三轴水泥搅拌综合项目施工专项方案.doc

一、工程概
1．1工程介绍
拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑支护工程，由华东建筑设计研究院设计。
本工程施工场地在静安区，场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0.000 = +3.200m，自然地坪经整平后相对标高为-0.700m，基坑开挖深度为-17.20 m，地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩桩数为317幅。
本工程基坑支护结构采取1000厚地下连续墙 + 工程桩结合地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩作为关键侧向挡土结构兼防渗帷幕。
本施组方案仅包含Φ850型三轴搅拌桩分项工程。
1．2编制依据
1、槽壁加固平面部署施工图纸
2、基坑三轴水泥搅拌桩工程施工协议
3、关键施工规范
关键规范、规程
序号
名称
编号
类别
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-
国家
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
国家
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
国家
4
建筑地基处理技术规范
JGJ79-
行业
5
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
行业
6
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
行业
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-
行业
9
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
(DGJ08-116-)
上海

1．3地层特征
　第1层 1.9 m属回填土。
第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。
第3层 2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层 10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层 8.10m灰色粘土层。
第6层 12.60m灰色粉质粘土层。
第7层 2.10m暗绿色粉质粘土。
二、施工质量目标
本工程严格根据ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织项目人员认真学习相关规范、规程或要求，在施工过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅津门项目地质勘测汇报，研究地层土质情况。
3.1.3搜集或准备对应技术资料。
3.1.4实施三级交底制，即：技术部对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位
现场依据测绘院给定正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩施工依据测量控制网定位。

3.1.６试验准备
进场散装水泥原材料在使用前必需进行复试，合格后才许可使用，不合格材料立即封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
水泥土搅拌桩桩身强度应采取试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。试块试验应采取水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采取φ110钻头，连续钻取全桩长范围内桩芯。
3.２、人员准备
3.２.1施工队伍须按进场计划及施工需要立即进场，办理各项相关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需经培训取证后方可上岗。
3.２.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
3.２.3劳动力投入
见下表
劳动力计划
序号
工种
进场人数
备 注
1
测量
2
施工测量定位
2
浆液配置及输送
3
泥浆搅拌及配送
3
电工
1
用电维护、管理
4
机操工
1
水泥搅拌桩机操作
5
挖掘机司机
1
泥浆倒运及导沟开挖
6
前台工
2
指挥及协调
7
水泥搅拌桩班组管理人员
2
现场综合管理
累计：12人

３.３、材料准备

材料数量见下表。
材料计划表
材料名称
单位
数量

P42.5级一般硅酸盐水泥
t
5988

3.４、机械设备准备及参数
序号
设备
名称
规格
(型号)
数量
(台)
功率
(kw)
使用说明
计划进场日期
1
三轴水泥搅拌桩机
JB-160
1
180
成 孔

