轨道上山绞车房作业规程1.doc

四水平南翼轨道上山绞车房掘进作业规程

第一章 工 程 概 况

一、工程名称：四水平南翼轨道上山绞车房
二、工程用途：安装绞车
三、工程服务年限 ：长期
四、工程位置：（附工程位置平剖面图见附图1、2）
该绞车房位于三水平北翼31采区和41采区之间，上部紧邻3107（中）工作面，下部紧邻三水平以下未开拓新区。该绞车房地表无建筑物，无河流。
五、规格尺寸及支护结构：（见附图3）
(Ⅰ-Ⅰ) 绞车房规格为：直墙半圆拱形断面；
断面直墙净宽为9.0m，净高为6.0m，采用锚网喷加锚索联合支护。
(Ⅱ-Ⅱ) 绞车房操作室规格为：直墙半圆拱形断面；
断面直墙净宽为4.0m，净高为3.0m，采用锚网喷支护。
六、工程量：
设计长度为：绞车房11.8m，操作室3.5m 。
七、资金来源：生产资金
八、作业规程编制依据：《煤矿安全规程》、《四水平轨道上山设计图》、《操作规程》、《质量标准化标准》、《地质说明书》、《生产计划》。

第二章 地质及水文地质

一、 地质情况：
该绞车房位于321向斜轴附近，又在矿区的深部，因此，地质构造比较复杂，断层可能较多，这些断层将会给车场掘进带来困难，施工时，应加强工程质量管理。
二、 地压情况：
根据地面钻孔资料，该绞车房砂质泥岩整体性差，容易跨落，因此在施工中需加强支护；深灰色，致密，细腻，含植物化石碎片，含黄铁矿结核，夹菱铁质泥岩，裂隙充填次生黄铁矿，分选一般，水平层理，钙质胶结，呈层状，局部夹灰色薄层泥岩渐变为中粒砂岩；C3L8灰岩岩石稳定性好，灰色，隐晶质结构，含蜓科腕足，海百合等动物化石，裂隙充填方解石脉。
水文地质情况：
根据邻压资料该车场水文地质复杂，二1煤下30m，有一层C3L8灰岩平均厚度5.0m，含水比较充沛，该含水层与二1 煤底板之间主要为砂岩，砂质泥岩岩层，对C3L8 灰岩水具有一定的缓冲作用，C3L8 灰岩为二1煤底板直接充水岩层。
四、瓦斯涌出情况：
该绞车房位于三水平北翼31采区和41采区之间，上部紧邻3107（中）工作面，且断层较多，有一层C3L8灰岩瓦斯含量较大，因此在施工中应加强通风设施的管理，严格进行瓦斯检查。
五、附地质柱状图：（见附图4）、工程剖面图(见附图2)

第三章 工程支护说明书

一、 支护选型依据：
依据四水平南翼轨道上山绞车房设计，同时依据该上部车场巷道的支护情况，确定该巷道采用锚网喷+锚索联合支护。
二、 工程支护图：（见附图3）
三、 支护参数：
(Ⅰ-Ⅰ)绞车房锚杆采用Φ20mm、L=2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距700×700mm，金属网采用Φ6的钢筋网，网孔80×80mm，喷厚150 mm；顶部锚索间排距3m×3m；其规格Φ15.4mm，L=8000 mm
(Ⅱ-Ⅱ)操作室锚杆采用Φ20、L=2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距700×700mm，金属网采用Φ4钢筋网，喷厚150 mm；
(VI-VI)砼标号：绞车房采用C20。
四、材料规格：
1、锚网喷材料：
1) 锚杆采用螺纹钢树脂锚杆。
2) 锚固剂采用k2335型树脂锚固剂。
3) 金属网采用Φ6的钢筋网。
4) 混凝土水泥、河沙、石子配比为：1：2：2。
5) 速凝剂要求初凝小于3min，终凝小于10min，掺入量为水泥重量的
4％。
6) 水泥采用：普通硅酸盐水泥，标号32.5号，过期受潮水泥，不得
使用。
7) 河沙，含水量控制在4～6％，可减少飞扬，又不致管路堵塞，
使用前过筛。
8)石子采用：坚硬碎石，用前要筛选，要求石子最大粒径不得大于15mm。
9) 水要求洁净，不变质，无杂质。
2、 锚索支护材料：顶部锚索间排距3m×3m；其规格Φ15.4mm，L=8000 mm。
五、临时支护：
1、岩石整体性好，强度在中等以上时，采取喷射50mm厚的混凝土进行临时支护。
2、在软岩或岩石破碎的情况下，采取打管缝锚杆进行临时支护。进行临时支护前，必须由班组长用钎子或洋镐等工具，由外向里敲帮问顶，找掉顶帮活矸，确认安全后，方可进行临时支护。
3、临时支护长度不得超过2m。
4、(Ⅰ-Ⅰ)断面超前支护采用十根两寸钢管，间距控制在900mm以内，钢管穿到两排吊环中，吊环用托钩固定在顶板上，在十根钢管上铺上金属网用板料背严背实接住顶板。(Ⅱ-Ⅱ)断面超前支护采用五根两寸钢管。
六、材料消耗及巷道特征：（见附表）
材料消耗及巷道特征(Ⅰ-Ⅰ)
断面（㎡）
工程量（m3）
锚 杆
（根）
金属网
（㎡）
锚索（根）
工字钢（kg）
净
掘
45.29
47.90
431.75
336
200
] 12
1602.49

