1、单元二 外轮廓零件加工课题一 平面加工图211 平面加工任务图参考程序:O0001;G90 G94 G21 G17;G91 G28 Z0;G90 G54 M03 S350;G00 X-52.0 Y-50.0;Z5.0 M08;G01 Z-8.0 F50;Y50.0 F52;G00 Z5.0;X-44.0 Y-50.0;G01 Z-4.0 F50;Y50.0 F52;G00 Z5.0;X10. Y50.0;G01 Z-6.0 F50;G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52;G00 Z20.0 M09;G91 G28 Z0;M30;课题二 外形轮廓加工图221 零件加工任务图参考程序
2、:(1)圆柱台加工程序0001;G90 G94 G40 G17 G21;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S350;G00 X62.0 Y0;Z5.0;G01 Z-4.0 F52;G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52;G02 I-47.0 J0;G40 G01 X62.0 Y0;G41 D02 G01 X31.0 YO;G02 I-31.0 J0;G40 G01 X62.0 Y0;G41 D02 G01 X15.0 Y0;G02 I-15.0 J0;G40 G01 X62.0 Y0;G00 Z20.0;G91 G28 Z0;M30;(2)外轮廓加工程序0002;G90 G
3、94 G40 G17 G21;G91 G28 ZO;G90 G54 M03 S350;G00 X-62.0 Y52.0 M08;Z5.0;G01 Z-9.0 F52;G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52;G01 X-20.0 Y30.0;X30.0;G02 X40.0 Y20.0 R10.0;G01 Y-20.0;G02 X30.0 Y-30.0 R10.0;G01 X-30.0;G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0;G01 Y10.0;G03 X-20.0 Y30.0 R20.0;G40 G01 X-62.0 Y52.0;G00 Z20.0 M09;G91 G2
4、8 Z0;M30;粗加工时,选择20立铣刀,刀具号为T02,刀具半径赔偿号为D02,赔偿值为10.2mm(0.2mm是精加工余量)。精加工时,选择12立铣刀,刀具号为T03,刀具半径赔偿号为D03,赔偿值为6mm。单元三 内轮廓零件加工课题一 槽加工 图311 槽加工任务图参考程序:(1)十字槽粗加工程序0001;G90 G40 G21 G17 G94;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S480;G00 X30.0 Y0;Z5.0 M08;G01 Z-4.0 F40;X-30.0 F60;Z-8.0 F40;X30.0 F60;G00 Z5.0;X0 Y25.0;G01 Z-4.0
5、F40;Y-25.0;Z-8.0 F40;Y25.0 F60;G00 Z5.0 M09;G91 G28 Z0;M30;(2)十字槽精加工程序0002;(主程序)G90 G40 G21 G94 G17;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S800;G00 X0 Y0;Z5.0 M08;G01 Z0 F40;M98 P0003 L02;G90 G00 Z5.0 M09;G91 G28 Z0;M30;0003;(子程序)G91 G01 Z-4.0 F40;G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50;G02 X7.5 Y12.5 R5.0;G01 Y25.0;G03 X-7.
