不锈钢储罐综合项目施工专项方案.doc

济源市恒通高新材料现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案 编制 审核 审批 湖南省工业设备安装 年 7 月 26 日 目 录一、工程概况1二、施工组织机构2三、储罐施工3四、资源配置14五、质量确保体系和确保方法15六、安全和环境确保方法17七、排版图18八、施工现场平面部署图20 一、工程概况1. 工程介绍 工程项目名称：济源市恒通高新材料现场制作设备工程 工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料工程范围：本安装工程包含2台设备现场制作安装；序号名称规格型号台数容积m工作介质关键材质1醋酸储槽8000*80001400醋酸316L2醋酐储槽4500*65001100醋酐316L2. 方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2中国实施现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1SH/T3507-石油化工钢结构工程施工及验收规范2SH3505.3-99石油化工施工安全技术规程3GB50236-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50205-钢结构工程施工质量验收规范5GB50231-机械设备安装工程施工及验收规范6SHJ509石油化工工程焊接工艺评定7GB50235-工业金属管道工程施工及验收规范8GB50128-立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范9SH3533-石油化工给排水管道工程施工及验收规范 二、 施工组织机构1.项目部管理组织机构图项目经理技术责任人综合办公室材料设备部质量安全部工程管理部综合作业班组焊接作业班组铆工作业一班铆工作业二班2管理工作本项目标管理关键有四个关键工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，关键设置有以技术责任人为关键由技术专业人员、资料员及专职质检员组成技术质量管理体系，以项目经理为关键组成施工生产、安全生产文明施工、成本核实体系，以综合管理为关键综合管理体系，项目部严格按企业项目管理措施规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程一直处于受控、良好运行状态，以确保工程优质、高速完成。三、储罐施工 1. 施工制作程序施工方法：采取群桅杆倒装法，在罐内设置6组桅杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图：钢板圈数醋酸储罐醋酐储罐二3.55t1.33t三2.96t1.33t四2.96t1.33t五2.96t0.44六0.98t罐顶3t0.81罐壁、底板、罐顶排板检 查否少许修边合格罐壁、底板、罐顶板下料预制加强圈、罐顶、附件预制检 查否少许修边合格基础验收检 查否土建处理合格底板铺设、点焊底板中幅板焊接检 查修复、补焊合格顶部第一层壁板组对焊接罐顶组装焊接合格倒链提升检 查修复、补焊其它各层壁板组对焊接加强圈安装壁板和罐底边缘板焊接焊缝检验打磨补焊储罐附件安装焊缝检验打磨补焊盛水试验检 查整 改无损检测检 查整 改交工验收2. 制作施工技术要求2.1材质确定：班组下料前必需由施工员或质检员确定后方可使用该材质材料。2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必需将中心线（a、b）检验线、切割线全部划出，并将标识点做好。经施工员、质检员检验合格后，采取剪板机或等离子下料，型钢加工许可偏差见表1。2.3坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。2.3卷制：压头必需用对应弧度样板检验并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑预防变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体许可偏差和检验方法见表2。2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽可能不采取角钢尖。组对完经施工员、质检员检验合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程实施。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm两侧咬边总长不得超出该焊缝长度10%。2.5接管开孔及配件制作组焊：依据排板图，将全部接管孔、人孔划出，经检验查对正确后，采取磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽可能避开筒体焊缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔方位应确保下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖焊缝，应打磨和母材齐平。2.6试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并立即认真填写统计，经施工员或质检员签字认可。2.7将容器内部清扫洁净，并经质检员或施工员检验合格后立即封闭全部管口。2.8设备制作偏差质量要求表1：下料项次项 目许可偏差检 验 方 法1钢板尺寸长度、宽度1毫米用尺检验两对角线之差2毫米2钢板边缘不直度1毫米拉线和用尺检验3钢板局部挠曲矢高厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺检验厚度大于14毫米1.5毫米卷板厚度为47毫米3毫米4弧形板和样板间隙1毫米用弦长1/2Dg，但小于1米样板检验。Dg公称直径5坡口钝 边1毫米用焊接检验尺检验角 度2.56型钢弯曲型钢局部凸凹度2毫米用弦长1.5米样板检验（加工件弦长小于1.5米、样板长度应等于加工件弦长）长 度2毫米用尺检验挠曲矢高L长度 1/1000L，但小于5毫米拉线和用尺检验表2：制作安装项次项 目许可偏差检验方法1局部凹凸变形量罐壁13mm用尺检验底板2%H且不超出50mm2外圈周长直径（毫米）小于8006用尺检验8001200913001600131700240016大于2600193高度偏差0.5%H用尺检验4垂直度0.4%H且不超出50mm拉线和尺检验5对口错边量纵向焊缝 S壁厚0.1S，但小于2毫米用尺检验环向焊缝厚度相等0.2S，但小于4毫米厚度不等S1厚板+S2 S1S25 2但小于4毫米S2较薄板复合钢板0.1S，但小于2毫米6对接焊缝棱角0.1S+2，但小于5毫米纵焊缝用弦长1/6D，但小于300毫米样板检验。