燃气管道施工方案.doc

第一章 工程概况
1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。
2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工程特点：
1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

第二章 施工准备
1、施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
2、技术准备：
2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
2.2.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3、劳动力配备：
3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2.4劳动力计划:
劳动力计划表

工种
配管
起重
电焊
气焊
电工
其它
管理
合计
人数
30
9
6
3
2
8
2
60

4、主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
6
完好
2
交流电焊机
B×1-300
台
6

3
配电箱
400A
台
5

4
烘箱
YGCH-X-100
台
1

5
角向磨光机
Φ150
台
6

6
角向磨光机
Φ100
台
6

7
保温桶

个
10

8
空压机

台
2

9
内圆磨光机

台
5

10
磁座电钻
Φ23
台
2

11
台钻
Φ6—Φ18
台
3

12
链条葫芦
2t
台
6

13
链条葫芦
3t
台
3

14
链条葫芦
1t
台
10

15
螺栓千斤顶
10t
台
5

16
汽车吊
45t
台班
20
管道吊装及材料倒运
17
汽车吊
12t
台班
20
管道吊装及材料倒运
18
汽车
10t
台班
60
材料倒运
19
电缆
16m2*4
米
300
施工用
20
电缆
50 m2*4
米
200
施工用
21
线盘

只
10

22
安全带

个
20

23
氧乙炔工具

付
8

24
氧气瓶

只
25

25
乙炔瓶

只
15

26
跳板
4000*300*50
块
30

27
脚手架管
Φ48
t
5

28
麻绳
Φ12
Kg
200

29
灭火器
干粉
瓶
10

30
陶瓷纤维布

Kg
250
防火安全用
31
卷扬机
5t
台
2

32
卷扬机
3t
台
4

33
滑轮
2t
台
5

34
滑轮
1t
台
10

35
钢丝绳
6*37 Φ15
米
500

36
磁力线坠

个
10

37
角尺

把
6

38
钢卷尺
5m
把
10

第三章 施工方案
3.1管道施工程序如下：
管道材料验收
管道工程交接验收
管道安装
管道检查
管道吹扫与清洗
管道涂漆
管道绝热
管道焊接
管道及支架预制
管道试压

3.2管道材料验收
1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4) 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
3．3管道安装要求：
1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.

2) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3) 在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。
4) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
5) 焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
6) 所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。
7) 管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000最大50
DN＞100
3L/1000最大80
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
3．4管道支架安装：
1) 管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2) 管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm
3) 固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4) 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

3．5法兰安装：
1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4) 法兰与管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
100≤DN≤300
1
DN＞300
2
3．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
3．7管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。
3．8管道焊接：
3.8.1管道的焊接要求
1) 焊工一定要持证上岗。
2) 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
1
I型坡口

S
C
单面焊
S
1～3
C
0～1.5
双面焊
S
3～6
C
0～2.5
2
V型坡口
α
C P S
S
3～9
9～26
α
650～750
550～650
C
0～2
0～3
P
0～2
0～3
3) 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4) 每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5) 焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6) 焊条的烘焙要求：
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度（℃）
时间（h）
温度（℃）
时间（d）
酸性焊条
100~150
1~2
50
≤30
7) 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
9) 氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
3.8．2管道焊接检验
(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:
检验项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ

焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.1δ
长≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ，且≤20mm
咬边
不允许
≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1δ
，且≤1mm，长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ，
且≤1mm
≤0.2+0.04δ，
且≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不够
不允许
≤0.3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.1b，且最大为3 mm
≤1+0.2b，且最大为5 mm
(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。

(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：
序号
介质名称
最高工作压力MPa
设计温度℃
管径范围
射线探伤等级
附注：按有关文件汇编的
碳素钢管
不锈钢管
焊接要求
射线探伤数量
碳素钢焊口
不锈钢、铜管焊口
固定
转动
固定
转动
1
焦炉煤气
0．031
常温
≤400
Ⅲ