材料消耗及巷道特征(Ⅱ-Ⅱ)
断面（㎡）
工程量（m3）
锚 杆
（根）
金属网
（㎡）
锚索（根）
工字钢（kg）
净
掘
10.28
11.3
40.89
75
30
]

第四章 施工方法及施工工艺

一、 施工方法及施工设备的配备：
1、绞车房净断面为9.0m×6.0m，支护方式采用锚网喷加锚索联合支护，锚杆间排距700×700mm。绞车绳道施工采取台阶法掘进，采用一掘两成作业方式。
2、操作室净断面为4.0m×3.0m,采用锚网喷支护，锚杆间排距700×700mm，作业方式为一掘一成循环方式。
3、设备配备见表4－1。
表4－1 设备配备一览表
序号
设备名称
型号
功率（kw）
使用数量
电压（V）
1
风钻
YT-28

5

2
风镐
GT－11　

1

3
耙岩机
P-60B
30
1
660
4
喷浆机
转子V
5.5
1
660
5
控制开关
QC83-80

3　
660
6
照明

1　
36
7
电机车
5T

1

二、破岩方式：
（一）爆破器材、爆破材料：
1、起爆器采用MFB-100 型起爆器，引爆能力：100发，充电时间：
<15s，最大外电阻：320Ω。
2、炸药为三级煤矿许用乳化炸药，Φ32 质量为300g/卷。
3、引爆采用毫秒延期电雷管。
（二）(Ⅰ-Ⅰ)绞车房钻眼爆破参数的确定：
断面钻眼爆破参数确定：
1、炮眼直径
根据药卷直径和设备情况确定炮眼直径为42mm；
2、炮眼深度
采用气腿式凿岩机时，炮眼深度以1.7～1.9m为宜，根据实际情况确定炮眼深度为1.8m；
根据实际施工情况炮眼具体深度如下：
（1）掏槽眼：2.0m （2）辅助眼：1.8m
（3）二圈眼：1.8m （4）周边眼：1.8m
（5）底 眼：2.0m
3、炮眼数目
根据巷道实际情况布置炮眼数目为197个。
（三）(Ⅱ-Ⅱ)绞车房操作室钻眼爆破参数的确定：
断面钻眼爆破参数确定：
1、炮眼直径
根据药卷直径和设备情况确定炮眼直径为42mm；
2、炮眼深度
采用气腿式凿岩机时，炮眼深度以1.7～1.9m为宜，根据实际情况确定炮眼深度为1.7m；
根据实际施工情况炮眼具体深度如下：
（1）掏槽眼：2.0m （2）辅助眼：1.8m
（3）二圈眼：1.8m （4）周边眼：1.8m
（5）底 眼：2.0m
3、炮眼数目
根据巷道实际情况布置炮眼数目为69个。
（五）爆破图表和爆破说明书：（炮眼布置三视图）（见附图6）
1、掘进过程中，严格执行有掘必探、先探后掘。每班工作面进行安全质量检查后，班组长、验收员要根据三点成一直线准确延伸巷道中腰线至窝头，并做好标记，然后按图表认真抡尺定位，用黄泥按眼。
2、按爆破图表的眼数、眼深和巷道坡度钻眼插好导向棍，把握钻眼角度，要预量钎长，做到心中有数，打眼做到定人、定钻、定眼位、定责任和“平直齐准”四项要领，钎头、机头与腿三点成一线。岩层中的最小抵抗线不得小于0.3m，打好的炮眼小于抵抗线规定时，要标明为报废眼，不得装药。
3、破岩：装药前，必须将炮眼内岩粉吹干净，装药时按爆破说明书规定的药量装药，用木质或竹质炮棍轻轻将药卷送入眼内，使药卷紧密，但不能硬捣，装药后，先送一块水炮泥，然后用黄泥封填，封泥长度应严格按规程规定（①炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮。 ②炮眼深度为0.6m~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 ④光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。⑤浅眼爆破大岩块时，封泥长度不得小0.3m，采用修边光爆法，预留光爆层，分次装药，分次拉炮，联线方式采用串联。