6、5 R7.5;G01 Y12.5;G02 X-12.5 Y7.5 R5.0;G01 X-30.0;G03 Y-7.5 R7.5;G01 X-12.5;G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0;G01 Y-25.0 ;G03 X7.5 R7.5;G01 Y-12.5;G02 X12.5 Y-7.5 R5.0;G01 X30.0;G03 Y7.5 R7.5;G01 X12.5;G02 X7.5 Y12.5 R5.0;G40 G01 X0 Y0;M99;课题二 型腔加工图331 型腔加工任务图参考程序:(1)型腔内粗加工程序0001;(主程序)G90 G40 G21 G94 G17;G91 G28
7、 Z0;G90 G54 M3 S480;G00 X0 Y0;Z5.0 M08;G01 Z0 F50;M98 P0002 L02;G00 Z20.0 M09;G91 G28 Z0;M30;0002;(子程序)G91 G01 Z-4.0 F40;G90 G01 X7.0 Y0 F48;G03 I-7.0 J0;G01 X19.0 Y0;G03 I-19.0 J0;G01 X0 Y0 F100;M99;(2)型腔内轮廓精加工程序0003;(主程序)G90 G40 G21 G94 G17;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S480;G00 X5.0 Y0;Z5.0 M08;G01 Z0 F8
8、0;M98 P0004 L02;G00 Z20.0 M09;G91 G28 Z0;M30;0004;(子程序)G91 G01 Z-4.0 F80;G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48;G03 X35.0 Y0 R15.0;G01 Y6.7157;G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0;G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0;G03 X6.7157 Y35.0 R10.0;G01 X-6.7157;G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0;GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0;G03 X-35.0 Y
9、6.7157 R10.0;G01 Y-6.7157;G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0;G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0;G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0;G01 X6.7157;G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0;G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0;G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0;G01 Y0;G03 X20.0 Y15.0 R15.0;G40 G01 X5.0 Y0;M99;单元四 孔加工课题一 钻孔、攻丝加工图411 孔类零件加工任务图参考程序:0001;G9
10、1 G28 Z0;M06 T1;G90 G17 G49 G21 G94;G54 M3 S1200;G00 X20.0 Y100.0 M08;G43 H01 G00 Z50.0;G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80;G98 X-30.0;G00 X-120.0;Y15.0;G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80;G98 X-70.0;G91 G28 Z0 M09;M06 T02;G90 G49 G54 M3 S550;G00 X20.0 Y100.0 M08;G43 H02 G00 Z50. ;G99 G73 X-15.0 Y65
11、.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60;G98 X-30.0;G00 X-120.0;Y15.0;G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60;G98 X-70.0;G91 G28 Z0 M09;M06 T03;G90 G49 G54 M3 S500;G00 X20.0 Y100.0 M08;G43 H03 G00 Z50. ;G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60;G00 X-120.0;Y15.0;G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60;G91 G28 Z0
12、 M09;M06 T04;G90 G49 G54 M3 S450;G00 X20.0 Y100.0 M08;G43 H04 G00 Z50. ;G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50;G00 X-120.0;Y15.0;G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50;G91 G28 Z0 M09;M06 T05;G90 G49 G54 M3 S350;G00 X20.0 Y100.0 M08;G43 H05 G00 Z50.0;G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P F60;G98 X-30.0;G00 X
13、-120.0;Y15.0;G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P F60;G98 X-70.0;G91 G28 Z0 M09;M06 T06;G90 G49 G54 M3 S50;G00 X20.0 Y100.0 M08;G43 H06 G00 Z50.0;G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40;G00 X-120.0;Y15.0;G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40;G91 G28 Z0 M09;M06 T07;G90 G49 G54 M3 S100;G00 X20.0 Y100.0 M08;G
