PHC静压桩专项综合项目施工专项方案.doc

司马坡岛建设项目开发指挥部（临时）桩基工程静压桩专题施工方案施工单位： 汕头市建筑工程总企业编 制： 编制时间：-11-31审 核： 审核时间：审 批： 审批时间：目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据4第三章、施工部署及施工准备工作5第四章、关键施工方法和技术要求7第五章、安全文明施工方法.15第六章、确保质量技术组织方法.19第七章、施工工期及保障方法.23第八章、应急预案.25附图 桩位平面部署及压桩施工线路图.26第一章 工程概况 一、工程介绍1、工程名称：司马坡岛建设项目指挥部临时办公楼2、工程位置：海口市南渡江司马坡岛3、建设单位：海南白马建设开发4、设计单位：海南泓景建筑设计5、勘察单位：海口钻井勘察基础工程企业二、工程概况1、本工程为司马坡岛建设项目指挥部临时办公楼桩基工程。2、本工程采取400A型PHC 桩基础，十字形桩尖。单桩竖向抗压承载力特征值为1000KN；压桩施工加载量2600KN，终压时满载连续复压次数不少于3次。3、有效桩长21m桩要求桩尖进入持力层。4、建设规模桩基总工程量约为5600m，并划分为东、西两个区域。5、承包方法：包工包料6、施工范围：马坡岛建设项目指挥部临时办公楼桩基工程7、工期要求：25个日历天三、工程地质、水文情况1、地质情况依据地勘单位野外判别、原位测试结合室内土工试验结果，钻探揭露深度范围内地层综合划分为4个岩性单元层，其综合地层以下表2.3.1所表示。 综合地层 表2.3.1 地质年代地层代号层序号厚 度范围值(m)厚 度平均值(m)层 顶埋 深（m）层 顶高 程（m）土层名称第四纪Qml0.502.501.650.005.956.87素填土Q4al+pl6.209.807.400.502.504.115.73中砂Q4m5.2013.4010.419.5013.90-4.21-1.33淤泥质粉质粘土Q1mc未揭穿，揭露厚度2.106.50/18.0023.20-16.76-11.56粗砂2、地下水特征在勘探深度范围内场地地下水类型为赋存于层中砂中孔隙型潜水，透水性强，关键补给起源为大气降水和地表径流（南渡江）垂直和侧向渗透，受季节气候和河水影响，向河流排泄和蒸发；和赋存于层粗砂中微承压水，透水性强，关键补给起源为侧向渗透，排泄路径关键是层间渗透。地质情况、水文条件以海口钻井勘察基础工程企业8月提供司马坡岛建设项目开发指挥部（临时）岩土工程勘察汇报为依据。第二章 编制依据编制依据 （一）编制依据1、海南泓景建筑设计设计桩基工程平面图及相关说明。2、海口钻井勘察基础工程企业8月提供司马坡岛建设项目开发指挥部（临时）岩土工程勘察汇报3、建筑桩基技术规范（JGJ94-）及建筑地基处理技术规范（JGJ79-）。4、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-）。5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50240-）。6、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-）。7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）。8、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-国家标准）。（二）方案设计要求1、按桩基平面部署图及说明，图纸会审记要。2、按桩基平面图示，国家标准图集10G409。3、单桩坚向承载力特征值1000KN，压桩施工加载量2600KN，有效桩长均21M，东区桩顶设计标高单桩承台桩顶为5.7m（85高程）、其它标高为5.4m（85高程），西区桩顶设计标高为6.4m（85高程），桩端持力层为第四层粗砂层。4、本工程管桩安全等级为B级。5、工程管桩施工中应满足图纸设计桩长，确保桩端进入持力层深度要求。6、未尽之处按现行相关施工规范及施工协议及相关文件实施。第三章 施工部署及施工准备工作一、现场部署在工程前期准备阶段，应完成临时道路修筑，接通临时水、电，平整桩基础施工场地，确保现场排水通畅。1、场地平整和临时道路修筑场地必需平整，临时施工道路及排水可满足桩机及管桩材料进场要求。2、施工临时用水、用电施工在桩基础施工前，现场临时用水、用电均以接通。