FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例模板.doc

单元二 外轮廓零件加工
课题一 平面加工

图2—1—1 平面加工任务图
参考程序：
O0001；
G90 G94 G21 G17；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M03 S350；
G00 X-52.0 Y-50.0；
Z5.0 M08；
G01 Z-8.0 F50；
Y50.0 F52；
G00 Z5.0；
X-44.0 Y-50.0；
G01 Z-4.0 F50；
Y50.0 F52；
G00 Z5.0；
X10. Y50.0；
G01 Z-6.0 F50；
G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52；
G00 Z20.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；

课题二 外形轮廓加工

图2—2—1 零件加工任务图
参考程序：
（1）圆柱台加工程序
○0001；
G90 G94 G40 G17 G21；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S350；
G00 X62.0 Y0；
Z5.0；
G01 Z-4.0 F52；
G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；
G02 I-47.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X31.0 YO；
G02 I-31.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X15.0 Y0；
G02 I-15.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G00 Z20.0；
G91 G28 Z0；
M30；

（2）外轮廓加工程序
○0002；
G90 G94 G40 G17 G21；
G91 G28 ZO；
G90 G54 M03 S350；
G00 X-62.0 Y52.0 M08；
Z5.0；
G01 Z-9.0 F52；
G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；
G01 X-20.0 Y30.0；
X30.0；
G02 X40.0 Y20.0 R10.0；
G01 Y-20.0；
G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；
G01 X-30.0；
G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；
G01 Y10.0；
G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；
G40 G01 X-62.0 Y52.0；
G00 Z20.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；
粗加工时，选择Φ20立铣刀，刀具号为T02，刀具半径赔偿号为D02，赔偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。
精加工时，选择Φ12立铣刀，刀具号为T03，刀具半径赔偿号为D03，赔偿值为6mm。

单元三 内轮廓零件加工
课题一 槽加工

图3—1—1 槽加工任务图
参考程序：
（1）十字槽粗加工程序
○0001；
G90 G40 G21 G17 G94；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S480；
G00 X30.0 Y0；
Z5.0 M08；
G01 Z-4.0 F40；
X-30.0 F60；
Z-8.0 F40；
X30.0 F60；
G00 Z5.0；
X0 Y25.0；
G01 Z-4.0 F40；
Y-25.0；
Z-8.0 F40；
Y25.0 F60；
G00 Z5.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；

（2）十字槽精加工程序
○0002；（主程序）
G90 G40 G21 G94 G17；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S800；
G00 X0 Y0；
Z5.0 M08；
G01 Z0 F40；
M98 P0003 L02；
G90 G00 Z5.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；

○0003；（子程序）
G91 G01 Z-4.0 F40；
G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50；
G02 X7.5 Y12.5 R5.0；
G01 Y25.0；
G03 X-7.5 R7.5；
G01 Y12.5；
G02 X-12.5 Y7.5 R5.0；
G01 X-30.0；
G03 Y-7.5 R7.5；
G01 X-12.5；
G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0；
G01 Y-25.0 ；
G03 X7.5 R7.5；
G01 Y-12.5；
G02 X12.5 Y-7.5 R5.0；
G01 X30.0；
G03 Y7.5 R7.5；
G01 X12.5；
G02 X7.5 Y12.5 R5.0；
G40 G01 X0 Y0；
M99；

课题二 型腔加工

图3—3—1 型腔加工任务图
参考程序：
（1）型腔内粗加工程序
○0001；（主程序）
G90 G40 G21 G94 G17；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S480；
G00 X0 Y0；
Z5.0 M08；
G01 Z0 F50；
M98 P0002 L02；
G00 Z20.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；
○0002；（子程序）
G91 G01 Z-4.0 F40；
G90 G01 X7.0 Y0 F48；
G03 I-7.0 J0；
G01 X19.0 Y0；
G03 I-19.0 J0；
G01 X0 Y0 F100；
M99；

（2）型腔内轮廓精加工程序
○0003；（主程序）
G90 G40 G21 G94 G17；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S480；
G00 X5.0 Y0；
Z5.0 M08；
G01 Z0 F80；
M98 P0004 L02；
G00 Z20.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；

○0004；（子程序）
G91 G01 Z-4.0 F80；
G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；
G03 X35.0 Y0 R15.0；
G01 Y6.7157；
G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0；
G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0；
G03 X6.7157 Y35.0 R10.0；
G01 X-6.7157；
G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0；
GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0；
G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0；
G01 Y-6.7157；
G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0；
G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；
G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0；
G01 X6.7157；
G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0；
G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0；
G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0；
G01 Y0；
G03 X20.0 Y15.0 R15.0；
G40 G01 X5.0 Y0；
M99；

