冲孔灌注桩监理新版细则.doc

连南瑶族自治县民族体育馆项目

桩基监理实施细则

编制人：
审核人：
审批人：

清远中正工程监理
二0一六年三月一日

目录

1.工程概况： 3
2.编制依据： 3
3. 冲孔灌注桩工程特点及质量目标： 3
4. 施工工艺及监理工作步骤（见步骤图） 4
5.准备阶段监控： 6
6.施工阶段监控关键点 10
7．冲孔灌注桩质量通病防治（见表3） 16
8、锁口梁 17
9、支撑体系 18
10、土方开挖 19
11、基坑降水 20
12、截水、排水沟： 21
13、基坑监测 21
14、验收 22
15.安全 26
16.应用表单 26

1. 工程概况：

1.1工程名称：连南瑶族自治县民族体育馆建设工程
工程地点：在广东省清远市连南县三江镇
桩基特点：本工程设计为泥浆护壁冲孔灌注桩，总桩数84根，桩身直径800mm，长度17.0-30米，已微风化石灰岩做持力层，岩层单轴抗压强度标准值40.0MPa,桩端入岩大于500mm,混凝土强度等级C30，单桩承载力特征值4800KN。
2.编制依据：
2.1《建筑桩基技术规范》JGJ 94-；
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-；
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-（修订版）；
2.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-；
2.5《建筑基坑支护技术规程》JGJ 94-；
2.6本工程冲孔灌注桩桩基设计；
2.7本工程基坑边坡支护设计。
3. 冲孔灌注桩工程特点及质量目标：
冲孔灌注桩适适用于粘性土、淤泥、粉土、砂土、碎石土及基岩（岩石）等多种岩土地基中施工，含有适应性强、桩径大、单桩承载力高特点。但因为施工中使用机械冲孔钻进、泥浆护壁和水下灌注砼，所以在成孔、浇桩过程中往往发生桩孔垂直度超限（＞1%桩长）、孔底沉渣厚度超厚（端承桩＞50mm，磨擦端承桩＞100mm）、缩径、扩径、桩身夹泥、钢筋笼上浮、桩身砼局部离析、断桩和因桩距太近并连续施工（未跳打）而造成对临近新浇注桩身挤桩或因振动而影响其桩身砼质量等缺点。由此，监理工程师对冲孔灌注桩施工过程中每一道工序，均应根据设计和相关规范要求严格进行质量监控，以防患于未然。
依据设计要求，本工程桩基采取冲孔灌注桩。施工中只要认真实施设计和规范要求，加强组织管理，实施跟踪监控，建筑桩基和边坡支护质量等级能够达成协议要求质量（合格）目标。
4. 施工工艺及监理工作步骤（见步骤图）
冲孔灌注桩施工工艺及监理工作步骤图
开工

