电工维修安全操作规程.doc

一、电工安全操作规程1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训，经考核合格后，持证上岗，严禁无证人员进行电气操作。2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，进入现场戴安全帽，高空作业扣安全带，严禁酒后上岗。3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前，检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱，对工地总配电室和分箱开关箱，负责检查管理。5、安装电源电气设备时，所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求，并经常进行检查检修，现场安装必须符合二机一闸一保护的原则。6、电气设备的金属外壳必须接地或接零，电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝。7、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于2.5M，易燃、易爆场所应用防爆灯具。二、维修电工安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用品及防护器具2、随时检查所用工具和防护品的绝缘状况应良好。3、检修和新安装的电气设备，安全设施不完善和未经验收合格禁止运转。4、未经验的电气设备，一律视为有电，不准随意乱动。5、电工作业必须持有特种作业操作证，凡未学习电工技术和培训的人，一律不准参加电工作业。6、电工作业时，必须两人以上方可操作。7、使用行灯时，电压不得超过36V。8、使用电工工具时应注意：（1）电工工具不得随意让别人使用，不得外借。（2）经常检查修理确保无漏电因素。（3）验电笔仅作为检验是否带电，不能代替螺丝刀使用。（4）电工刀使用时，刀口应向外，对面严禁站人，用完后将刀身折进刀柄内。（5）使用螺丝刀时，切不可用手锤敲击柄头。（6）电工钢丝钳、尖咀钳使用时，刃口应朝向自己，不能代替榔头使用。9、修理前必须切断电源。操作前须验电，在闸刀处持有“有人工作禁止合闸”警示牌。10、特殊情况需带电工作时，要经批准，采取有效安全措施后方可操作。11、高空作业时遵守高空作业安全规范。12、隔离开关和相应的开关闸应有连锁装置防止误操作。13、电流互感器严防二次侧开路，防止过电压。电压互感器严防二次侧短路。14、所有高压隔离开关严禁带负荷操作，低压刀式开关严禁带大负荷操作。15、用电设备和电源相接时，应设开关和保险，不准搭接。必须学会掌握触电急救法和人工呼吸法。16、潮湿、雨天中，电箱停送电应带绝缘手套和穿绝缘水靴。拆检、维修电容器时，首先要做放电处理，以防触电。17、变电所停送电严格执行作业票制度，交接记录齐全、认真。18、大库维修时注意穿管电缆的绝缘状况和灯具的防爆性能。三、电焊工安全操作规程1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接零电阻值应小于或等于4欧姆。2、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。3、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于三点五米，且须双层绝缘。5、电焊机二次接把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点使用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作业导线使用。6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。7、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨雪或搭设防雨棚。8、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。9、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时检测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。10、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。11、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。四、起重工安全操作规程1、起重工必须经过专门培训，取得上岗证后，才可上岗指挥。2、作业前对起重机械、起重工具、绳索等的规格、型号数理、完好程度等进行全面检查。3、任何设备及部件吊装前必须详细检查吊件是否牢固，重心吊点是否准确等，指挥中应运用清晰、准确、标准的指挥信号。4、严重超负荷使用起重设备，如斜拉、斜吊或起吊重量不明的重物和冻结、半掩埋、挂联的重物。5、吊件起升时应平稳，避免振动或摆动，当重物起升距地面0.5M时应停机复检其稳定程度，在吊件就位尚未定位前，严禁解除吊索或脱钩，吊装大件时应用绳索牵拉以保证稳定。6、不允许任何人员随吊物或吊钩升降，在作业范围内应设明显标的警戒标志，严禁非作业人员通过。7、在起重过程中，如因故中断作业，必须采取安全可靠措施，不得使吊物长期悬空停放。8、遇有大风及其他恶劣天气应按规定停止作业。五、钢筋工安全操作规程1、进入施工现场必须戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人防护用品和安全防护措施。2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁酒后操作。3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，距电气开关或配电箱不少于800mm，在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。4、绑扎网片必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。5、绑扎、安装前，应检查模板、脚手架或临时平台是否稳固，绑扎高度超过2.7m，必须搭正式操作架和防护栏。在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。6、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎墙体钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下。7、工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由班组长进行。8、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋时要注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。9、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。10、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。11、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。12、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。13、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人60和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。14、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放在分散、稳当，防止倾倒和塌落。15、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。