单元四 孔加工
课题一 钻孔、攻丝加工

图4—1—1 孔类零件加工任务图
参考程序：
○0001；
G91 G28 Z0；
M06 T1；
G90 G17 G49 G21 G94；
G54 M3 S1200；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H01 G00 Z50.0；
G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T02；
G90 G49 G54 M3 S550；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H02 G00 Z50. ；
G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T03；
G90 G49 G54 M3 S500；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H03 G00 Z50. ；
G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T04；
G90 G49 G54 M3 S450；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H04 G00 Z50. ；
G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T05；
G90 G49 G54 M3 S350；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H05 G00 Z50.0；
G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P F60；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P F60；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T06；
G90 G49 G54 M3 S50；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H06 G00 Z50.0；
G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T07；
G90 G49 G54 M3 S100；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H07 G00 Z50.0；
G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；
G91 G28 Z0 M09；
M30；

课题二 镗孔加工

图4—2—1 零件加工任务图
参考程序：
○0001；
G91 G28 Z0；
M06 TO1；
G90 G94 G49 G17 G40 G21；
G54 M03 S400；
G43 H01 G00 Z50.0 M08；
X-46.0 Y55.0；
Z5.0；
G01 Z-4.0 F80；
Y-55.0 F60；
X46.0 F1000；
Y55.0 F60；
G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60；
X34.641 Y0；
X17.321 Y-30.0；
X-17.321；
X-34.641 Y0；
X-17.321 Y30.0 ；
X-20.0；
G40 G01 X65.0 Y55.0 F300；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T03；
G90 G54 G49 G40 M03 S1200；
G43 H03 G00 Z50.0 M08；
G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T04；
G90 G54 G49 G40 M03 S500；
G43 H04 G00 Z50.0 M08；
G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60；
G91 G28 Z0 M09；
G28 X0 Y0；
M06 T05；
G90 G54 G49 G40 M03 S350；
G43 H05 G00 Z50.0 M08；
G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；
G91 G28 Z0 M09；
G28 X0 Y0；
M06 T06；
G90 G54 G49 G40 M03 S250；
G43 H06 G00 Z50.0 M08；
G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45；
G91 G28 Z0 M09；
G28 X0 Y0；
M06 T07；
G90 G54 G49 G40 M03 S200；
G43 H07 G00 Z50.0 M08；
G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T02；
G90 G54 G49 G40 M03 S800；
G43 H02 G00 Z50.0 M08；
X46.0 Y55.0；
Z5.0；
G01 Z-4.0 F80；
G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60；
X34.641 Y0；
X17.321 Y-30.0；
X-17.321；
X-34.641 Y0；
X-17.321 Y30.0；
X-20.0；
G40 G01 X65.0 Y55.0 F300；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T08；
G90 G54 G49 G40 M03 S800；
G43 H08 G00 Z60.0 M08；
G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T09；
G90 G54 G49 G40 M03 S1500；
G43 H09 G00 Z60.0 M08；
G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50；
G91 G28 Z0 M09；
G28 X0 Y0；
M30；

单元五 综合课题加工
课题一 镜像加工

图5—1—1 加工任务图
参考程序：
○0001；（主程序）
G90 G40 G21 G17 G94；
G50.1 X0 Y0
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S680；
M08
M98 P0002
G51.1 X0
M98 P0002
G50.1 X0
M09
M30

○0002；（子程序）
G00 X-58.0 Y-48.0；
Z50.0；
Z5.0；
G01 Z-3.0 F50；
G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100；
X-47.0 Y-20.0；
X-37.0 Y-20.0；
G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0；
G01 X-27.0 Y10.0；
G03 X-37.0 Y20.0 R10.0；
G01 X-47.0 Y20.0；
X-47.0 Y42.5；
X-28.0 Y42.5；
G02 X-8.0 Y22.5 R20.0；
G01 X-8.0 Y-20.0；
X-30.5 Y-42.5；
X-50.0 Y-42.5；
G40 G01 X-58.0 Y-48.0；
G00 Z50.0；
M99；

课题二 极坐标加工

图5—2—1 加工任务图
参考程序：
○0001；
G54 G40；
M08；
G15；
M03 S700；
G00 X58.0 Y-10.0；
Z50.0；
Z5.0；
G01 Z-5.0 F50；
G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100；
G02 X24.0 Y-5.0 R6.；
G03 X24.0 Y275.0 R-24.0；
G02 X36.0 Y275.0 R6.0；
G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0；
G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0；
G00 Z150.0；
M09；
M30；

