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《塑料成型成型工艺学》关键习题

第一章 绪论

1. 何谓成型加工？塑料成型加工基础任务是什么？
2. 简述塑料成型加工时关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生关键改变。
4. 塑料成型加工方法是怎样分类？简明分为那几类？
5. 简述成型加工基础工序？
6. 简述塑料优缺点。
7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用具、化工、航天航空工业等领域应用。
8. 学习塑料加工成型工艺目标、意义？

第二章 聚合物成型加工理论基础

1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、
2、试述聚合物成型加工对聚集态转变依靠性？
3、简述无定形聚合物聚集态和加工方法之间关系？
4、简述结晶聚合物聚集态和加工方法之间关系？
5、为何聚合物表现出可纺性，而小分子不含有可纺性？
6、大多数聚合物熔体表现出什么流体流动行为？为何？
7、剪切流动和拉伸流动有什么区分？
8、影响粘度原因有那些？是怎样影响？
9、何谓温度－压力等效性？生产时为何不能同时大幅度提升温度和压力？
10、何谓弹性？怎样进行弹性或粘性形变属性估量？
11、何谓滑移？产生滑移原因是什么？怎样克服？
12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂原因是什么？怎样避免？

13、简述聚合物加工过程中热效应？有何特点？
14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为何升、降温速率全部不能过快？
15、简述注射成型制品定向过程和特点。
16、何谓降解？加工过程中是怎样利用或避免降解？
17、何谓交联？影响交联速度和交联程度原因有那些？
第三章 成型用物料及其配制
1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、
2、为何工业上不会选择单一（纯）聚合物制造商品？
3、成型用物料主体是什么？有何作用？
4、简述增塑剂增塑机理，怎样选择增塑剂？
5、何谓稳定剂？简述热稳定剂稳定机理。
6、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料目标是什么？
7、填充高聚物形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求？
8、何谓润滑剂？为何润滑剂有内、外之分？
9、何谓配方？配方有哪多个表示方法？配方设计标准是什么？
10、混合作用机理是什么？怎样评价混合效果？
11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机结构和工作原理。
12、在塑料混合和混炼中，需控制哪些工艺条件？
14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小和产品性能及加工性能关系？
15、什么是混合，说明配制物料过程混合机理。常见混合设备有哪些（最少三种）
第四章 压缩模塑

1、名词解释：预压、预热、模压压力、排气、各向同性
2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑优缺点。
3、在压缩模塑过程中，为何要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设备？
4、何谓排气操作？为何要排气？
5、压制工艺控制参数对PVC板材性能和外观有何影响？举例说明。
6、怎样计算模压压力及压机公称吨位？
7、升温速率和降温速率为何不能过快？有何异常现象？
第五章 挤出成型

1、名词解释：压缩比、吹胀比、牵引比
2、一般螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段作用怎样？
3、依据固体输送率基础公式，分析当螺杆几何参数确定以后，提升固体输 送率路径及工业实施方法。
4、什么是固体床解体，说明产生原因，对熔融过程有何影响？
5、说明熔体输送理论中，Qp/Qd 改变对熔体沿螺杆 Z 向流动速度（Vz）分布影响。
6、为何说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中流动无滞留层,有搅拌、混合、输送作用？
7、说明挤出三大理论关键表示式中各项、各文字意义，分析各关键参数对输 送率和塑化质量影响。
8、何谓螺杆特征线、口模特征线和挤出机工作点？
9、何谓螺杆压缩比？为何要有压缩比？在螺杆结构上怎样实现？
10、试述多个经典新型螺杆结构和工作原理，它们和一般螺杆有何异同点？
11、 简述全啮合异向向外和同向转动双螺杆输送机理和输送特点。
12、 归纳挤出成型方法及其制品特点，列举多个挤出产品。
13、 用方框图表示出挤出成型工艺，并注明各工艺步骤所用设备。
14、 影响吹塑薄膜厚度均匀性关键原因有哪些? 吹塑法生产薄膜有何优缺点？
15、为减轻冷却负荷和提升生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺原因？为何？
16、聚合物流体在挤出机螺杆槽中流动可分为哪多个流动，对挤出机流率（挤出量）有什么影响？
17、以管材挤出为例，简明描述挤出成型工艺过程。