放线

承包商

发返工通知
监理工程师
轴线、标高、孔位复核
监理工程师
不合格

泥浆拌制、循环

承 包 商
合格
埋设护壁、钻机就位
承包商

桩位复测
监理工程师
口头通知修改
监理工程师
泥浆质量抽检
监理工程师
口头通知整改

监理工程师
证 不合格
不合格

合格 成孔钻进
承包商
合格

发整改通知
监理工程师
孔径钻孔垂直度检验
监理工程师
发整改通知
监理工程师
持力层岩性判定
勘察单位

不合格 不合格

合格 合格
终孔隐蔽验收

监理工程师

发整改通知

监理工程师

不合格

合格
第一次清孔

承包商

钢筋笼制作
承包商

自检合格
钢筋笼吊装
承包商
发整改通知
监理工程师
钢筋笼检验验收
监理工程师

不合格 合格

要求整改
监理工程师
按设计检验笼顶标高
监理工程师

不合格

合格
砼搅拌及报验

承包商
下导管、第二次清孔

承包商

合格

口头通知整改，发整改通知
监理工程师
对砼配料、塌落度进行现场监督检验
监理工程师
签发砼浇灌令

监理工程师

合格 不合格

同意
水下浇注砼
承包商

桩基检测
有资质测试单位

分析原因进行处理

承包商

不合格
检测结果

合格
编写桩基、基坑支护工程质量评定汇报
项目监理部

合格
监剪发不合格项目通知单要求承包商进行整改并报验以后重新组织验收
桩基完工验收
项目监理部组织相关单位

不合格

合格
组织相关单位进行完工验收,总监写桩基完工验收汇报

5.准备阶段监控：
5.1开工前熟悉桩基协议、基坑边坡支护协议、桩基设计、边坡支护设计及相关技术资料，组织或帮助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议统计，编写会议纪要。
5.2因本工程设有一层地下消防水池，基坑深度大于5米，依据相关要求，在边坡支护工程开工前业主方应委托教授对基坑支护设计方案进行论证。同时，承包单位应依据工程实际情况、设计图纸和施工及验收规范要求,认真编写《边坡支护工程施工组织设计》和《桩基施工组织设计方案》，并召开教授论证会,对《边坡支护工程施工组织设计》进行论证。然后,依据教授论证意见,对《边坡支护工程施工组织设计》进行修改和完善。同时，应填报基坑边坡支护和工程桩桩基两个分项工程《施工组织设计（方案）报审表》。以后监理人员对《边坡支护工程施工组织设计》和《桩基工程施工组织设计方案》进行审查，当符合工程实际情况、设计要求和相关规范、规程后，签返《施工组织设计（方案）报审表》同意实施；不然退回《边坡支护工程施工组织设计》、《桩基工程施工组织设计方案》和对应《施工组织设计（方案）报审表》,要求施工单位修改后重新报审。
5.3施工单位依据业主方提供座标点和高程点，将其视为原点引测到工地现场，设置为座标基准控制点和标高基准控制点，并妥加保护。以后依据设计图纸进行放样，确定轴线定位点、水准基点、变形观察点，设置高程桩等，并对桩位进行放样。以后，经自检无误后,填报《施工测量放线报验单》。监理人员在审查《施工测量放线报验单》及其附图基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。当确定定位轴线、水准基点、高程控制点和桩位等正确无误后，签返《施工测量放线报验单》，表示同意；不然退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，并经自检无误后重新报验。
5.4工程总承包单位假如需要委托分包单位进行边坡支护工程或或工程桩（冲孔灌注桩）桩基工程施工，那么总承包单位应对分包单位负责，并填报《分包施工申请表》，同时提供分包单位营业执照和资质证书。工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包施工申请表》，同意分包；若不合格，则退回《分包施工申请表》，要求总承包单位重新选择分包单位，并重新申报。
5.5核实施工单位材料进场计划，检验材料起源，为确保建材产品质量，应根据要求实施建材见证取样和送检制度，并推行以下质检手续。
5.5.1施工单位运抵现场水泥、外加剂、掺合剂必需符合设计要求，并应有对应出厂质量证实书或试验汇报。进口水泥还应有经国家商检部门同意商检合格证书。施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对水泥、外加剂、掺合剂品种、标号、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检验，并在监理见证员监督下分批次见证取样和送检。
