基坑支护设计专项方案.doc

泰康之家·苏州吴园项目（31703地块（DK0047））一期
基坑支护设计

（施工图）

江苏苏州地质工程勘察院
综合类甲级 证书编号：B
3月14日
工程名称：泰康之家·苏州吴园项目（31703地块（DK0047））一期基坑支护设计
建筑场合：苏州工业园区阳澄环路与水泽路交叉口东侧
建设单位：泰康之家(苏州)投资有限公司
建筑构造设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
基坑支护设计单位：江苏苏州地质工程勘察院
项目负责人：张贺涛

设计：闫怀瑞

审核：李学东

审定：李国平

总工：顾凤祥

院长：王 彬

目录
§1 工程概况 1
§1.1 普通概况 1
§1.2构造基坑概况 1
§1.3 周边环境概况 1
§1.4 工程地质概况 2
§1.5 基坑侧壁安全级别 3
§2 支护构造设计方案分析 3
§2.1设计根据 3
§2.2 设计方案分析 4
§3 支护构造设计型式 5
§4 基坑降水 5
§4.1基坑降水分析 5
§4.2降水方案 5
§4.3集水明排办法 5
§4.4止水帷幕办法 5
§5施工准备 5
§6 支护构造施工规定 5
§6.1放坡施工规定 5
§6.2土钉墙及挂网喷射混凝土施工规定 6
§6.3钻孔土钉注浆施工规定 6
§6.4竖向钢管注浆施工规定 6
§6.5 钻孔灌注桩施工规定 6
§6.6 斜锚桩施工 7
§6.6.1斜锚桩施工工艺 7
§6.6.2斜锚桩质量控制要点及相应技术质量保证办法 7
§6.6.3施工中易浮现问题及其解决办法 8
§6.7三轴水泥土搅拌桩施工规定： 8
§6.7.1水泥土搅拌桩施工准备 8
§6.7.2水泥土搅拌桩施工 8
§6.8降水施工规定 9
§6.9支护工程质量检测方案和规定 9
§6.10其他规定 9
§7 土方开挖规定 9
§8 基坑监测 10
§8.1 监测技术规定 10
§8.2 基坑监测项目 10
§8.3 监测规定与报警值 10
§9 应急办法 11
§10 补充阐明 11

§1 工程概况
§1.1 普通概况
（1）工程名称：泰康之家·苏州吴园项目（31703地块（DK0047））一期基坑支护设计
（2）建筑场合：苏州工业园区阳澄环路与水泽路交叉口东侧
（3）重要用途：地下车库
（4）建设单位：泰康之家(苏州)投资有限公司
（5）构造设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
（6）勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
§1.2构造基坑概况
1、构造概况
拟建工程位于：苏州工业园区阳澄环路与水泽路交叉口东侧。项目占地面积约为77837 平方米，地上建筑面积约为38919平方米，地下建筑面积约为25008平米，拟建项目共1座艺术中心（1F~2F）、1 座酒店（2F~4F）、7 幢艺术家工作室（1F）及1 座活动室（1F）。
2、基坑概况
现基坑支护范畴为一期，即艺术中心。本工程±0.000为1985国家高程基准3.500m，场地标高东高西低，依照地形图及现场状况，基坑支护时取2个整平标高：近西侧阳澄环路及北侧标高为85高程3.500m即相对高程0.00m，其她两侧标高为85高程2.500m即相对高程-1.00m。如下某些除特别注明外均为相对高程。板面标高见平面图，板厚0.55m，垫层0.15m；承台厚1.00m，基坑挖深（按承台底考虑）5.55~6.95m，集水坑最大超挖1.40m，电梯坑中坑超挖1.30m，货梯坑中坑最大超挖1.70m。基坑开挖内边线为地下室外墙线外扩1.0m，基坑周长约为386m，基坑开挖面积约7444m2。
§1.3 周边环境概况

场地卫星视图
依照建设单位提供总平面图及现场踏勘，依照业主提供管线图纸，三倍坑深范畴内无平行与坑边市政管线（距离上坡线近来约30m），仅有预留管线伸入场地。
本基坑周边环境如下：
东侧：基坑东侧为空地，为后来建筑用地，此侧地下室外墙离拟建建筑近来约15.1m。

