冲孔灌注桩监理实施细则.doc

目录第一节 工程项目概况3第二节 监理工作流程51、隐蔽工程检验流程52、冲孔灌注桩施工工艺流程63、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程7 4、施工阶段质量控制工作流程7第三节 冲孔灌注桩质量监理工作内容71. 施工准备工作检查 72. 测量定位检查83. 护筒检查验收84. 钻孔、清孔的检查85. 钢筋笼检查86. 水下混凝土灌注的旁站检查监控97、桩底注浆质量控制的监理工作98. 灌注桩检验与验收99、安全管理方面的监理工作10第四节 监理工作方法和措施101. 事前监理控制102. 事中监理控制113. 事后监理控制12第五节 质量标准131.依据标准132.基本要求133.允许偏差14第六节 风险分析15第七节 监理工作要点151、检查及控制要点152、试验项目163、隐蔽工程验收174、预检项目185、实测抽查196、质量控制点20第八节 工程资料的监理211.承包方应提供的资料222.监理方必须具备并掌握的资料22附表：冲孔灌注桩工程质量汇总表22第一节 工程项目概况1、工程概况1.2、工程简介本工程位于温州市滨江商务区CBD片区1404地块，西临会展路，北临香源路，东侧、南侧为规划道路，地块交通便捷，所处地理环境十分优越。1.3、工程设计概况本工程拟建筑物项目用地约为8232平方米，地块围护结构南北最长约61.5米，东西最宽约136米。地上25层，地下室3层，土方开挖深至-16.5 m，电梯井挖深至-21.0 m，总建筑面积为43111 m2。该工程结构由中国建筑设计研究院设计。工程设计0.000相当于黄海标高5.500m。 1.4.1、桩型分类及数量统计（1）工程桩工程量统计桩型桩顶标高部位承载力特征值（KN）桩端持力层桩数800钻孔灌注桩(ZH-1)-18.05承压桩40003层204-18.05（地面）承压试桩40003层2-20.95承压桩40003层20-20.95（地面） 承压试桩40003层1总计227800钻孔灌注桩(ZH-2)-17.55抗拔桩4000（抗拔1000）3层90-17.75抗拔桩4000（抗拔1000）3层30-17.55(地面)抗拔试桩4000（抗拔1000）3层3总计123合计350（2）新增立柱桩工程量统计桩型桩顶标高部位承载力特征值（KN）砼标号桩数800钻孔灌注桩16.2立柱桩/C30（水下）4总计41.4.2设计技术要求：（1）设计单桩承载力分别为抗压4000KN、抗拔桩抗压为4000KN，抗拔为1000KN，有效桩长均为不小于35M，桩端均入卵石层持力层不小于5m，超灌高度不小于1.5m。（2）砼强度等级：C35,砼保护层厚度：50mm。（3）桩顶伸入承台长度为100mm，主筋的锚固长度抗压桩35d主筋直径，即63cm；抗拔桩40d，即100cm。（4）钢筋工程：纵向钢筋种类用级，箍筋螺旋形I级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，箍筋的间距为200mm，桩顶加密区4m范围内100mm，抗压桩距桩顶26m以下范围，为300mm。（5）桩底沉渣不超过50mm。（6）对桩的检测试验的设计要求：单桩竖向抗压（抗拔）静载试验按建筑桩基技术规范JGJ94-2008，建筑桩基检测技术规范JGJ106执行。桩身混凝土达到设计强度后，方可开始静压试验。本次静载试验为非破坏性试验。静载试验前需用低应变动测方法检查试桩的桩身质量，混凝土强度等级。静载试验加载采用慢速维持荷载法。抗压（抗拔）试桩的加、卸载和竖向变形观测应按照建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）的要求进行操作。抗压静载试验终止加载条件（当出现下列情况之一时，即可终止加载） 某级荷载作用，沉降量为前一级荷载沉降量的5倍；总沉降值超过40MM。某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍且经24h尚未达到相对稳定。已达到压重平台的最大重量。抗拔静载试验终止加载条件，桩顶荷载为桩受拉钢筋总极限承载力的0.9倍。第二节 监理工作流程1、隐蔽工程检验流程施工单位验收分包单位自检合格业主、质监站合格申报不合格监理工程师复验签证合格同意工程隐蔽、覆盖2、冲孔灌注桩施工工艺流程开工申请埋设护筒承包人开工申请：1.人员、材料、测量定位设备的准备；2.地下各类管线在业主的主持下已经处置妥当，并有防范措施，经有关单位认可；3.钻孔、成孔方案与措施；4.垂直安放钢筋笼的吊装措施；5.灌注水下混凝土连续性与防止缩颈、杜绝断桩的措施；6.质量、安全、文明施工，防止事故的预防措施。开孔、定界面、终孔钢筋笼制作、吊装、焊接安放导管、二次清孔灌注水下砼，做砼试块动测检验桩身质量灌注桩工程总结，申请中间交工3、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程测量定位检查，提交书面材料承包人重测监理审核不合格合格检查埋设护筒孔位高程桩位对中、垂直度等审批开工申请（书面检查单）：1.人员（持证上岗）、材料、机械设备审核；2.施工组织设计、方案措施；3.地下构筑物、管线处置、防范有否到位；4.材料抽样试验。1.2.3.钻孔、定界面、终孔、检查岩样、清孔、测孔深、同意开工不合格承包人返工审核结果不合格检查钢筋笼、钢筋直径、根数、保护层、超声波检验管、导管节数及长度合格不合格承包人返工审核结果桩身无损检测，质检指标检验，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评估报告中间交工合格水下砼灌注旁站：现场监理导管悬高、埋深、商品砼材料、砼标号、方量、进展、时程、砼试块取样制作4、施工阶段质量控制工作流程返工进行下一道工序监理工程师签署质检合格意见合格？资料、试验、检验填写工程报验单，通知驻现场监理工程师施工单位自检分项工程施工完毕不合格合格否监理工程师组织现场检查是第三节 钻孔灌注桩质量监理工作内容1.