（六） (I-I)绞车房上部爆破条件和经济技术指标见表
项目名称
数量
项目名称
数量
井巷净断面（㎡）
11.76
炸药品种
乳化炸药
井巷掘进断面（㎡）
13.73
每循环雷管消耗量（个）
70
岩石性质
砂质泥岩、C3L8灰岩
每循环炸药消耗量（㎏）
23.5
矿井瓦斯等级
高瓦斯矿井
炮眼利用率（%）
85%
凿岩机
YT-28
单位炸药消耗量（㎏.m3）
0.95
每循环炮眼数目（个）
70
每循环进尺(m)
1.8
每循环炮眼总长（ m）
131.4
每循环出岩量( m3)
24.71
每米井巷炮眼总长（ m）
73
每米井巷雷管消耗量（个）
38.3
雷管品种
毫秒延期电雷管
每米井巷炸药消耗量（㎏）
13.06
断面爆破条件和经济技术指标

(I-I)绞车房右下部爆破条件和经济技术指标见表
项目名称
数量
项目名称
数量
井巷净断面（㎡）
19.27
炸药品种
乳化炸药
井巷掘进断面（㎡）
19.69
每循环雷管消耗量（个）
72
岩石性质
砂质泥岩、C3L8灰岩
每循环炸药消耗量（㎏）
23.5
矿井瓦斯等级
高瓦斯矿井
炮眼利用率（%）
85%
凿岩机
YT-28
单位炸药消耗量（㎏.m3）
0.67
每循环炮眼数目（个）
71
每循环进尺(m)
1.8
每循环炮眼总长（ m）
132.6
每循环出岩量( m3)
35.44
每米井巷炮眼总长（ m）
73.67
每米井巷雷管消耗量（个）
39.44
雷管品种
毫秒延期电雷管
每米井巷炸药消耗量（㎏）
13.06

(I-I)绞车房左下部爆破条件和经济技术指标见表
项目名称
数量
项目名称
数量
井巷净断面（㎡）
14.07
炸药品种
乳化炸药
井巷掘进断面（㎡）
14.49
每循环雷管消耗量（个）
53
岩石性质
砂质泥岩、C3L8灰岩
每循环炸药消耗量（㎏）
19.2
矿井瓦斯等级
高瓦斯矿井
炮眼利用率（%）
85%
凿岩机
YT-28
单位炸药消耗量（㎏.m3）
0.74
每循环炮眼数目（个）
53
每循环进尺(m)
1.8
每循环炮眼总长（ m）
99.6
每循环出岩量( m3)
26.09
每米井巷炮眼总长（ m）
55.33
每米井巷雷管消耗量（个）
53
雷管品种
毫秒延期电雷管
每米井巷炸药消耗量（㎏）
10.67