环焊缝用弦长大于300毫米直尺和尺检验。D公称直径2.9设备材质为316L，故选择牌号为A022焊条，使用前需在350温度下烘烤1小时。表3 对接焊缝余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 缝罐 底 焊 缝122.02.52.012253.03.53.03. 罐体制作3.1排版图以设计图纸为依据，依据已到货板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合下列要求:a.壁板和开孔接管或开孔接管补强板外缘焊缝和罐壁纵向焊缝之间距离，不得小于200mm；和环向焊缝之间距离，不得小于100mm。b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。c.壁板周长应按下式计算：L(Di十)一nb+na+式中：L壁板周长(mm)；Di储罐内径 (mm)；储罐壁厚 (mm)；n壁板数量a每条焊缝收缩量(2mm)；每块壁板长度误差值 (mm)；B对接接头间隙 (mm)3.2底板排板下料a.中幅板AEBCFD中幅板尺寸（含搭接）测量部位中幅板下料采取等离子切割。中幅板尺寸测量部位见下图，其许可偏差应符合表5要求。中幅板（壁板）尺寸许可偏差表表5测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22 3.3 壁板下料（按排板图）、预制壁板边缘线a. 按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检验线，以下图所表示。检验线应划在外壁。 检验线 防水标 记线 图1 壁板检验线划法示意图b. 壁板四边采取等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。坡口尺寸见“设计图”。c.壁板尺寸测量部位见下图，其许可偏差应符合表5要求。AEBCFD壁板尺寸测量部位d.壁板卷制用0.7mm铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m。样板测量边应光滑、整齐。样板直边用303mm扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板长度为1m。壁板在卷板机上进行卷制，辊轴线和壁板长边相互垂直，并随时用样板检验。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检验，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检验，其间隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，预防在卷制过程中，使已卷制圆弧回直或变形。3.4罐顶预制a.罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。b.下料时，每块顶板中部宽度要确保成形后能满足设计要求搭接量。 c.下料时要求两对角线之差绝对值小于5mm，并逐一编号标识，作好原始统计。d.每台罐瓜皮板预制前需制作最少1个专门胎具，方便顶板成型。 e.瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。 f.成形后瓜皮板用弦长为1m弧形样板检验核准，间隙小于10mm，在运输过程中要预防变形，吊装时采取多吊点起吊。 g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。4. 罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-立式圆筒形钢制焊接油罐设计要求进行。4.1基础检验和测量放线基础检验验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列要求：a.基础中心标高许可偏差为土20mm；b.环梁支承罐壁基础表面，每10m弧长内任意两点高差不得大于5mm，整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm.c.基础表面应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。放中心线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0180、90270两条纵横向中心线。4.2底板组装工艺步骤：材料检验号料切割下料加工坡口检验铺板焊接真空法检漏a. 底板铺设次序应从中心向四面沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。b. 焊接次序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内短焊缝打底焊时，各大块内长焊缝施焊时，以两块板为一个单元，由多名焊工对称分段退焊焊接各大块之间焊缝切去底板预留长度焊接底板和壁板双面角焊缝。c. 全部焊接完成后采取真空检漏法检漏。d. 坡口方向开在罐壁外侧，焊接完成后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，最终再使用电焊焊一遍。4.3壁板组装工艺步骤：材料检验号料切割下料加工坡口检验顶部第一、二、三圈板组对拱顶组装剩下几圈壁板组对和底板焊接罐体提升步骤 顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于第二圈带板下部300处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。 安装立柱及倒链,立柱尽可能靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大径向力而影响罐壁椭圆度。 检验各倒链是否正常。 调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。 储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员,保持各倒链均衡同时,避免部分动作大幅上升或下降。 