施工准备工作检查：审查施工单位报审的桩基专项施工方案。审核施工单位桩基施工管理人员及操作人员资格及到位情况。检查进场机械设备、机具。检查拟使用的原材料。2.测量定位检查检查测量仪器是否经有资质的检测单位检定，审核施工单位测量放线成果。特别注意相邻建筑物的距离、方位等。3.护筒检查验收（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5；（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量 孔深的基准。4.冲孔、清孔的检查（1）检查桩孔在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；检查钻进速率和泥浆比重，核查成孔纪录；分别检查桩身进入持力层卵石层界面岩样、卵石层中层岩样及终孔卵石层岩样情况，并留取相应岩样，钻进的岩样必须与设计文件和本工程勘察报告书描述的特征相符。（2）在终孔后应测孔深推算有效桩长。本工程终孔条件以有效桩长达到35m为辅，入持力层5m控制为主。终孔测深时应检查护筒标高。（3）检查孔底沉淀层厚度：灌注砼前，每根桩都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，综合考虑终孔孔深，凭手感测定，沉渣厚度50mm。（4）检查泥浆比重：在钻进及终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。钻进时泥浆比重取1.151.25，一清保持泥浆比重不变或适当增加泥浆比重和粘度，二清时再将泥浆调整至设计及规范要求的范围内，便于浇筑砼。5.钢筋笼检查（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、间距、主筋桩顶锚固长度、焊接等各个项目。主筋保护层为50；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求；焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；检查合格后，待钢筋焊接接头冷却后下放，同时注意保护块的设置间距和厚度。（3）钢筋笼下沉完毕后，要准确计算吊筋长度，控制钢筋笼顶面标高、，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。6.水下混凝土灌注的旁站检查监控（1）按常规检查灌注桩混凝土：商品混凝土应检查来料，核查出厂合格证，检查砼标号，抽测坍落度试验，18cm2cm；跟踪记录每一车砼来去时间，运输时间要严格控制在混凝土初凝时间内，力争没有间隔，连续一气呵成。（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以2550为宜。混凝土初灌后，导管的混凝土埋深不小于1.5m。（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m，同时不宜大于6m。砼灌注充盈系数按设计要求不小于1.10，（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止堵管、断桩发生，一旦发生堵管、断桩，必须及时向总监理工程师汇报，并通报业主，责成施工单位书面提出质量处理报告，并经监理和业主单位认可，重大质量隐患还需设计单位认可后方可处理，施工处理过程应做好相应的质量处理纪录，以便进一步检验检测其工程质量。（5）本工程桩顶要求超灌1.5m。7、桩底注浆质量控制的监理工作：（1）注浆量、注浆压力等参数确定，以试注浆记录为准，水灰比为0.50.6。（2）注浆管注浆头位置，钢管开孔，砸扁后，包旧轮胎皮，翻折回来后用钢丝绑扎牢固，再包胶布。（3）注浆在砼浇灌后三至七天开塞，考虑到本工程筏板基础，筏板位置桩位密集，可考虑分区块，统一注浆，注浆应连续进行，不得中途停顿，注浆过程注意观察是否有窜浆情况。（4）所有水泥原材料必须经复试合格，注浆前要求施工单位设水泥池，一根桩的用量，在水泥池侧壁划线标志，以此控制单桩注浆水泥用量。（5）开塞压力小于等于8MPa,终止压力25Mpa.8.灌注桩桩身完整性和静载试验、检验与验收（1）基坑退土完成后，应对桩位进行验收，对超差桩位及垂直偏位超差进行核查和统计。（2）动测检验，检验前现场监理应逐个检查桩头，动测过程旁站监理并做好旁站记录。（3）检测所委托的测试单位，测试前，应对测试单位资质进行审查和认可。测试单位应具有法定资质证书和相应的专业操作人员证书。（4）若动测检测不合格或混凝土试件强度不合格，应进一步做钻孔取芯取样，做抗压试验。结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。（5）静载试验：本工程设计试桩静压桩4根，抗拔桩3根，另经监理和业主共同随机确定抽取1根静压桩做静载试验，试验过程实行旁站并做好旁站记录。（7）质量隐患处理过程监督：对超差桩位及垂直偏位超差、动测检验和静载试验结果存在的质量隐患，督促施工单位按设计确认的处理意见和要求进行有效处理。（8）监理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。监理根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。9、安全文明施工管理方面的监理工作：（1）场地要求硬化处理，督促施工单位做到场地每日一小清，每周一大清，确保施工场地清洁。（2）督促施工单位做好泥浆存储，废浆外运工作，切实做好场地整洁，保护环境。（3）督促施工遵守夜间施工相关规范，落实排污、防噪措施。（4）主电缆要求架空，有破损的，及时包扎处理或更换。（5）二级配电箱严禁一闸多路，并做好接地工作。（6）动态检查桩机钢丝绳完好性，发现起毛、断股，督促施工单位及时更换。（7）要求专职电工每天做好用电安全检查工作，并做好记录。（8）钢筋加工棚应及时配置灭火器。（9）进场的桩机个别有生锈现象的，应要做好刷油漆工作。