14、43 H07 G00 Z50.0;G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175;G00 X-120.0;Y15.0;G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175;G91 G28 Z0 M09;M30;课题二 镗孔加工图421 零件加工任务图参考程序:0001;G91 G28 Z0;M06 TO1;G90 G94 G49 G17 G40 G21;G54 M03 S400;G43 H01 G00 Z50.0 M08;X-46.0 Y55.0;Z5.0;G01 Z-4.0 F80;Y-55.0 F60;X46.0 F1000;Y55.0 F
15、60;G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60;X34.641 Y0;X17.321 Y-30.0;X-17.321;X-34.641 Y0;X-17.321 Y30.0 ;X-20.0;G40 G01 X65.0 Y55.0 F300;G91 G28 Z0 M09;M06 T03;G90 G54 G49 G40 M03 S1200;G43 H03 G00 Z50.0 M08;G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60;G91 G28 Z0 M09;M06 T04;G90 G54 G49 G40 M03 S500;G43 H04 G00 Z50.0 M08;G9
16、8 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60;G91 G28 Z0 M09;G28 X0 Y0;M06 T05;G90 G54 G49 G40 M03 S350;G43 H05 G00 Z50.0 M08;G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50;G91 G28 Z0 M09;G28 X0 Y0;M06 T06;G90 G54 G49 G40 M03 S250;G43 H06 G00 Z50.0 M08;G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45;G91 G28 Z0 M09;G28 X0 Y0;M06 T07;G90 G54 G
17、49 G40 M03 S200;G43 H07 G00 Z50.0 M08;G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40;G91 G28 Z0 M09;M06 T02;G90 G54 G49 G40 M03 S800;G43 H02 G00 Z50.0 M08;X46.0 Y55.0;Z5.0;G01 Z-4.0 F80;G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60;X34.641 Y0;X17.321 Y-30.0;X-17.321;X-34.641 Y0;X-17.321 Y30.0;X-20.0;G40 G01 X65.0 Y55.0 F300;G9
18、1 G28 Z0 M09;M06 T08;G90 G54 G49 G40 M03 S800;G43 H08 G00 Z60.0 M08;G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60;G91 G28 Z0 M09;M06 T09;G90 G54 G49 G40 M03 S1500;G43 H09 G00 Z60.0 M08;G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50;G91 G28 Z0 M09;G28 X0 Y0;M30;单元五 综合课题加工课题一 镜像加工 图511 加工任务图参考程序:0001;(主程序)G90 G40 G21 G17 G94;G50.1 X0
19、 Y0G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S680;M08M98 P0002G51.1 X0M98 P0002G50.1 X0M09M300002;(子程序)G00 X-58.0 Y-48.0;Z50.0;Z5.0;G01 Z-3.0 F50;G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100;X-47.0 Y-20.0;X-37.0 Y-20.0;G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0;G01 X-27.0 Y10.0;G03 X-37.0 Y20.0 R10.0;G01 X-47.0 Y20.0;X-47.0 Y42.5;X-28.0 Y42.5;G02 X-8.
20、0 Y22.5 R20.0;G01 X-8.0 Y-20.0;X-30.5 Y-42.5;X-50.0 Y-42.5;G40 G01 X-58.0 Y-48.0;G00 Z50.0;M99;课题二 极坐标加工图521 加工任务图参考程序:0001;G54 G40;M08;G15;M03 S700;G00 X58.0 Y-10.0;Z50.0;Z5.0;G01 Z-5.0 F50;G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100;G02 X24.0 Y-5.0 R6.;G03 X24.0 Y275.0 R-24.0;G02 X36.0 Y275.0 R6.0;G02 X36.0
21、Y-5.0 R-36.0;G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0;G00 Z150.0;M09;M30;课题三 旋转加工图531 加工任务图参考程序:0001;G54 G40;G69;M03 S700;G68 X0 Y0 R30.0;G00 X0 Y0;Z50.0 M08;Z5.0;G01 Z-5.0 F50;G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100;G03 X15.0 Y20.0 R10.0;G01 X-15.0;G03 X-25.0 Y10.0 R10.0;G01 Y-10.0;G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0;G01 X15.0;G03 X25.0
22、 Y-10.0 R10.0;G01 X25.0 Y10.0;G40 G01 X0 Y0;G00 Z150.0 M09;M30;课题四 综合零件加工 图541 加工任务图参考程序:(1)正六边形加工程序0001;G90 G40 G21 G17 G94;G91 G28 Z0;G90 G54 M03 S400;G00 X0 Y55.0;Z5.0 M08;G01 Z-6. F60;G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100;X10.97;G02 X19.63 Y24.0 R10.0;G01 X30.60 Y5.0;G02 Y-5.0 R10.0;G01 X19.63 Y-24.0;G02 X1
