商城暖通空调VRV工程招标文件模板.doc

第一章 项目综述
1.1 编制依据
1.1.1山东省单县府东商城暖通空调（VRV）工程招标文件
1.1.2 中国及山东地域现行规程、规范、标准和图集
1.1.3 中国及山东地域安全生产、文明施工、疾病防治、及环境保护消防等相关要求
1.1.4 投标人在类似工程中施工经验
1.2 工程概况
1.2.1工程介绍
工程名称：山东省单县府东商城暖通空调（VRV）
1.2.2 质量要求
工程质量达成优良。
1.3 设备选型说明
1.3.1内机选型标准：室内机冷量确定参考设计冷量标准
1.3.2室外机选型标准：依据设计设备参数要求选型。
1.3.3室外部分：因为该工程采取是变频一拖多智能空调。依据空调机组工作原理和特点要求，室外机周围要确保通风良好。

第二章 项目管理目标及机构设置
2.1 项目管理目标
2.1.1 质量目标
工程一次交验合格率100％
机电工程达成优良标准。同时，配合土建使整体工程达成对应质量标准。
2.1.2 工期目标
按期（或提前）交付。
2.1.3 安全目标
事故率3‰以下。
确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。
2.1.4疾病防治目标
创建健康卫生工地。
2.1.5 文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，树立环境保护意识，创文明施工样板、示范工程。
2.2 项目管理组织机构设置
2.2.1 项目管理组织机构图
详见相关章节
2.2.2 初步拟订项目施工技术力量配置
将组建本工程项目经理部，委派高素质、精干、并含有同类型及大型工程施工管理经验优异管理人员，和较熟悉本工程临近地域情况管理人员，参与工程项目管理，项目部全部些人员将严格推行项目管理各项职能，落实业主各项要求，全方面配合监理单位、设计单位及土建专业工作，以ISO9002标准建立完善质量确保体系，形成专业管理和计算机管理相结合科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主承诺。依据： GB/T24001-1996(ISO14001:1996)《环境管理体系》进行环境管理，根据GB/T28001(OHSAS18001)《职业健康安全管理体系》进行安全管理。
2.2.3 各岗位职责
2.2.3.1工程管理机构职能
工程管理机构对于本工程机电安装管理工作，应含有指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。
a. 指挥职能
工程管理机构应依据业主、监理要求，结合机电安装工程特点，对工程进行全方面统筹，制订切实可行计划，建立健全各项规章制度，确保指挥有效性。同时应依据工程不一样阶段特点，做出科学合理决议，确保指挥正确性。
b. 指导职能
工程管理机构应依据合约要求，根据政府相关部门、业主、监理要求，对工程各施工单位在施工工艺、标准、规范实施方面进行指导；对选择材料、设备和相关业务步骤等方面进行指导，使工程有条不紊进行。
C. 组织职能
工程管理机构必需依据工程各方面要求将所包含专业施工队伍组织在一起，以确保工程施工目标实现。
D. 协调职能
负责和总包单位协调，负责施工队伍及各专业之间和分包单位协调。充足利用协调职能将各方面关系沟通，排除障碍，确保项目标正常运转。同时，因为本工程地理位置特殊性，材料及设备运输工作要和交通管理部门协调好，作到资源运输万无一失，为工程顺利施工打好基础。
E. 控制职能
控制职能是实现施工目标确保手段。依据合约要求对工程所选择材料、设备进行控制；依据工程总体进度计划和质量目标对工程进度和质量进行控制；对工程总体成本进行控制。
工程管理机构要经过五项职能行使，对本工程进行有效管理，树立良好企业形象，愈加好为业主服务，达成业主满意。
3.2.3.2 空调系统项目各部门和各岗位职责
A. 项目经理职责
A). 负责现场生产过程中同业主、各专业之间协调工作。
b). 对工程总体施工部署负责实施承包协议中推行条款，为完成预定质量目标和施工工期全方面开展各项工作。
B. 项目副经理职责
A). 对工程总体施工和质量负责，确保工程项目质量符合协议要求，实施承包协议中应推行条款。
b). 负责生产过程组织和协调工作。
C. 项目总工程师职责
A). 负责组织编制工程施工方案。
b). 负责实施规范标准及技术安全方法。
c). 负责工程中各项质量工作，指导技术资料整理、积累及移交归档。
d). 负责施工图、技术资料、质量统计控制和管理工作。
D. 项目商务经理职责
A). 负责对整个工程从投标到完工整个经济运行情况进行控制。
b). 负责对工程各项支出进行控制。
c). 负责和业主进行工程拨付事宜交涉工作。
d). 负责工程结算工作。
e). 负责对整个工程进行经济分析和经济核实工作。
E. 项目副总工程师职责
帮助项目总工程师做好工程技术管理工作。