南侧：基坑南侧为空地，此侧地下室外墙距离红线近来约21.4m。

西侧：基坑西侧红线外约24.5m为阳澄环路，此侧地下室外墙距离红线近来约16.6m。三倍坑深范畴内无市政管线，仅有预留管线伸入场地，见环境图。

北侧：基坑北侧为空地。

§1.4 工程地质概况
1、 基坑场地地层状况
土层
序号
土层名称
颜色
湿度
状态
压缩性
土 性 描 述

①1

素填土

杂色

-

松散

-
以粘性土为主，含多量植物根茎及腐殖
质等，局部夹少量碎石块等，土质松散 不均匀。

①1

淤泥

灰黑

-

-

-
具有机质、腐殖物等，夹生活垃圾，分 布于河塘区域。

②

粉质粘土

灰黄

-

软塑～ 可塑

中档
含氧化铁结核，具灰色条纹，局部夹薄
层粉土，切面稍光滑，稍有光泽，干强 度中档，韧性中档，土质尚均匀，第① 层较厚区域缺失该层。

③

泥炭质土

灰黑

-

-

高等
含大量未完全炭化植物根茎，仅在场
地西端局某些布。

④

粘土

灰黄

-
可塑～
硬塑

中档
含铁锰质结核，切面光滑，有光泽，干 强度高等，韧性高等，土质均匀。

⑤1
粉土夹粉 质粘土

灰色
很湿
～湿
稍密～
中密

中档
含云母，局部以粘性土为主，摇振反映
迅速，切面粗糙，无光泽，干强度低等，
韧性低等，土质不均匀。

⑤2

粉砂

灰色

饱和
中密～
密实

中档
由石英、长石、云母等矿物构成，局部
夹薄层粘性土，土质均匀，局部层底起 伏较大。

⑤3

粉土夹粉 质粘土

灰色

很湿
～湿

稍密～
中密

中档
含云母，局部以粘性土为主，摇振反映
迅速，切面粗糙，无光泽，干强度低等， 韧性低等，土质欠均匀，重要分布在场 地东侧区域。

⑥

粉质粘土

灰色

-

可塑

中档
含云母、有机质，局部夹薄层粉土，切
面稍光滑，稍有光泽，干强度中档，韧
性中档，土质尚均匀。

⑧1

粘土
暗绿~
灰黄

-
可塑～
硬塑

中档
含铁锰质结核，切面光滑，有光泽，干 强度高等，韧性高等，土质均匀。

⑧2

粉质粘土

灰黄

-
可塑～
硬塑

中档
含氧化铁斑点，具灰色条纹，切面稍光
滑，稍有光泽，干强度中档，韧性中档， 土质均匀。

⑧3
粉质粘土
夹粉土

灰黄

-

可塑

中档
含云母、有机质，局部以粉土为主，切
面稍光滑，稍有光泽，干强度中档，韧
性中档，土质欠均匀。

⑨

粉砂

灰色

饱和
中密～
密实

中档
由石英、长石、云母等矿物构成，土质
尚均匀。

2、基坑场地水文地质状况
潜水：拟建场地潜水重要赋存于浅层填土中，渗入性不大，故坑内可采用明沟+集水坑排水。
（微）承压水：本场地浅部第⑤层粉土、粉砂为微承压含水层，且场地稳定分布。依照区域地质资料和本地区勘察经验，苏州地区历史最高微承压水位为1.74m，近年最高微承压
水位为1.60m，年变化幅度为0.80m 左右。勘察期间实测微承压水水位埋深为1.83m～2.80m，相应标高为-0.02～-0.33m。
3、 基坑支护与降水设计参数

层序
项目

①1
②
③
④

⑤1

⑤2
重度
γ（kN/m3）
18.0*
18.8
11.8
19.6
18.6
18.7
直接
剪切
固快
Ck（kPa）
10.0*
21.9
5*
47.3
12.9
2.8
Фk（°）
8.0*
14.8
5*
16.8
20.4
29.3
室内渗入试
验
KV（cm/s）
-
3.19e-06
-
1.90e-07
1.84e-05
3.59e-04
KH（cm/s）
-
5.50e-06
-
2.35e-07
3.17e-05
5.36e-04
渗入系数建
议值

k(cm/s)