16、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4M以内，重量不大，可以地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4M以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。17、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋或马凳起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。18、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架子或安全网。绑扎时系好安全带。19、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持骨架降落到离地1M以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。20、工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。21、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。22、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。六、混凝土工安全操作规程1、进入施工现场必须戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人防护用品和安全防护措施。2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁酒后操作。3、车道板单车行走不小于1.4 米宽，双车来回不小于2.8 米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。车子向料斗倾斜，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。4、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。5、浇灌混凝土用临时平台，工前应检查，不符合规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。6、离地面2 米以上浇捣不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。 7、用输送泵混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。8、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。9、浇捣拱形结构，应自两过拱对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。10、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。11、使用震动棒，使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。震动棒应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机壳上，妨碍散热，作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉震动棒，并防止与钢筋和其它锐利物上碰触，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣时要穿胶靴戴胶手套。12、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人手伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。13、停工、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住配电箱并挂牢吊勾。七、模板施工安全操作规程1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止空中滑落。4、安装与拆除4米以上的模板，应搭安全平台，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面操作。5、不得在安全平台上堆放大批沉重的材料。6、支模过程中，如需中途停歇，应将模板钉固定牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7、拆除模时人不许站在正在拆除的模板上拆除.8、高空作业要搭设操作台，上、下要使用梯子，不许站立.9、在沉箱壁上工作操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。10、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。11、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐、支撑牢固。12、拆模时，临时作业平台必须牢固，以防坠落，悬空作业所用的索具、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。13、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在模板下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。14、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。15、如遇强风、雨等特殊气候，不应进行模板的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。16、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全劳动纪律。17、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。18、按搭设的反程序进行拆除，模板拆除时，下方不得有其他操作人员。19、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式），认真做到一步一清。20、必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求，严禁无证动用焊割工具。21、如需要求根据消防规定执行的。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅出，同时配备灭火器材。22、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应消除隐患方可离去。23、应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。24、输送至地面的所有扣件等物件，应按类堆放整理。八、气焊与气割安全操作规程1、气焊、气割操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件。持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。2、焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证。3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。4、焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守带压不置换动火的有关规定。5、乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10米。乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。