23、0.97 Y-29.0 R10.0;G01 X-10.97;G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0;G01 X-30.60 Y-5.0;G02 Y5.0 R10.0;G01 X-19.63 Y24.0;G02 X-10.97 Y29.0 R10.0;G01 X0;G40 G01 X0 Y55.0;G00 Z50.0 M09;G91 G28 Z0;M30;(2)斜六边形加工主程序0002;(主程序)G90 G40 G21 G17 G94 G69;G91 G28 Z0;G90 G68 X0 Y0 R10.0;M98 P0003;G69;G91 G28 Z0;M30;0003;(子程序)G
24、90 G54 M03 S400;G00 X0 Y40.0;Z5.0 M08;G01 Z-4. F60;G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100;X10.97;G02 X16.17 Y22.0 R6.0;G01 X27.14 Y3.0;G02 Y-3.0 R6.0;G01 X16.17 Y-22.0;G02 X10.97 Y-25.0 R6.0;G01 X-10.97;G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0;G01 X-27.14 Y-3.0;G02 Y3.0 R6.0;G01 X-16.17 Y22.0;G02 X-10.97 Y25.0 R6.0;G01 X0;G40 G0
25、1 X0 Y40.0;G00 Z50.0 M09;M99;(3)凹槽加工程序0004;(主程序)G90 G40 G21 G17 G94;G54 M03 S680;GO0 X60 Y-50;Z5.0 M08;M98 P0005;G51.1 X0 Y0 ;M98 P0005;G50.1 X0 Y0 ;G0 Z100.0 M09;M300005;(子程序)G00 X56.0 Y-46.0;G01 Z-8.0 F50;G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ;X34.88 Y-19.58;G3 X26.76 Y-29.73 R6.5;G1 X41.94 Y-41.87;G40 G01
26、 X56.0 Y-46.0;G00 Z5.0;M99;(4)孔加工程序0006;G91 G28 Z0;M06 T05;G90 G40 G21 G17 G94 G15;G54 M03 S1500;GO0 X0 Y0;G43 H05 G00 Z20.0;G16 G00 X40.0 Y40.0;G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60;G00 X40.0 Y210.0;G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60;G15;G91 G28 Z0;M06 T06;G90 G15 G54 M3 S500;GO0 X0 Y0;G43 H06 G00 Z20.0;G16 G00 X40.0 Y40.0;G
27、99 G81 Z-20.0 R5.0 F60;G00 X40.0 Y210.0;G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60;G15;G91 G28 Z0;M06 T07;G90 G15 G54 M03 S450;GO0 X0 Y0;G43 H07 G00 Z20.0;G16 G00 X40.0 Y40.0;G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50;G00 X40.0 Y210.0;G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50;G15;G91 G28 Z0;M06 T08;G90 G15 G54 M03 S500;GO0 X0 Y0;G43 H08 G00 Z20;G16 G00 X
28、40.0 Y40.0;G99 G82 Z-10.0 R5.0 P F60;G00 X40.0 Y210.0;G99 G82 Z-10.0 R5.0 P F60;G15;G91 G28 Z0; M06 T09;G90 G15 G54 M03 S50;GO0 X0 Y0;G43 H09 G00 Z20.0;G16 G00 X40.0 Y40.0;G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40;G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40;G15;G91 G28 Z0;M30;数控编程实例1依据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过
29、底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步次序 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径赔偿加工5050四角倒圆正方形。 每次切深为2,分二次加工完。2选择机床设备依据零件图样要求,选择经济型数控铣床即可达成要求。故选择XKN7125型数控立式铣床。3选择刀具现采取10平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具直径输入刀具参数表中。4确定切削用量切削用量具体数值应依据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,图2-23所表示。采取手动对刀方法(操作
30、和前面介绍数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。6编写程序按该机床要求指令代码和程序段格式,把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示槽,深为4,每次切深为2,分二次加工完,则为编程方便,同时降低指令条数,可采取子程序。该工件加工程序以下(该程序用于XKN7125铣床):N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ;主程序结束N
31、0010 G22 N01 ;子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01