5.0e-05*

6.0 e-06

8.0e-06*

5.0 e-07

5.0 e-05

6.0 e-04
注：1、“*”为经验值；
2、上表中除抗剪强度指标为原则值外，别的指标均为算术平均值。

§1.5 基坑侧壁安全级别
依照周边环境、基坑挖深和地质状况，本基坑侧壁安全级别为二级，安全系数为1.0。
§2 支护构造设计方案分析
§2.1设计根据
1、国标：
（1）《建筑地基基本工程施工质量验收规程》GB50202-；
（2）《建筑地基基本设计规范》GB50007-；
（3）《混凝土构造设计规范》GB50010-；
（4）《建筑构造荷载规范》GB50009-；
（5）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；
（6）《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-；
（7）《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497-；
2、行业原则
（1）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-；
（2）《基坑土钉墙支护技术规程》JCECS96:99；
（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；
（4）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-；
（5）《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282-。
3、地方原则
（1）江苏省关于地基基本及基坑工程规范及规程；
4、其他有关根据
（1）上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提交《-G-528泰康之家31703地块（DK0047）初步资料（二）》；
（2）建设单位提供本工程建筑和构造设计有关资料（3月10日提供）；
（3）1月25日技术评审意见书。
（4）1月29日技术评审意见书。
§2.2 设计方案分析
1、方案设计指引思想
基坑支护设计，不但直接影响着土方开挖以及地下室构造施工等施工成本，并且关系到基坑开挖及周边建筑物安全。
设计原则是：“安全可靠、经济合理、技术可行”；一方面保证安全，存在重大隐患方案事实上是没故意义，并且也许会带来巨大经济损失；另一方面节约造价，过于安全及保守方案会增长建设成本，不符合市场规定；最后考虑施工以便性，施工以便性可以缩短工期、减少施工造价。
2、设计方案选型分析
本基坑挖深（按承台底考虑）5.55~6.95m，集水坑最大超挖1.40m，电梯坑中坑超挖1.30m，货梯坑中坑最大超挖1.70m。依照基坑周边环境，实际状况，本基坑支护方案重要从常用放坡土钉墙，钻孔灌注桩，钻孔灌注桩+锚索等支护形式中选取。
基坑支护形式如图所示，基坑重要采用土钉墙；支护灌注桩+锚索支护；悬臂灌注桩，详见支护图纸。