第三章 施工准备工作
3.1 人力资源准备工作
3.1.1 建立工程项目标管理组织机构
科学合理管理体制、统一有效工程指挥系统是顺利施工关键确保，为此本工程将选拔精干力量，组建本工程项目管理班子。
3.1.2 选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场。
3.1.2.1 选择参与过同类型或大型工程建设技术工人队伍参与本工程施工。
3.1.2.2对班组长和技术工人采取考评上岗方法，考评分实际操作和专业考试两部分。
3.1.2.3依据工期进度安排，编制各专业具体劳动力计划，配置充足专业技术工人，保障工程施工基础力量。
3.1.3 做好劳动力进场教育
参与本工程进行安装施工全部些人员，在进场前必需进行进场培训教育。内容包含安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
3.2 设备准备
本工程设备管理根据招标文件标准，充足考虑性能价格比，不仅要选择技术优异、可靠实用、经济合理设备，同时又要充足发挥施工单位、监理单位和建设单位主动性，各尽其责，"保质、保量、保工期"完成订货工作。
3.3 现场临时设施准备
3.3.1如有幸中标和业主签署协议，即和业主、总包落实施工所必需临时设施，确定更为具体临设方案和进场事宜，确保按业主协议要求日期开工；
3.3.2设备进入现场后立即就位，为此我们将依据总包机电工程进度安排编制设备进场计划，确保其到货进场正确时间；
3.3.3如有幸中标后，将依据业主、总包及统一安排及实际情况立即进行调整、部署和安排。
3.4 技术准备工作
3.4.1技术部门依据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充足了解设计意图，并结合本工程各项目标特点和实际需要制订有针对性分项施工方案，并进行深化设计，供建筑师/工程师、设计院和相关部门审批。深化设计深度应达成设计院标准要求。依据深化设计、方案要求和相关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训准备。
3.4.2施工前安排本工程专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺步骤交底，使全部些人员在进入施工现场前熟悉所安装设备性能、特点及合约要求，做到心中有数。
3.4.3经过认真审查已同意深化设计图纸及相关施工资料，立即正确地做出施工预算，经相关部门同意后由物资供给部门筹备。
3.4.4依据工程特点和现场情况，制订相关技术、安全等具体施工管理方法。
3.5 施工中实施规程、规范、标准、图集
民用建筑设计防火规范 GB50045-95
建筑设计防火规范 GBJ16－97
民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
通风和空调工程施工质量
GB50243-
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
建筑施工安全检验标准
JGJ59-99
建筑设备施工安装通用图集
91SB
管道及设备保温
98T901
国际电气技术委员会标准（IEC）
国家标准88R-420
国家标准T615

