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IE七大手法七大手法注液：45秒/80pcs 60秒/80pcs 宽放10%时产能:5825pcs 4360pcs预封工位 标准：726pcs 实际700*6线体产出4200pcs/H，才是真效率！二、工业工程（二、工业工程（IE）的起源和发展）的起源和发展一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。运用运用运用运用IEIEIEIE方法提升工作效率，事半功倍。方法提升工作效率，事半功倍。方法提升工作效率，事半功倍。方法提升工作效率，事半功倍。二、工业工程（二、工业工程（IE）的起源和发展）的起源和发展泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的搬运工每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间，最后发现：一锹铲取量为约10公斤时，一天的搬运量为最大。结果：三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要结果：三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料名就可以完成，材料浪费也大大降低。浪费也大大降低。二、工业工程（二、工业工程（IE）的起源和发展）的起源和发展 吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度达之前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大大降低经过这样的改进后，施工速度达之前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大大降低经过这样的改进后，施工速度达之前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大大降低经过这样的改进后，施工速度达之前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大大降低从以上事例，我们发现通过实施IE改善，不但可以提升生产效率，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供基准。特别对于我国目前大多数企业而言，多属劳动密集型企业，管理以直觉为主，引进IE一定可以收到巨大的成效。IE的应用已不限于制造企业，服务等其他相关领域也得到广泛应用就诊流程举例病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费三、工业工程（三、工业工程（IE）的应用）的应用就诊时间下降就诊时间下降50%IE改善的基本方法改善的基本方法动作研究流程分析 时间分析四、四、IE改善基本方改善基本方法法-动作研究动作研究（动改法）（动改法）以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。四、四、IE改善基本方法改善基本方法-动作研究动作研究世世 界界 上上 最最 大大 的的 浪浪 费，莫费，莫 过于过于 动动 作作 的的 浪浪 费。费。吉尔布雷斯吉尔布雷斯4.1 IE改善基本技巧改善基本技巧-动作研究动作研究改善四原则ECRS原则目标例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做会如何：排除不经济的作业，放弃不必要的作业取消不必要的检查，采用连续作业，合理安排布局，废除搬运合并Combine2个以上的工序是否可以组合起来：集中作业，组合作业，并行作业将2个以上的加工同时作业；将加工和检查同时作业；一边加工一边检查重组Rearrange是否可以调换工序：转换顺序，交换作业方法，用其他东西替代更换加工顺序提高作业效率：将检查工程放到前面，将手搬改成用手推车简化Simplify是否可以更简单，作业变得单纯重新认识作业，自动化：减少多余功能，零件标准化，减少材料种类1、取消不必要的工作、取消不必要的工作对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不必要的闲置时间。对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并成为一道工序。