3月11日第一台水泥搅拌机机场进场

2
桩机
重力架
1

3
汽车吊
25T/吊
1

机械安装
4
泥浆搅拌站
ZYJ
3只

水泥浆制作
5
压浆泵
BW-250
3
15*3
输送水泥泥浆

挖土机
R200
1

导沟开挖及倒运泥土
6
空压机
W型系列
3

输送高压空气
7
钢板
2m×6m
3块

机械占位地面加固
8
测量仪
经纬仪
水准仪
1套

测量定位
13
其它配置
泥浆测试仪、钢尺测绳等一整套计量检测器具

表JB-160型三轴搅拌机技术参数
立柱总长度
(m)
21～42.5
立柱筒体直径
(mm)
φ920
立柱导轨中心距
(mm)
600×φ101.6
立柱角度调整范围(左右方向)
( °)
±1.5
斜撑油缸行程
(mm)
2800
立柱微调油缸行程
(mm)
400
最大钻孔机型号
ZKD100-3
最大柴油锤型号
D160
最大立柱长度
(m)
39
最大立柱长度时最大拉拔力
(KN)
706.3
液压卷扬机(吊挂钻孔机、柴油锤)
单绳拉力
(KN)
91.5max
绳速
(m/min)
0～26
钢丝绳直径
(m)
φ21.5
容绳量
(m)
550
液压卷扬机(起架、吊钻杆、吊桩)
单绳拉力
(KN)
68max
绳速
(m/min)
0～32
钢丝绳直径
(m)
φ20
容绳量
(m)
265
平台回转角度
( °)
±10
桩架横向移动
速度
(m/min)
<4.5
步长
(mm)
3100
桩架纵向移动
速度
(m/min)
<2.7
步长
(mm)
800
桩架顶升
速度
(m/min)
<0.55
高度
(mm)
450～-450
履板轨距
工作时
(mm)
9100
移位时
(mm)
4800
轮距
工作时
(mm)
4800
移位时
(mm)
5000
横向履板
长度
(mm)
9500
宽度
(mm)
1200
纵向履板
长度
(mm)
6900
宽度
(mm)
1700
外伸梁和平台联接方法
销轴回转　油缸扩伸
接地比压
(Mpa)
≤０．１
电动机功率

４５
液压系统压力
(Mpa)
２５／２０
液压系统操纵方法
手动及电气控制
打桩机总重量
t
≈１３０

3.５施工临时水源、电源准备
施工用水﹑电由总包提供接入点。
3.６地下障碍物处理及场地平整
地下管线切改由业主联络天津市相关单位进行，本方案中地下障碍物处理是指地下老房基、混凝土路面、其它地下构筑物和废弃雨水、污水等等。
三轴水泥搅拌桩施工前，必需优异行场地平整，清除施工表层硬物和地下障碍物，并确保场地平整坚固。为加强地面承重荷载，采取垫钢板方法便于装机行走，在施工场地处理阶段，应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物探查，依据探查汇报，在开挖过程中将障碍物全部清除。
四、三轴水泥搅拌桩施工

４.１三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求
三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，经过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其关键为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充足、均匀搅拌。其工艺对周围环境影响小，同时高压空气不停释放压力，也在一定程度上降低了对周围土体侧向压力。
三轴水泥土搅拌桩采取Φ850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工，采取两喷两搅施工工艺，桩体范围内必需做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/300。三轴水泥土搅拌桩采取P42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体容重统一取18KN/ m3 ），水灰比1.5；桩体28天无侧限抗压强度大于1.0MPa。
三轴水泥土搅拌桩施工前必需对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必需对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层扎实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于3根）必需在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。
桩体施工必需保持连续性，采取套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保加固区域。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以确保搅拌桩连续性。
按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 (DGJ08-116-)相关要求。
本基坑支护工程在施工技术上要求：先施工外侧三轴水泥搅拌桩，然后施工内区局部三轴水泥搅拌桩。
４.２施工工艺步骤
详见下图：
施 工 放 样
开挖沟槽，清除地面、地下障碍物
放样桩位控制桩
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
桩机钻头下沉
钻头切割土体下沉至设计桩底标高
钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高
施工结束，转下一道工序

　　　　　　　　　　　　　水泥土搅拌桩施工工艺流图
４.３施工次序
三轴搅拌桩施工按下图次序进行，其中阴影部分为反复套钻，确保墙体连续性和接头施工质量，水泥搅拌桩搭接和施工设备垂直度补正是依靠反复套钻来确保，以达成止水作用。
1、跳槽式双孔全套复搅式连接：通常情况下均采取该种方法进行施工。详见下图。

跳槽式双孔全套复搅式连接示意图

4.４搅拌速度及注浆控制参数
根据搅拌桩施工工艺要求，必需做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量70﹪，第二次为30﹪。搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液抵达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，使灰浆和土体拌和。提升速度根据要求均匀、连续地注入拌制好水泥浆液。搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中浆液应恰好排空。
1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。依据设计要求和相关技术资料要求，下沉速度小于1m/min，提升速度小于2m/min，在桩底部分合适连续搅拌注浆，做好每次成桩原始统计。详见下图。