3.6劳动力计划表
劳动力计划表
序 号
队伍
工种
管线组
电气组
调试组
累计
1
管工

-
-

2
电工
-
2

2
3
气焊工
8
-

8
5
吊装工

-
-

6
小工
16

16
合 计
-

26
表1

第四章 施工布署、进度计划及配套计划
4.1 施工布署
4.1.1 施工布署标准
4.1.1.1 施工流水段划分及布署标准
a. 依据和顺应工程总体进度安排部位进行安装工程流水段划分，依据地上部位结构施工情况同时展开空调系统安装施工。
b. 制订施工进度控制计划，并制订对应配套计划，严格控制关键线路施工，并定时（每七天）进行查对进度前锋线，立即做出调整，从而控制安装工程总体进度。
c. 抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工步骤及工序施工，严禁工序倒置。
d. 在组织好分部位施工同时，集中力量确保关键部分，专业工种搞好协调配合，确保安装进度。
e. 以精良人员管理、充足物力资源、完善体系及制度确保安装工程流水施工实施。
4.2空调系统工程配合方法和协调职责
4.2.1服从及配合业主、监理企业管理，负责和土建总承包及其它施工单位进行联络协调，以使空调系统有效和合理地按总体工程进度进行施工及圆满完成。
4.2.2负责空调系统施工详图深化设计工作，绘制出施工平面图、立面和剖面图，这些图纸经监理单位审批后供各机电专业作为施工协调和施工依据。
4.2.3和本项目土建总包及其它承包单位协调和合作，提供全部需要相关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能和其它承包单位满意地配合，并确保其负责工作是按正确程序施工。在施工进行中各个阶段，和土建总包及其它相关承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。
4.2.4负责在相关工程施工前复核由土建总包及其它承包单位为配合本工程所提供各项设施和配置是否配合及适用。
4.4 和业主、监理单位配合
4.4.1设计图纸及资料由业主按要求数量立即提供，依此做出深化设计施工详图经监理单位审批后做为施工依据。安装和设计相关事宜，亦应请示业主、监理单位协调处理。
4.4.2监理单位在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设备材料进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求请报业主、监理单位参与和验收。
4.4.3工程进度（监理单位审批报量单）立即处理工程进度款和设备订货款。
4.5 和土建及装修单位配合
4.5.1和土建配合
（1）预留、预埋及孔洞回填配合
按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。和土建结构有矛盾处，应立即和设计、土建、业主、监理单位协调处理。
土建负责依据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面；空调专业在完成其工作后，立即以书面形式通知土建承包商，经确定后进行回填、封闭、修补等工作。
（2）备基础及留孔配合
设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达成70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检验，安装复查，并办理交接手续。
（3）成品保护配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必需剔洞，须书面汇报土建（总包）、监理单位、结构设计，经同意后按批复意见进行剔凿；且安装施工应注意对墙面吊顶保护。
土建施工人员不得随意损坏已安装好管路、线路开关、阀门。未交工厕所不得使用。

4.6 工程进度计划及相关确保方法
工程进度计划表详见相关章节
4.6.1 本工程采取以下计划模式：

日计划
总控计划
阶段计划
月 计 划
配套确保计划
周计划

图1

4.6.1.1 由总控计划编制对应施工计划。依据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
4.6.1.2 由各类计划确保总控计划实现。形成以日计划确保周计划，周计划确保月计划，月计划确保阶段计划，阶段计划确保总控计划计划确保体系。
4.6.1.3 计划实施过程中进行动态管理，检验和发觉计划中偏差，并立即进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4.6.1.4 切实落实机电配套计划实施，确保施工计划进展和实现。
4.6.1.5 立即和土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划实施。
4.6.1.6 对计划进行严格管理，建立对应奖惩制度，切实确保计划实施效果。
4.6.1.7 在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和提议，并主动做出对应调整，保持和工程整体安排布署及业主、监理步调统一。
4.6.1.8 为确保总控计划实施，应制订以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划。

