三轴水泥土搅拌桩综合项目施工专项方案.doc

X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站隶属结构出入口止水帷幕采取850600mm三轴水泥土搅拌桩。1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地部署(A) 设备进场前，场地必需达成“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必需加垫料扎实、夯平。(B) 清除障碍物区域，必需立即回填素土并用挖机分层扎实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。(C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效方法将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采取P.S.A32.5级一般硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格水泥供给商，确保使用设计强度等级水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并根据分批进场计划立即组织进场，根据“施工区域划分及场布图”指定位置堆放整齐。C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员技术交底会，熟悉设计图纸和相关规程，明确施工图纸要求及相关质量检验评定标准，明确工程质量确保方法、施工安全方法及文明施工要求。(B)明确施工方案，熟悉施工次序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。2、三轴水泥土搅拌桩工艺步骤水泥搅拌桩施工工艺关键步骤为：施工准备桩机就位制备水泥浆下沉喷浆提升喷浆搅拌二次下沉喷浆提升喷浆搅拌成桩三轴泥搅拌桩施工工艺步骤图三轴水泥搅拌桩施工示意图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样 施工前，依据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，依据设计图纸尺寸带线。(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量15%，水灰比为0.45。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机冷却水循环正常后，开启搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不停搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层改变情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。(4)提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不停搅拌水泥浆，预防其离析，并经过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。(5)二次搅拌喷浆第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。(6)清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残余水泥浆。直至基础洁净。并将粘附在搅拌头软土清洗洁净(7)移位桩机移至进行下一桩位，反复进行上述步骤施工。三轴水泥搅拌桩桩机4、三轴水泥土搅拌桩特殊情况处理(1) 发觉管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，等注浆1020秒后恢复提升或下沉搅拌施工，以防断桩发生。(2 )施工冷缝处理：A由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接强度和抗渗度。B严格控制上提和下沉速度，做到轻压慢速以提升搭接质量。5、三轴水泥土搅拌桩质量确保方法(1) 原材料复试计划水泥进场应附质保单，按要求做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。(2) 工程测量技术复核计划序号复 核 项 目初验收人复核人1定位桩和水准点测量员施工员2三轴搅拌桩轴线、垂直度测量员施工员(3) 试块制作计划序号试块名称试块规格组数备 注1水泥土试块7.077.077.07cm1组每次成墙搅拌制作2组(6块)，抽检1组(4) 关键过程及控制做到工艺检验，设备检验，施工操作检验，建立严格验收把关制度。施工现场专员检验复核桩机垂直度、桩机移位，钻具钻进深度及搅拌速度，检验浆液拌制、控制水灰比。施工前需检验桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采取测量仪器或其它手段，完成桩架水平度，桩架垂直度确定，在确定无误后，指挥下达操作命令。整个施工接收监理监督，听从监理有益提议，并和工程相关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。6、质量确保方法(1)施工现场事先给予平整，不得回填杂填土或生活垃圾。(2)施工前依据设计要求进行试钻，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。依据试钻时确定灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及反复搅拌时下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。(3)搅拌头翼片枚数、宽度、和搅拌轴垂直夹角、搅拌头回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体搅拌次数满足规范要求。(4)施工中一直保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩垂直偏差不得超出1%，桩位偏差小于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。(5)制备好浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必需连续。(6)喷浆搅拌提升速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专员统计。(7)施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超出三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。(8)水泥搅拌桩桩顶靠近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采取慢速以确保桩头质量。(9)水泥搅拌桩桩在桩顶范围内最少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提升水泥土强度。7、质量标准(1)主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求。（2）水泥用量：满足设计要求(2)通常项目：A桩长：大于设计B桩位偏差：100C桩径：大于设计D垂直度：1 %8、质量管理方法(1）加强质量教育，提升全员质量意识，严格根据国家及地方建委相关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参与施工人员进行具体技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。(2）各班设专职技术人员，检验施工质量，严把每道工序质量关。(3）施工中严格遵照本方案成桩工艺及施工程序。强化工序管理、严格工序控制。9、特殊情况处理方法(1)有异常时，如遇无法达成设计深度进行施工时，应立即上报总包、设计、监理，经各方研究后，采取补救方法。(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜和总包、设计单位、监理共同协商，确定处理措施。(3)施工过程中，如碰到停电或特殊情况造成停机造成成桩工艺中止时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以预防出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以预防浆液硬结堵管。(4)发觉管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(5)施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝统计在案，采取在搭接处补做旋喷桩技术方法，确保搅拌桩施工质量。(6)渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我企业将组织工地现场小组常驻工地并备好对应设备及材料，亲密注视基坑开挖情况，一旦发觉墙体有漏点，立即进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达成强度后，再将引流管打结。X.12.5.11 SMW工法桩施工方案本工程北大街站电缆通道围护结构采取800600搅拌桩内插H600*300*13*24型钢（隔一插一）。SMW工法桩模型图SMW工法桩采取DH608三轴搅拌桩机和和之配套拌浆系统和输浆系统进行水泥土搅拌成桩，H型钢通常采取吊机起吊型钢靠自重插入，必需时用液压振动锤进行压入。