课题三 旋转加工

图5—3—1 加工任务图
参考程序：
○0001；
G54 G40；
G69；
M03 S700；
G68 X0 Y0 R30.0；
G00 X0 Y0；
Z50.0 M08；
Z5.0；
G01 Z-5.0 F50；
G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100；
G03 X15.0 Y20.0 R10.0；
G01 X-15.0；
G03 X-25.0 Y10.0 R10.0；
G01 Y-10.0；
G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0；
G01 X15.0；
G03 X25.0 Y-10.0 R10.0；
G01 X25.0 Y10.0；
G40 G01 X0 Y0；
G00 Z150.0 M09；
M30；

课题四 综合零件加工

图5—4—1 加工任务图
参考程序：
（1）正六边形加工程序
○0001；
G90 G40 G21 G17 G94；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M03 S400；
G00 X0 Y55.0；
Z5.0 M08；
G01 Z-6. F60；
G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100；
X10.97；
G02 X19.63 Y24.0 R10.0；
G01 X30.60 Y5.0；
G02 Y-5.0 R10.0；
G01 X19.63 Y-24.0；
G02 X10.97 Y-29.0 R10.0；
G01 X-10.97；
G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0；
G01 X-30.60 Y-5.0；
G02 Y5.0 R10.0；
G01 X-19.63 Y24.0；
G02 X-10.97 Y29.0 R10.0；
G01 X0；
G40 G01 X0 Y55.0；
G00 Z50.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；

（2）斜六边形加工主程序
○0002；（主程序）
G90 G40 G21 G17 G94 G69；
G91 G28 Z0；
G90 G68 X0 Y0 R10.0；
M98 P0003；
G69；
G91 G28 Z0；
M30；

○0003；（子程序）
G90 G54 M03 S400；
G00 X0 Y40.0；
Z5.0 M08；
G01 Z-4. F60；
G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；
X10.97；
G02 X16.17 Y22.0 R6.0；
G01 X27.14 Y3.0；
G02 Y-3.0 R6.0；
G01 X16.17 Y-22.0；
G02 X10.97 Y-25.0 R6.0；
G01 X-10.97；
G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0；
G01 X-27.14 Y-3.0；
G02 Y3.0 R6.0；
G01 X-16.17 Y22.0；
G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；
G01 X0；
G40 G01 X0 Y40.0；
G00 Z50.0 M09；
M99；

（3）凹槽加工程序
○0004；（主程序）
G90 G40 G21 G17 G94；
G54 M03 S680；
GO0 X60 Y-50；
Z5.0 M08；
M98 P0005；
G51.1 X0 Y0 ；
M98 P0005；
G50.1 X0 Y0 ；
G0 Z100.0 M09；
M30

○0005；（子程序）
G00 X56.0 Y-46.0；
G01 Z-8.0 F50；
G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；
X34.88 Y-19.58；
G3 X26.76 Y-29.73 R6.5；
G1 X41.94 Y-41.87；
G40 G01 X56.0 Y-46.0；
G00 Z5.0；
M99；

（4）孔加工程序
○0006；
G91 G28 Z0；
M06 T05；
G90 G40 G21 G17 G94 G15；
G54 M03 S1500；
GO0 X0 Y0；
G43 H05 G00 Z20.0；
G16 G00 X40.0 Y40.0；
G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60；
G00 X40.0 Y210.0；
G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60；
G15；
G91 G28 Z0；
M06 T06；
G90 G15 G54 M3 S500；
GO0 X0 Y0；
G43 H06 G00 Z20.0；
G16 G00 X40.0 Y40.0；
G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60；
G00 X40.0 Y210.0；
G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60；
G15；
G91 G28 Z0；
M06 T07；
G90 G15 G54 M03 S450；
GO0 X0 Y0；
G43 H07 G00 Z20.0；
G16 G00 X40.0 Y40.0；
G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50；
G00 X40.0 Y210.0；
G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50；
G15；
G91 G28 Z0；
M06 T08；
G90 G15 G54 M03 S500；
GO0 X0 Y0；
G43 H08 G00 Z20；
G16 G00 X40.0 Y40.0；
G99 G82 Z-10.0 R5.0 P F60；
G00 X40.0 Y210.0；
G99 G82 Z-10.0 R5.0 P F60；
G15；
G91 G28 Z0；
M06 T09；
G90 G15 G54 M03 S50；
GO0 X0 Y0；
G43 H09 G00 Z20.0；
G16 G00 X40.0 Y40.0；
G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40；
G00 X40.0 Y210.0
G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40；
G15；
G91 G28 Z0；
M30；