制订总施工进度计划

制订机电专业总施工进度计划

各专业施工进度计划

月施工进度计划

对原有计划
进行调整

按计划施工

检验施工进度是否和计划相符
否

分析偏差产生原因，找出处理措施

是

继续实施

按计划完成

制订下月施工进度计划

各专业按计划完工

工程完工

图2

4.6.2 工期确保方法
4.6.2.1采取优异施工技术，提升生产率。
4.6.2.2发挥企业集团优势，提供专业施工确保。从"人、机、料、法、环"五个方面，提供资源上优势。
a. 我们将充足发挥集团化人才优势，选拔和调集含有同类型或大型施工经验素质高、技术好、业务精、能力强骨干力量组建项目管理班子。
b. 选择素质好、技术能力强、有类似工程经验劳务队伍参与工程施工，并坚持考评上岗制度。
c. 配置充足施工机具设备施工。
d. 有计划地保质保量地进行材料订货、供给、检验和储运工作。
e. 设置适于本工程项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明。
f. 实施工程总控体系模式，对工程工期进行整体和细部控制。
4.6.2.3融洽各方关系，做好施工配合工作。
a. 融洽和政府部门、建设单位、设计单位、土建及其它单位关系，发明良好外部条件和施工气氛，确保工程顺利施工。
b. 做好施工配合工作。
4.6.2.4 搞好文明施工，严格工程质量、安全管理，良性地促进和确保工程施工。
4.6.3 工程进度控制计划
如有幸中标，即收到中标通知书后就开始本工程各项施工准备工作，方便工程开工后能按施工进度计划顺利进行。
在编制本工程项目进度计划时，关键依据下述标准：
协议中相关各施工项目总体进度要求。
国家及地方相关法令、法规。
施工工艺标准要求施工方法和施工工艺步骤。
协议中要求开、完工日期。
土建施工进度计划安排。
设计图纸和设计说明。
设备供货周期。
本工程地理位置、交通情况及临近小区环境。
各工种之间施工次序和搭接关系。
4.6.3.1能够依据土建总工期进度计划表，用计算机排定空调系统安装总工期进度计划表。依据实际情况，工程进度随时改变，对进度计划需随时调整，用计算机很轻易处理。
4.6.3.2 能够依据机电安装总工期进度计划表，排定空调系统每个分项工程进度明细表，每个部位安装形象进度表，排好月、周、甚至日安装形象进度表。
4.6.3.3用计划表表示出来，让其它管理人员一目了然知道工程进度。对工程进度监督和管理带来极大便利。
4.6.3.4能够轻松地用计算机进行工作日报、周报、月报、季度报、年报统计和编制，速度快、成本低、正确率高。
4.7 空调系统配套计划
4.7.1 劳动力计划
详见相关章节
4.7.2 设备及材料进场计划
详见相关章节
4.7.3 施工关键机具及检测设备

施工中采取关键机具计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
规格或吨位
1
铜管切割专用刀具

把
10

2
砂轮切割机

台
3

3
水钻

把
3

4
交流电焊机
AC-380VBX1－500
台
3

5
手提交流电焊机
AC-220V
台
3

6
焊条烤箱
ZYHC-150
台
3

7
气焊工具

套
5

8
砂轮锯
400
台
3

9
台钻
13mm
台
3

10
手电钻
6-12mm J222
把
6

11
电锤
φ8—φ38
只
6

12
手砂轮

台
5

13
真空泵

台
5

14
空气压缩机
VW-0.22/7
台
1
2.2kW
15
无线电对讲机

台
10

16
氧气

瓶
40

17
乙炔

瓶
40

18
氮气

瓶
60

19

表2

检测设备
序号
器 具 名 称
规 格 型 号
单位
数量
1
压力表
Y-100（1.5Mpa、3.0 Map）
块
5
2
兆欧表
ZC-7（1000、2500MΩ）
块
各5
3
数字万用表
DT-830B（0-1000V）
块
5
4
接地电阻表
ZC-8（0-1-10-100Ω）
块
5
5
指针万用表
MF-47（1000V）
块
5
6
氧气表
2.5-25Mpa
套
10
7
乙炔表
0.25-4MPa
套
10
8
水平尺
701型
个
5
9
游标卡尺
150、200mm
把
1
10
摇卷式钢卷尺
50m
个
10
表3
4.8 安装施工进度表
安装内容
安 装 天 数
日 期
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
留 孔 洞