基坑支护平面示意图
3、支护计算
本设计方案中，面层参数为：强度C20。喷射砼配比宜为：水泥1：砂1.5：石2.5：水0.5，施工前须通过现场实验拟定；水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。土钉采用Φ100钻孔注浆钢筋土钉。钻孔灌注桩直径为900@1100mm。斜锚桩直径为500mm，内置Φ15.2钢绞线。
为保证施工车辆（混凝土罐车、混凝土输送泵、吊车、土方运送车辆等）可以在基坑周边正常行驶，以及施工期间在基坑周边某些材料少量堆放，计算中，坡顶考虑20kpa均布荷载，坡顶外2m考虑30kpa汽车荷载。
本方案采用理正岩土系列软件进行验算，经计算各项系数均满足有关规范规定，详见计算书。
4、材料
水泥：P.042.5级普通硅酸盐水泥。
混凝土：钻孔灌注桩采用水下灌注混凝土C30。冠梁采用C30。
钢筋：灌注桩、冠梁均采用HRB400钢筋，箍筋均采用HPB300钢筋，材质应符合现行有关国标。钢筋必要采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必要按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。焊接工艺及质量按国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-）关于规定执行。
焊条：HPB300钢采用E43××型，HRB400钢采用E50××型。
钢管：Φ48×3.0（Q235钢）
2、构造主筋净保护层厚度
钻孔灌注桩：50mm，冠梁：35mm
§3 支护构造设计型式
通过计算优化，各坡面详细参数见“基坑支护平面图”及“基坑支护剖面图”。
§4 基坑降水
§4.1基坑降水分析
基坑开挖有影响地下水为赋存于浅部土层中上部潜水及微承压水。对基坑开挖有影响潜水，可采用集水明排办法，对基坑开挖有影响微承压水采用管井降水。
§4.2降水方案
管井井点间隔20m左右布设，共布设28口，管井总长度16m，滤管长度为9m，管底标高为-17.0m。
降水设备布设过程中，要考虑不影响施工及遭受破坏。降水在开挖前7天进行，降水期间应加强坑内及坑外地下水位及周边环境监测，实行"科学降水、按需降水、分层降水"。降深随挖深加大而加深。降水终结时间由建筑构造设计单位拟定。为了保证降水效果，应及时有效地将抽出水排流至建筑场地以外指定区域。
§4.3集水明排办法
集水明排办法涉及地表排水以及基坑排水。
地表排水是为排除地表降水等，基坑四周支护范畴内地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗入。接近基坑坡顶宽1m以内地面应恰当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。坡顶设立截水沟。
坑内排水分为两种状况，第一种状况为底板浇注前，是为排除雨水和积聚在基坑内渗水，施工单位可在坑底设立暂时集水沟及集水井。第二种状况是底板浇注后，重要是为排除雨水，可运用构造设立集水坑及后浇带排水。
集水沟及集水井用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑内积水应及时抽出。
§4.4止水帷幕办法
本基坑采用落底式竖向截水帷幕方案。插入下卧不透水层深度依照《 筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）7.2.2：
l≥0.2△h-0.5b=1.6m
l——帷幕插入不透水层深度且不应不大于1.5m
△h——基坑内外水头差
b——帷幕宽度
按照规定插入下卧不透水层深度不应不大于1.6m。
综合四周⑤层底标高考虑，为保证止水效果，本方案中截水帷幕底标高见平面图，截水帷幕插入下卧不透水层深度约2m。
§5施工准备
1、建筑物基本平面放样，核对基本底板、支护构造平面尺寸。如与设计图纸不符，参照主体基本构造设计图，并待设计作出相应调节后开始施工。
2、施工前应对地下障碍物及对施工有影响管线进行清除，保证支护施工质量和持续性。
3、做好施工组织设计，并通过有关部门评审通过后方可施工。
4、按照管线布置状况，核算管线位置与埋深，为管线保护作好准备工作。
§6 支护构造施工规定
§6.1放坡施工规定
1、基坑放坡开挖施工应按设计规定自上而下分段分层进行，每层高度不适当超过2m，每段长度不超过20m。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度容许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
2、放坡开挖宜按下列顺序进行：
(1)应按设计规定开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
(2)打设坡面挂网钢筋，固定钢筋网，喷射混凝土面层；
(3) 设立坡顶、坡面和坡脚排水系统。
3、喷射混凝土作业应符合下列规定：
(1)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；
(2)喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；
(3)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依照气温拟定，宜为3～7h。
4、喷射混凝土面层中钢筋网铺设应符合下列规定：
(1)钢筋网保护层厚度不适当不大于20mm；
(2)施工时可在钢筋网片后恰当垫砖块或插入短钢筋进行固定。网片连接处搭接长度不不大于200mm。
§6.2土钉墙及挂网喷射混凝土施工规定
