SAP统一标准成本专题计划成本目标成本实际成本计算公式.doc

SAP 原则成本、筹划成本、目的成本、实际成本计算公式（1）原则成本=原则价*原则量即依照物料主数据上原则价S*BOM上物料数量等到原则价，普通来讲咱们是通过T-codeCK24 发布出来，即咱们在物料主数据成本视图2看到就是原则价。（2）目的成本=原则价*实际量，原则价同（1），实际量来源于T-code CO11N报工后工时得到。因此如果你目的成本有误，一定要去查一下与否没有报工。（3）实际成本=实际价格*实际量，由于你是采用原则价，因此出入库都是原则价格，系统自身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差别，即原则价+差别=实际价格。（4）筹划成本=筹划价格*筹划数量+作业价格*筹划数量，筹划成本为生产订单筹划生产量*筹划生产变式中定义价格，筹划成本同目的成本差别是：目的成本是成本控制需要，筹划成本是公司全面预算和筹划控制需要，筹划成本核算时间为筹划订单产生时，当你保存订单时已筹划成本会自动计算，如果你做出更改与成本核算关于，则在你保存订单时，会重新计算已筹划成本。在生产订单中实际成本计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用物料成本，等于本张订单领用物料数量*此物料主数据中价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用实际工时*本产品单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中工作中心计算得出，其贷方为相应成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用实际工时*本产品单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中工作中心计算得出，其贷方为相应成本中心； 实际成本同目的成本对比计算差别，以进行成本控制。假定下面场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、C（3个）；2. 原材料B成本视图有三个价格：原则价格2元；筹划价格1.5元；移动平均价2.2元；3. 原材料C成本视图也有三个价格：原则价格3元；筹划价格2.6元；移动平均价2.5元； 注：依照核算变式中定义存取顺序取价4. 成本中心相应价格为：人工3元/H；机器2元/H ;（KP26中价格筹划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工0.5小时；机器0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工6元/H；机器5元/H，实际工时：人工0.2,机器0.3 8.入库数量为20件原则成本 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里原则成本核算变式PPC1是取原材料原则价筹划成本 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取是原材料筹划价，这里也许修改订单组件目的成本 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价依照PPP2里面定义取数逻辑。1、生产成本通过度派、分摊循环（这些循环由人工自行定义），按分派分派循环中设定原则将成本分派分摊至各生产订单（订单也由人工预先设定，如用什么原料及 取数公式等），由生产订单运营后结算出该订单生产半成品和产成品成本。其中，半成品和产成品按物料记录成本，分为原则成本和成本差别两某些。成本差别 是物料形成前些环节层层结转后形成。2、过量或吸取局限性，是指将各成本分派分摊至订单时，没有分派完毕，尚有剩余未分派成本（吸取局限性）；分派过多，导致分派后结余为负数（过量）。同步成本核算-成本取价规则与时间点SAP成本核算里面提到4个成本概念：目的成本、原则成本、筹划成本、实际成本。按SAP建议，原材料用移动平均价格体系，半成品、成品用原则价格体系，这里组件为移动平均价格。依照成本管理需求不同样，管理办法也不同样，但是其目都是以一种相对成熟稳定成本（目的成本）作为衡量杠杆去控制际实成本。