（10）督促施工单位做好现场安全文明管理工作，杜绝未配戴安全帽进入施工工地，严禁违章操作和违章指挥。第四节 监理工作方法和措施监理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。1. 事前监理控制（1）研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。（2）审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。施工计划、安全生产技术措施等；（3）参加设计图会审和技术交底；（4）审核分包单位企业资质、分包合同；（5）审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等；（6）会同业主、总包方在上级部门的指导下，进行规划红线验证；（7）检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。所有钻机钻头直径必须经测量符合要求。本工程要求钻头直径在760-770mm以上。（8）做好质量控制监理交底工作，桩基工程开工前，总监、专监对全体监理人员进行工序、工艺、技术及质量控制交底。利用工地例会对施工单位及分包单位进行桩基监理专项交底，并明确工序检查、桩位及桩机定位检查、入持力层岩样检查、二清沉渣检查、材料复试与验收、钢筋及焊接隐蔽前验收、桩身砼浇捣旁站等现场检查监理要求。（9）监理灌注桩日施工统计表制度，建立钢筋、混凝土月施工使用及月相关工程量统计表制度，并及时存档并报业主。（10）对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。（11）对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；（12）按设计要求严格进行各试桩的成孔过程、各工序监督及静载试验过程监理，试桩全过程结果经设计单位和勘察单位确认后，方准桩基工程的全面施工。2. 事中监理控制（1）复查测量放线、桩孔定位及标高。（2）经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样制作试块。（3）检查钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。（4）检查泥浆的试验，调制及质量控制。一般要求泥浆粘度为25 s，含砂率为4%，PH值79；泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.11.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.11.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.31.4。（5）监督承包人控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。冲孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。（6）注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收， 24小时跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。（7）清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。a、检查孔深：用测绳测量，用50m钢尺校核检查。b、检查泥浆性能:检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测锤，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度 50mm 。（8）监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从二清结束至混凝土开始浇灌，应在0.5h以内，否则应重新清孔。（9）检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；每节钢筋笼焊接接头质量，吊筋长度，控制钢筋笼下到设计标高后的固定措施。（10）检查导管导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；（11）经常检查混凝土质量和供应情况检查进场商品砼标号，记录实际方量，确定充盈系数。检查抽测塌落度；随机取样做试块；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。（12）监督混凝土开浇一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以300 500mm为宜，初灌量要满足首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中1.5m。 浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。（13）要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2 米；导管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6米，超过6米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度。（15）混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积，停止浇筑前检查桩顶标高，桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出1.5 m。（16）签认各种施工记录文件和隐蔽验收；检查施工记录的完整、认真和齐全，对不符合设计图纸、规范要求的质量问题进行质量判断并进行督促处理。