其周围禁止烟火。6、严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管。必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3Mpa。冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。7、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭。待调好后，再重新点火使用。禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故。8、中压乙炔发生器每三年进行一次水压实验。实验压力为0.3Mpa，持续5分钟。9、施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备。施焊时有专人看火；施焊完毕后，要有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。九、塔吊司机安全操作规程1、塔吊司机必须经省、市有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训，经考核合格后，持证上岗，严禁学员无证独立操作，严禁酒后上岗。2、认真做好交接班工作，并填写好交接班记录，对上班运转中存在的问题，双方司机必须当面交代清楚，存在问题处理后方可上岗。3、作业前履行检查，检查基础、底座有无异常，及周围空间有无障碍物，合上底部总开关后，检查一下整机有无漏电现象，雨后及雾天更应注意确认无误后方可登机。4、操作中先检查各机构开关是否在零位，再接通电源，用空车运转的方法检查：（1）各工作机（2）制动器（3）安全限位装置（4）钢丝绳、吊钩等。5、司机必须与现场指挥人员配合好，得到信号方可操作，并要鸣铃示意。6、操作中要精力集中，严禁超负荷，严禁拉斜吊，严禁用吊钩直接挂吊物，严禁用塔吊调运人员。7、起吊重物时不得猛起猛落，当吊物离地面50厘米时停车，重点查看制动器是否正常，重物的捆绑是否合理，地面人员离吊钩3米远，无误后反方可操作。8、根据吊物的重量正确选择变速档位及工作速度，调速时应逐渐增减，不得越级调速合急开、急停。9、塔机运转时司机应注意观察和细听各机构有无异常，有问题要及时排除，不得带病作业，工作时如有大雨雪等恶劣天气，风力超过46级应停止作业。10、塔机无任何安全防护装备，或失灵后司机有权拒绝操作，作业中任何安全装置动作时应查明原因，严禁随意将安全装置拆除，强行作业，对违章指挥司机有权拒绝执行。11、停机后，回转机构有止动装置的起重机必须放松装置，必须使重臂能随风自由转动，所有工作机构控制开关转至零位，切断总电源，关好门窗加锁，夜间高塔点亮障碍物灯，填写好当班所有记录，搞好清洁保养工作。12、塔吊司机进行塔机检查、保养、维修时必须带安全带，扣好卡环高挂低用，在驾驶室内严禁会客，严禁吸烟。十、钢筋机械操作工安全操作规程1、钢筋机械由专职人员进行管理和使用，落实安全责任，操作人员正确使用个人防护用品和安全防护措施。2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁酒后操作。3、钢筋机械安装完毕后要进行安全检查验收，电器安装符合一机一闸保护的用电规定，各种安全防护装备齐全有效，否则严禁使用。（1）切断机安全操作规程1、机械运转正常，方准断料。断料时，手离刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作一致，不得任意拖拉。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近短头或杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（2）除锈机安全操作规程1、操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝要侧面。（3）调直机安全操作规程1、机械上下不准堆放物件，以防机械震动落入机体。2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得高速滚筒。严禁戴手套操作。3、钢筋调直末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4、短于2米或直径大于9米的钢筋调直，应低速加工。（4）弯曲机安全操作规程1、钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2、弯曲长钢筋，应由专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，相互配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人或物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。（5）电焊对焊机（包括墩头机）1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接时，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。3、操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。（6）冷拉和张拉1、冷拉卷扬机固定牢固卷扬机前应设置防护档板，操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。十一、机动翻斗车司机安全操作规程1、起步时，应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三挡起步。2、如遇雨后泥泞，溶软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。3、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶，下坡及转弯时，严禁脱挡滑行。4、往基础坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。5、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。6、严禁翻斗内栽人。翻斗在卸料状态下不得行驶或平土作业。7、内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。8、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂空挡拉紧手制动器。十二、推土机司机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤和多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾石块的作业。3、牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。4、作业前应重点检查：（1）各系统管路应无裂纹和渗漏。（2）各部螺栓联结应紧固。（3）各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压等均应符合要求。（4）绞盘、液压缸等处应无污泥。5、推土机行驶前严禁有人站在履带和刀片的支架上。机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。6、运行中不得将脚搁在制动踏板上，变速应在停机状态下进行，并不得强行啮合。7、在石子和粘土路面高速行驶和上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。8、越障碍物时，必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。9、推土机上下坡均应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得空档滑行，上下坡不得超过35，横向行驶的坡度不得超过10，如需在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持稳定，方可作业。