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喷砂工艺

喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰抛光面形成鲜明对比，来增强首饰线条艺术美感。喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。
一、喷砂所需关键工具
①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡
二、操作步骤
1、将抛光并清洗后首饰件所不需要喷砂部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。
2、按要求挑选合适粗细金刚砂，放在喷砂机内。然后调试所需要空气压力。
3、手持首饰坏件，将需要喷砂部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂经过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。喷砂位置要求完整、均匀，方便达成效果。

模内镶件注塑-IML工艺

IML工艺
IML汉字名称：模内镶件注塑　其工艺很显著特点是：表面是一层硬化透明薄膜，中间是印刷图案层，后面是塑胶层，因为油墨夹在中间，可使产品预防表面被刮花和耐磨擦，并可长久保持颜色鲜明不易退色。

IML工艺介绍
摘  要:  本文关键介绍IML成型原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺优缺点。资料来自网上搜集整理而成,供大家参考
关键词:  IML  IMD  成型  工艺
一 .IML概念
   IMD（In-Mold Decoration）是一个在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面新技术。现在IMD有两种制造方法，一个是把印刷好Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一个是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film通常可分为三层：基材（通常是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一个特殊粘合胶）。
当注塑完成后，经过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，因为本身正表面覆耐磨保护膜PET在最外层，有耐磨和耐刮伤作用，其表面硬度可达成3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。以下图：

二、IML工艺工序
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺步骤以下图：具体说明以下：1)裁料：把卷状薄膜Film裁剪成已设计好尺寸方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：依据要求图标、文字制造成菲林网，在裁剪好薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目标是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型定位孔一定要冲准。剪切工序定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好立体薄膜废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺优点和缺点  
优点：
1)      胶片制作周期短，可表现多重色彩；
2)      在生产中能够随时更改图案及颜色；
3)      IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，含有优良抗刮性；
4)      IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产
缺点：
1)      前期周期长；
2)      易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；
3)      产品不良率高。
四、IML设计注意事项：
1)      注塑厚度:提议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）
2)      Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm
3)      Film单片印刷，较适合少很多样设计场所
4)      外观颜色为亮银，电镀银等金属感颜色不适用此种做法，轻易造成Film因高低温剥离
5)      Film外缘尺寸大小和模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白
6)      Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm
7)      Lens P.L位置通常于Lens底部，假如因拔模角问题可于Film被覆下缘0.2 mm位置
8)      Lens拔模角度通常为3º
9)      对于Lens外观高低落差情形，Film必需于事前先外观成型；
10)  圆角设计：IML成形外观，无法造成锐利外型，外观轮廓应避免锐角，所以在设计中不能有尖锐角，产品转角处全部必需有一个圆角（最少需有0.3R）
11)  包边问题：包边指是覆膜同塑胶接合边缘部位。此边缘在注塑成型后不可能做到很整齐，所以，我们在设计应用IML产品时候，能够将该包边用塑胶件挡住
12)  表面耐磨硬度要求：3H以上
五、IML和IMD特点比较     
1   IMD适适用于批量大（10万）以上；
IML生产批量数量很灵活；
2   IMD图案立体成型高度不超出1.5MMIMD产品
IML能加工多种复杂三维制作，如：平面、曲面、      包边等多种产品，3D图案立体成型高度可达40MM
3  IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；
IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，含有优良抗刮性，且在生产中能够随时更改图案及颜色；
4  IMD 只能丝印像烫金纸一样工艺，不能更改其丝印颜色；
IML油墨颜色无极限性，在生产同一  批量中可任意更改丝印颜色。
IML片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：
A、透明：磨沙面、银点、颜色等
B、电镀
C、人造皮、毛
5   IMD 无法做按键；
IML可做带有按键产品；
6  IML整体开发时间短（在开发注塑模同时可开发成型、冲切等模具，和可同时完成其它辅助工序）；多个零件可搭配在一起生产，故成本相对降低；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄产品。
六、IML利用领域：
现在IML利用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，未来会发展到防伪标识、汽车行业。其产品含有防晒性能好，可用于汽车上标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
七、IML产品测试检验
IML产品经过以下测试，均符合要求。
1、 硬度测试：用磨平2H~3H铅笔附重500g力，以45度角向产品表面平推，其表面无显著划伤及划痕为合格。
2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为     95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功效等现象则为合格。
3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长往返磨擦300次（一个往返为一次），其表面无显著见底为合格。
4、冲沙试验：固定测试涂层于磨擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超出总样板数20%为不合格，严重缺点超出总样板数为不合格。  