5.5.2施工单位运抵现场钢筋、焊条、钢板、型钢等必需符合设计要求，应有对应出厂质量证实书或试验汇报。进口钢材还应有国家商检部门同意商检合格证书。钢材表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并和实物相符。施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对钢筋分炉号、分规格进行检验，并分批次见证取样和送检。
5.5.3施工单位运抵现场河砂、石子，必需符合设计要求，并应有出场所格证。施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》。监理人员对进场每一批河砂、石子进行检验，若符合设计要求，依据进场数量按要求分批次监督取样员进行见证取样并送检。
5.6专业监理工程师依据有资质试验单位复检汇报，对施工单位报验钢筋、钢板、型钢、焊条、水泥、砂、碎石、外加剂等建材质量进行审核，合格者签返《——报验申请表》：同意使用；若不合格则不准在工程中使用，并限期撤出施工现场。
5.7现场使用砼，必需有符合设计要求《砼配合比试验汇报》。假如采取自拌砼，则事先要经市建委主管部门同意。现场拌制水泥浆、粗（细）石砼，必需按设计水灰比和砼设计配合比进行配料。搅拌机旁应挂牌标明水泥、水、石子、砂配合比和塌落度指标，并用规范量具称量水泥、石子、砂用量，严格控制水灰比。对现场使用商品砼亦要求提供砼配合比试验汇报。
5.8施工单位进场多种机械设备、仪表、测量仪器等，应含有出厂合格证及机械性能说明书，并和施工组织设计相一致。测量仪器和仪表还应提供含有检验资质单位出具定时检定证实。以后机械设备在现场进行组装、检修并试运行良好后，填报《——报验申请表》。监理工程师对机械设备安装、调试情况进行实地了解，若符合设计及工程实际要求，签返《——报验申请表》，同意在工程中使用；不然退回《——报验申请表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，并重新报验。
5.9开工前宜进行试打桩，经过试打桩检验岩土勘察汇报精度、冲孔桩机机械性能，确定持力层埋深和施工工艺。试打桩桩数通常不少于3根或由设计单位确定。
5.10检验施工单位质量确保体系建立情况，检验、核实施工技术管理人员及施工劳力组合匹配情况；
5.10.1审查承包单位质量确保体系文件；
5.10.2审查承包单位技术管理人员专业技术资质是否符合工程项目标要求；
5.10.3检验、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责工作能否胜任并进行常常性地检验和质量控制；
当承包单位建立《质量确保体系文件》中人员组织合理，管理方法切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配置合适时，监理部可同意同意；不然，将《质量确保体系文件》退回承包单位，要求修改、落实，并重新报审。
5.11开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参与基坑边坡支护工程和桩基工程施工监理技术交底会，专业监理工程师具体介绍本监理实施细则内容，并要求在施工中认真实施。
5.12在完成上述5.1～5.11节工作内容，并确定施工组织健全，技术方法合理，报备手续齐全，开工准备工作充足情况下，施工单位填报《工程开工报审表》。经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：同意开工。并报相关部门立案。不然退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报审手续以后，重新报审。
6.施工阶段监控关键点
6.1放样：分别根据桩基设计图纸和边坡支护设计图纸在场内进行轴线、桩位放样，桩位许可偏差为：±20mm。
6.2冲孔桩成孔施工要求和监控
本工程中基础桩、、均采取冲孔砼灌注桩，
6.2.1成孔施工工艺步骤
泥浆循环
孔位复测
钻孔就位
埋设护筒
放样