合并可能同时进行的工作。、合并必要的工作、合并必要的工作对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重新排列工序流程，使程序优化。重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。、重排必要工作的程序简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。使用最简单的动作来完成工作。简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。运送路线、信息传递路线力求缩短。4、简化所有必要的工作上限位置下限位置上限位置上限位置上限位置上限位置下限位置下限位置下限位置下限位置适合作业区域适合作业区域适合作业区域适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域4.2 IE改善基本技巧改善基本技巧-动作经济原则动作经济原则 动作经济原则之动作经济原则之22原则原则1、关于身体 1）两手同时开始同时结束 2）指定休息时间以外两只手不要停 3）双手的活动不要往同一方向去，尽可能对称活动 4）最小关节活动降低疲劳 5）尽可能利用物体本身的特性、重力，惯性（如治工具上装磁铁，用如治工具上装磁铁，用于金属元器件的定位于金属元器件的定位）6）连续直线往返动作用连续曲线动作代替，减少手部突然停顿时肌肉发力 7）使用抛物线 8）工作节拍要轻松、自然4.2 IE改善基本技巧改善基本技巧-动作经济原则动作经济原则 动作经济原则之动作经济原则之22原则原则2、作业场所的布局 9）工具、材料全部指定位置放置（直线型排列直线型排列-弧线形排列弧线形排列）10）工具、材料、开关等尽可能靠近作业者 11）在材料的移动过程中利用重力 12）尽可能利用物品的自由落下和推送 13）材料、工具等根据使用动作的顺序排列 14）作业的照明度；照明尽可能从作业面的左上方照射 15）作业台、椅子要高度可调 16）准备符合作业姿势的作业台和椅子（如：打字机的工作台面高度为如：打字机的工作台面高度为60CM，组装作业工作台面高度为，组装作业工作台面高度为75CM左右左右）动作经济原则之动作经济原则之22原则原则3、工具和设备的设计考虑 17）尽可能使用工具或装置减轻手的负担 18）如果工序内有两把工具尽可能组合成一把工具 19）工具和材料尽可能固定位置 20）象使用计算机键盘一样各个手指分担不同的工作 21）手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大 22）机器上之操作杆，十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能获得机器之最大利益 4.3 IE改善基本技巧改善基本技巧-动作等级动作等级人体的动作可按其难易度划分等级，具体如下表：等级动作1以手指为中心的动作2以手腕为中心的动作3以肘部为中心的动作4以肩部为中心的动作5以腰部为中心的动作6走动动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。闸刀式开关动作接触式开关遥控式开关降低动降低动作等级作等级举例举例感应式开关打开打开57页页五、五、IE改善的基本改善的基本方法方法-流程分析流程分析 五、五、IE改善的基本方法改善的基本方法-流程分析流程分析 1、流程的定义：一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为流程。2、流程分析 的定义：对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为流程分析。3、流程分析 的分类流程分析 包含：制品流程分析制品流程分析 、作业者流程分析、作业者流程分析 、联合工、联合工程分析程分析、事物流程分析 5.1 流程分析 的记号在流程分析中，为使分析过程简化并易于理解，把生产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下序号序号要素工程要素工程分类分类记号记号意义意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。5.2 基本记号的组合序号序号记号记号意义意义1以品质检查为主，同时进行数量检查。2以数量检查为主，同时进行品质检查。