第六章 注射模塑

1、名词解释：塑化、塑化压力、注射压力
2、注射成型方法适合于何种制品生产？为何？请用框图形式表示一个完整注射成型工艺过程。
3、简述注射机基础结构及工作原理。
4、注射机分类方法有哪多个，每种方法中有多个类型，各适适用于何种制品生产？
5、注射机注射系统和合模系统作用是什么？其中注射系统关键由哪几部分组成？
6、和挤出机螺杆相比，注射机螺杆在结构上、运动上及功效上有何特点？
7、和往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为何？
8、 注射机喷嘴有何作用，分为哪多个类型，各适适用于何种聚合物材料加工？
9、简述热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力改变规律。
10、要缩短注射机成型加工周期，能够采取哪些方法？
11、注射机料筒温度应怎样确定？
12、注射机模具温度应怎样确定？
13、为何要保压？保压对制品性能有何影响？
14、注射成型工艺参数中温度和压力有什么作用？
15、熔体在模腔内流动类型有哪两种？说明喷射流危害和预防方法。
16、物料进入模腔内流动有哪四个阶段？
17、注射制品产生收缩原因及处理措施？
18、模腔未充满，制品缺料是什么原因？
19、依据尼龙特点，说明尼龙注射时采取工艺方法。

第七章 中空吹塑

1. 什么是中空吹塑？包含哪些类型？
2. 简述挤出吹塑吹气机构种类。
3. 简明说明影响挤出吹塑原因。
4. 简述注射吹塑生产工序。
5．用吹塑成型方法有哪多个，各自有何特点？
6．用于挤出吹塑机头有哪多个？分别适适用于什么情况？
7. 吹气方法，吹胀比确实定，吹气压力选择。
8．影响挤出吹塑成型关键原因是什么？
9. 注吹型坯要求。
10. 注－拉－吹工艺特点和要求。

第九章 泡沫塑料

１、泡沫塑料有哪多个发泡方法、简单叙述这些发泡方法。
２、简述可发性聚苯乙烯珠粒泡沫塑料生产工艺。
３、为何聚乙烯泡沫塑料中不易生产高发泡倍率制品、通常经过什么方法来生产高发泡倍率制品？ 
４、简述注射法聚氯乙烯泡沫塑料生产工艺。
５、简述聚氨酯泡沫塑料生产工艺。

第十一、十二章 压延 和涂层

1 名词解释：压延成型、钳住区、贴胶、压力贴胶、擦胶、压型、压延效应
2 简述压延机基础结构和工作原理。
3 压延机分类方法有哪多个？每类方法中有多个类型？
4 指出高聚物材料在压延中流动和变形特点？
5 简明描述辊筒钳住区流道中物料流动特点和运动方程简化过程。
6 掌握辊筒钳住区压力分布曲线及多个特殊点压力值相对大小。
7 何谓横压力？压延时，塑料和橡胶材料对辊筒横压力哪个大？为何？
8 简述压延机钳住区速度分布特点，怎样表示多个特殊位置速度分布特征。

9 简述钳住区剪切应力及剪切速率分布曲线，最大剪切作用在何位置？
10 压延成型工艺能生产哪些橡胶和塑料制品？注意控制哪些工艺条件？为何？
11 压延机辊筒为何会产生饶度？对压延质量有何影响？对饶度赔偿方法有哪多个？各有何优缺点？
12 何谓压延效应？产生原因及减小方法是什么？
13 简述一下塑料人造革原料，助剂，添加量，成型设备（画出四辊机示意图），辅机，工艺步骤方块图，工艺参数等