32、X15 Y0 ;左刀补取消N0160 G24 ;主程序结束1依据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上2)工步次序 钻孔20。 按OABCDEFG线路铣削轮廓。2选择机床设备依据零件图样要求,选择经济型数控铣床即可达成要求。故选择华中型(ZJK7532A型)数控钻铣床。3选择刀具现采取20钻头,定义为T02,5平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具直径输入刀具参数表中。因为华中型数控钻铣床没有自动换刀功效,根据零件加工要求,只能手动换刀。4确定切削用量切削用量具体数值应依据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定,详见加工程
33、序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,图3-24所表示。采取手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序(用于华中I型铣床)按该机床要求指令代码和程序段格式,把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。该工件加工程序以下:1)加工20孔程序(手工安装好20钻头)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点N0020 G91 ;相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50
34、N0060 M05N0070 M022)铣轮廓程序(手工安装好5立铣刀,不考虑刀具长度赔偿)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130
35、 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 1依据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为关键定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。2)加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2选择机床设备依据零件图样要求,选择经济型数控铣床即可达成要求。故选择华中型(ZJK7532A型)数控钻铣床。3选择刀具球头铣刀大小f6mm。4确定切削用量切削用量具体数值应依据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建
36、立工件坐标系,图2-25所表示。采取手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序(用于华中I型铣床)按该机床要求指令代码和程序段格式,把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。该工件加工程序以下:%8005(用行切法加工椭园台块,X,Y按行距增量进给)#10=100;毛坯X方向长度#11=70;毛坯Y方向长度#12=50;椭圆长轴#13=20;椭圆短轴#14=10;椭园台高度#15=2;行距步长G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01 X-#10/2 Y-#11/2X#10/2Y#11/2#0=#10/2#1
37、=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y-#11/2 F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y-#4 F400G19 G02 Y#4
38、 J#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWG00 Z#13+20 M05G00 X0 Y0M02具体加工工艺和装夹方法和其它各题一样,这里略。程序以下:(用于华中I型铣床)%1978 #10=100 ;底平面EF长度,可依据加工要求任定#0=#10/2 ;起刀点横座标(动点)#100=20 ;C点横座标#1=20 ;C点和G点纵向距离#11=70;FG长度#20=-#10/2 ;E点横座标#15=3;步长#4=16 ;棱台高#5=3;棱台底面相对于Z=0平面高度#6=20;C点纵座标G92 X0 Y0 Z#4+#5+2 ;MD
39、I对刀点Z向距毛坯上表面距离G00 X0 Y0 G00 Z#4+10 M03G01 X#0 Y#11/2 Z#5 ;到G点WHILE #0 GE #20 ;铣棱台所在凹槽IF ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y-#1 Z#5Y-#11/2ENDIF G01 Y-#11/2 F100#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y#1 Z#5Y#11/2ENDIFG01 Y#11/2#0=#0-#15G01 X#0ENDWG01 Z#4+20X0 Y0X#1 Y#1 Z#5WHIL
40、E ABS#6 LE #1 ;铣棱台斜面#6=#6-#15G01 Y#6X0 Y0 Z#4+#5X-#1 Y-#6 Z#5G01 Y-#6+#15X0 Y0 Z#4+#5X#1 Y#6 Z#5ENDW G00 Z#4+20G00 X0 Y0M05M30 1依据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持45外圆,使工件伸出卡盘80,一次装夹完成粗精加工。2) 工步次序 粗车端面及40外圆,留1精车余量。 精车40外圆到尺寸。2选择机床设备依据零件图样要求,选择经济型数控车床即可达成要求。故选择CK0630型数控卧式车床。3选择刀具依据加
41、工要求,选择两把刀具,T01为90粗车刀,T03为90精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且全部对好刀,把它们刀偏值输入对应刀具参数中。4确定切削用量切削用量具体数值应依据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面和轴心线交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所表示。采取手动试切对刀方法(操作和前面介绍数控车床对刀方法基础相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6编写程序(以CK0630车床为例)按该机床要求指令代码和程序段格式,把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。该工件加工程序以下:N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ;取1号90偏刀,粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0