倒虹吸综合项目工程关键技术交底.doc

技术交底记录 019
工程名称
中牟县广惠街和平安大道新建项目
分部工程
广惠街北延新建项目 倒虹吸工程
分项工程名称
基底开挖、模板、钢筋、混凝土、台背回填工程
时间
.9.10
交底内容：
一、工程概况
本合同段全线设立倒虹吸2道，管节采用采用II级排水管，概况如下：
序号
涵洞中心桩号
交角
孔数-管径
长度
基本与洞口混凝土
进出口形式
1
K4+711
95°
1-φ1.25m
62m
C20
竖井
2
K5+425
95°
1-φ1.25m
62m
C20
竖井

二、施工准备
（一）材料及重要规定
1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检查报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%，有进场复验报告。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不不不大于2%。有进场复验报告。
4、水：自来水或不具有害物质干净水。
5、钢筋：钢筋品种，级别或规格必要符合设计规定，有产品合格证，出厂检查报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、外加剂、掺合料、沥青麻絮、泡沫塑料板：依照施工需要通过实验拟定。有出厂质量证明文献、检测报告，复试报告。
7、管材:II级钢筋混凝土排水管，有出厂检查报告和产品合格证。
（二）作业条件
1、地上、地下障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。施工用暂时设施准备就绪。
2、施工人员及机械配备齐全。
3、完毕对进场钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰等原材料及混凝土配合比检查、申报及审批工作。
4、依照图纸放出中线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并通过验收签认。
5、开挖截水沟、排水沟等排水办法。
三、施工流程

施工准备
基底检测
管基立模

基本换填

浇筑管基砼

圆管安装

新建排水沟渠施工

接头沉降缝解决
预制、运送
竖井施工
基底开挖
闭水实验

台背回填

四 、施工工艺
1、 测量放线
依照倒虹吸与路线设计交角，计算倒虹吸中心线方位角和周边各细部点坐标，采用全站仪放出倒虹吸中心线和轴线位置，以及所需要开挖边线位置，并打设木桩稳固；用水准仪测出开挖某些原地面标高，以拟定所需开挖深度和基坑周边所需放坡坡率及放坡宽度。基本轴线控制桩应延长至基坑外加以固定以便于开挖后检查与校核。
2、基底开挖
开挖基坑土方时必要结合现场状况，做好暂时排水设施，防止地表水流入基槽里面，视土质状况普通采用1:1.5边坡开挖基槽，基槽顶宽依照实际地面标高计算得出。放好基槽边线，并用白灰在地上画出，运用人工配合挖掘机开挖，机械开挖时为了防止扰动原地基，机械开挖到设计标高上20～30cm，改人工清理找平到设计变更后标高，不能扰动基底原土层，不容许超挖，人工清底到设计标高后，用重型触探仪进行地基承载力检测，规定地基承载力不不大于125Kpa，现场检测达到规定后，方可浇筑基本混凝土，否则应进行倒虹吸基本底部换填60cm砂砾垫层。