3以加工为主，同时进行数量检查。4以加工为主，同时进行品质检查。5以加工为主，也实施搬运。注意：以上记号适用于制品流程分析注意：以上记号适用于制品流程分析 和作业者流程分析和作业者流程分析 5.3 制品流程分析制品流程分析 检查项目表检查项目表序号序号检查要点检查要点调查的主要项目调查的主要项目1工程或作业的顺序、分配、组合、配置是否适当。工程能力、工序时间2是否有不必要的延迟。延迟时间3搬运的路线、方法、次数、负荷是否适当。路线图、次数、频度、负荷、搬运工具4搬运距离是否可以缩短。搬运距离、搬运时间5是否有等待时间，等待时间可否缩短。等待时间、次数6可否同时进行加工和检查。加工方法、加工时间、检查方法、检查时间7制品的品质如何。不良率、不良项目8设备的配置合理与否。设备能力、台数9现场有无抱怨。抱怨项目、安全、满意度5.4 制品流程分析制品流程分析 的实施步骤的实施步骤现状现状调查调查 制作工程制作工程 流程图流程图 测定必需测定必需 项目项目 整理测定整理测定 结果结果 标准化标准化 改善方案改善方案 制定、实制定、实 施与评估施与评估制品的产量制品的内容品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料考察工程中每一工序的作业特性，使用工程记号绘制成工程流程图测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中对测定的结果进行整理，应该注意，只有加工改变了制品的属性，给制品增加了价值，其他的搬运、检查、停滞等所花费的时间应作为重点削减的对象以品管圈（QCC）活动方式多方吸取意见，制订改善方案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进行检查，比较改善前后的数据改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关人员加以训练、要求，避免回复到以前的状态。5.5 作业者流程分析作业者流程分析 作业者流程分析 的对象是“人”，制品流程分析的对象是“物”。作业者流程分析 侧重于排除作业者在作业上的浪费、不均衡和不合理现象而达到改善的效果。其主要目的有以下几点：发现是否有不必要的延迟。发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当。发现动作距离是否可以缩短。发现是否有等待时间，是否可以缩短等待时间。发现是否可以同时进行加工和检查。发现动作或相关的配置、顺序、组合是否适当。发现动作对品质、效率的影响和可能的改善点。5.6 联合流程分析流程分析 工厂里的工作，并不单纯是一名作业者从事一项工作，反而是人与人、人与机械组合进行作业的情形更多主要的组合方式：目的：一名作业者操作一台机器 减少机器闲置现象 一名作业者操作多台机器 减少人员等待时间 多名作业者共同进行作业 人机配合平衡 多名作业者与一台机器共同作业 人机比合理 多名作业者与多台机器共同作业 共同作业的组合人数适当联合流程分析 的定义：指的是对人与人、人与机器组合作业的作业时间分配进行研究，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。六、六、IE改善的基本改善的基本方法方法-时间分析时间分析六、六、IE改善的基本方法改善的基本方法-时间分析时间分析标准工时=量测时间*评比系数*(1+宽放率)量测时间的取值：符合以上五个条件下的用秒表测量得到的数据作为量测时间，连续测算5-8组，取均值作为计算标准工时的依据测算周期：上一个产品完成之时至下一个产品完成之时（可以PCS为单位，根据实际情况调整）正常的操作条件 中等偏上水平的熟练度 标准的作业方式 普通作业者的强度与速度 符合质量标准根据标准工时如何计算线平衡率，产能和生产效率根据标准工时如何计算线平衡率，产能和生产效率生产效率生产效率=生产数量生产数量*产品标准工时产品标准工时 直接投入工时直接投入工时-除外异常工时除外异常工时七、七、IE七大手法七大手法 名称名称 目目 的的 1.1.防防呆呆法法 如何避免做如何避免做错错事情事情,使工作第一次就做好的精神能夠使工作第一次就做好的精神能夠具体实现具体实现.2.2.动动改法改法 改善改善人体动作人体动作的方式的方式,减少疲劳减少疲劳使工作更使工作更为舒适为舒适、更有效率、更有效率,不不要要蛮蛮干干.3.3.五五法五五法 利用质问利用质问的技巧的技巧来发掘来发掘出改善的出改善的构构想想.4.4.