1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层完毕48小时后方可开挖下层土方及下层土钉施工。钢筋土钉为钻孔Φ100，置入1根HRB400Φ20。
2、土钉墙施工可按下列顺序进行:
(1)应按设计规定开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志；
(2)喷射第一层混凝土；(3钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；
(4)捆绑钢筋网，喷射第二层混凝土；(5)设立坡顶、坡面和坡脚排水系统。
3、钢管土钉施工宜符合下列规定：
(1)孔距容许偏差±100mm；(2)成孔倾角容许偏差±5%；
(3)土钉长度偏差±100mm；(4)土钉弯曲度<1% 。
4、土钉成孔施工宜符合下列规定：
(1)孔深容许偏差±50mm； (2)孔径容许偏差±5mm；
(3)孔距容许偏差±100mm； (4)成孔倾角容许偏差±5%；
(5)土钉长度偏差±100mm； (6)土钉弯曲度<1% 。
（7）采用干作业成孔。
5、喷射混凝土作业应符合下列规定：
(1)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不适当不大于40mm；
(2)喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；
(3)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依照气温拟定，宜为3～7h。
6、喷射混凝土面层中钢筋网铺设应符合下列规定：
(1)钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不适当不大于20mm；
(2)钢筋网与土钉应连接牢固。在钢筋网片外侧采用φ14加强筋与钢筋土钉牢固焊接。
(3)施工时可在钢筋网片后恰当垫砖块或插入短钢筋进行固定。网片连接处搭接长度不不大于200mm。
§6.3钻孔土钉注浆施工规定
1、土钉注浆材料应符合下列规定：
(1)土钉注浆采用压力注浆工艺；钻孔土钉采用两次注浆，第一次注浆为水泥砂浆，其配合比宜为1：1.5，水灰比宜为0.4，第一次注浆压力为0.3～0.5MPa，浆液从孔口溢出；第二次注浆为水泥浆，水泥浆水灰比为0.5；第二次注浆压力达到1 Mpa 。二次注浆时间间隔4～6小时为宜。
（2）水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆应在初凝前用完。
2、钻孔土钉注浆作业应符合如下规定：
（1）注浆前应将孔内残留或松动杂土清除干净。注浆开始或半途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
（2）注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，空口部位宜设立止浆塞及排气管；
（3）土钉钢筋应设定位支架。
§6.4竖向钢管注浆施工规定
1、钢管土钉注浆材料应符合下列规定：
(1) 钢管土钉注浆采用压力注浆工艺；水泥浆配合比为水泥：水=1:0.5；注浆压力为0.3～0.5MPa，浆液从孔口溢出，每米注浆量不不大于30升。
(2)水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆应在初凝前用完。
2、钢管土钉由末端向上约30cm处开始设立注浆孔，注浆孔呈梅花形布置，间距为30cm，孔径为10mm。土钉入土端成尖形，在注浆孔上方用三角状倒刺进行遮盖，以免在土钉击入过程中被堵塞，倒刺与土钉夹角宜为5～10°。接近基坑内侧1.5m段不适当预留注浆孔。
§6.5 钻孔灌注桩施工规定
1、钻孔灌注桩工艺流程：测量放线--埋设护筒--桩机就位（钢筋笼制作）--成孔--一次清孔--钢筋笼安放--混凝土导管安装--二次清孔--浇注混凝土。
2、成孔设备就位后，必要平正、稳固，保证在施工中不发生倾斜、移动。为精确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设立控制深度标尺，以设计桩长控制成孔深度。
3、除能自行造浆黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应依照施工机械、工艺及穿越土层状况进行配合比设计。
4、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不不不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩位容许偏差不不不大于50mm，桩底沉渣不超过200mm。
5、粗骨料可选用碎石，其最大粒径对于灌注桩不适当不不大于40mm，并不得不不大于钢筋间最小净距1/3；检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。
6、排桩应采用隔桩施工，并应在灌注砼36h后进行邻桩成孔施工。相邻成孔施工，安全距离不适当不大于4d。
7、支护桩正式施工前，为了理解土层状况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔，试成孔为2根。
8、桩身强度级别C30，保护层厚度不不大于50mm；混凝土坍落度18～20cm，和易性及流动性良好，桩身持续完整，无离析、缩径等缺陷。