IMD/IML工艺手机外壳镜片
ＩＭＬ工艺特点：
IMD/IML产品以清楚度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、表现完美异型结构优势，广泛应用于手机镜片、机壳等需3D造型外观产品上。处理以往压克力平板所不能达成异型效果和多个颜色。
    IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合一个新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一个最有效又节省成本方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。多样化应用已使模内装饰变成能够理想替换很多传统制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多个颜色并要表现在多种曲面、弧面和斜面上。
IMD/IML产品优点：
    1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。
    2、立体感好。
    3、防尘、防潮、抗变型能力强。
    4、颜色任意更改，图案随意变更。
     关键特点：
1.从片材印刷成形、模具设计制作到注塑复模，整个制造过程由我企业内部完成；
2.极大程度地降低研发时间，确保按时供货；
3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；
4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环境保护要求；
5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打１００万次； 实现三维表面高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）； 6
.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清楚显示；
7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提升合格率；
8.3D成型，使复杂构件一样能够实现高水平装饰；
9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、愈加安全 。 应用领域： 广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周围产品 、移动通信终端产品 、汽车工业等 。

ＩＭＬ优势：
1、产品稳定性：使产品产生一致性和标准化正确套色   
2、产品耐久性：透过特殊处理COATING薄膜保护，可提供产品更优良表面耐磨和耐化学特征   
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良伸展性，可顺利达成所需产品复杂性外开设计需求   
4、多样化风格：可依用户需求发明金属电镀或天然材质特殊式样  

IML工艺产品断层结构为:
PET/PC+油沫层+塑胶层,
  故注定该制品变形方向<向上拱起>,而且要求注射压力较一般塑件高特征.为预防制件变形,胶厚需要满足一定条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面条件:
  A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面面积大小<20MM以下较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,而且要结合表面造型>,在空间满足情况下胶厚努力争取尽可能厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并造成该较薄处颜色改变,经受不起冷冲击试验及跌落试验.
B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面者很轻易变形,要尤其注意高低温试验条件,越高者自然要求越高,尽可能造型方面存在凸凹更佳, 表面也能够设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超出0.25情况一定要以斜度过渡,而且角度尽可能大于45度
  C;棱角处理方面:上表面和侧面需倒最少R0.2倒角;侧面和侧面需倒最少R0.3倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,而且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会造成薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.
  D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验要求,尽可能设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。

IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率控制
模内注塑镶件技术IMD是多年来正吹向中国塑胶表面技术行业旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业挑战，也是对面向国外加工中小型企业严重考验，怎样面对：是观望等候；还是随波逐流？我们期望你们要依据本身情况来确定你选择，IMD行业是一个高成本，丰利润行业，怎样在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？怎样选择原材料？怎样提升技能？怎样降低制程不良率？怎样取得合理报价等等.
IMD/IML/IMF不良率控制关键在印刷和射出部分，film成型设备选择也决定了film成型稳定性即良率关键原因，在目前市面上 film成型设备关键有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，通常热压机在几千元人民币左右，真空机价格要看其功效大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾设备在100万左右，各需求厂家要依据不一样产品，和使用不一样片材和印刷图文来考虑产品拉伸和定位俩个方面来考虑设备选择.
IMD良率控制还包含环境影响，我们要求IMD整个过程全部是在无尘室里进行，在印刷部分更不用讲，那在高压成型和射出部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很轻易和片材粘在一起

1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即in-mould-decoration)
有两种分类：
其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（通常为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一个特殊胶).
当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示器多采取这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它关键有耐磨和耐刮伤作用。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

还有一个叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
flim通常是pet料，很像放电影时胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理全部很好。

二:步骤:
裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检验—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装

三、IMD模具设计及成型关键点
1、 模具缩水率问题
通常abs、pmma缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然二者热收缩率不一样。
按本人经验，IMD模具模具啤出产品其缩水较一般模具小些，取0.3% 比较适宜。 因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶收缩起到了阻碍作用。
2、 片材问题
片材是IMD模具成败关键；也是最为复杂问题。下面分几项进行分析：
a、 材质、油墨
通常片材材质为pet，也有pc、pmma片材。但pet成型及加工全部较优良。表面光泽度、耐磨性也达成用户要求，所以被广泛应用材质。厚0.125mmpet片材为最热卖片材之一。
油墨，为印刷原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
b、 预制片材（裁剪、热成型）

通常工艺步骤为：
片材选择—-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；关键点：油墨选择，片材定位）
—-〉贴保护膜
—-〉外形冲裁（工具：刀模；关键点：片材定位）
—-〉贴保护膜
—-〉热定型（工具：热定型机；关键点：温度控制）
—-〉贴保护膜
请留心，贴保护膜是比不可少工艺，请保护及防尘作用；保护膜通常见pe薄膜。
热定型加工示意图：
在热定型步骤，温度控制很关键，掌握不好，轻易使片材变形，报废率高。
热定型机上、下模全部有加热板，在工作期间保持恒定温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！
c、 片材和型腔配合
片材尺寸要比最终部件尺寸小一点点。————最关键标准！！！
通常情况下，提议：片材尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm
这么，片材置入型腔内是才轻易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来成品就会不良。
3、 片材成型模具设计关键点
a、 使用产品图，在pro/e（或其它3d软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材3d图。——最麻烦工作！
b、按片材3d图，将其展开，作冲裁片材刀模、菲林等。
c、 按片材3d图分模
d、 制造模具