3、圆管基本施工
测量人员一方面仔细、精准地放样出倒虹吸纵、横轴线，而后再用白灰撒出倒虹吸基本边沿线，并用木桩在其四周固定，在施工期间严防施工人员撞动木桩。
依照设计规定设立沉降缝，沉降缝用泡沫塑料板填充，沉降缝设立概况见下表。
序号
倒虹吸中心桩号
沉降缝设立条数
沉降缝分段形式
1
K4+711
9条
9×600+800
2
K5+425
9条
9×600+800
基本混凝土浇筑按照分段间隔施工办法进行， 1、3、5……节先浇筑，待混凝土达到0.5MPa后再支模板浇筑2、4、6……节混凝土，保证沉降缝满足设计规定。
基本混凝土设计为C20混凝土，按照已批准实验配合比施工，采用搅拌厂搅拌混凝土。配制混凝土用材料要进行实验，水泥应符合国标，并附有制造商水泥品质实验报告等合格证明文献，进场水泥依照随行文献进行复检实验。保管存储要符合规范规定。
管基分两次浇筑，先进行平基混凝土浇筑，管道安装完毕后，应将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触腋角部位，用同强度级别水泥砂浆填满、捣实，再浇筑管侧混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。
混凝土拌和采用集中拌和，用罐车运送，必要时加缓凝剂，保证混凝土初凝时间不不大于2个小时。每车混凝土必要检查塌落度，按照检测频率做好混凝土试块。
混凝土在现场采用吊车、漏斗和串筒吊入模板，在浇筑前要对模板进行复检，并做好记录，符合规定期方可浇筑，浇筑入模板前要检查混凝土和易性和坍落度。混凝土要按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不适当超过30cm，上下层同步浇筑时，上层与下层先后浇筑距离应保持在1.5米以上，振捣采用插入式振动器，振捣时移动间距不适当超过振动器作用半径1.5倍，与模板保持50—100mm距离，要插入下层混凝土50—100mm。混凝土浇筑要持续进行，因故不能持续浇筑时，要预留施工缝，施工缝需要做拉毛解决后且混凝土达到一定强度时，才干继续浇筑混凝土。
模板、支架经监理工程师检查合格，并做好检查记录后，方可浇注。
模板采用钢模，拼缝处用双面胶解决，保证不漏浆，平整度满足规范规定。安装侧模要防止模板移位，基本模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完毕后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，确认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发既有模板超过容许偏差变形值时，要采用办法及时纠正。
混凝土脱模强度须达到2.5MPa以上后才干拆模。拆模后用草帘覆盖，并及时洒水养生。养护时间不得少于七天，养护七天后及时用土回填覆盖。
4、圆管管节安装
管节采用II级排水管，按照设计规定预制，在预制过程中对其材料进行不定期抽检，保证预制件质量。涵管进场后对其强度、外观、长度、壁厚、内径、顺直度等进行检查，并对涵管材料、配合比等出厂合格证资料进行验收，如不合格清退出场。