成孔验收
终孔清孔
成孔钻进

6.2.2冲孔桩孔口应埋设护筒，并应符合下列要求：
1)护筒内径应大于钻头直径100mm。
2)护筒埋设应正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差小于20mm。
3)护筒通常见4～8mm钢板制作，其上部宜开1～2个溢浆孔。
4)护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于2.0m；在砂土中不宜小于2.5m；筒顶应高出地面150～200mm，并满足筒内泥浆面高度要求。
5)护筒外围应用素粘土分层填实。
监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应根据上述要求对护筒用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检验，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。
6.2.3钻机就位应符合下列要求：
1)钻机底盘必需水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；
2)冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。
6.2.4孔位复测
在钻机就位同时，用仪器从相互垂直两个方向进行孔位复测，以确保孔位正确无误。
6.2.5护壁泥浆应符合以下要求：
1)钻进中泥浆比重为1.1—1.15,含砂率＜6%；粘度10—25S。浇灌砼前，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。
2)施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受海水水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上。
3)当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。
6.2.6冲击成孔施工应遵守下列要求
1)在钻头锥顶和提升钢丝绳之间必需安装转向装置，以确保桩孔呈园形，预防产生梅花孔。
2)进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发觉孔偏应回填片石至偏位深度上方300～500m处，然后小冲程重新冲孔。
3)碰到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。
4)每进尺4～5mm检验一次垂直度，在更换钻头前或轻易缩径处，均应进行桩孔垂直度检验。检验方法：采取和施工桩孔钢筋笼直径相同，长为该直径5～6倍钢筋笼吊入孔内进行检验。
5)进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。
6.2.7冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取方法后再行冲击钻进。监理工程师对钻孔内产生问题位置、性质、严重程度和处理方法、处理结果等应给予统计，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检验。
6.2.8冲孔灌注桩成孔桩径、垂直度、桩位许可偏差等，应符合表1要求。
冲孔桩许可偏差 表1
桩径
（mm）
桩径许可偏差
（mm）
垂直度许可偏差（%）
桩位许可偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基中间桩
D≤1000
±50
＜1
D/6，且小于100
D/4且小于150
D＞1000
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
注:表中D为设计桩径;H为地面标高和桩顶设计标高距离。
6.2.9冲孔桩成孔施工深度控制：工程桩必需确保孔底进入持力层深度达成设计要求；而围护桩则采取桩长控制，其孔底标高必需达成设计标高；咬合桩桩端则需进入抛石层或填沙层以下≥2.0m，并应处于黄海高程 －5.0m以下。
6.2.9.1冲孔施工中工程桩持力层岩性判定和终孔验收应符合以下要求：
1)当承包单位经过自检，认为冲孔孔底岩性已抵达设计持力层时，应邀请勘察单位岩土工程师到现场进行持力层岩性判定。判定结果，假如已抵达持力层，那么应留置岩样，同时岩土工程师应在验孔表单上签字确定。不然，继续冲孔钻进，直到经岩土工程师判定确定抵达持力层为止。
2）当孔底进入持力层深度已达成设计要求，并经承包单位自检合格后，填写《冲孔桩终孔报审表》，连同《冲孔桩成孔施工统计》一起报送工程项目监理部。监理工程师依据施工统计和持力层顶面埋藏深度到现场进行孔深实测检验。当桩端进入持力层深度符合设计要求时，签署《冲孔桩终孔报审表》，同意终孔；若进入持力层深度末达成设计要求，则退回《冲孔桩终孔报审表》，并要求继续钻进，直到承包单位再次检验合格后，重新报验。
值得注意是：每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应前后留置不少于2组持力层岩样，方便备查。
6.2.9.2支护桩终孔标准：因支护桩采取桩长控制，施工中亦要经过施工单位自检、报验和监理实测确定。只要桩要效长度（桩顶设计标高－桩底标高）达成设计要求，即可终孔。
另外，对素砼咬合桩，当孔底抵达抛石层底面或填砂层底面时及进入抛石层底面或填沙层底面以下≥2.0m 时，均要立即进行孔深实测和报验。
6.2.10在钻孔终孔以后，应按下列要求进行清孔：
1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合6.2.5 （2）款要求；第二次清孔后，浇灌砼之前泥浆指标应符合6.2.5（1）款要求。
2）在清孔过程中应不停置换泥浆，直到孔底500mm以内泥浆比重≤1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S时，方可浇灌水下砼。
3)浇灌砼前孔底沉渣许可厚度指标为：
端承桩≤50mm(工程桩)
摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm
摩擦桩≤150mm（支护桩）
监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行实测检验。检验合格，同意停泵，以后立即浇灌砼；检验不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。
6.2.11监理工程师对冲孔施工过程中检验发觉问题，应立即口头通知承包单位，要求立即整改。必需时签发《监理通知书》，限期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报《整改复查报审表》报送工程项目监理部。监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返《整改复查报审表》：同意。假如不合格，则退回《整改复查报审表》，并要求承包单位继续整改，以后重新报审。
6.3钢筋笼制作和吊装
6.3.1钢筋笼制作及吊装工艺步骤：
钢筋下料
焊接
钢筋笼成品验收
吊装

6.3.2施工要求及监控
1）钢筋等级、直径、根数、长度应符合设计要求。
2）钢筋笼制作许可偏差，见表2
钢筋笼制作许可偏差 表2
项 次
项 目
许可偏差（mm）
1
主 筋 间 距
±10
2
箍 筋 间 距
±20
3
钢 筋 笼 直 径
±10
4
钢 筋 笼 长 度
±100
3）分段制作钢筋笼，其主筋接头应采取搭接焊，而焊接长度：单面焊10d,双面焊5d。同一区段内接头面积应小于50%，接头应错开35d且大于500mm。
4）应确保焊接质量，若焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺点，应采取有效方法进行处理。
5）钢筋笼在孔口进行吊装前，为预防弯曲变形应在笼内绑扎含有一定强度方木或焊接“+字型”钢筋支撑，方便增加钢筋笼抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑抵达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。
6）钢筋笼保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层许可误差为±20mm。为了预防钢筋笼吊装时上下四面距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块或在笼主筋上加设对中支架。
7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数30%；同时，按规范要求每一个规格钢筋，其焊接接头达成300个，应取焊接样1组进行送检（在笼上取样）。
6.3.3监理工程师对钢筋笼制作和吊装施工中检验发觉问题，其处理方法同6.2.11款。
6.4桩身砼水下灌注（宜使用商品砼）
6.4.1桩身砼水下灌注工艺步骤
桩基检测
下导管
砼灌注
运输
砼搅拌

