中小家具厂的设计规划产品结构与工艺流程模板.doc

中小家俱厂设计计划——产品结构和工艺步骤
产品选型确定后，必需对产品材料和结构方法、工艺步骤进行分析，以确立合理生产工艺和配置适宜生产设备。
产品结构分析和工艺步骤应该清楚正确，它是产能分析和设备配置基础。一旦产生错误，将从根本上推翻后续工作。全部工作必需由此处重新开始。假如项目已进入到设施施工阶段，重新修改所带来资金、施工周期等损失就会很严重。
通常家俱厂产品品种会有很多个，对应生产工艺步骤也会比较多，要在其中选择比较有代表性结构和步骤进行分析。代表性工艺是在对全部产品数据分析后才能得到。
在这些步骤里还会有工序交叉，要加以充足研究，以决定是每种工艺步骤单独形成生产线还是采取混合生产线。还能够将交叉比较多部分另外配置，形成独立生产能力。在本案例中，就能够将开料工序作为配料中心来设置。
一、 厨柜基础结构
厨柜和浴室由吊柜、地柜、高柜、台面和各类功效五金配件组成。鉴于厨柜本身特点，通常均采取板式结构，正规厨柜生产厂家，通常采取32mm系统板式拆装结构，即依据单元组合理论，以32mm为模数，再配合专用五金配件（如偏心件、暗铰键等），采取标准工业板材及标准钻孔模式来组成家俱。
橱柜标准结构及标准尺寸：
标准吊柜由左右侧板、顶底板、层板、背板、门板组成。单掩门宽度（W）300mm-600mm、双掩门宽度（W）600mm-1000mm、上翻门宽度（W）600mm-1200mm，标准深（D）320mm、标准高度（H）600mm、700mm。

地柜标准结构及标准尺寸：标准地柜由左右侧板、前拉条、后拉条、底板、层板、背板、门板组成。单掩门宽度250mm-600mm、双掩门宽度（W）600mm-1200mm、标准深度（D）570mm、标准高度（H）720mm。

高柜标准结构及标准尺寸：标准高柜由左右侧板、后固条、顶底板、层板、固定层板、背板、门板组成。单掩门宽度300mm-600mm、双掩门宽度（W）600mm-1200mm、标准深度（D）570mm、600mm、620mm，标准高度（H）1400mm、1500mm、1800mm、mm、2100mm。

二、 橱柜加工工艺步骤
因为橱柜所采取材料比较丰富，而针对不一样材料有不一样加工工艺相对应，而且一套橱柜中有时门板、柜体、台面分别采取不一样材料，所以，它们生产工艺也是不一样。在这里我们仅就本案例所采取多个生产工艺介绍以下：
（一） 下单：
订单部接到用户订单后首先要看清、弄懂图纸。依据用户要求材料查看是否是有现货、多种五金配件是否是常见产品及用户要求生产时限后方可下单。
（二） 柜体加工工艺步骤
开料

开槽

封边

钻孔

组装

检验入仓

材料准备
包装

柜体加工工艺步骤是橱柜行业关键步骤，它是在整个橱柜生产过程中以加工数量而言是最多工艺步骤，但不是最关键步骤。
（1） 开料：
即板件精裁，按工艺单所下尺寸精裁各板件，包含柜体、面板开料、切口、切角、修改等。通常标准件批量精裁采取电子开料锯，含有加工精度高、速度快特点。而小批量非标件精裁采取精密推台锯，含有加工精度高、操纵灵活特点。
（2） 开槽
为方便柜体背板安装、面板拉手连接和其它功效配件安装，需要对相关板件进行开槽加工。开槽加工通常见精密推台锯，对于批量产品通常采取双端铣床。
（3） 封边
为达成防潮和美观效果，需以相关板件进行封边处理。橱柜常见封边条种类和规格以下：防撞封边条、柜体封边条、门板封边条。
防撞封边条，用于柜体前口封边，凡和门板接触柜体前口通常采取防撞封边条，其厚度规格为1mm。