二、人员组成1、管理人员依据本工程规模及质量、进度要求等，确定项目管理人职员作以下：项目经理项目副经理技术责任人测量员施工员质量员全权负责工程施工负责桩基施工管理和协调关键负责技术方面和施工技术交底测量放线，标高、轴线复核细部放线，标高、轴线复核，施工统计关键负责施工质量检验和控制安全员关键负责施工安全资料员负责施工资料采集、整理、汇编2、施工人员施工人员配置表序号工种数量职责备注1吊桩工2吊桩就位2电工、机修2设备保养、电器检修3操作工1操作桩机4机长1单机全权指挥5电焊工2电焊接桩作业人员均为管桩基础施工专业人员，技术过硬，有丰富施工经验。三、施工准备工作1、技术准备(1)在桩基础试桩前，技术人员对设计施工图进行了具体阅读并进行了相关工程量计算。(2)根据规范要求，本企业编制了司马坡岛建设项目指挥部临时办公楼工程PHC预应力管桩基础施工组织设计，对建筑物PHC桩进行了编号，设计了打桩路线图，并依据司马坡岛建设项目开发指挥部（临时）岩土工程勘察汇报和方格网测量结果进行了桩长试配。(3)在试桩前根据施工规范和设计文件要求编制试桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确定。(4)依据司马坡岛建设项目开发指挥部（临时）岩土工程勘察汇报，在场地内选择不少于1个点进行试开挖，查看土层分布情况。依据试挖情况确定：a、地下土质分布极不均匀；场地东侧地表以下约5m范围内关键为建筑垃圾，5m以下基础为粘土回填，含水率大，不能作为施工车道持力层；b、地下建筑垃圾包含较多混凝土块，对静压桩施工影响较大，发生断桩可能性较大。2、施工测量准备项目部测量员在试桩前依据设计图和建设单位提供坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。3、机械设备准备拟投入压桩施工机械设备表序号机械设备名称规格数量备注1静压桩机ZYJ-600B1台总功率120KW2轮胎式起重机50T1辆3二氧碳焊机ZB350A型2台CO2自动熔断机4加油机1台5挖土机PC-3001台6水准仪DSZ32台3mm7全站仪NTS-332R1台104、材料准备在施工准备阶段，向建设单位工程师和监理工程师提供PHC桩生产厂家资质证实文件及PHC桩质保资料，主动配合监理工程师考察计划，确定管桩供给商并签署相关协议文件。第四章、关键施工方法和技术要求一、施工测量1、桩位测设及复测桩位测设采取NTS-332全站仪测量。施测前测量工程师应依据现场测量平面控制网计算出每一根桩方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，应按相关要求进行复测，复测采取全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必需控制线，再依据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩中心位置，并和测设桩中心位置相复核，偏差大于规范要求应重新测量。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。2、标高测量压桩施工标高测量关键指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段标高测量。标高控制应依据已经经过监理工程师复核高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。3、测量误差要求桩基础测量误差不得大于工程测量规范及设计文件许可偏差范围。二、施工工艺步骤测量桩位轴线桩位定位放线清除桩位障碍物设置固定测量基准点桩位复核、签证桩机就位吊第一节桩桩位中心复验桩位中心复验桩身垂直度检验沉桩吊第二节桩接桩桩身垂直度检验焊剂、焊缝质量检验沉桩送桩测量桩顶标高沉桩送桩测量桩顶标高终压力值检验、统计统计签证成桩转移桩机录静压桩施工工艺步骤图三、试验桩施工设计和规范要求必需进行试验桩施压。试验桩数量和位置由监理工程师依据规范要求、司马坡岛建设项目开发指挥部（临时）岩土工程勘察汇报及设计结构施工图确定。试验桩施工应同结构桩一致，其目标是为正式施压管桩积累必需技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。在试验桩施压完成后，必需进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工关键依据。四、压桩1、桩机就位静压桩机应按设计好行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作需要，应对地基进行处理。