6.4.2水下灌注砼施工要求及监控
1）工程桩、支护桩砼强度为C30；咬合桩、支撑桩砼强度为C25。
2）水下灌注桩身砼时，必需使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜使用方法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。导管中使用隔水栓（塞）应有良好隔水性，并确保能顺利排出。
3）水下砼配合比应按砼设计强度及和易性要求进行配制，现场使用砼配合比，应和含有资质试验单位提供砼配合比试验汇报相一致；塌落度宜为160～220mm。
4）为改善砼和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。
5）每根桩必需一次性连续灌注完成，不得中止。
6）开始灌注水下砼时，导管底部至孔底距离宜为300～500mm。
7）应有足够砼贮备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
8）水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面。灌注时应有专员测量导管埋深及导管内外砼面高差，认真作好水下砼浇注统计。对浇注过程中发生一切故障均应统计立案。
9）灌注桩砼充盈系数应大于1。
10）水下灌注桩身砼时，必需留置砼试件。每根桩应有1组试块，每组3件。另外，应在现场实测塌落度，自拌砼每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。假如塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。
6.4.3监理工程师对在施工过程中检验发觉问题，其处理方法同6.2.11。
6.5监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在《监理日志》上。对施工中发生需要存证事宜，应填写在《监理工作联络单》上，并应立即报送业主及相关单位。
7．冲孔灌注桩质量通病防治（见表3）
冲孔桩质量通病防治和对策一览表 表3
序号
施工质量通病类型
产生原因
防治对策
补救方法
1
塌孔
1、护筒埋设太浅，筒外围未分层捣实；
2、冲孔钻进时，泥浆比重和粘度偏小；
3、冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁。
①护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；砂性土中不宜小于1.5m,筒外围分层捣实;②冲(钻)孔钻进泥浆比重控制在1.1-1.15,粘度控制在10-25S;③冲孔钻进钢丝绳合适吊紧,钻具不碰孔壁。
若事故在3.0m之内,可开挖桩周土至缩径部位以下0.5m,套钢筋笼浇注砼;若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力要求,可不处理；不然加大承台,加砂垫层或补桩。
2
扩径
1、 地层中有软土层和流砂层；
2、 泥浆比重和粘度偏小；
3、 钻进时钻具晃动太大。
①泥浆中加粘土或膨润土，增加泥浆比重和粘度；②将钻机垫平稳固，以减小钻具晃动。
3
缩径
地层中有流塑状粘土或流塑状淤泥。
①在缩径地段扫孔；②增大泥浆比重。
4
孔底沉渣偏大
1、 泥浆中含泥块、含砂量偏大，泥浆比重和粘度偏小；
2、 清孔时间短，清孔不根本。
①增大清孔时间，根本清孔；②调整泥浆比重和粘度，直到浇注砼前，孔底0.5m内泥浆比重应小于1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S.
桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强.

续前表
5
钢筋笼上拱
1、 孔底沉渣厚度偏大；
2、 浇注砼时，初始抵达孔底砼猛烈冲击使笼上升；
3、 拔导管时挂笼上升；
4、 笼顶未固定或吊筋太细。
①孔底沉渣厚度应≥10cm；②砼浇注至孔底时，放慢浇注速度；③控制导管位居笼中心，顺时针转动导管；④吊筋直径加大，笼定位后要固定。