（七）(Ⅱ-Ⅱ)绞车房操作室爆破条件和经济技术指标见表
项目名称
数量
项目名称
数量
井巷净断面（㎡）
10.68
炸药品种
乳化炸药
井巷掘进断面（㎡）
11.99
每循环雷管消耗量（个）
68
岩石性质
砂质泥岩、 C3L8灰岩
每循环炸药消耗量（㎏）
24.1
矿井瓦斯等级
高瓦斯矿井
炮眼利用率（%）
85%
凿岩机
YT-28
单位炸药消耗量（㎏.m3）
1.12
每循环炮眼数目（个）
68
每循环进尺(m)
1.7
每循环炮眼总长（ m）
127
每循环出岩量( m3)
21.58
每米井巷炮眼总长（ m）
71
每米井巷雷管消耗量（个）
37.8
雷管品种
毫秒延期电雷管
每米井巷炸药消耗量（㎏）
13.39
断面爆破条件和经济技术指标

三、装岩与运输：
（一）装岩设备及主要技术参数见表4－2
表4－2 P-60B型耙斗装岩机技术特征
生产能力/m3.h-1
铲斗容积/ m3
长度/mm
宽度/mm
高度/mm

35~50
0.3
6600
2045
1650

行走机构
轨距/mm
动力
设备总功率/kw
质量/kg

轨轮
900
电动
30
4500

（二）矸石、材料运输路线：矸石运输由窝头 — -550m水平南大巷—31采区轨道—二水平南大巷—主轨道—付井—矸石山
材料由地面——付井—主轨道—二水平南大巷—31采区轨道 — -550m水平南大巷—窝头
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数：
（一）支护工艺：
1、掘进工作面采用锚网喷+锚索联合支护，岩石破碎时，为确保安全锚网喷后立即打锚索支护。
2、锚杆支护工艺要求：
a、按照设计要求，确定钻孔深度比杆体全长短0—50mm。
b、用压风清扫眼孔浮尘及积水。
c、利用杆体将锚固剂向孔底方向推进，启动搅拌器带动杆体旋转，匀
速推进到孔底，搅拌必须在40s内完成。
d、卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，在等待时间段内不要使杆
体移动，否则影响锚固强度。
e、等待90s时间后，即可挂网上托板旋紧螺母，15min后，可测试抗
拉强度。
f、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
3、喷射混凝土前的要求和注意事项：
工作风压不超过0.5Mpa，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前
方严禁站人。在锚喷支护区作业，喷头严禁对人，非操作人员不得随便进入作业区。施工中经常检查输料管，若有磨薄击穿现象应及时处理，防止突然断裂伤人。喷浆机内积料，严禁用手处理，防止发生人身事故。
a、喷浆时操作顺序对喷浆的要求、堵料管的处理：
喷射混凝土时，先开风后开水，调好风、水大小后再开喷浆机进行喷浆，喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况及易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。
b、喷射手一手托喷头，一手调节水阀，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓
的划圈运动，划出的圆圈的直径以100～150mm为宜。
c、喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷
另半边巷道，最后合拢收顶。
d、对巷道凹凸现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次
分层喷射，或沿着周边分成几块喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。
e、喷射过程中，若发现堵塞现象，先停喷浆机，再停风、停水，然后进
行处理。处理时尽量使用敲击法使其疏通。如用铁锤敲打输料管，发出闷声，可能是堵管处，给压风再敲打疏通。长距离输料时，尽量采用高压胶管做接头，用铁丝绑扎，最好不用法兰盘，便于处理堵管事故。
4、对喷浆人员保护的措施：
喷浆工应配带劳动保护用品，如防尘口罩、长筒乳胶手套等，检查锚喷支护作业地段的围岩情况。
（二）凿岩机、喷浆机参数：
机械名称 型号 主要参数
风钻 YT28 工作气压0.4-0.63 Mpa
喷浆机 转子V型 最大输送距离水平／垂直 200m／40m
五、工艺流程图：
（一）绞车房上部采用一掘一成作业循环方式：
掘进班：
准备—打眼—放炮—通风—找顶—临时支护—超前支护—清理
↘出碴↗
成巷班：
准备—扒窝头—打眼—安锚杆—挂网－喷浆—清理
↘出 碴↗
（二）绞车房右下部采用一掘二成作业循环方式：
掘进班：
准备—打眼—放炮—通风—找顶—清理
↘出碴↗
上部成巷班：
准备—打眼—安锚杆—挂网－喷浆—打上部眼—扒窝头—清理
↘出 碴↗
下部成巷班：
准备—扒窝头—打眼—安锚杆—挂网—喷浆—打掏槽眼—清理
↘ 出 碴 ↗
（三）绞车房左下部采用一掘二成作业循环方式：
掘进班：
准备—打眼—放炮—通风—找顶—清理
↘出碴↗
上部成巷班：
准备—打眼—安锚杆—挂网－喷浆—打上部眼—扒窝头—清理
↘出 碴↗
下部成巷班：
准备—扒窝头—打眼—安锚杆—挂网－喷浆—打掏槽眼—清理
↘ 出 碴 ↗
（四）绞车房操作室采用一掘一成作业循环方式：
掘进班：
准备—打眼—放炮—通风—找顶—临时支护—清理
↘出碴↗
上部成巷班：
准备—超前支护—打眼—安锚杆—挂网－喷浆—打上部眼—扒窝头－清理
↘出 碴↗
下部成巷班：
准备—扒窝头—打眼—安锚杆—挂网－喷浆—打掏槽眼－清理
↘ 出 碴 ↗