双双手法手法 研究人研究人体双体双手在工作時的手在工作時的过过程程,藉以藉以发掘发掘出可出可资资改善改善的的地方地方.5.5.人人机机法法 研究探研究探讨讨操作人員操作人員与机器与机器工作的工作的过过程程,藉以藉以发掘发掘出可出可资资改善的改善的地方地方.6.6.流程法流程法 研究研究探讨牵涉探讨牵涉到到几个几个不同工作站或地不同工作站或地点点之流之流动关系动关系,藉以藉以发掘发掘出可出可资改善的地方资改善的地方7.7.抽查法抽查法 用用抽抽样观察样观察的方法能很迅速有效地了解的方法能很迅速有效地了解问题问题的真象的真象.七、七、IE七大手法七大手法1.1.意义意义 防呆法防呆法,其其义为义为防止防止愚笨愚笨的人做的人做错错事事.也就是也就是说说,连愚笨连愚笨的人也不的人也不会会做做错错事的事的设计设计方法方法.狭义狭义:如何如何设计一个东西设计一个东西(一套方法一套方法),),使使错误决不会发生错误决不会发生.广义广义:如何如何设计一个东西设计一个东西(一套方法一套方法),),而使而使错误发生的机会减至最低错误发生的机会减至最低的程度的程度.因此因此,更具更具体体的的说说”防防呆呆法法”是是:1.1.具有即使有人具有即使有人为为疏忽也不疏忽也不会发会发生生错误的构造错误的构造 不需要注意力不需要注意力.2.2.具有外行人來做也不具有外行人來做也不会会做做错错的的构造构造 不需要不需要经验与直觉经验与直觉.3.3.具有不管是具有不管是谁谁或在何或在何时时工作能不出差工作能不出差错错的的构构造造 不需要不需要专门知识与专门知识与高高度的技能度的技能.2.2.功用功用1.1.积极积极:使任何的使任何的错误错误,决不会发决不会发生生.2.2.消极消极:使使错误发生错误发生的的机会减机会减至最低程度至最低程度.3.3.应用范围应用范围 任何工作任何工作无论无论是在是在机械机械操作、操作、产产品使用上品使用上,以及文以及文书处书处理等皆可理等皆可应应用到用到.7.1 IE七大手法七大手法防呆法防呆法4.4.基本原基本原则则在在进行进行”防防呆呆法法”時時,有以下四原有以下四原则则可供參考可供參考:1.1.使作使作业业的的动作轻松动作轻松2.2.使作使作业业不要技能不要技能与直觉与直觉3.3.使作使作业业不不会会有危有危险险4.4.使作使作业业不依賴感官不依賴感官Example:在连续几个测试站间加挡板,防止未测品流至下一站.5.5.应应用原理用原理1.1.断断根原理根原理:将会将会造成造成错误错误的原因的原因从从根本上排除掉根本上排除掉,使使绝绝不不发发生生错误错误.2.2.保保险险原理原理:采用二采用二个个以上的以上的动动作必需共同或依序作必需共同或依序执执行才能完成工作行才能完成工作.3.3.自自动动原理原理:以各以各种光学种光学、电学电学、力、力学学、机构学机构学、化、化学学等原理等原理来来限制某些限制某些动动作作的的执执行或不行或不执执行行,以避免以避免错误的发生错误的发生.目前目前这这些些自动开关自动开关非常普遍非常普遍4.4.相符原理相符原理:藉用藉用检检核是否相符合的核是否相符合的动动作作,来防止错误的发生来防止错误的发生.5.5.顺顺序原理序原理:避免工作之避免工作之顺顺序或流程前后倒置序或流程前后倒置,可依編可依編号顺号顺序排列序排列,可以可以减减少或少或避免避免错误的发生错误的发生.6.6.隔离隔离原理原理:藉分隔不同藉分隔不同区区域的方式域的方式,来达来达到保到保护护某些地某些地区区,使不能造成危使不能造成危险险或或错误现象发生错误现象发生.隔离隔离原理亦原理亦叫保护叫保护原理原理.7.7.复制复制原理原理:同一件工作同一件工作,如需做二次以上如需做二次以上,最好采用最好采用“复制复制”方式方式来达来达成成,省省时时又不又不错误错误(“統一發票”“透視窗”).).8.8.层层別原理別原理:为为避免避免将将不同工作做不同工作做错错,而而设设法加以法加以区区別出來別出來.9.9.警告原理警告原理:如有不正常的如有不正常的现象发现象发生生,能以能以声声光或其他方式光或其他方式显显示出各示出各种种“警告警告”的的讯号讯号,以避免以避免错误错误即即将发将发生生.10.10.缓缓和原理和原理:以藉各以藉各种种方法方法来减来减少少错误错误后所造成的后所造成的损损害害,虽虽然不能完然不能完全排除全排除错误的发生错误的发生,但但 是可以降低其是可以降低其损损害的程度害的程度.EXL:EXL:1.1.鸡鸡蛋之隔蛋之隔层装运层装运盒減少搬盒減少搬运运途中的途中的损伤损伤.(.(缓和缓和原理原理)2.2.