10、在上坡途中或在坡度上作业时，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住自动踏板，并用三角木将履带模好，分离主离合器，方可重新启动。11、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。12、推土机不宜作长距离行驶（一般不超过1.5m）。如长距离转移工作地点时，要用平板车装运，运输时刀片应降下放稳，并采取必要的制动及安全措施，机身也要捆缚固定在平板车上。13、进行保养、检查或加油时，必须停止发动机、放下刀片，禁止刀片悬空时将头、手伸入刀片下检查察看。14、停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住自动踏板。将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速档，接合主离合器。并将轮胎或履带楔住。15、工作后，应将推土机开到平坦、安全之处，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。十三、装载机司机安全操作规程1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎加装保护链条或用钢质键板直边轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压符合要求，制动器灵敏可靠。4、起步前，应鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。5、装料时，铲斗应从正面插入料斗，防止铲斗单边受力。6、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。7、运转中，如发现异常情况，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。8、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧平制动器。十四、挖掘司机安全操作规程1、作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后，方可启动。2、严禁挖掘未经爆破的5级以上岩石或冻土。3、单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘至少保持11.5m的安全距离。4、作业时，挖掘机应处于水平位置，使其行走机构处于制动状态，楔紧履带或轮胎（支好支脚）。5、作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。6、不得用铲斗破碎石块、冻土。7、挖掘机满载时，禁止急转急刹，提斗不得过猛撞击滑轮，以免挖斗卷扬轴弯折或机身倾覆；落斗不得过猛撞击履带和其他机件。8、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。9、当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。10、往汽车上卸土时，应等汽车停稳后方可向车厢回转卸下，铲斗不得从驾驶室顶越过。在汽车未停稳或铲斗必须穿越过驾驶室而司机未离开前不得装车。11、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。12、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右，上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。13、作业后，应将挖掘机停放在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地。十五、起重机械拆装工安全操作规程1、拆装工必须经专门培训，取得操作证后方可上岗，进入拆装现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得穿硬底高跟及拖鞋，登高作业时所用的工具应用套和包来携带，不得徒手携带。2、根据拆装作业现场划定警戒区域，并设置监护人员，清理区域内的障碍物。3、详细了解，并严格按照使用说明书所规定的拆装程序来作业，严禁对规定程序做随意变动。4、拆装前检查金属结构的完好性，各工作机构的完好性，各零部件的配套性及完整性，基础基座、轨道、地锚是否符合设计要求，整个拆装空间有无架空输电线。5、作业中应服从现场指挥的统一安排，不得随意蛮干，严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡药物时进行作业。6、能用机械操作的尽量避免人工操作，能在地面操作的尽量避免高空作业。7、在绑挂钢丝扣时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上，钢丝扣与水平面夹角不得少于30。，选用钢丝绳扣时安全系数要达到810倍，并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。8、安装中对各部位的联接紧固件，必须按规定安装齐全，牢固可靠，不得少用如螺栓、弹簧垫等，或以别物代替，如以小代大，以铁丝代替开口销，重要部位的紧固螺栓要有专人做最后统一检查紧固。9、各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件，安装齐全，牢固可靠，并不得有变形。10、拆装有起重臂和平衡臂的起重机，严禁拆装完一个臂就中断作业，长时间停放。11、当重物起吊后下面不要有人，操作人员远离吊装物，高空拆卸的螺栓、零件等应集中妥善存放，以防散落伤人。12、走扶梯或因故从其它部位攀登时，一定要精力集中，眼先到、手才到，手要抓紧，身体的重心尽量放在手上，对看不准是否焊牢或是否紧固住螺栓的部位不得攀登。十六、起重机械拆装作业中电工、钳工安全操作规程1、熟知所拆装的设备电气图和布线图，了解所拆装设备的拆装程序及工序要求。2、检查主电缆、配电导线、配电箱、控制箱各电器开关等的齐全性与完好性，各工作机械接线时，一定要控制开关标定的方向进行接线，以免出现误操作，尽量避免带电作业，在特殊情况下要有专人监护。3、安装完毕后对所有电气绝缘保护接零等重新检查核对，以免发生意外，在送电试车时要与指挥人员、司机联系好，信号明确后方可操作。4、严禁酒后、患有急性疾病时操作，作业时穿戴好安全防护用品，高空作业扣好安全带。十七、机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准碎火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反方向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩方向上不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实的地点停放，支撑牢固和模紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车不准在车辆下工作或检查；不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格后，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。11、检修中的机械、应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或手指打正对孔。12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。十八、木工安全操作规程1、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，高处作业戴安全带，高挂低用，正确使用个人防护用品和安全防护措施。2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁酒后操作。