冷媒管铺设

冷凝水管铺设

气密性试验

闭水试验

安装室内机

风管、风口制作

控制线路铺设

安装控制器

安装室外机

调 试

表4

注释：草拟本项目工期计划
具体安排见总包土建工期安排，紧密配合，确保在工期内完
第五章 关键施工工艺及技术方法，空调工程施工工艺
5.1.空调系统管道及设备安装
5.1.1冷媒管安装
Ø 冷媒管管径大于20mm时，支吊架间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架间距不应大于1m
Ø 铜管切割必需采取专用切割刀具，避免管口产生毛刺
Ø 必需确保冷媒管内清洁干燥，需用氮气吹净
Ø 为避免空气里杂质对冷媒管氧化作用，在采取钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内空气（氮气保护焊）
Ø 在冷媒管未和设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，预防水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内
Ø 封盖冷媒管可采取末端钎焊方法或PVC带子包扎方法
Ø 冷媒管必需选择满足JIS标准要求去氢磷铜无缝管
Ø 冷媒管钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊
Ø 液管和气管端管必需注意装配方向和角度，以免油回流或积蓄
Ø 冷媒管联接形式可采取扩口联接和法兰联接
Ø 冷媒管道长度不得超出150M
Ø 室外机高于室内机时最大高度差不得超出50M
Ø 室内机高于室外机时最大高度差不得超出90M
Ø 室内机相互之间最大高度差不得超出15M
Ø 系统第一级分支距最远室内机最远距离不得超出30M
Ø 室内机和室外机之间气管每升高10M需安装一个存油弯头
1) 室外机安装
Ø 相关设备要汇同相关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续
Ø 检验设备在运输过程中是否受到损伤
Ø 检验设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确定无误后按土建预留标识对基础标高和中心线进行确定划线
Ø 设备二次搬运过程中一定要避免损伤
Ø 室外机务必固定牢靠，室外机和基础垫橡胶减振，室外机位置应便于维护
Ø 为便于室外机散热及降低噪音传输方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面
Ø 室外机吊装需争取总包及甲方支持，提供塔吊或室外施工设备
2) 室内机安装
Ø 安装前查对设备型号
Ø 悬挂室内机吊架要稳定牢靠
Ø 留下足够安装空间以供检修，检修口应大于450*450mm
Ø 相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内
Ø 机身必需和天花板可见接处呈直线
Ø 将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢靠拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈
Ø 在室内机四个角使用水平尺或充满水透明聚乙烯软管，检验室内机是否水平
3) 管道保温
Ø 应确保冷媒管气密性完好后方能进行保温
Ø 保温材料下料要正确，切割面要平齐
Ø 冷媒管道保温采取橡塑保温材料
Ø 空调冷凝水管采取橡塑保温材料作防结露处理
5.1.2.空调系统配电安装
1) 配电系统为独立系统，室内、室外机电源要分别控制。
2) 讯号线和220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。
3) 配电箱安装：
Ø 室内外机系统所用动力开关柜、箱安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB 50259-96）施工。
Ø 配电箱应安装牢靠，垂直偏差小于3MM，暗装时，四面无空隙，面板四面围缘应紧贴墙面，箱体和建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。
Ø 导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。
Ø 配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。
Ø 配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
配管
1) 线路暗配时，沿最近路线敷设并降低弯曲。埋入墙内建筑物内电线管和墙面、构筑物表面距离大于15MM。
2) 电线管弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度小于管外径10%。
3) 当线路明配时，弯曲半径大于管外径6倍，暗配时大于管外径10倍。
4) 当线管碰到下列情况时，中间设接线盒。
Ø 管长度超出30米
Ø 管长度超出20米并有一个弯曲
Ø 管长度超出15米并有二个弯曲
Ø 管长度超出8米有三个弯曲
5) 水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装许可偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径1/2。
6) 在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必需和保护地线（PE线）有可靠电气连接。
7) 钢管内、外壁均作防腐处理。
8) 钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
9) 当管路螺纹连接时，螺纹长度大于管接头长度1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
10) 镀锌钢管和薄壁钢管采取螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