管节检查原则：
（1）管节端面应平整并与其轴线垂直。
（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，应无塌落、露筋、空鼓。蜂窝麻面面积每处不得不不大于 30mm×30mm，其深度不得超过 l0mm，并不得超过该面面积 1％，有蜂窝麻面等缺陷管节必要修补完善后方可使用。
（3）钢筋混凝土圆管管节成品不得超过下表规定容许偏差。
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
1
混凝土强度(MPa)
在合格原则内
2
内径(mm)
不不大于设计
3
壁厚(mm)
不不大于设计壁厚-3
4
顺直度
矢度不不不大于 0.2%管节长
5
长度(mm)
+5，－0
管节安装前再一次放出倒虹吸轴线，用吊车吊装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余砂浆及其他杂物。
倒虹吸管涵，普通采用刚性接头，视地基土壤变化状况，每隔6-10米设立变形缝接头。管节之间按6-8米设立沉降缝采用变形缝接头，缝内用沥青麻絮填塞，外用30号钢筋混凝土套管及橡胶止水带填缝和10号砂浆抹角，别的管节接口采用刚性接头，缝内用沥青麻絮填塞，外用30号水泥砂钢筋混凝土套管及10号砂浆填缝和10号砂浆抹角，并按沉降缝构造施工。管涵与井口接缝可按管节变形缝接头构造形式进行解决。
5、洞口竖井施工
洞口采用竖井形式，基本与竖井井身采用C20混凝土。竖井井身浇筑时，注意踏步钢筋安装，安放在水流方向左侧，竖向间距36cm，中心间距30cm，外露10cm，并注意拦污栅钢筋放置。井身浇筑完毕后，混凝土强度达到75%时，安放竖井盖板。倒虹吸进出口与现状排水沟渠顺接，洞口浇注完毕后，要进行顺沟，使水道畅通。进水口比原渠道渠底高出10cm，出水口比原渠底低10cm，设立倒虹吸后所需水位差也可采用培高上游或减少下游渠底标高获得，但需注意相邻渠道应保持一定坡度，以免影响灌溉。顺接沟渠采用15cm厚C20混凝土铺砌，铺砌下设10cm砂砾垫层。为保证排水畅通，进出口两侧土边沟可作恰当疏通开挖，相应开挖工程量已计入雨、污水工程量中。
施工时严格控制其角度、底面高程、平面位置、几何尺寸等技术指标，保证符合设计及规范规定。模板架立时应注意模板平整度，做好内部支撑和外围加固，严防混凝土浇筑时模板上浮或变形。混凝土施工完毕后，及时将其斜坡顶面压光，作业时保证坡面与该段路基边坡坡面一致。
6、闭水实验
6.1、闭水实验工艺:施工准备---清理检查井内壁---灌水浸泡---检查沿线混凝土外壁有无渗水状况---计算渗水量---验收
6.2、闭水实验办法
　 将被实验倒虹吸注满水，浸泡24小时后再进行实验。量好水位，检查沿线混凝土外壁有无渗水状况，观测30分钟，测量渗水量应满足规范规定。闭水实验完毕后及时将水排出。
1、准备工作
　 灌水之前一方面将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口要加以暂时封堵。
2、灌水
　 水源从现场施工取水点向实验倒虹吸内注水。当试倒虹吸内注满水后开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重状况,应不断地向倒虹吸内补水，保持实验段水头恒定,以便更好地查找渗漏地方并做标注。渗水量观测时间不得不大于半小时。
3、计算渗水量
依照测量水位变化计算渗水量，实测渗水量计算：
实测渗水量时应按下式计算:
q=W/T.L
式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——实验管段长度（m）；
在满水实验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
　　试水合格后即可缓慢放水，闭水实验应填写实验记录，检查井内不得有漏水现象，渗水量按如下原则检测与否合格，渗水量数值必要满足图纸设计规定，每10米长渗入不超过8Kg/h。
闭水实验合格后，应及时进行下一道工序及回填，
7、台背回填
1、台后填土应在涵洞混凝土强度达到设计强度75%时方可进行，管顶以上50cm，宽200cm范畴内采用6%石灰土回填，不得采用具有泥草、腐殖质土。
2、涵洞两侧紧靠涵台某些回填土不得用大型机械施工，应采用人工配合小型机械办法夯填密实。涵顶填土厚度必要不不大于 0.5m，方容许机械通过。
3、台背填土质量直接关系到竣工后行车舒服与安全，要严格控制分层厚度和密实度，并设专人负责监督检查，检查频率 50㎡检查1点，局限性50㎡时至少检查1点，每点都应合格。台背和涵洞洞身两侧填土应分层夯实，每压实层10cm，其压实度不应不大于95%，若在路基范畴内，压实度取设计两者最大值。
五、质量保证办法
5.1 倒虹吸施工质量原则
1、倒虹吸管涵施工容许偏差见下表
项次
检查项目
规定值或容许偏差
1
轴线偏位(mm)
50
2
流水面高程(mm)
±20
3
涵管长度(mm)
+100，-50
4
管座或垫层混凝土强度（MPa）
在合格原则内
5
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
6
相邻管节底面错台(mm)
管径≤1m
3
管径＞1m
5
2、管身顺直，进出水口、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
3、帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
4、倒虹吸处处路面平顺，无跳车现象。
5、外露混凝土表面平整，颜色一致。
6、管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。
六、雨天施工办法
1、掌握天气预报气象趋势及动态，以利安排施工，做好防止准备工作。
2、依照地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。
3、现场进出重要运送通道两侧排水系统完善。
4、机电设备电闸箱或开关采用进盒和搭篷等防雨、防潮办法，并安装接地保护装置。
5、井内设立排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。
6、挖基坑弃土远离基坑边沿，减轻基坑顶荷载。
7、现场备足覆盖材料。
七、安全保证办法
1、施工前对施工人员进行安全交底，进行安全环保培训，理解施工中存在不安全因素，做到心中有数，特殊工种必要持证上岗。
2、各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必要戴安全帽。
3、沟槽内有工人作业时，沟槽上方机械及人员不得随意走动，避免扰动沟槽边松散土方落入沟槽。
4、现况管线拆除、改移，必要有专人进行指挥，禁止非施工人员进入现场。
5、严格按施工规定设立警示牌、限速牌、反光锥和其她安全设施。在进入便道之前和进入便道后加设限速标志以及减速标志，在恰当位置接触限速。
6、施工现场，基坑处必要设立围栏，基坑四周先采用黏质土垒砌50cm土台，然后在土台上安顿护栏，护栏采用直径60mm钢管,高度1.2m， 设立两层，外罩绿网以警示，基坑四角插设彩旗。
八、文明施工、环保办法
1、对于沟槽开挖土方应及时平整、覆盖，防止扬尘产生。
2、在施工过程中随时对场区、施工便道和周边道路进行洒水降尘，减少粉尘污染。
3、对于进场材料固定场地存储，并进行覆盖，不得在施工现场随意堆放。场区内材料，工具应堆放整洁、美观，其他设备材料按现场布置进行存储，恰当标记，场内停放机械整洁。
4、对于施工机械油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。

技术负责人

交底人

接受人