第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水

一、掘进通风参数计算及局扇选择：
（一）按巷道内最多人数计算：
Q＝4NK＝4×35×1.2＝168m3／min
式中：Q－掘进工作面所需风量m3／min；
N－该工作面最多人数（取交接班时人数）；
K－风量备用系数，一般取K＝1.2-1.4
（二）按瓦斯涌出量计算：
Q＝100×Qm×Km/C＝100×0.52×1.5/1＝78m3／min
Qm—绝对瓦斯涌出量
Km—瓦斯涌出不均衡系数
C—最高允许瓦斯涌出量
（三）按炸药量计算：
Q＝25A＝25×9.7＝242.5m3／min
Q－掘进工作面所需风量m3／min；
A－掘进工作面一次爆破最大炸药用量kg；
（四）局扇选型风量验算：
根据以上计算结果，该掘进工作面需要供风量242.5 m3／min，即可满足生产需要，2×15KW风机正常工作时有效风量为250－390m3／min，开始生产时，选两台2×15KW风机，一台正常运转，一台自动倒台，压入式通风即可满足施工要求。

（五）风速验算：
最小风速： V= Q/S =250/60/19.69=0.21m/s
最大风速： V= Q/S =390/60/19.69=0.33m/s
验 算：最小风速 ：0.15m/s<0.21m/s＜4m/s
最大风速 ：0.15m/s<0.33m/s＜4m/s
经验算2×15KW风机风量的风速符合煤矿安全规程规定。
二、规定风筒口到窝头的最大距离：
岩巷施工风筒口到窝头的最大距离不超过15m。
三、通风系统图：（见附图7）
四、局扇及瓦斯管理制度和措施：
1、局扇实行分班挂牌管理制度，每班由区队电工和瓦斯检查员共同负责管理，每次接班检查局扇后将自己的姓名填入管理牌。
2、任何人不得随意停开风机。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工开启局部通风机。停风区中瓦斯浓度超过1％和二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
3、停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3％时，由通风区制定排放瓦斯措施，组织排放。
4、该地区所有井下人员必须佩带隔离式自救器并熟练掌握使用方法。
5、通风区必须派责任心强、业务素质高的专职瓦斯检查员，加强瓦斯检查。
6、该地区通风设施必须齐全可靠，加强对风筒的维护，出现漏风时，及时采取措施进行处理。
7、加强电器设备维护，专人负责，落实到人，杜绝失爆。必须做到双风机、双电源、自动倒台，风电、瓦斯电闭锁齐全可靠。
8、瓦检员要经常检查瓦斯，并及时填写瓦斯记录牌板，且通知现场人员。
9、凡发现钻孔或掘面瓦斯忽大忽小，打钻时发现顶钻、夹钻等
现象，必须立即停电撤人，然后进行处理，并汇报矿有关部门。
10、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过
1.5%及CO超过0.0024％，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
11、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
12、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
13、恢复工作时，必须检查瓦斯浓度，在降到1％以下时，方可工作和开启设备。
14、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
15、设置瓦斯探头：一个距窝头不超过5m，断电点1.5%，报警点
1％，一个距回风巷口10－15m，报警点和断电点均为1％。探头悬挂位置：距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
16、 严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，放炮前应将工作面所有电器设备停电闭锁，炮后经瓦斯检查不超限时，方可恢复供电。
17、加强工作面瓦斯检查，严格执行“一通三防”制度，当瓦斯超限时所有工作面人员必须全部听从瓦斯检查员指挥，及时撤离工作面，并采取措施进行处理。
18、加强现场管理，干部跟班到现场，认真落实各种岗位责任制，保证掘进施工中的安全及工程质量。
19、其余未尽事项按有关规定执行。
五、防尘、防水、防火：
1、防尘措施：
1）出碴前先洒水降尘。
2）采取湿式打眼，放炮使用水炮泥，冲洗井壁巷帮。
3）工作人员佩带防尘口罩。
4）打眼防尘：采用湿式打眼。
5）炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。
6）为保证巷道风流的清洁，在巷道内安设风流净化水幕。距离工作面100m内应设置两道净化水幕。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5 min以上。
7）距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷
道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮矸。
2、防水措施：
1）进入该工作面的所有工作人员都必须熟悉水灾避灾路线，一旦工
作面窝头发现有透水预兆时，能够及时安全撤离。
2）掘进时严格按地测科给定的中腰线认真抡尺定位准确施工，防止
出现失误。
3）施工中必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的施工原则。
4）打眼时，发现岩石松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
5）掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
6）加强干部现场跟班制度，加强现场管理，确保施工安全。
9）未尽事项按有关规定执行。
3、防火措施：
1）施工人员必须遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。
2）机电、设备定期检查，保持完好，严禁电器设备失爆，检修电气设备用过的油布、棉纱要回收升井，杜绝乱放。
3）瓦斯检查员要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。
4）电气设备着火时，首先切断电源，然后进行灭火。
5）放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，放炮前后要洒水灭尘，按规定使用好水炮泥，炮眼按规定进行充填炮泥堵严堵实，严防残炮出火。
6）通风区每班加强瓦斯检查员巡回检查制度，发现高温点和异常情况，要及时向矿汇报进行处理。
7）所有井下施工人员都必须熟悉该地区的避灾路线。