目的成本：成本控制参照物，它与实际成本有相似成本核算项目，便于成本分项控制。SAP成本管理惯用目的成本版本OKV6有三种：目的成本版本0：以当前原则成本估算为参照去控制实际成本；目的成本版本1：以筹划成本/初步成本估算为参照去控制实际成本；目的成本版本2：以当前原则成本估算为参照去控制筹划成本。因此目的成本计算事实上是按照订单实际收货数量展开，而目的收货数量和金额是在订单差别计算后产生，因此成本分析时候特别注意。筹划成本：SO筹划成本是SO创立时自动计算产生成本；订单筹划成本是订单保存或下达时自动计算产生成本。实际成本：实际领用材料成本+订单确认或作业类型过帐CK21N产生费用。原则成本：按原则生产批量以当期原则成本估算为计算基准所得到成本。在这里有必要解释一下，所谓当期成本估算为计算基准就是以近来一次发布原则价格所运营CK11N-CK24(CK40)时组件价格和作业价格、数量构造日期展开BOM和途程计算所得到成本。当时价格当前就在物料主档成本计算2视图当前价格，固然如果你原材料没有发布或者不会每月都发布，那么组件成本计算2视图当前价格是没有，但是系统是会记住当时（近来一次发布）成品或半成品原则价格那时刻组件、作业价格及数量。原则生产批量是依照不同公司不同产品人为规定了，如果没有规定，可以最小批量或原则价格单位原则价格计算：原则价格=组件原则价格/价格单位*原则数量+作业1价格*原则数量+作业2价格原则数量：组件原则数量= BOM组件数量/BOM表头基本数量*表头物料价格计量单位作业原则数量=途程作业原则值/基本数量/作业分割*表头物料价格计量单位产品成本核算变式定义OKKN，销售订单成本核算变（表头OKY9项目OKY1）（固然以上是单层状况，多层同样道理一层层上卷，SAP自动计算；CK11N成本计算批量默认带出等于表头物料价格计量单位，如果你刻意去修改，CK24是无法发布价格变更,如果做了标记，CKR1删除重新计算成本就OK了）由于有些作业相应工时计算是跟生产订单表头总数量是没关于系，因此在公式里面区别开：作业1和数量关于系，作业2和数量没关于系，重要由工作中心作业类型公式码决定。成本公式：XX成本=组件价格/价格单位*数量+作业2价格+作业1价格*数量组件数量=BOM组件数量*表头物料批量/表头基本数量作业数量=途程作业原则值/基本数量/作业分割*表头物料批量（注：如果作业加价单位和工时计量单位不同样，公式还会考虑换算系数，数量依照批量展开BOM或途程就好了，如果SAP连这点都算错了，那它就不是ERP NOBER ONE了）不论哪个成本，计算公式都是同样，只是由于取价变式取价顺序不同样或取价时间点不同样导致价格不同样，由于BOM和任务清单（途程）展开时间不同样导致数量不同样，由于批量不同样导致单位作业2成本差别导致。项目筹划成本原则成本实际成本目的成本取价顺序OPN2定义OPN2定义OPN2定义OPN2定义产成品批量订单总数量，SO项目数量或展开得到原则批量无关收货数量成本计算变式OPL1、OKY1OKKNOPL1看以筹划成本还是以原则成本估算以相应位根据BOM及途程展开所得到数量，依照产成品批量由排程推算展开时间，没有ECN以订单/SO保存时，改过按订单BOM、途程上次标注运营CK11N数量构造日期，没ECN为运营日期实际发料、竣工确认取价时间点订单、SO保存时，订单表头控制数据上次标注运营CK11N时评价日期发料、确认时订单表头控制数据中筹划、实际成本变式，这是来源于后台依照工厂-订单类型指派成本变式，而SO保存时计算是在方略相应需求类别（级别）成本计算当中设立默认变式。固然这是KKS2差别计算时候使用；而最后结算KO88事实上是实际投入（成本）-产出，而产出取价怎么取就看收货取价了。由于差别=实际成本-目的成本，其中有量差、价差等，如果抱负状态应当是没有量差，抱负状态下如果没有价差，那么应当是筹划成本=实际成本=以原则成本为基准目的成本，原材料价格变动、人工成本变动对公司来说是一种寻常事情，因此成本管理终极目的是抑制成本上涨，追求差别不大于等于0。固然，从代替工厂领料等特殊采购类型，筹划、原则、目的成本取价是以本工厂价格计算，而实际成本按发料工厂计算。普通，作业价格是依照KP26维护筹划价格，如果没有启用作业价格重新估算，并且每月发布一次物料原则价格，那么可以以为在订单里面作业成本存在重要是量差，价差基本是体当前成本中心里面，固然CK11N(CK40N)时候途程展开时间为当月时间点，之后就不要修改当月作业筹划价格，否则修改后订单筹划（或实际）成本作业筹划价格和原则成本作业筹划价格将会存在差别，在作业筹划价格调节后删除当前原则成本估算，然后重新估算发布，那么之前订单筹划（或实际）成本作业筹划价格和原则成本作业筹划价格将会存在差别，这是取价点问题。