切割台上有杂物清除切割台上的杂物17上面没切着17.1纵切时最上一根钢丝没切入坯体切割台上有杂物清除切割台上的杂物最上一根纵切钢丝没被上压板压住将最上一根钢丝放到压板下最上一根纵切钢丝太松换最上一根钢丝切割时坯体太软提高切割硬度18向上蹦料18.1横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏钢丝松换钢丝坯体干1、适当提前切割2、调整配方，让坯体硬化慢些19切不到底19.1产品最低一层切不到底坯体干1、切软些2、调整配方，使坯体硬化稍慢坯体过硬适当提前切割钢丝太松，或钢丝做长了换合适的钢丝弹簧钢板疲劳换弹簧板20正面掉角20.1纵切后坯体正面被刀片带坏角切得太厚1.拉去面包头 2.打好边切割时坯体太软提高切割硬度21双眼皮21.1横切钢丝由下往上向回走时，不按原路回，对坯体形成二次切割钢丝松换钢丝切割时坯体太软提高切割硬度切割机固定不稳消除横切切割机缺陷22尺寸不准22.1产品尺寸出现超差挂错钢丝位置重挂钢丝刀片位置不对调整刀片位置立柱上下窜位调整立柱位置横切标尺安装不对调整标尺位置弹簧板位置不对调整弹簧板位置钢丝过松换钢丝弹簧板疲劳换弹簧板坯体在切割台上位置不对1. 清除切割台上杂物 2、摆正坯体位置23裂纹23.1每一块砖出现纵向裂纹编组进釜过程中冲击力大1. 操作卷扬机时，应分步进行 2. 小车行走不畅 3. 清除轨道上杂物 23.2每一块砖出现横向裂纹编组时坯体连同侧板碰到小车立板上，反生冲击和歪斜1. 对准侧板与小车的2. 位置 3. 将小车下方垫好 24水平裂纹（与发气方向相互垂直）24.1坯体内部产生蚯蚓状裂纹（有时产品并不断掉）石灰多，稠化快于发气减少石灰用量水料比小，憋气扩大水料比粉煤灰含碳量大选用含碳量低的粉煤灰24.2坯体外部产生细线状裂纹，产品一般呈断裂状粉煤灰细，坯体外表强度低提高粉煤灰筛余量料浆稀，水多，静停时间长降低水料比环境温度太低提高环境温度25产品强度低25.125.2容重低没蒸透料浆稀，或料浆少提高料浆比重干料量少增加干料量蒸养操作不规范1、抽真空2、及时放冷凝水3、保证恒温温度和时间25.3没骨架配方不合理1、保证合理的钙硅比2、保证合理的水料比3、保证合理的石膏比例粉煤灰太细1、提高粉煤灰筛余量2、应用添加剂调节25.4裂纹多解决裂纹问题25.5失水过多26蒸养裂纹坯体切割后，釜前停放时间过长尽快入釜蒸养26.1同一釜中每模边沿呈框形裂纹蒸养升温速度过快降低升温速度27产品发黑27.1砌块表面呈现蓝黑色（而不是青色）粉煤灰中含碳量高用含碳低的粉煤灰掺入釜前停放时间过长，坯体失水缩短釜前停放时间27.2产品表面雨后很长时间表面发黑产品遭雨淋，粉煤灰含碳量高1、防雨2、降低粉煤灰含碳量