2、吊桩、植桩采取压桩机自带钢丝绳将预先堆放在施工场地外围管桩拖至桩机周围，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着泥沙、油渍，将其搽拭洁净并保持干燥，焊接桩尖。桩尖焊接完成并自然冷却到规范许可温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩关键点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪（或线锤）从相互垂直两个方向检验桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。3、压桩在压桩、接桩过程中，必需对桩身垂直度和端面平整度进行严格控制，确保首节桩垂直度偏差小于0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽可能缩短休歇时间。4、接桩第一节桩压入地面后，上端距地面8001000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上泥土、油污，再和第一节桩对接。第二节桩经人工微调和第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为降低焊接时间，通常采取2台电焊机同时施焊。本工程采取高性能CO2自动熔断机焊接。在焊缝温度冷却至规范许可范围后才可进行第二节桩施压。五、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必需进行送桩。送桩时选择送桩器外形尺寸要和所压桩外形尺寸相匹配，而且要有足够强度和刚度，通常为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器轴线要和桩身相吻合。送桩器上依据测定局部地面标高，事先要标出送桩深度，经过伺候在现场水准仪跟踪观察，正确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最终1m位置线，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专员具体统计最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必需用专门截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。六、管桩和承台连接1）承台开挖可采取一般挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高周围时，停止开挖。桩间土采取人工配合进行挖除。管桩施工完成后当日承载力没有完全达成设计强度，依据土质情况，需要7天以上嵌固期，所以承台开挖要和试验检测结合起来进行安排，确保施工连续。2）承台是将上部结构力传输给管桩基础受力构件，所以管桩要和承台之间实现有效锚固连接。通常管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚圆形钢板托板，伸入管桩内1000mm-1500mm左右，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋绑扎作业。需要注意，截桩和不截桩有着不一样结构做法应参考下列图示并严格实施预应力管桩图集10G409做法。七、施工次序东区群桩 西区群桩八、关键技术方法和质量要求1、原材料验收和检验钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-）要求，桩表面应平整、密实，制作许可偏差符合下表要求。预制桩制作许可偏差（mm）桩型项目许可偏差（mm）钢筋混凝土管桩1 直径2 管壁厚度3 轴心圆孔中心线对桩中心线4 桩尖中心线5 下节或上节桩法兰对中心线倾斜6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和+5 -4-551023钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺点。材料出厂合格证和试验、检验汇报，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值汇报，焊条型号、性能等均应符合规范要求。