PHC预应力管桩监理实施工作细则.doc

连申线焦港船闸工程JGCZJL2（TZ）协议段
PHC管桩监理实施细则

一、工程概况
本工程部分地基处理方法采取PHC—600（110）—AB，其中8m长PHC桩地基处理范围为1K+171 ～1K+209，16m长PHC桩地基处理范围为1K+209～1K+586、2K+190～2K+272，20m长PHC桩地基处理范围为2K+006～2K+190、2K+272～2K+489。

二、编制依据
1.工程招标文件、施工协议文件、监理委托协议；
2.设计文件；
3.监理计划；
4.先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）；
5.先张法预应力混凝土管桩（苏G03-202）；
6.水运工程施工监理规范（JTJ216-）；
7.船闸工程质量检验评定标准（JTJ288-93）；
8.其它相关技术规范。

三、PHC管桩成品质量控制点及控制方法
1. 会同建设单位和施工单位对管桩生产厂家进行考察；
2.成品PHC管桩必需含有生产厂家资质证书、产品出厂合格证等多种质量确保资料；
3.检验管桩外观质量，包含：粘皮、麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、桩套箍凹陷、内外表面混凝土塌落等；对有问题管桩果断不许可进场。已进场不合格品，责令其限期退场；
4.施工单位应对管桩进行实测实量，监理应抽查。对超出规范要求、达不到合格标准，不得使用；
5.PHC管桩各部位尺寸许可偏差应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）要求。

四、管桩堆放、吊运质量控制点及控制方法
（一）堆放
1.堆放场地应坚实平整；
2.管桩两端应有合适保护方法；
3.堆放时，管桩应按支点位置放在垫枕上，最下层宜按两支点位置（分别距桩两端0.207L）放在垫木上，层和层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必需在两侧打好预防滚垛木楔。垫木不许用软垫木、腐朽木。若堆场地基经过特殊处理，也可采取着地平放；
4.管桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数，应依据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，通常外径600mm管桩堆放层数不宜多于7层。
（二）吊运
1.管桩吊装宜采取两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；
2.管桩吊运支点位置应分别距桩两端0.207L，也可直接钩住管桩两端水平起吊，起吊时，绳索和桩夹角应大于45度；吊桩采取捆绑法时，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞；
3.施打前管桩吊立吊点位置距离管桩端点0.293L，如改变吊点位置，应进行验算。
4.管桩运输时，各层之间应设置垫木，并应注意支点上下对齐，各层垫木材质均应相同。