1、施工工艺步骤开挖导沟设置定位型钢水泥浆液拌制搅拌成桩注入水泥浆液型钢涂减摩剂插入型钢施工完成型钢回收残土处理SMW桩机就位SMW工法桩施工工艺步骤图2、施工步骤及施工方法施工前，必需优异行场地平整，清除施工区域表层硬物，并用素土回填扎实，路基承重荷载以能行走35T大吊车及DH608桩架130吨为准。测量放线依据提供坐标基准点，根据设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为预防万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计和实际施工要求每边外放10cm，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确定无误后进行搅拌施工。开挖沟槽依据基坑围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸图一，开挖沟槽余土应立即处理，以确保SMW工法正常施工，并达成文明工地要求。定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300320，长约820m，H型钢定位采取型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图。定位型钢示意图三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距800为600mm，依据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。SMW工法成桩施工次序SMW工法搅拌成桩通常采取跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方法两种施工次序，详见下图。其中阴影部分为反复套钻，确保墙体连续性和接头施工质量，水泥搅拌桩搭接和施工设备垂直度修正是依靠反复套钻来确保，从而达成止水作用。A跳槽式双孔全套复搅式连接：通常情况下均采取该种方法进行施工。B单侧挤压式连接方法：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采取此连接。C对于围护墙转角处，为确保工法状质量和止水效果有时也采取以下连接。SMW工法成桩施工A桩机就位(A)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发觉障碍物应立即清除，桩机移动结束后认真检验定位情况并立即纠正。(B)桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观察以确保桩机垂直度。(C)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。B搅拌成桩施工(A)搅拌轴成桩搅拌施工采取一次钻进一次提升方法，但对于桩底深度以上23米范围提升12次。(B)钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采取压缩空气，压缩机选择BLT75A螺杆式空气压缩机，排气量/排气压力为10.0/0.70m3/min/Mpa7.6/1.20m3/min/Mpa。C 搅拌速度及注浆控制(A)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。依据设计要求和相关技术资料要求，下沉速度小于1 m/min，提升速度小于2 m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分合适连续搅拌注浆，做好每次成桩原始统计。(B)制备水泥浆液及浆液注入SMW工法桩水泥采取罐装水泥，电脑控制自动拌浆系统拌浆，水泥浆液水灰比为1.72.0,每立方搅拌水泥土水泥用量为360,拌浆及注浆量以每钻加固土体方量换算,注浆压力为1.0Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制;钻进搅拌时即连续压水泥浆,钻进时注浆量通常为额定浆量70%80%,提升搅拌时注浆量为额定浆量20%30%。D H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完成后,吊机应立即就位，准备吊放H型钢。(A)起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必需确保垂直。(B)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必需牢靠、水平,以后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡渐渐垂直插入水泥土搅拌桩体内。(C)依据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，依据定位型钢和H型钢顶标高高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。(D)待水泥土搅拌桩达成一定硬化时间后，将吊筋和沟槽定位型钢撤消。(E)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，反复下插使其插到设计标高，并采取振动锤振动打入标高，下插过程中一直用线锤跟踪控制H型钢垂直度。涂刷减摩剂为便于H型钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达成设计要求后起拔回收。清除H型钢表面污垢及铁锈。减摩剂必需加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，不然涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够在潮湿表面上直接涂刷，不然将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必需在以后涂料施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发觉涂层开裂、剥落，必需将其铲除，重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必需清除H型钢外露部分涂层，方能电焊。地下结构完成撤消支撑，必需清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂涮减摩剂。注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必需用泡沫板线将其和混凝土隔开，不然将影响H型钢起拔回收。弃土处理三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，通常沉积在导沟内（为泥浆），因为水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应立即用小松挖机（0.6m3）将导沟内余浆挖出,集中堆放,固结后干土立即外运。H型钢回收待地下主体结构完成并达成设计强度后，采取专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。施工统计施工过程中由专员负责统计，具体统计每根桩下沉时间、提升时间、注浆量和H型钢下插情况，统计要求具体、真实、正确。立即填写当日施工报表统计，隔天送交监理。3、SMW工法桩施工质量确保方法(1)搅拌桩施工质量方法A孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差小于1/300桩长。施工前严格根据设计提出搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。B严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度小于1m/min，提升速度小于2m/min。C施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。设备由专员负责操作，上岗前必需检验设备性能，确保设备运转正常。D桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。E工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发觉挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格根据设计图纸进行施工。F场地部署综合考虑各方面原因，避免设备数次搬迁、移位，降低搅拌和型钢插入间隔时间，尽可能确保施工连续性。G严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。H在施工前应在钻杆上做好标识，控制桩长不得小于设计桩长。I 搅拌桩施工质量标准（见下表）搅拌桩施工关键项目标质量标准项 目允 许 偏 差桩垂直度许可偏差1/300桩位偏差平行基坑方向20mm垂直基坑方向20mm水泥强度及抗渗性达成设计要求成桩深度+100mm、0mm(2)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护素桩孔上反复套钻，施工时延长搅拌时间，由原来1分钟/米延长至3分钟/米，并提升水泥掺入量2%左右。(3)插入H型钢质量确保方法A型钢到场需得到监理确定，待监理检验型钢平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。B型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以降低型钢变形，下插H型钢前要检验型钢平整度，确保型钢顺利下插。C型钢插入前必需将型钢定位设备正确固定，并校核其水平。D型钢吊起后有铅垂线调整型钢垂直度，达成垂直度要求后下插H型钢，确保H型钢插入深度。