9、钢筋笼制作由专业人员严格按设计规定制作；钢筋笼制作容许偏差应满足《建筑桩基技术规范》JGJ 94-表6.2.5之规定；分段制作钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头，并符合有关规范规定；在钢筋笼口设立定位砼垫块，保证保护层厚度50mm；在搬运过程中须防止扭转弯曲；钢筋笼经检查合格后方可吊放入孔，吊放入孔时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉、不得碰撞孔壁。
10、浇注水下混凝土应遵守下列规定：
①开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300-500mm；
②应有足够混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面如下0.8m以上；
③导管埋深宜为2-6m，禁止将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇注记录；
④水下混凝土必要持续施工，每根桩浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，对浇注过程中故障应记录备案。
11、钻孔灌注桩超灌高度不适当不大于0.8m，充盈系数不适当不大于1.05，凿除泛浆后必要保证暴露桩顶混凝土强度达到设计级别。
12、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露钢筋长度为35d。
13、裸露在基坑侧桩间土需挂网喷浆。
§6.6 斜锚桩施工
§6.6.1斜锚桩施工工艺
斜锚桩成孔采用改装钻机，成孔直径依照设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，土方开挖应先在坑周挖出斜锚桩施工工作面，约4米宽以上边槽。锚筋采用Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度为1860级。详细施工工艺如下：
1、定位：当土方开挖边槽后，应量测标高，并在支护桩上拉线做记号。钻机就位时应精确，底座应垫平，钻杆倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不不不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
2、成孔旋喷：水泥土斜锚桩采用改装钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，别的土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行旋喷压浆，压力宜为10-18MPa，按水泥土斜斜锚桩专门施工工艺施工旋喷斜锚桩并安装钢绞线于旋喷桩中轴线上。旋喷压力须依照现场实验拟定，防止压力过大对周边管线及道路导致不利影响。
3、锚筋制作：锚筋体采用∅15.2钢绞线制作而成，所使用钢绞线强度为1860级。所用钢绞线在制作之前应送关于单位检查合格后方可使用。
4、张拉、锁定：锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QM锚具。锁定张拉机具事先通过标定，并用此油压表读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。为保证工程安全，每个锚筋按照设计规定进行张拉、锁定。
5、斜锚桩应张拉锁定在灌梁上。锚具与灌梁之间需用240×240×20垫片垫于其中。
6、斜向旋喷搅拌加劲桩采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量35%；
7、旋喷加劲桩钢绞线张拉锁定采用高压油泵和穿心千斤顶进行。正式张拉前先用20%张拉荷载预张拉一次，再以20%、50%、75%、100%张拉荷载分级张拉，在超张拉荷载下保持10分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到规定，应在旁边补桩。
§6.6.2斜锚桩质量控制要点及相应技术质量保证办法
1、钻进速度严格规定在0.1～0.25m/min，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。
2、注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐含量，以防对钢绞线腐蚀。
3、施工前应依照设计规定和土层条件，选取合理施工工艺。
4、钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不不不大于50mm。钢绞线应当按一定规律平直排列。
5、注浆材料应依照设计规定拟定。
6、张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体养护时间应不少于7天，或锚桩体强度达到1MPa时，方可进行张拉。张拉应按一定程序进行，斜锚桩张拉顺序，应考虑邻近斜锚桩互相影响。
7、施工参数
①钻杆钻进速度（0.1～0.25m/min），退出速度（0.1～0.25m/min）；
②钻杆（轴）回转速度（5～15 r/min）；
③施工桩径（500mm）、水平间距mm（按设计施工mm）；
④锚长（以设计长度为主）；
⑤水泥浆液配合比：水泥:水=~1:1；
8、斜锚桩容许偏差项目表
项 目
容许偏差
孔深
±100mm
长度
±100mm
钻孔偏斜率
1%
水平间距
50mm
垂直间距
50mm
9、斜锚桩检查规定
锚杆抗拔实验应在注浆体满28d龄期或注浆体强度达到设计强度80%后进行。
①基本实验：为得出锚固体极限抗拔力，对不不大于3根锚体做实验，其抗拔力实测值不得不大于下表所示值。采用分级循环加载，加载级别和位移观测时间应满足规范规定。（350KN）