11) 暗配钢管和盒（箱）连接采取焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管和（箱）连接采取锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。
12) 当黑色钢管采取螺纹连接时，连接处两端应焊跨接地线或采取专用接地线卡跨接。
13) 镀锌钢管或可挠金属电线保护管跨接地线采取专用线卡跨接，不采取熔焊连接。
配线
1) 配线所采取导线型号、规格应符合设计要求。当设计无要求时，不一样敷设方法导线线芯最小截面符合本规范要求。
2) 配线部署符合设计要求。当设计无要求时，室外绝缘导线和建筑物、构筑物之间最小距离符合本规范要求；室内外绝缘导线之间最小距离符合本规范要求。室内个绝缘导线和地面之间最小距离符合本规范要求。
3) 导线连接应符合下列要求：
Ø 当设计无特殊要求时，导线芯线采取焊接、压板压接或套管连接。
Ø 截面为10MM2及以下单股铜芯线和单股铝芯线可直接和设备、器具端子连接。
Ø 截面为2.5MM2及以下多股铜芯线线芯先拧紧搪锡或夺端子后再和设备、器具端子连接。
4) 多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再和设备、器具端子连接。
5) 锡焊连接焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。
6) 剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子根部和导线绝缘层间空隙处，采取绝缘带包缠紧密。
7) 入户在进入墙一段采取额定电压不低于500V绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。
8) 在顶棚内由接线盒引向器具绝缘导线，采取可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线无裸露部分。
9) 当配线采取多相导线时，其相线颜色应易于区分，相线和零线颜色应不一样，同一建筑物、构筑物内导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采取黄绿产色相间绝缘导线；零线采取淡兰色绝缘导线。
10) 对穿管敷设绝缘导线，其额定电压不低于500V。
11) 室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内积水及杂物清除洁净。
12) 不一样回路、不一样电压等级和交流和直流导线，不得穿在同一根管内，但下列多个情况或设计有特殊要求除外：
Ø 电压为50V及以下回路。
Ø 同一台设备电机回路和无干扰要求控制回路。
Ø 同一交流回路导线应穿于同一钢管内。
Ø 导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。
Ø 管内导线包含绝缘层在内总截面积小于管子内空截面积40%。
Ø 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线 盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
Ø 当导线敷设于垂直管内时，符合规范要求。
5.1.3.空调系统冷媒管气密性试验
1) 按各冷媒系统，对气管及液管二者逐步加压试验（必需使用氮气做试验）
Ø 第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上
Ø 第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上
Ø 第三阶段28.0kg/cm2加压约二十四小时
2) 要观察压力是否下降
Ø 若无压力下降现象，即属合格
Ø 如有压力下降，则应找到漏气处
Ø 但如加压时温度和观察时周围温度不一样时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力改变，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1
3) 检验漏气
Ø 听感检验
Ø 手触检验
Ø 肥皂水检验
4) 在气密性试验合格以后，应用氮气对整个系统进行吹洗
5.1.4.空调系统真空干燥
1) 气试压合格后要对系统进行真空干燥
2) 真空干燥要选择旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检验真空泵抽真空能力达成-755MMHg，方可进行
3) 次序：
Ø 接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检验有没有渗漏处
Ø 达成-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理
Ø 真空试验合格后，按计算冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）
5.1.5.空调系统调试
1) 开启电源前应实施
Ø 检验电源线部署是否正确
Ø 当冷媒管长度超出10米时,补充注入制冷剂
Ø 打开气管截止阀充气
Ø 打开液管截止阀充气
Ø 测试绝缘
2) 打开主电源
Ø 系统试运行前打开电源开关6小时
Ø 开启室内机
3) 操作检验
Ø 进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行
Ø 操作模式设置为制冷
Ø 检验室外机风扇运行状态是否正常
Ø 逐台操作室内机，检验和室内机联接状态是否正常
4) 测试
Ø 测量室内机进气、排气温度
Ø 测量室外机绝缘电阻
Ø 测量室外机电压和电流
Ø 测量室外机进气、排气压力
Ø 测量室外机进气、排气温度
Ø 测量室外机压缩机频率
5.2、设备安装
本工程空调系统设备包含室内机、室外机等设备，因为室外机体积大，重量大，安装过程较为复杂。而室内机安装相对较为简单，可用人力直接搬运。总而言之在安装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。
施工中坚持自检、互检和专业检验相结合标准，对每一施工步骤进行检验合格后，方可进行后续工作。