搅拌时间——下沉、提升关系图
2、制备水泥浆液及浆液注入。
3、开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻加固土体方量换算；
4、报表统计
施工过程中由专员负责统计，具体统计每根桩下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，统计要求具体、真实、正确。立即填写当日施工报表统计，隔天送交监理。
4.5施工工艺及方法
4.5.1施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.5.1.1场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确定后，方可进行下道工序施工。
4.5.1.2布桩图：开工前，依据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确定后，方可施工。
4.5.1.3测量放样：对设计单位移交导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确定无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等相关测量放样工作，测量放样统计及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4.5.1.4材料：搅拌桩施工采取加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并含有出厂质保单及出厂试验汇报，确保在使用期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质劣质水泥。运到工地水泥，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率依据规范要求及监理工程师意见定，要求每批量500吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
4.5.1.5水泥土强度试验：施工前应具体了解各施工现场地质情况，选择有代表性土层位置，钻孔取出一定数量试样土进行必需软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土性质和设计水泥土搅拌桩强度能否达成要求。试验结果均应立即以书面汇报形式提交甲方及监理工程师审查核实，如和原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
4.5.1.6施工工艺试桩
1、搅拌桩施工前必需分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段成桩经验及多种操作技术参数。成桩工艺试验桩3根。
2、工艺试桩前，请监理部门派员参与。工艺试桩结束后，提交工艺试桩结果汇报，并经监理工程师审查同意后，作为该区段搅拌桩施工依据，无监理工程师指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督实施。
3、工艺试桩应达成以下目标：
（1）获取操作参数：包含钻机钻进和提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌叶片旋转速度、喷停浆时间等。
（2）喷浆和搅拌均匀性。
（3）钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理方法等。
4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数设备时，必需以书面汇报形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
4.5.2钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检验主机各部连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路密封连接情况是否正常，做好必需调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以确保桩垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
4.5.3钻进
桩机调正后，开启主电机钻进，待搅拌钻头靠近地面时，开启空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
4.5.4钻至设计标高
当深度尺盘达成预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等候送料。
4.5.5送料
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
4.5.6提升钻头
确定加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，通常在桩底停滞1～3分钟，即可确保加固浆液抵达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升速度确定。在还未喷桩情况下严禁进行钻机提升工作。
4.5.7停止提升
打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升。
4.5.8 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工统计。
4.5.9桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
4.6报表统计
施工过程中由专员负责统计，具体统计每根桩下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，统计要求具体、真实、正确。立即填写当日施工报表统计，次日送交监理。
五、施工管理及注意事项
1、施工过程中必需作好施工统计和计量统计，检验关键有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有没有断桩，桩体均匀、搅拌转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
2、搅拌桩施工应有自动统计桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否抵达喷浆孔底自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定时检验。
3、施工环境保护及安全：必需采取有效方法，预防搅拌桩施工对环境污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰周围现有道路上车辆正常行驶。