如果启用了作业价格重估，订单实际成本将继续按成本要素按工时比率接受成本中心费用差别从而调节实际作业成本。可以依照上月实际作业价格作为当月作业筹划价格，这样就要等到当月调节了作业价格KP98后再运营CK11N，否则将会导致作业价格重估前就产生作业筹划价格差别（固然是筹划成本/实际成本和目的成本比较）。收货取价：以上投入成本计算变式，固然以上是针对库存生产，收货时候取物料主文献上原则价格*收货数量，由于作业2价格关系，目的成本和收货总价是不相等，除非订单数量正好等于价格单位数量才有也许，只因此是也许，不等状况请读者自己去想了。原则价格体系就是以原则价衡量存货价值，因此两次价格发布之间是不会变动，是一种比较稳定价格体系。如果按单生产，收货时候以SO成本计算时（成本核算变式可以在方略相应需求类别（级别）成本计算当中设立默认变式）筹划价格做计算基准，也就是含SO订单原则价格。而SO订单筹划成本就是订单下达或保存时候按订单表头控制中筹划成本变式计算。当前就看看SO分多张生产订单时候目的成本与收货成本差别状况,由于订单作业2成本是相对固定，因此订单数量越少，成本越高。而目的成本和收货价格也越高，由于生产订单目的成本只是以SO项目筹划成本（也可以说是SO项目原则成本）为基准计算，并不是等于SO项目原则成本/SO项目订购数量*订单表头总数量；而是=组件原则价格/价格单位*原则数量+作业1价格*原则数量+作业2价格=(SO项目原则成本-作业2价格)/SO项目订购数量*订单表头总数量+作业2价格。销售订单特殊库存没有收货记录状况下，收货单价=生产订单目的成本/生产订单表头总数量，如果有收货记录取记录单价，这是保证销售订单特殊库存价格是一致，因此第一笔销售订单特殊库存收货单价就是销售订单特殊库存原则单价。总之，在途程和BOM固定状况下，不论生产订单或SO批量多少？组件和作业1单价（单位成本）都是固定，但是作业2价格，批量越大，单价（单位成本）越低。不论如何，单价就是如下边公式计算单位价格=（组件原则价格/价格单位*原则数量+作业1价格*原则数量+作业2价格）/原则价格原则数量就是SO项目订购数量、生产订单表头总数量一张生产订单如果分多次收货，第一笔收货就占据了整个作业2价格，背面收货累加目的成本领实上=(SO项目原则成本-作业2价格)/SO项目订购数量*收货数量因此销售订单分多帐订单生产就会产生单价差别，按单生产订单过量交货或交货局限性同样产生单价差别。原则价格体系结算按单生产结算到差别科目并指派到销售订单相应。按库生产差别直接结算到差别科目指派到预设科目指派OKB9成本中心或利润中心（由于按库生产SO自身是不能作为成本接受对象,这是由方略当中科目指派决定）。纯粹按库生产差别科目就没有必要创立成本要素，结算时差别将通过差别科目过帐到利润中心。该价格体系成本控制重要进行差别分析。差别分析：如果按V作为半成品和成品价格体系，订单收货时取评价变式价格，如下：产出（收货）成本估价变式需要将OKY5定义号分派给订单类型（途径：产品成本控制-成本对象控制-各订单产品成本-定义提交订单收货估价）移动平均价格体系是不倡导，除非是材料成本变化大而频繁。否则没有必要用移动平均价格体系，想想结算到物料，如果一张订单差别比较大，由于损耗也许多生产少数几种，当601发货后，也许库存数量很少，当结算后价格变化是相称惊人，按库生产也是了，如果收货估价评价变式评价顺序取7话就会取移动平均价格（按库）或销售订单筹划价格（按单）(第一笔收货才取销售订单筹划价格，背面收货按生产订单筹划价格收货，除非把销售订单价格核发标记删除才会取订单筹划价格)，收货，如果移动平均价格过高或过低时候收诸多货进来，那么存货科目总价值都不懂得怎么说了，如果评价顺序取K，就以生产订单筹划价格收货，相对好点。固然尚有其他取价顺序，有些取价顺序成本分析报表是没有体现收货，也就是成本转出，朋友们自己测试去吧！筹划总数量：筹划收货总数量，是依照生产订单筹划数量决定，但是重新排程等状况也许导致读取排程前数据，或者排程前数据不算在内，例如，排程前由筹划订单5个转为生产订单5个，筹划收货数量为5个，如果将生产订单总数量修改为6个，筹划收货数量依然为5个，如果直接用筹划订单排程，筹划收货数量为0个，修改订单后为1个。