6
桩身局部夹泥
1、 清孔不根本，沉渣厚度偏大；
2、 导管埋入砼中深度太小
①根本清孔，使沉渣厚度≤5cm；②控制导管埋深2-6m。
若承载力达不到要求，需补桩。
7
桩身局部离析
1、 桩身砼质量不好（未按砼配合比实施，搅拌时间小，塌落度太小等）
2、 导管密封不好,漏水；
3、 相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。
①按设计配合比对砼配料，每盘搅拌时间不少于90S，塌落度控制在180-220mm；②浇注前检验导管要密封严密；③要隔桩跳打。
桩内钻孔，深度超出离析段0.5m,以后压水泥浆补强。
8
导管堵塞
1、 导管变形；
2、 导管口距孔底距离太小，隔水塞冲不出管口；
3、 砼质量不好（同上）、离析，或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。
①所用导管应园直光滑不变形；②砼拌制质量要符合要求；③砼拌制上料时要控制石子和水泥质量，干水泥块和水泥袋碎屑要检出；④控制导管口至孔底距离为300-500mm。
将导管拔出孔口，倒掉管内砼，以后重新下导管，重新清孔，重新浇注砼。
9
导管被埋
1、导管埋深太大（＞6m）；
2、因故达成初凝；
3、孔内有异物，使导管和钢筋笼卡住。
4、导管倾斜，底部挂笼不能顺利上拔。
①控制导管埋深2-6m；②水泥质量要合格，拔管时间要控制在砼初凝时间之内；③预防孔内掉入异物；④导管位居笼中心，预防导管底部倾斜挂笼。
因处理埋管事故造成桩身砼产生沟槽或孔洞。可在桩内埋管段打钻孔，以后压水泥浆补强。
10
断桩
导管埋深太小或拔出砼面。
导管埋深控制在2-6m，严禁拔出砼面。
补桩。
10、土方开挖
土方开挖必需在支撑结构施工完成以后进行，而且在开挖之前施工单位要编写“基坑土方工程专题施工方案”。
1）基坑开挖应和基坑支护和基坑降水相配合，并严格实施“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不准超挖”标准。施工中采取分阶段、分层开挖，使支护结构受力均匀。
2)开挖前应计划安排好土方开挖次序，出土及装车方法，严防机械碰撞支护结构、工程桩、降水井或扰动基底原状土，确保结构安全。
3）基坑开挖应在支护桩、锁口梁、内支撑、支撑柱强度分别达成设计强度100%、90%、80%后方可开挖下一层土。
4）因基坑深度较大，土方开挖时出土坡道位置应尽可能使支护结构受力均匀，严禁在悬空内支撑顶面行走挖土机械。若需在支撑顶面运行机械时，坑内土面标高应高出支撑顶面30～50cm，并在机械通道处铺设钢板。
5）土方开挖前应施工完降水井。土方开挖中应做好坑内滞水及大气降水疏导工作，确保坑内不积水。开挖结束后，立即施工坑底垫层砼，使基坑暴露时间尽可能缩短。
6）土方开挖应和监测亲密配合，一旦发生异常，应立即停止土方开挖，并立即查清原因和采取方法，以后在确保安全情况下方可继续挖土。
11、基坑降水
依据地勘汇报，基坑开挖地层中地下水较大，土方开挖之前必需施打降水井，方便于将开挖范围内地下水进行抽排疏干。
1）基坑降水井正始开工前，应根据设计要求先在J6、J7两井位试打2口降水井，以了解地下水赋水情况和成井设计是否合理。
2）基坑降水井施工技术要求以下：
①钻孔：钻孔直径为600mm，钻孔深度为自基坑地面至地下标高－20.0m。钻进中要控制好钻孔垂直度，并用泥浆护壁，以防塌孔；
②井管制作：井管采取φ219mm钢管，管长为基坑地面至地下标高：－20m。管下端15m长管壁上开进水孔φ16@50×50，且呈梅花型布孔，其管外包二层40目尼龙网，并用铁丝扎紧；
③井管安装：钻孔终孔后，对井管进行孔内吊装，管接头在孔口进行对接满焊。井管要置于钻孔中心，管身要垂直，不要靠在孔壁上；
④滤料投放：滤料采取直径2～5mm碎石。当井管安装完成后，将滤料沿井管外侧四面缓缓投入钻孔内（不要投太快，以防堋住），直至填满；
⑤洗井：滤料投放完成后，应使用空压机进行洗井，方便把孔壁泥皮洗开，增加出水量。洗井直到水清砂净，抽出水中含砂量≤5%时为止。另外，洗井过程中伴随时间延长，井管周围滤料会缓慢下沉，此时应将滤料补满；
