大体积商品混凝土供应专项方案doc.doc

大致积混凝土供给、施工专题技术方案在大致积混凝土结构施工中, 混凝土裂缝控制是一个很关键工序。因为大致积混凝土结构截面尺寸较大, 由外荷载引发裂缝可能性很小, 但因为水泥在水化反应中释放水化热所产生温度改变和混凝土收缩共同作用, 会产生较大温度应力和收缩应力, 这将成为大致积混凝土结构出现裂缝关键原因。通常承台较深深处达3-5米厚,所以需要从材料选择上、技术方法等相关步骤做好充足准备工作，才能确保基础底板大致积混凝土顺利施工。一、在混凝土控制方面1原材料选择（1）水泥：大致积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，和混凝土表面产生较大温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超出早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，所以确定采取水化热比较低一般硅酸盐水泥，经过掺加适宜外加剂能够改善混凝土性能，提升混凝土抗渗能力。（2）粗骨料：采取碎石，粒径5-25mm，含泥量不大1%选择粒径较大、级配良好石子配制混凝土，和易性很好，抗压强度较高，同时能够降低用水量及水泥用量，从而使水泥水化热降低，降低混凝土温升。（3）细骨料：采取中砂，天然砂+机制砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量小于3%，选择平均粒径较大中、粗砂拌制混凝土比采取细砂拌制混凝土可降低用水量10%左右，同时对应降低水泥用量，使水泥水化热降低，降低混凝土温升，并可降低混凝土收缩。（4）掺合料：应用添加粉煤灰和矿粉，在混凝土中掺用粉煤灰和矿粉不仅能够节省水泥，降低水化热，有效改善混凝土和易性，而且能够大幅度提升混凝土后期强度，增加耐久性，控制温升速率，推移温升峰值出现时间（5）外加剂：采取高效减水剂，减水率较高，使用前提前做好外加剂适应性试验，以预防坍落度损失过快或不凝现象发生，高效减水剂可降低水化热峰值。（6）膨胀剂、纤维，为愈加好预防裂缝增加抗渗性宜采取掺加膨胀剂，掺量为胶凝材料8-10%。同时掺加聚丙烯纤维以愈加好降低裂缝。试验表明在混凝土添加了膨胀剂以后，混凝土内部产生膨胀应力能够抵消一部分混凝土收缩应力，这么对应地提升混凝土抗裂强度; 阻裂纤维能愈加好预防开裂，增加抗渗，但对强度有一定损失，在配合比设计时我企业已考虑此情况影响。2配合比优化设计地下室基础底板承台因砼局部偏厚，电梯井承台较厚，通常要求大致积砼控制混凝土内外温度差在要求限值(25)以内，混凝土因水泥水化热引发温度差产生温度应力裂缝风险加大，所以在配合比设计时，在考虑满足强度和耐久性要求同时，配比应最大化降低水泥用量以降低水化热。充足利用混凝土后期强度，实践证实，掺粉煤灰、矿粉混凝土后期强度较高，同时按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ 146 90 )，地下室内工程宜用60d或90天龄期强度要求，用60强度替换28天强度级配，混凝土温度对应随之降低67；降低收缩裂缝；同时掺入膨胀剂和纤维增加了混凝土抗渗性能和抗裂性能。3原材料控制试验室应该加强原材料质量检测和控制，每次进料时应取样检测，对不合格原材料果断退出场地，尤其是砂石含水量和含泥量检测和控制，以确保混凝土本身质量稳定；在大致积混凝土中，粗细骨料含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土收缩变形，又严重降低了混凝土抗拉强度，对抗裂危害性很大。所以骨料必需现场取样实测，不许可出现泥块，石子含泥量控制在1以内，砂含泥量控制在3以内。4泵送设备方面 依据工程部位情况提前两天派人去察看地形，看道路是否通畅，察看怎样部署泵车，需要部署几台泵车。提前安排所需要泵车，使用前做好维修和检修，如出现故障我企业有专员立即抢修，或调换其它备用泵，以确保连续浇注。企业将依据施工单位提供时间立即安排、调整泵车使用，以确保工地泵车立即到位，提前一天将地泵泵管排好，要求管工按规范操作，紧固好每个接头，弯管接头处，要关键检验，将管子固定好，避免过大晃动。)夏季为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四面用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。5.生产方面依据施工单位施工计划对于大方量砼我企业将提前3天准备好充足多种原材料，进场材料立即检验。我企业将专门用两条电力系统独立生产线供给砼，每小时可搅拌砼150方，假如遇停电情况，我企业有满足使用备用发电机，假如生产线出现故障，可由我企业第三条生产线生产，不会使砼供给中止，以确保施工连续性。6. 砼质量控制方面 a.夏季用原材料降温控制混凝土出机温度,依据由搅拌前混凝土原材料总热量和搅拌后混凝土总热量相等原理，可求得混凝土出机温度T，说明混凝土出机温度和原材料温度成正比，为此对原材料采取降温方法：将堆场石子连续浇水，使其温度降低 ，且可预先吸足水分，降低混凝土坍落度损失；砂子在码头起水时，利用江水淋水冷却，使之降温。从而使入模温度大为降低。b.开盘前检测砂、石含水率，将依据含水率情况调整施工配合比，遇雨雪天气增加含水量检测频率，由试验室主任审核后，将数据输入操作室电脑，开始进行生产，将有专门试验员在操作室进行二十四小时监控，砼出厂前立即检测砼坍落度及和易性情况，严格控制坍落度及坍落度损失，因运距较近出厂坍落度控制在160mm左右以满足到现场坍落度为12030mm，各方面合格后方可出厂，同时按规范频率制作砼试件。假如砼出现改变试验员应立即取样试验，然后进行调整，以满足设计要求；将依据天气温度情况立即调整混凝土初终凝时间，夏季初凝时间宜控制在6-8小时。7.假如工地出现意外情况，而且在2小时内不会重新施工，企业应立即将未入泵砼立即进行处理。8.供给、服务方面 企业将有专员到现场察看情况，立即反馈砼质量情况，供给速度情况等，充足利用GPS定位系统、信息化系统，依据施工速度合理控制发车速度，以确保砼不中止不押车，确保砼供给连续性。二、大致积混凝土浇筑1.