第六章 正规循环劳动组织及施工方式

一、正规循环：
（一）循环方式：
绞车房上部，采用一掘一成循环方式，绞车房右下部，采用一掘二成循环方式，绞车房左下部，采用一掘二成循环方式，绞车房操作室，采用一掘二成循环方式，日进尺为1.8m。采取措施确保掘进工及特殊工种出勤能满足施工需要；施工安排要严格按照作业流程，保证正规循环；每小班安排一名机电工确保机电设备正常运转，减少对生产的影响。

（二）绞车房上部正规循环图表：（见表6-1）
作 业 循 环 图 表
工序名称
时间

备
注
时
分
1
2
3
4
5
6
7
8
准备交接班

30

掘
进
班
打眼
3

放炮通风
2

找顶

30

临时支护

30

超前支护

30

出碴
3

清理
1

准备交接班

30

成
巷
班
扒窝头
1
30

打眼
2
30

打锚杆挂网
2

喷浆
1

出碴
4
30

清理

30

（二）绞车房左、右下部正规循环图表：（见表6-2）
表6-2
作 业 循 环 图 表
工序名称
时间

备注
时
分
1
2
3
4
5
6
7
8
准备交接班

30

掘
进
班
打眼
3
30

放炮
2

通风

30

找顶

30

出碴
3
30

清理
1

准备交接班

30

成
巷
班

打锚杆眼
1

安锚杆
1

挂网

30

喷浆
1

打上部眼
1
30

扒窝头
1
30

出碴
5
30

清理
1

准备交接班

30

成
巷
班

扒窝头
2

打锚杆眼
1

安锚杆
1

挂网

30

喷浆
1

打掏槽眼
1

出碴
5
30

清理
1

（二）绞车房操作室正规循环图表：（见表6-3）
表6-3
作 业 循 环 图 表
工序名称
时间

备注
时
分
1
2
3
4
5
6
7
8
准备交接班

30

掘
进
班
打眼
3

放炮
2

通风

30

找顶

30

临时支护

30

出碴
3
30

清理
1

准备交接班

30

成
巷
班

超前支护

30

打锚杆眼
1

安锚杆
1

挂网

30

喷浆
1

打上部眼
1

扒窝头
1
30

出碴
5
30

清理
1

准备交接班

30

成
巷
班

扒窝头
2

打锚杆眼
1

安锚杆
1

挂网

30

喷浆
1

打掏槽眼
1

出碴
5
30

清理
1

二、作业方式及劳动组织：
（一）作业方式及劳动组织方式的确定：
掘进面采用“三八制”作业，并配备工长、班长、验收员及维修工各一名。工长负责全面工作，班长负责掘进头工作，验收员负责记录工作量及质量，维修工负责设备的故障排除。
（二）各工种人员配备情况：（见表6-3）
表6-3 人员配备表
工种