提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。 新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。 反复-安装步骤，直到全部壁板安装结束。 因罐高大于罐直径，在提升最终两圈壁板时需做防倒方法。每个桅杆对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。5. 充水试验和沉降观察 储罐建造完成后，应进行充水试验，并应检验下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础沉降观察。1、充水试验，应符合下列要求：充水试验前，全部附件及其它和罐体焊接构件，应全部完工。 充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm水。 充水试验中液压加强对基础沉降观察，如基础发生不许可沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。 充水试验方法见下表试验项目试验方法合格标准备注罐底严密性试验充水试验，观察基础周围无泄漏为合格不合格按要求补焊罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持48h无泄漏、无异常变形为合格发觉渗漏，将水放出比渗漏处低300左右，按要求进行补焊。2、基础沉降观察，应符合下列要求在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观察点；充水试验时，应按设计文件或规范要求对基础进行沉降观察。6酸洗钝化设备制作完成，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成钝化膜采取蓝点法检验，无蓝点为合格。四、资源配置1、劳动力配置工种 数量备注铆工2焊工4起重工1电工1普工3管理人员2累计132、工机具、机械配置序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1汽车吊25t1台良好2汽车吊12t1台良好3砂轮切割机4002台良好4钻床Z30801台良好6直流电焊机XB-3005台良好7逆变焊机ZB-3005台良好9焊条烘干箱YHX-401台良好10焊条保温筒12良好11等离子切割机LG-1002台良好12游标卡尺0300mm1把良好13水准仪DSZ2、NAKO1台良好14经纬仪TDJ2E1台良好15手动葫芦5T14个良好16手动葫芦3/2T4个良好17螺旋千斤顶5T4个良好18千斤顶10T2个良好19角向磨光机1005台良好20数字万用表4块良好21绝缘摇表100-2500V2块良好22接地摇表1块良好23正反螺旋扣8个良好五、质量确保体系和确保方法1. 本项目标质量目标：确保优质工程2. 质量控制2.1 质量控制标准预防为主、检验把关。 工序质量否决制：即上一道工序不合格，果断不许可进入下一道工序。2.2 质量控制计划项目部关键工作计划见下表阶 段主 要 质 量 工 作准备阶段编制项目管理质量检验计划组建质保体系和质量职能分工完成培训质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行A每个月质量巡查B每个月一次质量抽查C每个月一次质量大检验D每个月一次质保机构反省会工程质量控制计划实施A工程质量检验计划实施B现场质量确保程序实施C现场质量控制步骤实施配合企业质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改善、健全交工阶段完成项目质量控制、验收完成项目实物交工整理、交付交工资料售后服务阶段配合甲方完成投料试车组织回访3质量确保方法3.1 组织确保 项目部设置质量责任人岗位，在项目经理管理下，进行符合规范要求质量控制工作。项目质量安全部是企业派驻现场实施质量管理机构，它在企业质安部直接领导下进行质量检验、监督等管理工作。 企业定时对现场质量确保工作进行检验，检验项目经理对质量工作重视程度，检验质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作意见。 质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见处理。 本工程选派责任心强、管理经验丰富管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工工人参与施工。 工程开工前，组织职员进行各工种质量培训工作，关键培训内容有：企业质量体系；项目部质量确保机构；项目部质量管理制度；施工方案中相关质量工作要求等。3.2 检验、试验设备 全部检验、试验设备进场前送交相关部门校验，并提供校验汇报，随时接收业主检验。 配置完好施工机械设备，全部进入现场施工机械必需含有检验合格证现场施工机械设备精心维护，确保良好工作性能。3.3 采取有效方法，避免环境改变对质量产生影响。 注意天气改变，气候恶劣时停止影响施工质量作业。搭设风雨棚，避免风雨对储罐焊接质量影响。 天天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。 夜间施工时，现场应配置充足照明。3.4 工序质量控制 按石化工程建设交工文件技术要求工序质量控制表和企业要求设置工序质量控制点。 某工序结束后，立即通知甲方质检工程师，按双方确定要求，对本工序进行检验确定。 检验合格并由甲方质检工程师签字确定后，方可进行下一个工序施工。检验不合格，立即整改，直至甲方质检工程师检验确定签字后才能进行下一工序施工。3.5 工程保护 已完成工作，应妥善保护并悬挂警告牌。设备上敞开孔洞，管道未封闭口等均用盲板封堵，预防异物进入。六、安全和环境确保方法1组织确保： 成立本项目安全确保体系，加强对安全工作管理。 2遵规守纪： 认真作好各级安全教育，坚持每七天一次安全列会，天天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底等，使职员增强安全意识，自觉遵守各项安全管理要求。3施工用电：现场用电必需由专员负责，临时用电线路必需绑扎牢靠，确保绝缘良好，箱门要完好有锁，配电箱应有漏电保护装置。4起重吊装： 重物起吊时要有专员负责指挥、信号要统一，起重臂下不得站人或走动。起吊前应试吊一次，无误后方可继续吊装。5施工机具： 各类施工机具本身安全防护装置必需齐全有效，手持电动工具应装有漏电保护器。施 工 现 场 平 面 布 置 图现场施工平面部署图预 留 地醋酐储罐醋酸储罐总配电箱电焊机空压机分配电箱分配电箱预留人行口防雨棚