3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。4、采用桁架支模应严格检查，发现严重变行、螺栓松动等应及时维修。5、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6、支设4M以上立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4M的，可使用马凳操作。7、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。8、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随时随加顶撑支牢，防止构件倾倒。10、使用钢模板时注意防滑，操作面堆寸模板时不得靠手架边沿和屋顶边沿防止滑落伤人。11、起重机起吊模板或钢模板应绑扎牢固，钢丝绳扣紧，应扶稳吊物，起吊距地面30公分确定无误，再指挥起吊，地面人员距吊物3米，吊臂回转范围内的，下面人员不得行走或停留。十九、架子工安全操作规程1、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，高处作业戴安全带，高挂低用，正确使用个人防护用品和安全防护措施。2、架子工是特种作业人员,必须持证上岗,操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作.3、架子工在高处作业衣着要灵便，穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋，硬底操作和带钉易滑的鞋进行操作。4、对搭脚手架使用的钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，严禁将外径48mm与51mm钢管混合使用。5、按照交手架工程施工组织设计和安全技术交底的要求与严格脚手架安全技术规范要求的搭设顺序进行施工。6、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，按设计要求放线定位，垫木底座均应准确的放在定位线上，设4.5M长，0.25M宽，0.05M垫木，也可采用槽钢，每根立杆底部应设置底座，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2M，小横杆间距不得大于1M，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓。8、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24cm，伸出大横杆外不得小于10 cm，通过门窗口和通道口，间距大于2米时需加设支撑。9、18 cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙不得使用单排脚手架。10、脚手架两端转角处设剪刀撑，以及每隔67根立杆设一组剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15米，并应由底至顶连续设置，每高4M水平每隔6M，必须设连墙件，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。11、架子板的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板三页满铺，离开墙面1215 cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接长度不得小于20 cm，脚手板两端应用绳绑扎牢固。12、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，操作时挂好安全带。13、脚手架用安全网从上至下进行全封闭，安全立网设置在架杆之内，拉平绑牢，在架高3米处在架内搭设层间固定安全网，自首层平网开始，随着施工层的升高，每隔10米都需搭设层间网一道。14、上料料道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大雨一比三防滑条的间距不得大于30 cm。15、脚手架搭设完毕后，必须经施工负责人组织验收，合格后方准使用。16、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投仍。二十、强夯作业人员安全操作规程1、参加强夯作业人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严守工作岗位，严禁酒后上岗，特殊作业人员必须持证上岗，。2、遵守班前会制度，每天班前要对职工进行安全职责，施工要求作业环境，安全防护措施，作业中起重机械司机，挂钩人员、测量人员，现场安全等要分工明确，各尽其责，互相配合。3、设备进行现场施工技术人员应对施工现场情况，施工要求安全技术措施向起重操作人员进行交底，履带式起重机驾驶员必须持证上岗。4、作业现场四周使用明显标志进行安全围栏，预防闲杂人员入内。5、起重机回转半径及起重机吊臂下严禁站人，应悬挂醒目的禁止标志。6、经常性检查钢丝绳、卡环、吊具，发现起刺、断股抓紧更换。经常检查支撑门架，各连接部位螺丝、插销和吊环的牢固情况。7、作业条件：作业前的安全检查、作业中的安全事项、作业后的安全注意事项、都要按照履带式起重机说明书技术规范执行。8、夯机在作业状态时，臂杆仰角为69-71变换夯位后，必须程序检查，起重机稳定性应稳定可靠，然后在将锤提升10-30。检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。9、夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察。防止自动脱钩器失灵时夯锤上升过高而发生事故。司索挂钩人员应站立夯架前5m以外，注意提升运行。时刻应付意外变化，观察支脚与夯锤运行情况。10、夯锤落下后，吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前靠近，提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。11、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象，应随时进行清理，严禁任何人站在锤下进行清理。12、作业后，应将夯锤降落在实地面上，严禁在作业时将锤悬挂空中。13、变换移机时，机组人员应前后照应，注意行车路线上的凹凸不平，防止失控或车斜造成事故。二十一、电焊机安全操作规程1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。2、设备应专人使用、专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。3、操作者认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。4、施焊前做好如下准备工作：（1）操作者应按标准穿戴好劳保用品。（2）施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构；禁止不清楚内部结构而盲目焊接。（3）焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。（4）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。（5）焊机机壳接地良好，电源必须接零。（6）检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好，绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。（7）焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布高，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。（8）焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。（9）电焊机外露的带电部分应