设设立多立多层层之之检检查方法查方法,考考试试后后检检查一次看看查一次看看,有沒有犯有沒有犯错错的地方的地方.(.(保保险险原理原理)3.3.自自动动消防洒水系統消防洒水系統,火火灾发灾发生了生了开始开始自自动动洒水洒水灭灭火火.(.(警告原理警告原理)4.4.汽汽车车之安全帶之安全帶，骑机动车，骑机动车戴安全帽戴安全帽.(.(保保险险原理原理)5.5.加保利加保利龙龙或紙板以或紙板以减减少少产产品在搬品在搬运运中之碰中之碰伤伤.(.(缓缓和原理和原理）水水 平平效果效果類型類型Level1避免系統出錯，從源頭防止錯誤自働預防型Level2有錯誤發生時，停止動作，未造成缺陷止動檢測型Level3將已經產生的缺陷產品檢查出來，並排出追溯檢測型防錯法運用的不同水平防錯法運用的不同水平一一.斷根原理斷根原理:將原因從根本上排除，使其絕對不會發生錯誤將原因從根本上排除，使其絕對不會發生錯誤改善前改善前肉眼觀察肉眼觀察造成誤判造成誤判改善后改善后機器操作機器操作誤判斷根誤判斷根例例:治病治病二二.保險原理保險原理 藉二個以上的動作或依序執行才能完成藉二個以上的動作或依序執行才能完成雙防呆開關雙防呆開關雙手同時按下按鈕才能啟動機台雙手同時按下按鈕才能啟動機台杜絕安全隱患杜絕安全隱患例例:銀行的保險箱銀行的保險箱三三.自働原理自働原理:以各種光電力學等原理限制某些動作執行不執行以各種光電力學等原理限制某些動作執行不執行導通測試導通測試正常時自動上升正常時自動上升導通測試導通測試遇遇NG不自動上升不自動上升例例:烘手機烘手機 /保險絲保險絲四四.相符原理相符原理:藉檢核是否相符合的動作，來防止錯誤藉檢核是否相符合的動作，來防止錯誤文件相符：如文件相符：如各種單據的多頁各種單據的多頁/復寫紙復寫紙例例:個人帳戶密碼個人帳戶密碼 /門禁管制門禁管制五五.順序原理順序原理:避免順序或流程倒置避免順序或流程倒置,依編號順序排列依編號順序排列各工站順序同各工站順序同SOP所規定所規定不允許流程倒置不允許流程倒置例例:衣服編碼衣服編碼六六.隔離原理隔離原理 分割不同區域的方式分割不同區域的方式，來達到保獲某些地區，來達到保獲某些地區，使之不造成危險和錯誤的發生使之不造成危險和錯誤的發生噴印區與產線生產區隔離噴印區與產線生產區隔離裁切機與產線生產區隔離裁切機與產線生產區隔離例例:醫院的隔離病房醫院的隔離病房七七.複製原理複製原理 同一件工作同一件工作，需做兩次以上採用，需做兩次以上採用複製複製方式方式GAUGE板複製板複製兩面同時檢測兩面同時檢測例例:統一發票統一發票八八.層別原理層別原理:為避免不同之工作做錯為避免不同之工作做錯，而設法加以區別，而設法加以區別顏色層別管理顏色層別管理不同顏色盒子代表不同的缺陷不同顏色盒子代表不同的缺陷例例:已經檢驗過的產品和未檢驗的產品分開放置已經檢驗過的產品和未檢驗的產品分開放置九九.警告原理警告原理 有異常發生有異常發生，用聲或光等警告訊號提示，用聲或光等警告訊號提示正常情況正常情況綠燈綠燈“嗜嗜嗜嗜”聲聲異常情況異常情況紅燈紅燈“嘀嘀嘀嘀”聲聲例例:電梯超重報警電梯超重報警 十十.緩和原理緩和原理 借各種方法減少錯誤發生後造成的損害借各種方法減少錯誤發生後造成的損害，雖然不能完全排除但能降低損害程度雖然不能完全排除但能降低損害程度 例例:-:-汽車內的安全氣囊汽車內的安全氣囊 -包裝箱內的包裝箱內的泡沫板泡沫板課堂分組討論：課堂分組討論：如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題？如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題？限载吨限载吨当重量超过3吨时，自动报警地磅其他防呆法：其他防呆法：重量防呆120kg電梯超載,門關不上.電梯不能上下,警鐘鳴起.190kg240kg310kg430kg500kg430kg限載450千克其他防呆法：其他防呆法：重量防呆地铁进口坐地铁地铁出口其他防呆法：其他防呆法：数字防呆Lable凹槽Label标签标签Lable凹槽之前:不防呆,可以顺贴/倒贴Label标签标签Model T6AC 110V10 W之后:在凹槽及Lable上各设计一倒角防呆贴Lable于底壳凹槽上Model T6AC 110V10 W其他防呆法：其他防呆法：形状防呆加挡板之前:不防呆,工件安装反之后:在工件安装处加一挡板防呆其他防呆法：其他防呆法：形状防呆电脑组装时,网线/电源线等依据特有的形状设计,起到防呆的作用,使用者不会插错其他防呆法：其他防呆法：形状防呆限高米其他防呆法：其他防呆法：尺寸防呆需手动调节需手动调节温度达温度达26度时度时,空调自空调自动制冷动制冷.