班次
直 接 工
辅 助 工
工种
在册
出勤
工种
在册
出勤
掘
进
班
打眼工

8
机电维修

2
扒岩机司机

1
送馍工

1
窝头维修

1
验收员

1
班长

1
跟钩工

1
喷浆手

1
电机车司机

2
掺料工

3
添料撑筛

3
成
巷
班
打眼挂网

6
送馍工

2
添料撑筛

4
验收员

1
窝头维修

1
喷浆手

1
掺料工

3
机电维修

1
班长

1
电机车司机

2
扒岩机司机

1
跟钩工

1

第七章 动力供应及供风、供水系统

一、供电系统：
（一）供电负荷的统计： 160KW
（二）供电方式、电器及电缆型号的选择：
动力电、风机专用线电源来自三水平北大巷变电所，经三水平北大巷至工作面。变压器功率、型号，动力KSJ-320KVA，专用风机KSJ-180KVA，低总型号DW350型开关，电缆型号动力为50mm2橡套电缆，风机专用为70mm2橡套电缆。
（三）供电系统图：（见附图8）
二、压风系统：
（一）压风管路的布置路线图：（见附图9）
1、地面压风机型号：L8-60/7空压机。
2、供风系统源于地面压风机房，经副井、主轨道、二水平南大巷、行人下山轨道、三水平北大巷、-550m水平南大巷至掘进工作面。
（二）压风管路管径、材质说明和使用压风要求：
压风管采用4寸钢管，出口风压不低于0.5Mpa。
三、供水系统：
（一）供水系统图:（见附图10）、供水管径、材质、使用要求
供水采用寸半钢管，水压0.4MPa，源于主轨道底，经二水平南大巷、31采区轨道、-550m水平南大巷至掘进工作面。

第八章 工程质量及文明生产

一、工程质量标准:
（一）生产矿井质量标准化标准：
(Ⅰ-Ⅰ) 绞车房
锚网喷支护断面规格：
净宽9000mm，中线至一帮4500mm；
净高6000mm，拱上4500mm，拱下1500mm。
喷浆厚度为：150㎜； 基础为：250mm；
锚杆间排距为700×700mm，每排23根，Φ20mm，L＝2200mm。
(Ⅱ-Ⅱ) 绞车房操作室
锚网喷支护断面规格：
净宽4000mm，中线至一帮2000mm；
净高3000mm，拱上2000mm，拱下1000mm。
喷浆厚度为：150㎜； 基础深度为：100mm；
锚杆间排距为700×700mm，每排12根，Φ20mm，L＝2200mm。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（二）检测验收 锚网喷验收标准：
基本项目验收标准
巷道净宽允许误差： 0～＋200mm为合格；
（中线至任一帮）0～＋150 mm为优良；
巷道净高允许误差： 0～＋150mm为合格；
（腰线至顶、底板）0～＋100mm为优良。
允许偏差项目验收标准
喷层厚度：合格：不小于90mm；
优良：不小于100mm；
锚杆角度允许偏差：≤15°；
锚杆间排距允许偏差： ±100mm；
锚杆孔深度允许偏差：0～＋50mm；
锚杆外露长度允许偏差：露出托板≤50mm；
表面平整度允许偏差：≤50mm；
基础深度：≤10﹪。
二、文明生产：
（一）作业规程：
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定。
2、施工及地质条件变化时有补充措施。
3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。
4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。
（二）综合防尘：
1、采用湿式钻眼。
2、采取冲洗巷帮、装岩洒水降尘措施。
3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘。
4、作业人员佩戴个体防护用品。
（三）局部通风：
1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。
2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合本规程规定。
（四）巷道整洁：
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
2、材料、工具码放整齐，挂牌管理。
3、管线吊挂整齐，符合《规程》规定。
（五）施工图板：
1、作业