2、测量技术方法和要求桩位测量及高程测量误差不得大于工程测量规范及广东省预应力砼管桩基础技术规程相关要求。植桩时桩身垂直度最大许可偏差为1。接桩时，上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1桩长。3、压桩、送桩技术方法和要求混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级100%，才能运输和施工作业。利用桩机附带起重设备进行吊桩时，应有专员负责指挥，吊点选择应适宜，预防在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。采取焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。上下节之间间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取方法，降低焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。沉桩作业空间必需处理好架空线路障碍物和地下埋设隐蔽（管线路及构筑物）物，给予处理。压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。桩堆放地面应坚实、平整，并应按桩型号、规格分别堆放，以确保起吊、运输方便。同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。压桩许可偏差应符合下表5.1.3和设计文件要求：注：1、表中未反应因为降水、基坑开挖和送桩深度超出2m等原因产生位移偏差。2、斜桩倾斜度偏差，不得大于倾斜角正切值15%（倾斜角系指桩纵向中心线和铅垂线间夹角）。3、对高出设计标高桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁桩内主筋长度（大于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多出桩头混凝土，并调直预留主筋，保持主筋表面洁净。对已截割桩头，在去掉疏松混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必需处理。4、设计要求许可偏差大于上表要求时应实施设计要求。第五章、安全文明施工方法一、安全生产目标1、杜绝一切大小事故，经过优化施工方案，严密组织管理，确保无安全事故。2、无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故。3、安全达标，创建文明工地。二、保障体系（一）安全组织机构1、组织机构项目部设安全管理小组，小组组长由项目经理担任，为安全生产第一责任人。设置专职安全员，负责安全制度、安全方法制订、落实，落实和实施情况检验，发觉漏洞，立即整改。落实“安全第一、预防为主”方针，防患于未然。同时，压桩机机长为该机兼职安全员，形成“上面有些人抓，中间有些人管，下面有些人干”，健全安全确保体系。施工安全组织机构图项目经理（安全第一责任人）专职安全员施工员兼职安全员压桩机机长（班组兼职安全员）2、安全管理方法依据“全员管理、安全第一”标准，本工程实施专管和群管相结合安全管理方法，专管由安全管理机构负责，群管则经过建立安全责任制来实施，安全施工责任制中，明确要求工程各级领导职能部门，专业施工队伍，施工班组和生产工人在施工生产中安全责任，从而使安全管理工作现有章可循，又能落实到施工生产每一道工序和步骤，杜绝漏洞。制订完善安全生产规章制度，包含安全教育制度，安全技术交底制度，安全生产责任制，安全生产检验制度和安全奖罚制度等，依据各专题工程制订安全施工组织设计，包含安全用电、机械设备、交通维护、人员管理、技术方法等，确保方法完善，管理到位。(二)、安全生产规章 全部职员全部必需参与由安全员做安全培训，安全培训内容报监理工程师同意，全部工人须经“三级安全教育”后，方可入岗安排工作，安全培训合格后再颁发工作卡和上岗证。 现场施工员和专职安全员必需就每一分项工程在施工中可能发生危险和防护方法对作业人员进行安全技术交底。 施工班组长，在每日分配工作时，要向班组职员同时进行安全生产注意事项，安全意识教育。 专职（兼职）安全员在施工现场发觉职员违章作业时，除立即阻止外，需对违章操作职员进行遵章守纪和按安全操作规程操作再教育工作。 项目部及班组领导，在召开生产工作会议时，必需针对目前安全生产方针政策和安全生产情况进行安全教育，并做到逢会必讲安全生产。 