4、搅拌桩施工依据施工工艺及工艺性试验确定操作参数进行，并随时注意统计压力、喷浆量、钻机钻进和提升速度、孔底电流等相关参数。
5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升确实定，应以穿透淤泥层为标准。水泥损耗量不得大于2kg／m。
6、施工中不得中途中止喷浆，确保桩长。在还未抵达设计桩底标高和还未喷浆情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原所以中止喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下大于1米位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、按设计喷浆量喷浆，施工中发觉喷浆量不足时，应立即对原桩复钻复喷，复喷喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检验浆罐内水泥加入量、剩下水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
8、钻头直径磨损量不得大于1cm。
9、水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。
10、对输浆管要常常检验，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超出80m。
六、水泥搅拌桩施工质量控制方法
6.1定位、垂直度控制方法
1、由专员负责放线，并请监理复核无误后才能施工。孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差小于1/300桩长。施工前严格根据设计提出搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度小于1m/min,提升速度小于2m/min。
3、施工前对搅拌桩进行围护保养，尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。设备由专员负责操作，上岗前必需检验设备性能，确保设备运转正常。
4、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
6.2确保桩身强度和均匀性要求
1、施工过程中，应用比重仪随时检验水泥浆比重。
2、土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充足破碎有利于水泥浆和土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为预防灰浆离析，放浆前必需搅拌30秒再倒入存浆桶。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不许可发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发觉管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
6、严格控制桩和桩搭接，立即纠正复核桩机定位，尤其是转角处搭接应认真把关，确保桩和桩搭接≥25cm。
7、严格控制桩架垂直度≤1/300，确保桩身搭接，上下全部能确保桩和桩搭接25 cm。避免桩和桩顶端搭接出现分叉现象。
8、常常检验复核搅拌头及钻头磨损情况，发生问题立即修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。避免搭接小于25cm影响围护整体性。
9、施工时派人做好成桩统计，具体统计每根桩位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发觉问题立即纠正或采取补救方法。
6.3加强管理工作
1、制订具体施工管理方法和适用施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
2、指派技术水平高、精通地基加固知识技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
3、配置完整制桩设备，含有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
电脑自动统计仪要定时检校，确保其完好性。
4、加固效果检验
在桩不一样部位切取试块，送至试验室分割成和室内试块相同尺寸试件，比较相同龄期室内外试块强度。
七、质量检验标准
1、开挖检验：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
水泥搅拌桩施工质量许可偏差
项次
项目
单位
许可偏差
检验方法和频率
1
桩距
mm
±100
钢尺抽查2％
2
桩径
mm
大于设计
钢尺抽查2％
3
桩长
m
大于设计
喷浆前检验钻杆及刻度盘
4
竖直度
％
1.5％
垂球或经伟仪抽查
5
单桩喷浆量
％
大于设计
查施工统计
6
桩体强度
Kpa
大于设计要求
制作试块或抽芯试验
八 、安全、消防确保方法
8.1临时用电安全防护
1、施工现场临时用电实施《施工现场临时用电安全技术规程》要求。编制临时用电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。
2、施工现场采取发电机自行发电，并设专员对发电机进行维修保养。
3、总包和分包单位签署临时用电管理协议，明确总分包对应责任。总包定时检验临时用电管理责任落实情况，立即消除多种隐患。
4、项目经理部临电责任师主管临时用电，并配置不少于2名合格维护电工负责维护。
5、临时用电采取TN-S三相五线制接零保护体制。
6、施工用电确保三级供电，逐层设置漏电保护装置，实施分级保护。
7、多种电气设备、电力施工机械金属外壳、金属支架和底座，必需采取可靠接零保护。不能做接零保护大型设备，做接地保护。各供电回路必需在首末端做反复接地。线途经长时增加反复接地点。
8、现场配电箱按要求高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并含有防砸功效。
9、现场固定用电设备按总平面图部署，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
10、现场使用手持电动工具选择2、3类绝缘型工具。
11、因为基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路部署要严格根据规程，作业人员穿戴好绝缘防护装备，预防触电事故。
12、使用电焊机应单独设开关，电焊机加装防护罩或有绝缘护套，二次线长度应大于30m，必需坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设看火人。
8.2机械设备安全防护
1、项目经理部负责对现场机械设备安装、使用全过程管理和控制。
2、项目经理部指定责任师专门负责机械设备管理，搜集整理机械安全管理资料。