柜体封边条：用于柜体封边，除4mm背板和防撞边外，需用柜体封边条进行密封加工，其规格为0.45×22mm，常见颜色为灰色、白色两种。
封边通常采取全自动直线封边机，对封边厚度在1.5mm以上封边，还要购置含有追踪修边功效封边机。
（4） 钻孔：
为方便厨柜安装，需要使用部分连接件，所以需要预制孔位，用于这些连接件装配。
厨柜通用连接件及其预制孔规格（直径φ×深度d）以下（各孔具体位置见附件：柜体零部件图）：
三合一偏心件：15×12 10×12 8×29（水平孔）
木榫孔： 6×12 6×22（水平孔）
层板托孔： 5×12
层板钉孔： 20×13
门铰孔： 35×12 5×12
BLUM阻尼系统：45×10
钻孔关键设备为32mm标准系列排钻，常见有单排、双排、三排、四排及六排钻。
（三） 门板和屉面加工工艺步骤
门板加工工艺步骤是橱柜行业最关键步骤之一，它在整个橱柜生产过程中以加工数量而言并不大，但却是影响橱柜整体质量水平关键原因之一。另一个关键原因是橱柜台面加工。
（1）三聚氰胺饰面板方法
开料

钻孔

检验入仓

材料准备
包装

封边

屉面板

具体工艺步骤说明同柜体，不过封边条有所不一样。
门板封边条：用于门板封边，除起到防潮防水防撞等作用外，假如能同面板合适搭配，更能提升整个厨柜视觉效果。其规格有1.5mm×30mm和2mm×23mm，分别适适用于不一样厚度板材。因为门板封边厚度通常在1.5mm以上，所以通常要用含有追踪修边功效封边机进行加工。
（2）真空吸塑方法
涂胶
底饰面冷压
陈放
开料
吸塑
包装
检验入仓
材料准备
钻孔
铣型边
雕刻图案
底胶
屉面板
修边

是将一个高分子材料在加热到特定温度情况下能够包覆到含有一定形状材料表面加工工艺，通常和电脑加工中心成组配置。多使用于门板表面装饰，在橱柜门板装饰中应用广泛。本案例中用于吸塑橱柜门生产。
通常要采取电脑加工中心和真空吸塑机组成连续生产线。
（3）油漆方法
开料
铣型边
雕刻图案
钻孔
组装
包装
检验入仓
材料准备
面漆涂布
腻子涂布
干燥
砂光
底漆涂布
二～三次循环
干燥
砂光
干燥
砂光
抛光
二～三次循环

油漆涂饰通常见于厨柜门板及可见部分加工，其优点除外观美观外，其封闭性更强于通常加工。橱柜油漆涂饰加工依据不一样漆种含有不一样工艺步骤。
油漆涂饰门通常有两种：透明涂饰和不透明涂饰
透明涂饰通常见于木皮饰面产品，以突出木品天然纹理质感。所以在涂饰前要进行木皮拼贴。要采取将微薄木（通常0.6mm厚度）拼贴于材料表面设备组合。本案例中用于高级橱柜门木皮拼贴工艺。
木皮拼贴需要木皮剪切机（用于薄木皮批量裁切加工）、木皮拼缝机（用于薄木皮连续拼接加工）、涂胶机（将胶液均匀连续涂布于平面工件表面设备，有单面和双面之分）和热压机组成生产线。
油漆涂饰通常采取手工喷涂，需要建设油漆喷房。油漆喷房品质对油漆涂饰质量含有很大影响。伴随技术不停进步，现在也出现了自动喷涂生产线，极大地减轻了对技术工人依靠，油漆涂饰产量和质量全部有了设备上确保。
因为本案例中关键产品是以亮光涂饰为特色，而亮光涂饰是对施工环境含有极其严格要求。尤其是面漆喷涂及干燥环境必需达成很高环境洁净度才能满足涂饰质量要求。不然因粉尘而造成返工和工件报废成本将使企业难以承受。
所以对油漆喷房、自动喷涂生产线和油漆干燥房等油漆设备选择一定要达成应有性能指标。
（4）、其它工艺
在木皮拼贴之前，要对平面材料或工件表面进行处理，除去工件表面污迹等，并并使其厚度偏差集中在加工要求范围内，通常是采取宽带定厚砂光机进行定厚加工。
在木皮拼贴以后，需要对工件表面轻微划痕、加工痕迹、粗毛刺等进行处理，并使工件表面平整光滑，才能进行涂饰施工。通常采取宽带精细砂光机进行精细表面处理加工。