3. 事后监理控制（1）检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图；（2）配合检测中心对桩进行桩基检测，检查测试仪器、人员的完好，对测试结果的数据进行分析；（3）对商品混凝土强度试块进行见证送检，并进行数据检查；（4）组织验收，提交质量评估报告；（5）签认各种文件、资料；（7）如发现有不符合设计和规范要求的质量问题，会同业主请设计单位提出补救措施，并督促补救措施严格执行。（8）监理工作的措施： 组织措施：建立健全监理组织，根据工程特点明确职责分工和监督制度落实质量控制的责任。 技术措施：选择合理的施工技术方案，强调事前控制预防为主，建立对关键部位设立质量控制点。 经济措施与合同措施：严格质检和验收，不符合质量要求的拒付工程款，按合同要求进行奖罚。第五节 质量标准1.依据标准：1、浙江温州鹿城农村合作银行大厦桩基设计文件2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；4、建筑地基与基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2002）；5、工程测量规范（GBJ50026-2007）；6、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）；10、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；11、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；12、浙江省标准建筑地基基坑设计规范（DB33/T1001-2003）2.基本要求：（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，以端承桩为主的桩，沉渣厚度确保50mm。（3）钢筋笼全长跟焊接质量必须符合设计图纸及验收胡规范要求。（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。3.允许偏差：（1）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20 mm，钢筋笼直径10 mm，钢筋笼长度100 mm。（2）钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度10 mm，钢筋笼保护层10 mm。（3）桩的位置偏移：筏板群桩基础中间桩150mm，其余均为100mm。（4）成桩垂直度1H/100。第六节 风险分析冲孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对冲孔灌注桩质量目标影响较大，冲孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。鉴于本工程设计要求充盈系数不小于1.10，实际施工过程中有出现充盈系数小于1.10的，可采取适当加大注浆量处理，确保工程桩承载力符合设计要求。第七节 监理工作要点1、检查及控制要点序号主要工序控制要点监理方法1放线后安装护筒检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。现场监理2安装钻机检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。现场检查3制备泥浆检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施工组织设计要求。现场验收4冲击成孔冲不同的岩石时应有控制冲进速度；桩机设备发生异常现象要及时处理；如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理；严格控制持力层界面的验收。现场监理5制作钢筋笼检查钢筋笼制作质量现场验收6第一次清孔检查成孔质量：孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。现场验收7吊装钢筋笼检查连接接头是否符合要求。钢筋笼长度（承台锚固长度），箍筋间距，保护层是否齐全。现场验收8插入导管检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。现场验收9第二次清孔检查泥浆比重、粘度、含砂率。控制沉渣厚度。 现场验收10 安装漏斗、隔水栓按要求设置漏斗、隔水栓。现场验收11灌注水下砼检查砼配合比、初凝时间；控制砼的初灌量；超灌量；砼坍落度测试；砼强度试验试件的取样和制作；充盈系数是否符合要求。现场旁站、见证12拔出导管检查桩顶标高；单桩验收。现场验收2、试验项目项 目说 明（1）钢筋同截面尺寸同一炉罐号少于60T为一批（2）钢筋焊接接头每300个接头为一批（3）砼试块每根桩不少于一组（4）散装水泥同炉号、同批次每500T不少于一组3、隐蔽工程验收项 目验 收 要 点（1）成孔深度根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制，并采用测径复核。（2）钢筋笼制作质量钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（3）钢筋笼接头焊接检查焊缝长度、宽度、高度把桩顶标高及桩护筒标高计算吊质量及吊筋长度筋长度并复核实际吊筋长度。（4）沉渣厚度采用终孔孔深与手感双重措施检查沉淤厚度。（5）砼超灌及充盈系数采用4分(127mm)水管连接砼打捞器，下入孔内桩顶砼面位置捞取优质混凝土。如能顺利捞取优质混凝土，则砼面高度达到设计桩顶位置。（6）单桩质量综合评定表根据验收结果及实际施工情况进行综合评定并验收。4、预检项目项 目检 查 要 点（1）施工组织设计严格审校施工方有生产、技术管理劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，泥浆排放措施、进度计划安排，施工场布等方面严密性、可和性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。