⑥潜水泵安装：因地下水量较大，抽水设备应采取深井潜水泵，其排水额定量应满足出水量≥25m3/h，扬程≥25m要求。安装前将和水泵出水口直径配套PVC出水管（2”～4”）安装在泵出水口上并用铅丝绑紧，各节出水口接头应用密封胶粘牢连接。以后将电缆线和出水管捆绑在一起，缓慢吊装下至井内滤水孔部位，注意不要托底。以后接电源进行单井试抽。
3）抽水试验：试验降水井J6、J7成井完成并安装潜水泵后，应进行单井抽水试验。抽水试验期间应作好压力、水位改变、出水量统计，以核查出水量及地下水位下降情况是否和设计相符。
12、截水、排水沟：
土方开挖前应根据设计施工完成基坑外侧截水沟，并将坡顶和截水沟之间地面进行硬化，以防地表水或雨水流入基坑内；土方开挖完成后，立即在基坑四面设置排水沟和集水井，随时将降水井抽出水和坑内积水抽排到基坑之外，流入市政管网。
13、基坑监测
1）业主方应委托含有甲级岩土工程监测资质单位，进行基坑稳定性监测，而且在基坑工程开工之前依据设计及相关规范，编写出“基坑支护监测专题方案”，方便实施动态化设计和信息化施工。
2）监测关键内容为：坑顶位移、周围建筑、地下管线、道路和水平内撑沉降，支护桩和内撑变形，桩和支撑内力，地下水位等。
3）基坑周围50m范围内道路、管线、建筑物应设置沉降观察点，每个项目不少于5点。
4）本基坑监测预警值以下：
a、支护结构最大水平位移达45mm,地面沉降达60mm。
b、钢筋内力达成材料强度设计值90%。
c、支护结构最大水平位移连续3天均＞2mm,且不收敛。
d、基坑底部或周围土体出现可能造成剪切破坏现象。
5）土方开挖及地下室施工时应注意观察点保护，监测结果应立即向业主、监理方反馈，方便调整设计及施工方案，确保基坑及周围环境安全。
6）监测时间从基坑土方开挖开始至地下室施工、回填完成。
7）在支护结构施工过程中，应按要求埋设支护结构监测点，并采取可靠测点保护方法。开挖前各个监测项目标测点均应埋设到位，并取得开挖前初值。
8）开挖过程中通常1～3d测一次，测试数据改变大或开挖后期应加密监测；封底及底板完成后，可加大监测时间间距，支撑拆除前后，应进行监测，假如碰到异常情况，应立即发出警报。
14、验收
14.1冲孔桩成孔质量验收
14.1.1质量标准：实施《建筑桩基技术规范》JGJ94—、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-中相关条文要求。
14.1.2检验方法：测量、尺量、吊锤和观察。
14.1.3检验数量：全部桩孔
14.1.4验收程序：
1）冲孔钻进到设计持力层后，邀请勘察单位岩土工程师到场进行持力层岩性判定。判定合格后继续钻至设计要求进入持力层深度方可终孔。以后进行第一次清孔。第一次清孔后，承包单位对成孔深度、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行实测自检。自检合格，填写《冲孔桩成孔质量验收评定表》和《隐蔽工程报验单》报送工程项目监理部。监理部组织相关人员进行成孔质量验收。
2）验收合格，监理工程师在《冲孔桩成孔质量验收评定表》上填写评定等级：合格。同时签返《隐蔽工程报验单》：同意使用；验收不合格，退回《隐蔽工程报验单》，同时签发《监理通知单》，限期要求承包单位进行整改。整改完成，经自检合格后，承包单位填写《整改复查报审表》报送项目监理部。监理人员到现场结合整改要求进行核查，合格后重新组织验收。
3）冲孔桩成孔施工未经验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。
14.2钢筋笼质量验收
14.2.1质量标准：实施《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-中相关条文要求。
14.2.2检验方法：尺量、锤敲、观察。
14.2.3检验数量：全部钢筋笼成品。
14.2.4验收程序：
1）承包单位对成品钢筋笼优异行自检，合格后填写《钢筋工程隐蔽验收质量评定表》和《工程报验单》报送项目监理部。监理人员到现场对钢筋笼进行检验验收。