五、管桩沉桩质量控制关键点及控制方法
（一） 施工准备阶段
1.审核桩基施工图，熟悉具体设计要求和规范标准，组织图纸会审，提出并处理图纸中疑问；
2.具体掌握地质资料；
熟悉地质勘察汇报，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。钻探点部署图和总平面部署图要对号入座，并将其做为配桩长度和分析原因关键依据。
3.审批管桩等材料进场报验；
质量合格、质保资料齐全管桩等材料才许可进场使用；
4.监督施工单位建立健全质量安全确保体系；
5.审批沉桩首件施工技术方案；
施工单位应在试桩前编写好首件施工技术方案，方案中需明确管理网络、施工次序、施工技术方法、质量安全确保方法，和施工进度计划等，报监理组审批，监理组审批认可后实施。
6.审查人力、机具准备情况；
（1）沉桩施工人员属于特殊工种操作，必需持有特殊工种上岗操作证，并报监理组检验立案，无证人员不得上岗操作。移机时应配置最少1名指挥人员；
（2）进场桩机、起吊设备、电焊机等需满足本工程质量、进度、安全等方面需要，设备型号、性能需报监理组审查，复核立案。
静压桩机机械性应能满足以下要求：
①机身总重量加配关键求达成设计要求；
②桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；
③夹具应有足够刚度和硬度，夹片内圆弧和桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧和桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应确保对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；
④压桩机行走要灵活，压桩机底盘要能承受机械自重和配重基础要求，底盘面积要有足够大，满足地基承载力要求。
7.审批测量放线结果；
依据建设单位提供控制点及标高点，施工单位进行测量放线，放出桩位位置，经自检合格后，填写《施工测量放线报验单》，报监理组验收，监理组对施工单位放线测量结果进行复核合格后，由测量监理工程师签字认可。
8.监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路线，做好场地平整和临时施工道路，方便桩机和管桩进场及确保桩机机架垂直平；
9.督促并参与施工单位技术交底；
10.审查施工单位安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位实施安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量确保体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并常常对现场进行安全检验，以确保安全施工。
11.做好试桩工作；
打桩前要进行试桩，试打桩规格、型号、长度及地质条件应有代表性；并选在地质勘探孔周围；施打条件应和工程桩一致。必需时可进行桩体完整性和承载力检测。
12.审批沉桩首件施工技术方案总结汇报；
试桩结束后施工单位应立即进行总结，形成合理可行施工方案总结汇报，报监理组审批，监理组审批认可后实施；
13．全部准备工作完成后，施工单位填写《工程开工报审表》，报监理组总监理工程师审核同意签字后，才能正式开工。
（二） 沉桩施工阶段（锤击法）
1. 沉桩场地应满足锤击桩机接地压力要求，当不能满足时，可采取铺设枕木等方法；
2. 沉桩次序应符合下列标准：
（1）空旷场地沉桩应由中心向四面进行；
（2）某一侧有需要保护建筑物或地下管线时，则应由该侧向远离方向进行；
（3）有不一样深度基桩时，应按先大后小，先长后短标准进行；
（4）沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。
3. 桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标识；
4.应采取适宜桩帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩身必需在同一垂直线上；桩帽和桩周围间隙应为5～10mm；桩帽上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成“锤垫”，木纹平行于桩锤以保护桩锤和桩帽，其厚度宜取150～200mm，桩帽下围箍内，需嵌入富有弹性和韧性“桩垫”，如有足够厚度硬橡胶、硬纸板、叠层水泥袋等以减小桩头破损，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后厚度不宜小于120mm。在打桩期间应常常检验，当衬垫被打硬砸实或烧焦时应立即更换。
5.沉桩时，管桩垂直度必需严格控制，可在通视安全处（通常距桩机远于15米），约成90°方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩垂直度，桩垂直度偏差不超出0.5%，假如超差，必需确保桩身不裂，必需时须拔出重插，不得采取强拔方法进行快速纠偏，以免将桩身拉裂，折断。
6.必需确保第一节桩垂直度，第一节桩对整根桩施工质量是至关关键，不得偏心锤击，必需立即更换桩垫，确保桩头完整。
7.逐节接桩时，上下桩节必需接直焊牢，上下桩节中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且小于20mm。
8.沉桩应努力争取连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽可能缩短停锤时间。要合理选择桩锤，采取重锤低击。
9.沉桩过程中碰到有较难穿透土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行；选择桩段长度时，应和工程地质亲密配合。
10.沉桩过程中，应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物影响，可依据具体情况采取下列方法：
（1）采取有利边坡和临近建筑物稳定施工方法和程序；
（2）应注控制打桩速率，对于灵敏度高土，尤应注意；
（3）当坡脚挖泥超深大于许可值时，应采取方法；
（4）当岸坡稳定性较差时，应采取削坡减载、间隔跳打、停停打打和高潮位施打等方法；
（5）应对岸坡和邻近建筑物位移和沉降等进行观察，立即统计。如有异常改变，应停止沉桩并研究处理方法。
11．沉桩过程中，应考虑锤击振动对新浇混凝土影响；当混凝土强度未达成5MPa，距新浇筑混凝土30m范围内，不得进行沉桩；
12. 碰到下列情况之一时必需停止施打，检验管桩质量、桩机设备情况、查阅地质资料并立即和相关单位研究处理：
（1）贯入度剧变；
（2）桩顶、桩身碎落或产业显著裂缝；
（3）桩身忽然倾斜、移位或有严重回弹；
（4）和邻桩入土深度相差悬殊，而又打不下去时；
（5）地面隆起或邻桩发生严重位移。
13．管桩拼接
（1）管桩拼接成整桩采取端板焊接连接。
（2）焊接前应先确定管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设钢件、尤其是端板坡口上浮锈及污物应清除洁净，露出金属光泽。
（3）接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以确保上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用钢片填实焊接，接合面之间间隙不得大于2mm。
（4）手工焊接时第一层必需用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），通常采取E43XX型焊条，其质量应符合GB/T5117-1995要求。用自动焊及半自动焊时按相关规程实施。坡口错位偏差应≤2mm，焊缝高度偏差应为≤1mm。
（5）焊接时采取方法，降低焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊。正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间焊渣必需清除洁净，方能再焊下一层，坡口槽焊接必需焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需每层检验，焊缝必需每层检验，焊缝不应有夹渣、气孔等缺点，应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-二级焊缝要求。对接头钢箍扩焊缝，须涂刷防锈涂料。对接头外漏金属部分，在打入土之前，应再次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温后8min再施打。严禁用水冷却或焊好即打。
14．截桩
如需截桩，应有确保截桩后管桩质量方法，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。
15．按设计要求，停锤标准关键以桩顶标高控制。