各施工现场要按现场管理要求，张贴安全生产宣传口号及安全警示牌等，以强化职员安全生产意识。 压桩机操作、指挥人员、电焊工均应持证上岗。三、强化安全教育开工或施工前，项目部经理、技术责任人等必需针对工程特点和安全技术方法要求，组织全部施工人员进行工程施工技术及安全生产技术等交底工作。施工过程中技术交底必需要有安全方法交底说明，列为工程资料存档，所下达安全技术交底，必需一式四份送施工班组长。班组长应于每日上班前，在安排生产任务同时，要结合技术交底要求，向操作工人交代当日生产应注意安全事项及相关安全防护要求。安全技术交底内容：A、应遵守安全操作规程要求及相关生产安全法规。B、采取安全防护设施、安全装置应符合验收使用要求。C、操作者操作时具体安全要求及注意事项。D、通常性和关键性项目，在操作时必需遵守安全管理要求。四、桩基础工程安全保障方法1、安全用电 施工用电部署和使用必需实施“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检验评分表”要求。 施工现场全部配电箱，均要安装漏电保护装置，电箱进出线，电源开关，保险装置安装必需符合安全规范，老化、破皮、不合格电缆、电线一律不准使用，全部临时供电线路必需架设在绝缘子上。 工地动力用电及照明电线路设计必需经电气工程师审定，由专业电工进行安装，并经安全验收合格后方能使用。 电动设备必需接零并依据地形安装必需防雷装置，电工和机械工必需持证上岗，并配置必需防护工具。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路，严禁工人无证操作机械。 坚持电工巡回检验制度，要求动力用电必需全天候值班检验，照明用电每七天检验一次。电缆按要求应该架空（或埋地）应该架空（或埋地）。机械操作、指挥、人员及电焊工安全防护用具应按安全操作规程正确配置。2、机械设备操作人员应取得对应操作证书，经核定合格后，才能上岗，并应请专业维修人员定时进行维修检验，在使用前应作好检验工作。牵引、起重钢丝绳等索具及其保险装置应定时进行检验，不满足安全要求应该立即更换。夹具等固定装置应有效。机械行走应符合压桩机安全操作规程要求。机械维修应按要求要求断电。3、人员安全及安全围护压桩施工过程中，除操作人员、指挥人员、现场测量及监控人员外，其它无关人员应远离压桩作业范围。压桩作业区应用安全绳围成封闭形，任何人不得随意破坏围护。第六章、确保质量技术组织方法一、确定质量控制目标总目标：本工程施工质量定为合格等级。二、制订严格技术质量管理制度1、严格根据设计要求和施工技术规范要求，精心组织该工程施工。在施工准备阶段，认真组织学习会审施工图纸。做好施工坐标控制点核查和施工前测量放线工作。2、建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法正确地传输到施工生产第一线。3、制订严格测量控制方法，确保施工测量控制点精度和施工放线施测符合技术规范和相关标准要求。4、强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实施班组自检，施工员专检，专职质检员复检（或抽检）“三检”制度。5、坚持隐蔽工程验收签证制度（桩基础隐蔽工程指接桩焊接），全部隐蔽工程覆盖前必需经监理工程师验收合格同意覆盖后才进行，并立即办理监理工程师合格签证手续。6、严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键步骤。7、坚持关键工序质检员跟班作业制度。8、实施技术资料立即归档制度，分工专员搜集，全部施工技术资料，包含多种材料出厂合格证、质量检验汇报单、各工序隐蔽工程验收单、开工汇报、施工统计、施工日志等，并立即整理归档。9、加强宣传质量管理教育，树立质量第一观念。三、质量确保方法依据本协议工程实际情况及工程特点，采取主动有效质量确保方法，确保质量方针和质量目标实现；同时编制单项工序质量确保方法，使施工全过程均处于受控状态。1、施工准备阶段质量控制（1） 坚持图纸学习和会审，领会设计意图，提出修改意见，避免产生技术事故和工程质量问题； （2） 不停完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，方法详实、可行、可靠；（3） 严格实施技术交底制度。2、施工阶段质量控制（1） 严格按设计施工图进行测量放线，做到正确无误，请监理工程师复验签字确定。桩位放线许可偏差不超出1cm。（2） 运至现场管桩，生产厂家必需随车提供出厂合格证实及质检汇报等相关文件，并经现场验收合格后方可用于施工。