eps钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温综合项目施工基本工艺secret.doc

EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺

1.本施工工艺适适用于民用建筑墙体节能工程施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144—）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－和对应国家现行技术标准进行要求编制。
3.施工中劳动保护、安全和防火方法等，必需按现行相关标准、要求实施。

1．基础结构
EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温基础结构祥图1.9—1。以涂料做饰面层时，面层砂浆应加抹耐碱网布抗裂砂浆薄抹面层。

图1.9—1 基础结构
1—现浇混凝土外墙；2—EPS单面钢丝网架板；3—面层砂浆；
4—钢丝网架；5饰面层；6 L型Φ6锚固钢筋
2．材料性能要求
1）EPS钢丝网架板及温材料性能要求详表1.9—1。
EPS钢丝网架板及温材料性能要求 表1.9—1
检验项目
性能要求
试验方法

保温材料
密度（kg/m3）
14～22
GB/T 6343—1995
导热系数〔W/（m·K）〕
≤0.041
GB 10294—88
水蒸气渗透系数〔ng/（pa·m·s）〕
符合设计要求
JGJ 144—
抗拉强度（MPa）
≥0.08
JGJ 144—
压缩性能（MPa）（形变10%）
≥0.08
GB 8813—88
尺寸稳定性（%）
≤0.3
GB 8811—88
燃烧性能
阻燃型
GB/T10801.1—
基层和胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）
≥0.3
JGJ 144—
抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆和EPS板拉伸粘结强度（MPa）
≥0.08破坏界面应在EPS板
JGJ 144—
EPS
钢丝网架板

热阻
（m2·K/W）
腹丝穿透型
≥0.73（50厚EPS板）
≥1.5（100厚EPS板）
JGJ 144—
腹丝非穿透型
≥1.0（50厚EPS板）
≥1.6（80厚EPS板）
腹丝镀锌层
符合QB/T3897—1999要求
EPS钢丝网架板内、外表面均应满涂界面砂浆。
⑵耐碱网布性能要求详表1.9—2。
耐碱网布性能要求 表1.9—2
试验项目
性能指标
单位面积质量/（g/m2）
≥130
耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）
≥900
耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/％
≥50
断裂应变（经、纬向）/％
≤5.0
3．施工工具和机具
⑴机具：大模板、塔吊、垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机等。

⑵工具：常见抹灰工具及抹灰专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、铁锨、水桶、剪子、滚刷、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。

⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。
4．作业条件
⑴外墙墙体含有混凝土结构施工条件。
⑵EPS钢丝网架板经见证取样送检合格。
⑶耐碱网布力学性能经见证取样送检合格。
⑷EPS板表面抹灰前，外墙门窗口安装完成，墙体工程经检验验收合格。门窗边框和墙体连接应预留出保温层厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完成，并预留出外保温层厚度。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。
⑸EPS板表面抹灰时，施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢靠，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设和外墙分格相适应。
⑹施工机具已备齐，水、电已接通。
⑺作业时环境温度不应低于5℃，风力应小于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨方法。
5．施工工艺
EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺步骤以下：
钢筋绑扎－→在外墙外模板内侧固定EPS钢丝网架板，并安装L型Φ6锚固钢筋
－→安装外墙模板－→浇筑混凝土－→拆模、整修EPS钢丝网架板表面－→隐蔽验收－→抹面层砂浆（养护7d）－→施工饰面层。
6.施工关键点
⑴钢筋绑扎
1）外墙外侧钢筋弯钩应背向EPS板，预防戳破EPS板。
2）外墙外侧和EPS板之间垫块间距应≤0.8m。
3）钢筋经验收合格后，方可进行EPS板安装。
⑵固定EPS钢丝网架板，并安装L型Φ6锚固钢筋
1）EPS钢丝网架板两面先喷刷界面剂。
2）EPS钢丝网架板宽度宜为1200mm，高度宜为层高。
3）水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝间距不宜大于≥8m。
4）EPS钢丝网架板宜固定在模板上。若使用透丝型EPS钢丝网架板，应在透丝型EPS钢丝网架板和模板设置垫块（垫块厚度为透丝长度，垫块边长为100×100），垫块间距应≤0.4m。在EPS钢丝网架板外侧竖向拼缝处附加200mm宽镀锌钢丝平网，并用0.7mm铅丝将其和板上钢丝网绑扎牢靠。
5）L型Φ6锚固钢筋宜在钢筋垫块位置穿过EPS钢丝网架板，并用0.7mm铅丝将其和钢丝网及墙体钢筋绑扎牢靠。
6）EPS钢丝网架板固定后应立即清理EPS板碎片，预防EPS板碎片堆积在施工缝处，造成烂根。
⑶安装外墙模板
外墙模板下侧应支设牢靠，模板接缝应粘贴海绵条，穿墙螺栓应紧固校正到位，预防出现错台和漏浆现象。
⑷浇筑混凝土
1） 混凝土坍落度应≥180mm。
2） 混凝土一次浇筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振捣密实均匀。
3）洞口处浇筑混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大致一致，振捣棒应距洞口边应≥300 mm。
4）混凝土浇筑完成，应整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。
⑸拆模、整修EPS钢丝网架板表面
1）墙体混凝土强度达成混凝土设计强度标准值30％，且不低于1.OMPa时，能够拆除墙体模板。
2）先拆外墙内侧模板，后再拆外墙外侧模板。并立即修整墙面混凝土并清理板面余浆。
3）混凝土墙体上孔洞应使用干硬性砂浆填实，EPS板部位孔洞和缺点宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平。
4）门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四面墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布预防开裂和破损方法。
⑹抹面层砂浆（水泥砂浆厚抹面层＋抗裂砂浆薄抹面层）
1）EPS钢丝网架板板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。
2）水泥砂浆厚抹面层分底层和面层，每层抹灰厚度小于10mm，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，总厚度不宜大于25 mm(从EPS板凹槽表面起始)，且略高于钢丝网。
3）抗裂砂浆薄抹面层在水泥砂浆厚抹面层干燥后开始施工。先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布，在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2~3mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。
4）抹灰层之间及抹灰层和保温板之间必需粘贴牢靠，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全方面包裹住钢丝网，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清楚。
5）每层一道水平分格缝，此处平网断开，分格缝宽度、深度要均匀一致，缝内塞泡沫棒，要求缝平整光滑横平竖直，棱角整齐，顺直，槽宽和深度大于1Omm。
⑺以下施工部位应同时拍摄必需图像资料：
1）保温层附着基层及其表面处理；
2）墙体热桥部位处理；
3）保温板粘结和固定方法；
4）锚固件；
5）增强网铺设；
6）被封闭EPS板厚度。
7．质量标准
⑴主控项目
1）混凝土结构质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求。
2）保温材料和耐碱网布品种、规格应符合设计要求和相关标准要求。
3）EPS钢丝网架板符合设计要求，并见证取样送检合格。
4）耐碱网布力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。
5）处理后基层不得有影响墙体热工性能热桥。
6）保温层厚度应符合设计要求。
7）各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺点。
⑵通常项目
1）进场节能保温材料和构件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准要求。
2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
3）表面：
一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。
4）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
5）门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四面墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布预防开裂和破损方法。
6）抹灰表面许可偏差及检验方法见表1.9—3。
抹灰表面许可偏差及检验方法 表1.9—3
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检验
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验