②验收实验：验收实验数量不不大于工程锚桩总数5%，且不不大于3根。其抗拔力实测值不得不大于下表所示值。采用分级循环加载，加载级别和位移观测时间应满足规范规定。（270KN）
§6.6.3施工中易浮现问题及其解决办法
1、施工喷浆过程中如果浮现断浆现象应及时停钻，解决施工问题后，重新进行喷浆。
2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线质量，保证钢绞线组装满足设计规定。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3、浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。喷浆作业半途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口，直到旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能布满锚固孔时，应进行补浆。
4、搅拌工艺在砂层中施工，容易浮现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔问题。
斜锚桩施工工艺专业规定极强，如违犯施工工艺，会导致人员伤亡事故，因而施工前要严格按照专门技术规定进行施工人员培训，获得合格证后方可上岗。
§6.7三轴水泥土搅拌桩施工规定：
§6.7.1水泥土搅拌桩施工准备
1、由三轴搅拌机与桩架构成三轴搅拌桩机应符合有关规范规定。
2、注浆泵工作流量应可调节。用于贯入送浆工艺注浆泵，其额定工作压力宜不不大于2.0MPa。
3、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域表层硬物和地下障碍物。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动规定。
4、应按照搅拌桩桩位平面布置图，拟定合理施工顺序及配套机械、水泥等材料放置位置。
5、应依照基坑围护内边控制线开挖导向沟；三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位；搭建拌浆设施和水泥堆场，供浆系统相应设备试运转正常后方可就位。
§6.7.2水泥土搅拌桩施工
1、水泥搅拌桩施工采用三轴搅拌设备，采用850@1200mm水泥土搅拌桩。
2、水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5（可以依照现场实际状况进行调节），水泥掺入比20%，泥炭土层水泥掺入比25%，宜通过现场实验拟定最佳水泥掺入量，外加膨润土， 掺入比不不大于水泥掺入量5% 。
3、为保证水泥土搅拌均匀，必要控制好钻具下沉及提高速度，钻进搅拌速度宜为0.5～0.8m/min，提高搅拌速度宜为0.6～1m/min。每次下降时喷浆60%，提高时喷浆40%。施工时应保证水泥土可以充分搅拌均匀，提高速度不能过快，避免孔壁塌方等现象。
4、施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量持续施工，减少冷接缝；若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案。
5、应严格按水泥浆液设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具备搅拌装置贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。
6、因故搁置超过2h以上拌制浆液，应作为费浆解决，禁止再用。
7、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提高或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩持续性。
8、搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不不不大于50mm，并且套打一桩，保证两桩之间有250mm有效搭接。
9、在搅拌桩施工过程中，必要对基坑周边沉降及位移进行监测，并依照监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头压入阻力及注浆速度与注浆压力。
10、止水帷幕施工冷缝处应在外侧补打三轴搅拌桩，以保证止水效果。
11、施工前应进行实验，依照现场机械设备状况拟定各项参数。
§6.8降水施工规定
降水施工应由专业单位完毕，且满足下列基本规定：
1、管井施工符合下列规定：
（1）管井井管直径依照含水层富水性及水泵性能选用且井管外径为800mm，井管内径330mm，材质为水泥无砂管。
（2）骨架过滤器孔隙率分别不适当不大于20%，沉砂管长度为2m。
（3）井管外滤料宜选用磨圆度较好硬质岩石，滤料规格满足规范规定。
（4）抽水设备为深井泵或深井潜水泵、水泵出水量应不不大于设计值20%。
（5）管井成孔宜用于孔或清水钻进，若采用泥浆管井，井管下沉后必要充分洗井，保持滤网畅通。
（6）水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位如下。成井后应进行单井试抽检查降水效果，必要时应调节降水方案。
（7）管井封井应依照建筑抗浮规定拟定，封井采用粘土球分层夯实，若在底板建筑完毕后封堵，应采用止水节点构造，并在上部填土3m以内进行注浆，注浆采用水灰比1：0.5水泥浆液，压力不不大于0.3MPa，封孔采用防渗混凝土，抗渗级别不低于P8。
§6.9支护工程质量检测方案和规定
1、钻孔灌注桩质量检测