3、统一部署计划项目标中小型机械。中小型机械应设防护棚，并确保有安全操作场地。项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必需确保安全装置齐全、灵敏有效。在显著部位悬挂安全操作规程牌。
4、用于起重吊索、吊环、吊钩等必需使用合格产品，安全系数满足要求要求。经检验不符合要求或达成报废要求必需立即更换。
8.3水泥搅拌桩施工安全方法
1、钻孔搅拌时，严禁用手清除螺旋片泥土，发觉紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。
2、作业时如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行开启。
3、反出泥浆土应立即清运至指定位置，不得在工作面周围堆放。
4、作业时，如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。
5、钻机作业中，电缆应有专员负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
6、成孔搅拌完成后，必需将孔口处加盖板保护。
7、操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作要求。
8、泥浆制备机械必需设置在平整、坚实场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
9、各施工工作面处必需设置足够照明，确保操作人员在光线很好环境下操作。
10、危险源控制
本工程施工危险源关键为桩架移位和拆装，防治危险源方法为：
（1）桩架移位时，桩架底下钢板路基箱必需铺垫平直，且保持路基箱平整。
（2）桩架移位时，须有专员监护。
（3）桩架拆装时，在拆装区域必需设置警戒线，且有专员监护。
（4）桩机使用前，必需经过设备验收，合格后方能使用。
九、文明施工管理方法
9.1现场管理
1、施工现场实施封闭式管理，关键道路进行硬化处理并保持清洁。
2、现场采取有效排水方法。
3、施工所需材料、机械按施组设计中施工平面部署图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
4、设专员进行现场内及周围道路清扫、洒水工作。
5、设置专职保洁人员，保持现场洁净清洁。现场卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，给予定时投药、消毒，以防鼠害滋生。
6、因为场地较大，在本标期施工期间尽可能不破坏草皮，避免场地扬尘。
7、 施工现场作业人员着装统一，作到持证上岗，而且佩戴胸卡。
8、施工现场待用施工机械摆放整齐，遵守机械安全操作规程，常常保持机身及周围环境清洁。
9.2施工阶段具体方法
1、反出水泥土必需晾晒一段时间后方可外运，以预防泥浆遗洒在公交道路上，在现场部署一处泥渣晾晒场地。
2、施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效方法，做到现场不泥泞，不扬尘。设专员进行现场内及周围道路清扫、洒水工作，预防灰尘飞扬，保护周围空气清洁。
3、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。
4、建筑渣土严密遮盖。运输时必需封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效方法预防扬尘。
5、施工所需材料、机械必需按施工平面部署图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
6、水泥土搅拌桩施工过程中，派专员随时倒运反出泥浆土，时刻保持现场施工场地洁净。
7、主动和当地政府联络，主动和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职员教育，严禁大声喧哗。
8、合理安排作业时间，尽可能将施工噪音较大工序安排在白天进行，在夜间安排噪音较小工序。
9、如确需夜间施工噪音超标工序，则办理夜间施工许可证，以确保夜间施工正当性。
十、环境保护方法
10.1预防对大气污染方法
1、施工期间，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
2、易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。
3、运输时要预防遗洒、飞扬，卸运时采取码放方法，降低污染。现场内关键交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。
4、 搅拌桩机沿四面施工时,应采取彩条蓬布进行围挡。预防加气时泥浆喷射。
5、出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外100m范围内道路上在雨雪天铺设旧地毯预防车辆污染道路。
6、水泥浆制备系统必需部署在密闭操作间内，以预防扬尘。
10.2预防对水污染方法
1、严禁将废水、污水排进市政雨水管网。
2、现场设活动厕所，由环卫部门定时清理。
3、 生活区垃圾定点堆放并统一处理，生活垃圾堆放处远离水源避免对水质造成污染。
4、加强对油品和化学品管理，在储存和使用中预防油料跑、冒、滴、漏，污染水体。
5、搅拌桩施工时产生废弃泥浆和泥渣排入业主指定地方。不得随意排放，以避免对周围水质造成污染。
10.3预防施工噪音污染方法
1、夜间土方重车要求平稳行驶，严禁鸣笛和猛踩油门。
2、严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪
3、加强环境保护意识宣传。采取有力方法控制人为施工噪声，严格管理，最大程度地降低噪音。
4、主动和当地政府联络，主动和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职员教育，严禁大声喧哗。
5、夜晚卸材料遵守操作规程，轻拿轻放，严禁大声喧哗。
6、如确需夜间施工噪音超标工序，则办理夜间施工许可证，以确保夜间施工正当性。
10.4预防光污染方法
1、夜间照明向张自忠路和无居民区方向照，尽可能不照有居民居住方向，降低光污染。
2、钢筋笼在围墙内空地上加工，采取遮挡方法，预防焊接时光污染。
3、夜间土方运输车辆不把大灯照向居民区。

静安寺交通枢纽及商业开发
基坑围护工程
三
轴
搅
拌
桩
施
工
方
案

施工单位：上海市建工机械工程
编制日期：二○○九年三月十五日

目 录

1．工程概况 －－－－－－－－－－－第１、２页
2．施工质量目标 －－－－－－ －－第２页
3．施工准备 －－－－－－－－－－－第２～５页
4．三轴搅拌桩施工工艺　－－－－－－第６～11页
5．施工管理注意事项 －－－－－－－第12页
6．施工质量控制方法－－－－－－－－第12～14页7．质量检验标准 －－－－－－ － － 第14页
8．安全、消防确保方法 －－－－－－第14～16页9．文明施工管理方法 －－－－－－ 第16～17页10．环境保护方法 －－－－－－－－－－－第17～18页