数控编程实例

1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步次序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径赔偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
　　依据零件图样要求，选择经济型数控铣床即可达成要求。故选择XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具
　　现采取φ10㎜平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量
　　切削用量具体数值应依据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，图2-23所表示。
　　采取手动对刀方法（操作和前面介绍数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序
　　按该机床要求指令代码和程序段格式，把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。
　　考虑到加工图示槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时降低指令条数，可采取子程序。该工件加工程序以下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序结束
N0010 G22 N01 ；子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15 
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消
N0160 G24 ；主程序结束

1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
2）工步次序
① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2．选择机床设备
　　依据零件图样要求，选择经济型数控铣床即可达成要求。故选择华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。
3．选择刀具
　　现采取φ20㎜钻头，定义为T02,φ5㎜平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具直径输入刀具参数表中。
　　因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功效，根据零件加工要求，只能手动换刀。
4．确定切削用量
　　切削用量具体数值应依据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，图3-24所表示。
　　采取手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．编写程序（用于华中I型铣床）
　　按该机床要求指令代码和程序段格式，把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。该工件加工程序以下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
%1337
N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点
N0020 G91 ；相对坐标编程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02 
2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度赔偿)
%1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10
N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30

1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以底面为关键定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
2）加工路线
　　Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。
2．选择机床设备
　　依据零件图样要求，选择经济型数控铣床即可达成要求。故选择华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。
3．选择刀具
　　球头铣刀大小f6mm。
4．确定切削用量
　　切削用量具体数值应依据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，图2-25所表示。
　　采取手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．编写程序（用于华中I型铣床）
　　按该机床要求指令代码和程序段格式，把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。该工件加工程序以下：
%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）
#10=100 ；毛坯X方向长度
#11=70 ；毛坯Y方向长度
#12=50 ；椭圆长轴
#13=20 ；椭圆短轴
#14=10 ；椭园台高度
#15=2 ；行距步长
G92 X0 Y0 Z[#13+20]
G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03
G01 Z0
　　X[-#10/2] Y[#11/2]
G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]
　　X[#10/2]
　　Y[#11/2]
#0=#10/2
#1=-#0
#2=#13-#14
#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]
G01 Z[#14]
WHILE #0 GE #1
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[#4] F400
G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]
ENDIF
ENDIF
G01 Y[-#11/2] F400
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[-#4] F400
G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] 
ENDIF
ENDIF
G01 Y[#11/2] F1500
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G00 Z[#13+20] M05
G00 X0 Y0
M02

具体加工工艺和装夹方法和其它各题一样，这里略。
程序以下：（用于华中I型铣床）
%1978
#10=100 ;底平面EF长度，可依据加工要求任定
#0=#10/2 ；起刀点横座标（动点）
#100=20 ；C点横座标
#1=20 ；C点和G点纵向距离
#11=70 ；FG长度
#20=-#10/2 ；E点横座标
#15=3 ；步长
#4=16 ；棱台高
#5=3 ；棱台底面相对于Z=0平面高度
#6=20 ；C点纵座标
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2] ；MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离
G00 X0 Y0
G00 Z[#4+10] M03
G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5] ；到G点
WHILE #0 GE #20 ；铣棱台所在凹槽
IF ABS[#0] LE #100
G01 Y[#1] F100
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[-#1] Z[#5]
Y[-#11/2]
ENDIF
G01 Y[-#11/2] F100
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] le #100
G01 Y[-#1]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[#1] Z[#5]
Y[#11/2]
ENDIF
G01 Y[#11/2]
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G01 Z[#4+20]
X0 Y0
X[#1] Y[#1] Z[#5]
WHILE ABS[#6] LE #1 ；铣棱台斜面
#6=#6-#15
G01 Y[#6]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[-#1] Y[-#6] Z[#5]
G01 Y[-#6+#15]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#1] Y[#6] Z[#5]
ENDW
G00 Z[#4+20]
G00 X0 Y0
M05
M30

1．依据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步次序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
　　依据零件图样要求，选择经济型数控车床即可达成要求。故选择CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
　　依据加工要求，选择两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且全部对好刀，把它们刀偏值输入对应刀具参数中。
4．确定切削用量
　　切削用量具体数值应依据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
　　确定以工件右端面和轴心线交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所表示。
　　采取手动试切对刀方法（操作和前面介绍数控车床对刀方法基础相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
　　按该机床要求指令代码和程序段格式，把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。该工件加工程序以下：
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0