将大致积混凝土分成面积大致相等作业区，按作业区分层退坡浇筑。合理安排混凝土施工次序，采取分段分层浇筑，避免混凝土堆积过高，产生过高水化热。 2每作业区浇筑时，严格控制浇筑次序。采取分段定点，一个坡度，分层浇筑，次序推进，一次到顶浇筑方法。划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达成设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能很好适应泵送工艺，使每车混凝土全部浇筑在前一车混凝土形成坡面上，确保每层混凝土之间浇筑间歇时间不超出要求时间。同时可处理频繁移动泵管间题，也便于浇筑完部位进行覆盖和保温。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超出6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急方法。即在己浇筑混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形部署。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温保湿。3承台较深易采取分层浇筑，每次不超出1m深，3-4小时后进行下一层浇筑，这么也能够释放部分水化热。4混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采取振动模板措施处理构件表面蜂窝麻面。振捣棒插入点间距小于40，并插入下层10，每孔振捣时间不宜少于1015s，不得超出30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充足密实以确保混凝土密实性。 5为预防大致积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最终一遍用铁抹子搓平压实表面，以闭合混凝土收缩裂缝全部过程确保在混凝土终凝前完成。 6混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区100m3（浇筑量小于1000方）取一组，同时混凝土搅拌站亦留置和现场一样组数试块，方便检测及查找问题，同时制作抗渗试块。三、 控制温度裂缝方法 （1）合理选择配合比，降低水化热温度 （2）降低混凝土入模温度 为降低浇筑温度，采取地下低温水等方法降低搅拌温度，尽可能缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加紧浇筑期间热量散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。 （3）合适配置温度结构筋 对结构薄层和应力集中部位，加设12细密钢筋网片，在洞口四面应力集中部位合适增配结构筋，以分散应力。 （4）加强混凝土养护和保温 a.底板侧模内衬80厚塑料泡沫保温板1层，降低混凝土侧面温差。 b.混凝土浇筑后做好早期保湿保温养护，降低混凝土内外温差。使混凝土中心温度和表面温度差在25左右，以提升早期弹性模量，增强抗裂性。 （5）因为板较厚混凝土上部浆体较多，会在表面钢筋下部产生少许水分，或在表层钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为了预防出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实方法。（6）混凝土要逐车进行检验，测定混凝土坍落度和温度，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水，加入生水将较大降低强度和增加产生裂缝风险。四、混凝土养护方法 加强混凝土养护及温测工作( 1) 采取蓄水法保温养护, 蓄水深度19cm 以上，可有效降低混凝土温升值, 且可大大缩短养护周期, 对于超厚大致积混凝土施工尤其适用。或混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，覆盖薄膜时薄膜幅和幅之间接缝处应有5cm重合，然后在上面覆盖二层草席，草席间应有10cm重合；如条件许可承台在混凝土施工期间通入冷却循环水, 方便加紧承台内部热量散发。为确保冷却水温度控制可靠、流量调整方便并节省用水, 将循环水管一端接到用于地坑降水DN150 总排水管, 另一端接至承台面, 使冷却水养护循环往复, 有效地控制内外温差。 保温养护期最少14天，通常以内外温差稳定为准。 五、混凝土测温对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点温升高峰值，该温升值通常略小于绝热温升值。通常在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，而且开始逐步降温。规范要求，对大致积混凝土养护，应依据气候条件采取控温方法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超出25度。 1基础底板混凝土浇筑时应设专员配合预埋测温导线。每个测温点均埋设三个导线，分别测混凝土上中下部温度，导线用颜色区分。绘制测温点部署图。测温方法和测温点部署依据工程结构，平均间距25m2部署一个点。测温线应按测温平面部署图进行预埋，预埋时测温导线和钢筋绑扎牢靠，以免位移或损坏。每组测温线有3根（即不一样长度测温线）在线上断用胶带做上标识，便于区分深度。2测温仪采取便携式建筑电子测温仪，混凝土浇筑时，配置专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温统计要填写清楚、整齐，换班时要进行交底。 3测温工作应连续进行，每测一次，连续测温及混凝土强度达成时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。混凝土升温和恒温阶段每隔2小时测温一次。当砼温度达成平稳正常后，撤消保温和测温。 4测温时发觉混凝土内部最高温度和部门温度之差达成25度或温度异常，应立即通知技术部门和项目技术责任人，方便立即采取方法。 编制： 审核: 同意：