（3） 试桩作业前，静压桩机应提前进场并立即向监理工程师申报静压桩机进场报验，静压桩机及其隶属油压表等资料齐全，符合规范要求。静压桩机安装后立即进行调试和保养，以确保施工连续性。（4） 预制管桩在拖动时应注意钢丝绳捆绑位置合理，预防桩身受损；在吊桩时应缓缓起吊，预防桩身折断；（5） 管桩在堆放和运输时，支点应在距两端0.21L（L：桩长）处设置，堆放层数不超出3层，堆放场地必需平整坚实。L0.21L管桩起吊示意图（6） 桩尖质量及焊接质量应符合相关要求，如遇大风时施工应增设挡风布以确保焊接接缝质量，并备置好灭火装置（如水桶、铁锹、手提式灭火器等）做好防火方法。（7） 压桩过程中应有专员监控桩身垂直度。（8） 在沉桩至靠近设计深度时，应注意观察，依据试桩参数，以标高和桩压力严格控制沉桩标高。（9） 压桩过程中，桩架应稳固，桩帽和桩身保持在同一垂直轴线上，确保不出现斜压现象。（10） 压桩时，如沉桩发生忽然改变，应注意保持桩处于轴心受压状态。如有偏移应立即调整，以免发生桩顶破碎或断桩。若发生移位、桩顶破碎、桩身裂缝等现象，应停止施工，立即和监理工程师、设计人员协商后才能继续施工，并分析原因，制订对应方法。在施工中如出现桩挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩次序施工，并调整压桩速度。（11） 因为地下回填土搀杂大量混凝土块等建筑垃圾，在植桩、沉桩时若遇异常阻碍，应依据障碍物深度制订对应方法。通常深度在6米以内，可采取挖土机开挖；深度超出6米，必需报设计单位处理。凡须开挖处理，必需通知监理工程师和建设单位现场工程师到场确定，并办理对应签证。（12） 当桩下沉至靠近设计标高时，不应过早停止施压，不然在补压时常回发生停止下沉或难以下沉现象。（13） 送桩时应如实统计终压力值，确定满足要求经现场监理工程师确定后进行下一根桩施工。（14） 压桩作业中，应依据现场测量平面控制网和高程控制网对已施工完成管桩进行位移和高程监控，并做好对应统计。若发觉已施工管桩有较大位移，应立即调整压桩线路，并报监理工程师审核；若发觉有管桩上浮，应立即停止施工作业，并向监理工程师通报，请地质勘察单位和设计院会审处理。第七章、施工工期及保障方法一、工期目标桩基础计划施工工期为25天（未包含桩基检测时间）。其中：试桩3天，压桩作业25天。二、工期保障方法桩基础工程工期确保关键在于确保机械设备完好率，提升机械使用率，和确保施工质量，避免补桩和二次检测。为确保本工程桩基础分项工程施工进度，特制订以下技术组织方法：1、按施工组织总设计要求成立桩基础质量管理小组，组长为项目经理，副组长为质检员，组员包含施工员、压桩机机长等。2、根据企业和项目经理部质量管理制度、条例及桩基础施工作业指导书要求进行质量管理小组各组员职责划分，明确各组员管理职责，从制度上确保工程施工质量。3、项目部质量、物资、设备、施工、机电等各部门应严格从施工原材料“收、发、储、运、用”各步骤确保工程材料合格性和正确使用；在程序上严密配合，降低步骤中间时间损耗。4、机械进场应确保完好，经试机能立即投入使用。5、机械操作人员应严格按操作规程对施工机械进行例行检验和保养，并填写机械维修保养统计。6、打桩过程中项目部派专员负责跟班作业，严格控制管桩垂直度和接桩质量，避免因桩身垂直度偏差过大造成桩身裂缝、断裂。7、做好试验桩施工技术参数统计、分析，并以此为依据对确定桩基础施工工艺参数、施工方法作出合适调整。8、立即通报监理工程师，做好接桩和送桩复查，降低中间步骤花费时间。9、每一单位工程桩基础施工完成后，立即向监理工程师申报桩基础检测，并提前做好检测准备工作。10、单位工程桩基础检测汇报未出来前，严禁拆卸压桩机械及机械退场，随时作好补桩准备。11、静压桩作业基础在12月份完成，不考虑雨季施工方法。第八章、应急预案因为静压桩机自重大、现场部分场地地表层松软，压桩机行走及作业时可能会发生下陷。若发生上述情况，按以下应急方法施工：1、试桩作业时，压桩机应行走至埋深较浅淤泥质土区域进行试行走和作业，以查看该区域内土质承载能力。2、若发生桩机下陷，应立即将桩机从该区域行走至安全区域。3、采取挖土机对发生桩机下陷区域进行试开挖，确定须进行地基处理范围。4、在确定区域地面上回填0.50.8米厚砖渣、4080碎石等，并用20吨振动压路机碾压46遍。5、将压桩机行走至回填后地表上，进行试行走。当确定可满足桩机行走要求后，才可进行静压桩作业；若地基承载力仍不能满足桩机行走要求，应增加回填砖渣（碎石）厚度直至能满足桩机行走。附图 桩位平面部署及压桩施工线路图