温度达温度达20度时度时,空调自动停止制冷空调自动停止制冷.温度范围温度范围:20度度26度度其他防呆法：其他防呆法：范围防呆7.2 IE七大手法七大手法动改法动改法省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则目的：目的：利用这些原则改善工作方法，达到舒适，省力，省时，有效的境界。“经济有效”，并不是使操作加速，不是嘴巴上光喊着“快点快点”的无效而又惹人反感的方法，而是研究一个用力最少，疲劳最少，又舒适高效的方法最常见的：动作经济原则之最常见的：动作经济原则之22原则原则改善前改善前改善后改善后 正在数制品数正在数制品数组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看出数量且以这种状态移到下个工程。出数量且以这种状态移到下个工程。动改法的应用动改法的应用改善前改善前改善后改善后用注射器在端子两侧涂敷树脂用注射器在端子两侧涂敷树脂 (合计四回合计四回)使用了两个针头，只要涂敷两回使用了两个针头，只要涂敷两回注射器针注射器针7.3 IE七大手法七大手法五五法五五法目的：熟悉有系统的质问技巧，以协助发掘问题的真正根源所在，及可能的改善途径方式：5W1H的多次发问反復質問5次下列的內容:為什麼（WHY）是這樣（WHAT）為什麼（WHY）是這個人（WHO）為什麼（WHY）是這個時候（WHEN）為什麼（WHY）是這個地點（WHERE）為什麼（WHY）是這個方式（HOW）懷疑懷疑為改善之母為改善之母懷疑應是懷疑應是有具體方向的，循序漸進的有具體方向的，循序漸進的找尋問題之找尋問題之根源根源內容內容提問提問What什麼事?(對象)要做什麼事?為什麼要做?取消不做怎麼樣?Where在哪里?(場所)要在哪里做?為什麼要在這里做?集中一個地方或者變更地點會怎麼樣?When何時做?(順序)在什麼時候做?為什麼要在這個時間做?什麼時間做才合理?Who誰去做?(責任人)由誰去做?為什麼讓他去做?如果集中一起做或者改變方式會怎麼樣?How怎麼做?(方法)如何去做?為什麼要這樣子做?如果換個方法/思路結果會怎麼樣?5-WHY CASE1有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不点火为什么火星塞不点火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞的使用寿命就比较长了。将一个问题通过将一个问题通过5 5个个WHYWHY的提问方式找出真因的提问方式找出真因地面上有油渍为什么地面上有油渍因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。5-WHY CASE 2WhatWhoWhenWhereHow成型工站作業步驟:清潔基材清潔底片基材對位吸真空趕氣成型下料.除“清潔基材”以外,其餘作業都在機臺上完成,耗時2.5min.一個作業員，單人單機操作作息時間安排普通生產線作業能不能取消此工站?能不能換成操作熟練的作業員?能不能安排加班?能不能轉換成其他生產形態？能不能有更快的加工方法？五五法實例五五法實例Why背景介紹：2007年公司擴廠,營業目標200個億,產能需大幅度提昇,4月份成型工站是產能最大的瓶頸.提升成型工站產能成為當務之急!WhatWhoWhenWhereHow成型工站是不能取消的以目前的水平，沒有更快的加工方法已經是熟練作業人員已經安排加班可轉換成Cell生產形態能不能增加人手?能不能轉成三班生產?能不能改善作業環境？五五法實例五五法實例Why第二次提問僅僅通過2次5W1H的提問，找出下列改善點 可增加作業人員，多人多機操作 可排配三班生產，提高設備運轉率 可重新設計工作台和椅子，方便作業員操作五五法實例五五法實例2次數為什么原 因短期解決對策1為什么停止 馬達超負荷保險絲 斷了更換保險絲2為什么超負荷 潤滑油不足增大泵的容量3為什么潤滑油不足 因為泵沒有充分吸 入潤滑油更換泵4為什么不能充分吸入呢 泵的軸受到異常磨損松了更換泵5為什么軸受到異常磨損呢 潤滑油中混有 磨損的金屬粉屑 在潤滑油的入口處裝濾網五五法實例五五法實例2改善背景：運轉的機器突然停止下节课重点是人机法-（稼动率分析）双手法抽样法流程法1、写出IE七大手法2、四大动作经济原则3、测量平均时间为3.2秒，宽放8%，算出UPH.4、改善案例分享