①采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不适当少于总桩数20%，且不得少于5根；
②当依照低应变动测法鉴定桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测数量。
2、土钉墙应按下列规定进行质量检测：
①土钉采用抗拉实验检测承载力，同一条件下，实验数量不适当少于土钉总数1%，且不少于3根；
②墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每500m2墙面积一组，每组不应不大于3点。
③土钉承载力检测宜按不同剖面、不同深度进行检测，承载力检测值应达到20KN。
3、水泥土搅拌桩质量验收
①水泥土搅拌桩质量控制应贯穿在施工全过程，并应坚持全程施工监理。施工过程中必要随时检查施工记录和计量记录，并对照规定施工工艺对每根桩进行质量评估。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提高速度和复搅深度、停浆解决办法等。
②截水帷幕三轴搅拌桩28d无侧限抗压强度原则值不适当不大于0.5MPa。水泥土搅拌桩桩身强度采用现场取芯实验。
③水泥土搅拌桩规定进行现场取芯实验，取芯总数量为总数1%，并不少于3根，检查施工成桩质量持续性、均匀性。
§6.10其他规定
1、本方案实行前应参照相应施工组织方案，结合本工程特点，对支护构造施工及基坑开挖期间也许浮现问题制定相应应急办法，并规定应急预案启动条件。
2、汽车坡道后施工，超挖某些依照构造规定回填。
§7 土方开挖规定
土方开挖须遵循如下原则：
（1）土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖施工组织设计，并获得基坑支护设计单位和有关主管部门承认后方可实行。
（2）土方开挖应结合施工缝严格实行“分层分段、限时支护”原则，将基坑开挖导致周边设施变形控制在容许范畴内。
（3）基坑周边荷载不得不不大于20kpa，坡顶2m外行车，行车附加荷载不得不不大于10kpa，周边禁止超荷堆载。
（4）出土坡道有机械进出，宜铺设路基箱扩散压力，或碾压加固解决。
（5）坑底30cm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动，开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必要在见底后24小时内浇筑完毕。基坑坑底最大暴露面积不得不不大于300 m2。
（6）在基坑开挖过程中，施工单位应采用有效办法，保证边坡及动态土坡稳定性，施工单位应严格按照土方开挖施工组织设计进行，基坑内部暂时坡体坡比不适当不不大于1：2，且在土方开挖过程中挖土高差不适当不不大于2m，慎防土体局部坍塌导致现场人员损伤和机械损坏等工程事故。开挖时应避免对基底土扰动而减少其强度，宜先机械开挖至设计底标高以上一定厚度，再人工开挖至设计标高。
（7）基坑内所有深坑开挖必要待普遍垫层形成并达到设计强度规定后，方可进行深坑开挖。
（8）地面还应增设截水沟，及时排除雨水及地面流水。
（9）充分考虑到雨季施工对基坑产生不利影响，雨天不得进行挖土作业，并规定施工单位作好有关组织与准备，保证基坑在施工过程中安全。
（10）施工期间禁止机械碰撞工程桩；塔吊设立据现场施工需要拟定，并报有关单位承认。塔吊基本型式宜采用桩基本，若采用天然地基，塔吊施工前应验算其对支护构造影响。
（11）土方开挖过程中应采用有效可靠办法保证工程桩不受土体被扰动破坏。
§8 基坑监测
基坑施工和开挖阶段，需建立高度有效工程环境监测系统，依照一定量测限制作预警报告，及时采用有效工程技术办法和对策，既保证本工程质量安全，又起到环保规定。
§8.1 监测技术规定
1、本工程应加强信息化施工，施工期间应依照监测资料及时控制和调节施工进度及施工办法，对施工全过程进行动态控制。
2、监测仪器选型，要考虑最大也许需要量程并依照基坑工程只在地下施工期间使用性质选用满足安全监测规定、适当仪器。
3、仪器安装埋设前要进行检查和率定，绘制监测点、安装埋设详图，并按照方案和埋设规定作好埋设准备。
4、所有监测点安装埋设完毕后，及时绘制测点位置详图，并加强对现场测点保护，以防止监测点被破坏。
5、监测数据必要做到及时、精确和完整，发现异常现象，加强监测。
6、监测数据如果达到或超过报警值，应及时通报参建各方，以期尽快采用有效办法保证工程顺利进行。
7、对原始数据需要进行分析，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提供简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待所有资料备齐后，应提供监测数据、监测过程曲线图及监测报告予参建各方。
8、监测方案须得到设计单位承认，监测得到数据必要及时提供应参建各方。
§8.2 基坑监测项目
1、 支护构造顶部水平及竖向位移监测
2、土体深层水平位移监测
3、地下水位变化监测
4、地表竖向位移监测（每个断面不少于5个点）
5、锚桩内力监测
6、周边地下管线变形监测
§8.3 监测规定与报警值
1、在支护构造施工前，须测得初读数；
2、在基坑开挖期间，须做到一日一测，在基坑施工期间观测间隔，可视测得位移及内力变化状况放长或减短。
3、测得数据应及时上报建设单位、基坑设计单位及有关单位和部门。
4、报警值：
支护构造顶部水平及竖向位移:
持续3日不不大于3mm/d，合计值35mm（悬臂灌注桩区域）
持续3日不不大于2mm/d，合计值25mm（悬臂灌注桩+锚索区域）
持续3日不不大于4mm/d，合计值45mm（放坡土钉墙区域）
土体深层水平位移：持续3天不不大