2）钢筋笼验收合格是否处理方法同14.1.4第（2)款。
3）钢筋笼未经验收或验收不合格，不准进入下道工序。
14.3桩身质量验收
14.3.1质量标准：实施《建筑桩基技术规范》JGJ94—、《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ 190-等现行规范中相关条文之要求。
14.3.2检验方法：由业主方聘用含有岩土工程检测资质单位，对桩身砼质量及单桩承载力进行试验检测。具体检验方法为：
1)砼试块强度抗压试验。检测数量为全部砼试块。
2)低应变动力检测：随机抽检，检测桩数为：对单桩承台下桩，100%进行检测；三桩承台下桩，每个承台下检测1根；大于三桩承台，其检测桩数不得少于总桩数20%，且不得少于10根，或依据设计要求检测桩数进行测试。
3)抽芯检验（适适用于桩径≥800mm桩）：随机选择，抽芯桩数通常不宜小于总桩数10%，且不得少于3根；
8.3.2.2单桩承载力检测
4）单桩竖向抗拔静载试验：随机选择，测试桩数为总桩数1%，但不得少于3根；
对检测结果中出现Ⅰ、Ⅱ类桩不作处理；Ⅲ类桩可作补强处理；Ⅳ类桩为桩身存在严重缺点桩，属于废桩。对此，参建各单位应分析原因，采取有效方法妥善处理。但当Ⅲ类、Ⅳ类桩合大于检测总桩数20%时，应扩大检测桩数进行检验。
14.4工程桩桩基分项工程、基坑支护分项工程验收
冲孔灌注桩桩基分项工程和基坑支护分项工程验收时间，均应等到砼养护期达成28d，且检测单位提交桩和支撑梁检测汇报后进行；只因工程桩顶设计标高低于场地地面标高，故工程桩验收还应待到桩顶开挖至设计标高后进行。其验收程序以下：
1）承包单位在冲孔桩施工及桩基检测全部完成，并在自检合格基础上，填写《分项工程质量评定表》和《分项工程报验单》。同时向工程项目监理部提交以下完工资料：
a> 岩土工程勘察汇报；基础工程冲孔桩施工统计、各项隐蔽工程验收单、砼施工开浇令、图纸会审纪要、建材报审表、建材复检汇报、砼配合比试验汇报、基桩和支护桩检测汇报等；
b> 经审批“工程总体施工组织设计”、“工程桩施工组织设计”“基坑支护施工组织设计方案”及施工中设计变更资料；
c> 施工测量放线图及冲孔工程桩、冲孔支护桩（含支撑桩）桩位放线复测资料；
d> 基坑挖至设计标高基础桩完工平面图及桩顶标高图；基坑支护工程完工平面图。
2）总监理工程师组织专业监理工程师，依据法律、法规、工程建设强制性条文、设计文件和施工协议对承包单位报送桩基分项工程完工资料和基坑支护分项工程完工资料进行审查，并分别对两个分项工程工程质量进行完工预验收。在预验收中对存在问题要求承包单位进行分析并提出事故原因汇报和整改处理方案，立即进行整改。整改完成经检验合格，由总监签返《分项工程报验单》：同意。在此基础上工程项目监理部分别编写《冲孔灌注桩桩基子分部工程质量评定汇报》和《基坑支护子分部工程重量评定汇报》。该两个分项工程质量评定汇报应经工程项目总监和本管理企业技术责任人审核签字。
3）在业主方主持下，监理方、设计单位、地勘单位、承包单位和质监部门前后共同参与对“冲孔灌注桩桩基子分部工程”和“基坑支护子分部工程”完工验收会议。承包单位向会议提交“冲孔灌注桩桩基子分部工程施工总结”和“基坑支护子分部工程施工总结”及全部施工资料；工程项目监理部提供《冲孔桩桩基子分部工程质量评定汇报》和《基坑支护子分部工程质量评定汇报》及相关监理资料等，供会议审查。对验收中提出问题，监理方应要求承包单位立即进行整改。整改结束，经监理工程师检验，若桩基工程和基坑支护工程质量达成合格，则再次请各参建单位对该两个分项工程质量评定汇报进行审查，同意后各方在《冲孔桩桩基分项工程质量评定汇报》和《基坑支护子分部工程质量评定汇报》上签字。
15.安全
15.1承包单位应结合工程情况（如建筑规模、桩机台数、人员组织、用电情况等）建立健全安全保障体系、设置专职安全员，严格根据安全操作规程施工。
15.2承包单位在开工前必需对班组全体人员进行安全技术交底，建立安全会议制度，定时进行安全学习。专职安全员要常常进行安全检验，针对施工中发觉不安全问题要立即进行整改，做到安全第一、质量第一。
15.3施工中机械操作工、电