手工单面焊时采用氩弧焊打底
10%
5%

2
混合煤气

≤1200

3．9管道试压
3.9.1管道系统试验前的准备
1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2) 支吊架安装完毕。
3) 焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。
4) 试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5) 具有完善的、并经批准的试验方案。
6) 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
3.9.2煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
3．10、管道吹扫：
3．10．1一般要求：
1) 管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2) 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3) 每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
3．10．2管道吹扫：
1) DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
2) 进行管道内部清扫， DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
3) 吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
3.11管道接口
管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
第四章 质量保证措施
4.1质量保证体系
1）以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。
2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络。
3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。
4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。
4.2准备过程中的质量保证措施
1）按照局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。
2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。
4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
4.3施工过程中的质量保证措施
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。
3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质
检站验收。
4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。
4.4质量管理制度
1）技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。
2）材料、设备进场检验制度
本工程的管材、型钢、阀门及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。
3）过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4）质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。
5）成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。
6）质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。

第五章 工期进度保证措施
5.1合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。
5.2在施工组织计划上，编好二级网络计划，旬日考核进度，项目部与施工队签定工期质量奖罚合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现
5.3积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。
5.4由于施工跨雨季，应采取切实可行的雨季施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。
5.5加强通讯器材配置，缩短信息反馈时间，现场工段长以上管理者、塔吊司机及指挥人员配置手持对讲机。
5.6工程施工前，即着手进行施工准备，保证人、财、物及时到位，满足施工顺利进行。
5.7加强交叉施工的协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、5.8根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，按ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的
材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。
5.9加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备及其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。

第六章 安全保证措施
6.1安全施工保证体系
我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。签证各级安全责任制。
6.2全管理标准化
施工人员进入现场，首先进行安全意识教育， 施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种队员要进行培训后持证上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续，坚持“五同时”、“三不放过”制度。现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。建立定期安全检查制度、严格奖惩制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，项目定期进行检查。
严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。对塔吊、井架和脚用架，认真做好验收工作，开展班组“三上岗、一讲评”活动。
6.3安全防护措施
加强防护工作，氧气、乙炔等集中管理，现场配备消防器具。注意气候变化，对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施，防止事故发生。设安全通道，通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝”。
6.4施工临时用电安全措施
①安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
②使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
③对停用的设备前必须拉闸断电，锁好开关箱。
④指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。
⑤搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
⑥安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。
⑦对临时电工程要定期进行检查， 施工现场每日检查一次， 检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理履行复查手续。
⑧所有设备的保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接，对保护零线的截面同时必须满足机械强度要求。
⑨保护零线必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端重复接地。
⑩ 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
第七章 文明施工措施
7.1健全文明施工管理组织
①施工现场成立以项目经理为组长，项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员成员的施工现场文明管理组织。
②现场工地按公司要求进行规划并进行验收，建筑物四周采用密目式安全网进行封闭；场地出入口设置大门，并于两侧悬挂醒目标语，按规定设置七牌一图。有关质量、安全及其他典型标语牌，设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。
③积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程序，为文明施工创造条件。
④在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》， 在全部的施工过程中，严格控制噪音，粉尘等对周边环境的污染，做到施工不扰民，该项工作由安全人员负责统一管理。
⑤工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，桌椅、橱柜摆放有序，公文、资料隐收存放，办公设施完整无损，
⑥临建搭设、材料堆放要按照施工总平面图布置，料堆挂名称，规格、品种等标牌，堆放整齐，做到工完场地清，建筑垃圾堆放整齐，标出名称、品种，易爆易燃物品分类存放。
⑦施工作业区域、生活区域明显化分开，宿舍设有保暖措施及消暑、防蚊虫叮咬措施。床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生，生活办公区规范、整洁，设有宿舍、食堂、厕所管理制度，进行卫生自检和月检查。
7.2噪声污染防治措施
①选用噪声小的施工机械。并搭设硬防护棚，减少噪音扩散。
②严格控制施工时间，午休及22 点以后的休息时间不得施工，特殊情况，如浇筑混凝土应注意施工操作，避免产生强烈噪声。
③先进的施工方法，减少施工噪声。

第八章 施工进度计划及组织结构图

见附表。

质量管理体系：
项目经理
项目工程负责人
项目技术负责人

项目工程负责人
项目技术负责人
技术员 赵兴勇

设备员 樊树华
材料员 范存良
质检员 张根录

配管四班 李建国
配管三班 郭涛
配管二班 郭涛

配管一班 谢义刚
配管二班 张利

专业文档供参考，如有帮助请下载。