1、设备安装注意事项
a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装绳索必需挂在设备专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。和设备机壳接触绳索，在棱角处垫上柔软材料，预防磨损机壳及绳索被切断。
b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离，要对索具采取有效保护方法。
c. 设备从地面向楼层上吊装作业，必需在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用具。
e. 每件设备必需试吊，试吊离开地面100mm，经确定吊装无异常后方可进行正式起吊。
f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，严禁进行吊装作业。为预防设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专员看管。
2、 基础验收
依据土建提供相关设备基础资料，检验基础纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时根据《混凝土结构工程施工及验收规范》中相关要求进行基础外观检验，检验基础外形有没有裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收统计"，并经相关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处基础表面应凿成麻面，以确保灌浆质量。
3、 开箱检验
全部设备在到货后视现场情况确定是否立即进行开箱检验。如立即进行检验，在设备检验完后，立即做好设备保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检验要会同建设单位和设备供给部门共同参与。首先检验设备包装外观有没有损坏和受潮，依据设计图纸按设备全称查对名称、规格型号。同时依据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有没有缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检验，要填写"开箱检验统计"，并经相关人员会签。
4、室内、外机组安装
a. 机组在安装前必需清理洁净，确保箱内无杂物。
b. 机组下部凝结水排放管，排放管设水封，水封高度必需依据机组余压进行确定。
c. 机组各功效段之间连接必需严密，并确保机组整体平直。
d. 机组安装后检验机组水平度，如不符合要求，要进行调整。
5.3 管道保温
1、保温材料：均采取阿姆斯壮保温材料。
2、保温材料下料要正确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽可能铺覆在水平面上。4、系统部件保温,不得影响其操作功效。
5、保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺点。表面应平整，当采取卷材时，许可偏差为10mm 。
6、在进行保温施工之前，必需检验管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完成；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完成；管道表面无污物；雨天室外施工有良好防雨方法；保温材料干燥。
7、安装管壳时，查对管壳规格和需保温管道规格是否一致，严禁采取和管道规格不相符管壳进行保温。
8、管壳纵向切割采取管壳专用切割刀，以确保纵向切口平直，确保接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
9、胶水使用
a. 使用胶水应为厂家提供配套胶水。
b. 胶水使用前摇匀，为预防胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
c. 使用短且硬毛刷涂以均匀、薄薄一层胶水在管壳粘接面上，用"指触法"判定胶水干化程度，再进行粘接。
10、 管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必需错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶中心垂线上。管壳和管壳间环缝用相同材料薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。

5.4 铜管焊接工艺原理
铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采取套管式搭接连接。
铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀间隙。当清洁、涂有熔剂铜管插入清洁、涂有熔剂钎焊套管并加热到钎料熔点温度，在母树不熔化情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢靠结合。

1、铜管钎焊工艺步骤

管道清理
管道加热
管道组装
管道清洁
管道测量
管道切割

2、铜管焊接操作步骤及关键点：

（1）正确度量铜管，图3：

（2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注
意断面必需和管子轴线成垂直。
图3
对于直径6－10mm管子可用小钢锯切割，对于大部分管子可用旋转式切管机或每英寸最少32齿钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大力将切管机压在铜管上，不然会形成“喷咀”，即管端直径减
小。图4：

图4
（3）除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分表面应清洁，无油污。
通常见细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料
尼龙擦洗垫效果也很好。图5：

（4）管道组装： 图5

管子清洁