（2）土层资料应充分了解场内土层情况，针对不同土层特点制订相应成孔措施。（3）场地条件检查场地三通一平条件，检查硬地施工法落实情况，同时事先应查明场内地下障碍物分布情况，必要时应提前清理。（4）原材料质量按设计图纸及砼配合比检查场内原材料品种、规格、质保书，并按规范要求进行抽检。（5）控制轴线检查轴线定位依据、标高引入点，并对场内控制轴线及标高进控制标高检查行检查。（6）桩位复核检查桩位的平面位置5、实测抽查项 目抽 查 要 点（1）原材料每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。（2）护筒埋设抽查护筒定位精度及埋设质量。（3）砼坍落度每次搅拌砼（或商品砼）抽查不少于三次。（4）泥浆性能检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查。（5）清孔测沉渣检查一次清孔落实情况，二次清孔沉渣实测。（6）砼浇灌根据实际孔深、孔径，按规范要求确定初灌量并检查实际用量导管埋深及拔除导管埋深应在2-6米之间，一次拔除导管不大于6米。（7）桩底注浆逐根检查水灰比、注浆压力、水泥用量，并做好记录。6、质量控制点项 目要 点（1）桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查护筒埋设情况及钻机就位情况。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及砼超灌高度进行。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和桩顶承台锚固长度的变化。在砼浇捣结束之前，监理检查实测的超灌高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜来实现。（2）桩长控制控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施是采用测绳，在终孔时，认真进行测量根据设计要求，本工程以3层卵石层作桩端持力层，进入设计持力层，要对照地质资料并及时在孔口取样，在岩样及冲孔深度跟工程地质详勘资料显示的持力层深度，接近后马上通知监理进行验收，予以确定界面深度然后继续钻进，直至达到设计所要求承压桩、抗拔桩进入持力层大于5米，同样，经检查岩样，项目监理组监理验收后即可终孔。（3）桩径控制桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制冲孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：（实际桩径设计桩径充盈系数）因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。冲孔操作与桩径密切相关，冲孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好冲孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的冲孔操作方案，确保成孔质量。通过跟踪检查充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对钻头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，冲孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。冲孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。（4）桩身质量控制控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，砼质量及砼浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品砼搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。砼浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括砼初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在砼内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。（5）桩端施工质量控制桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉渣厚度50mm。同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（30分钟）。沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，项目监理组应检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池。检查控制好桩底注浆水灰比、水泥原材料、注浆量。对充盈系数小于1.1的桩，注浆量适当加大。第八节 工程资料的监理1.承包方应提供的资料（1）施工方案；（2）原材料、设备等报审表。（3）技术核定单；（4）工程变更签证；（5）质量检验评定表；（6）隐蔽工程验收单。2.监理方必须具备并掌握的资料（1）施工现场的水文地质资料；（2）基础工程的桩基设计施工图纸及技术要求说明；（3）施工现场的高压电线、电话线、地下管线（管道、电缆等），地下构筑物、地下埋设物以及临近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料；（4）编制并审核的施工组织设计报监理审查批准（表监A01 施工组织设计（方案）报审表）；附表：冲孔灌注桩工程质量控制汇总表专业文档供参考，如有帮助请下载。