不锈钢管焊接综合项目施工专项方案.doc

不锈钢焊接施工方案
1 总则
工程概况：
华能平凉发电二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程，由福建龙净环境保护股份总承包，负责工程设计、安装施工、分布运行。本套供氨管路系统采取一管供两炉原理。
1.1适用范围
不锈钢管道应用已经很广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。利用范围包含医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。
1.2编制依据标准及规范
1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范GB50242-
1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T1922.8-）
1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98
2 施工准备
2.1技术准备
2.1.1开工前，施工员必需仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全方面技术交底，以确保安装质量。
2.1.2管道工必需经过技术培训，经考评合格后，取得对应上岗证， 方可上岗操作。
2.1.3不锈钢氩弧焊工必需持证上岗,上岗前应进行专业知识培训。
2.2材料准备
不锈钢管道及管件必需符合设计要求，并含有检验汇报，生产合格证。不符和要求材料果断不许可使用。
2.3关键设备
①氩弧焊机三台
②管道切割机磨边机
③氩气瓶
④氩气表
⑤磨边机
2.4施工作业条件
不锈钢管铺设在钢结构安装条件。
2.5人员准备
2.5.1技术负责（工长）1人 施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检验、安全生产、完工验收等工作。
2.5.2施工班长 1人  对现场工人进行分工并帮助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检验、安全生产、完工验收等工作。
2.5.3管道工 4人 负责管道切割、下料及材料安装。
2.5.4氩弧焊工3人
2.5.5质量安全员 1人  抓好质量检验并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检验安全无事故。
2.6施工布署
因为本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量20%,所以应重视焊工工艺安排为确保焊接质量提升工效需要配置以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够正确掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉一般焊材化学成份，常见电流调整。
3 施工工艺
3.1工艺步骤：
安装准备→预制加工→干管敷设→立管安装→管道连接→焊口拍片→管道试压→管道保温
3.2 操作关键点：
3.2.1不锈钢管道焊接：
3.2.1.1焊件切割和坡口打磨加工宜采取机械方法，在采取打磨机打磨方法加工坡口后，必需除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面大于10 mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净，切不得有裂纹、夹层等缺点。
3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且不应大于2mm。
3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取预防焊接飞溅物沾污焊件表面方法。
3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按要求进行烘干 ，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。
3.2.1.6焊条、焊丝选择，应根据母材化学成份、力学性能、焊接接头抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等原因综合确定。
3.2.1.7严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，并应预防电弧擦伤母材。
3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必需在0.5mm之内。
3.2.1.9对厚度为3mm不锈钢管为确保焊透，对口间隙稍大一点，此时要合适填充焊丝，焊丝直径1mm。
3.2.1.10为确保焊缝内部质量,管子内部进行充氩保护。
3.2.1.11焊完焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到和母材含有类似光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化能力。
3.2.2不锈钢管道丝接：
3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。
3.2.2.2去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
3.2.2.3连接：用氩乌焊焊接而成。
3.2.4不锈钢管道安装：
3.2.4.1、立管安装采取吊线方法检验，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。
3.2.4.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。
3.2.4.3、管道水平安装支、吊架间距不应大于下表要求：

管道支吊架最大间距

工程直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
非保温管
2.5
3
3.5
4
3.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

3.2.3.5给气立管距墙距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。
3.2.5管道试压：供氨管道做好单项打压试验。管道系统安装完后进行综合打压试验。打压试验时放净空气，充满氮气进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检验，如各接口和阀门均无渗漏，连续10min，观察其压力下降小于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 应不渗不漏。

4 质量要求
4.1主控项目：
4.1.1焊缝要求：达成国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>>
4.1.2焊材要求：全部焊接材料必需有出厂合格证，严禁使用不合格品。
4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ
4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超出10%焊缝周长。余高≤1+0.10b，且最大为3mm。
4.1.5为确保收弧处焊接质量，在熄弧后仍必需进行连续送气保护，送气时间为5~7秒。
4.2通常项目：
4.2.1、不锈钢管螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》要求，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。
4.2.2、不锈钢管，焊接钢管法兰连接应对接平行、紧密，和管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且小于螺杆直径二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求。
4.2.3给水管道安装许可偏差见下表：
给水管道安装许可偏差
水平管道纵横方向弯曲
焊管、不锈钢管
每米
全长25m以上
1mm
≯25mm
立管垂直度
焊管、不锈钢管
每米
5米以上
3mm
≯8mm
成排管段和成排阀门
焊管、不锈钢管
在同一平面上间距
3mm

5 成品保护
给水分项工程施工完成后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击供气管道，以免管道破损或倾斜。

6 应注意质量问题
6.1 严格控制供气立管垂直度。
6.2 严格控制支管坡度，严禁出现倒坡现象。
6.3 不锈钢管道焊接质量必需符合施工现场规范要求。
6.4 管道焊接时应清理关口毛刺以防堵塞管道。

7 质量统计
7.1 管道安装焊口检验统计
7.2 管道安装质量检验批统计
7.3 管道打压试验统计
7.4 管道焊口拍片统计

8 安全方法
8.1.1 建设安全确保体系，明确安全员职、责、权。
8.1.2 搭设安全可靠脚手架。
8.1.3 吊管时必需注意，以免碰伤管材或伤及她人。
8.1.4 作业人员必需戴好安全帽。
8.1.5 管道焊接是预防火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。
8.1.6使用砂轮切割机时就注意安全，预防人身伤害。
8.2环境保护方法
8.2.1 对于需要裁割管子应有封闭方法，要做好防尘、放火方法。