（三）沉桩施工阶段（静压法）
1. 沉桩场地应满足静压桩机接地压力要求，当不能满足时，可采取下列方法：
（1）铺垫道渣层，用压路机压平；
（2）铺设路基箱，沿压桩机履带走向铺平放稳。
2. 沉桩次序应符合下列标准：
（1）空旷场地沉桩应由中心向四面进行；
（2）某一侧有需要保护建筑物或地下管线时，则应由该侧向远离方向进行；
（3）有不一样深度基桩时，应按先大后小，先长后短标准进行；
（4）沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。
3. 桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标识；
4. 应采取适宜桩帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩身必需在同一垂直线上；桩帽和桩周围间隙应为5～10mm；桩帽上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成“锤垫”，木纹平行于桩锤以保护桩锤和桩帽，其厚度宜取150～200mm，桩帽下围箍内，需嵌入富有弹性和韧性“桩垫”，如有足够厚度硬橡胶、硬纸板、叠层水泥袋等以减小桩头破损，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后厚度不宜小于120mm。在打桩期间应常常检验，当衬垫被打硬砸实或烧焦时应立即更换。
5. 沉桩时，管桩垂直度必需严格控制，可在通视安全处（通常距桩机远于15米），约成90°方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩垂直度，桩垂直度偏差不超出0.5%，假如超差，必需确保桩身不裂，必需时须拔出重插，不得采取强拔方法进行快速纠偏，以免将桩身拉裂，折断。
6. 必需确保第一节桩垂直度，第一节桩对整根桩施工质量是至关关键，不得偏心锤击，必需立即更换桩垫，确保桩头完整。
7. 逐节接桩时，上下桩节必需接直焊牢，上下桩节中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且小于20mm。
8. 沉桩应努力争取连续施工，中途不得人为停止沉桩。要合理选择桩锤，采取重锤低击。
9. 沉桩过程中碰到有较难穿透土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行；选择桩段长度时，应和工程地质亲密配合。
10.  碰到下列情况之一时必需停止施打，检验管桩质量、桩机设备情况、查阅地质资料并立即和相关单位研究处理：
（1）贯入度剧变；
（2）桩顶、桩身碎落或产业显著裂缝；
（3）桩身忽然倾斜、移位或有严重回弹；
（4）和邻桩入土深度相差悬殊，而又打不下去时；
（5）地面隆起或邻桩发生严重位移。
11．管桩拼接
（1）管桩拼接成整桩采取端板焊接连接。
（2）焊接前应先确定管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设钢件、尤其是端板坡口上浮锈及污物应清除洁净，露出金属光泽。
（3）接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以确保上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用钢片填实焊接，接合面之间间隙不得大于2mm。
（4）手工焊接时第一层必需用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），通常采取E43XX型焊条，其质量应符合GB/T5117-1995要求。用自动焊及半自动焊时按相关规程实施。坡口错位偏差应≤2mm，焊缝高度偏差应为≤1mm。
（5）焊接时采取方法，降低焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊。正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间焊渣必需清除洁净，方能再焊下一层，坡口槽焊接必需焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需每层检验，焊缝必需每层检验，焊缝不应有夹渣、气孔等缺点，应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-二级焊缝要求。对接头钢箍扩焊缝，须涂刷防锈涂料。对接头外漏金属部分，在打入土之前，应再次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温后8min再施打。严禁用水冷却或焊好即打。
12．截桩
如需截桩，应有确保截桩后管桩质量方法，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。
13．按设计要求，停压标准关键以桩顶标高控制。
（四）管桩工程施工质量检验验收
1．检验管桩基础成桩质量：检验包含桩顶平面位置偏差、桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等检测。

陆上沉桩许可偏差、检验数量和检验方法
序号
项目
许可偏差
（mm）
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
桩顶平面位置
边桩
100
每根
逐根检验
1
用经纬仪和钢尺量纵横两方向，取大值
中桩
Dz/2
2
垂直度
Hz/100
每根，抽查总数10%，不少10根
1
吊线，用钢尺量或测斜仪检验
注：Dz为桩径或短边长（mm），Hz为桩长度（mm）。
2．桩身质量按设计要求可经过大应变、小应变试验来检测。