T梁预应力筋加工和张拉综合项目施工专项方案.doc

T梁预应力筋加工和张拉施工方案一、工程概况：右K196197大桥全长361.41米，为12孔29.5米大桥，有60片T型梁预制、架设、安装任务。我单位数次负担制梁、架梁任务，工程质量均达成优良标准。在施工过程中积累了丰富制梁、架梁经验，练就了一支精干制梁、架梁队伍，我单位在K197+360K197+600段路堑内建T梁预制场，为确保梁片质量和制梁工期，投入了大量机械设备，采取整体钢模板，确保T梁预制整体质量。依据图纸，待同体养护试件强度达成设计强度90%方可张拉。施工前首先清孔，若孔内有积水或杂物应用高压水或气压吹净以后再穿钢绞线，钢绞线应整束穿入，如穿入过程不通畅，制作套头降低摩阻。钢绞线穿入后，要调整好两端工作长度，并使整束钢绞线大致平齐。关键工程量有：T梁砼1743.m3钢铰线467398，级钢筋190119，级钢筋121134。二、施工工期开工日期：12月 5日完工日期：12月30日三、张拉工艺1、制做钢绞线束人工拖拉钢绞线，严格控制下料长度，将整束钢绞线用绑扎丝每1.5m绑扎一道，分层放于平台方木上，方木间距5m。2、穿束：清除锚垫板上残留砂浆同时修正管口，然后由人工抬运钢绞线穿入孔道，推送就位。3、张拉：使用两台千斤顶同时双向施张，以张拉力、伸长值双向控制。张拉要求：同束钢绞线以两端钢绞线伸长值作校核。张拉前，千斤顶和油表配套检验，正常情况下，千斤顶每个月或使用200次校核一次。 张拉操作步骤：（1）安装工作锚：用柴油或机油将锚具和夹片清洗洁净，将钢绞线逐一穿入锚具，安装夹片时，用一根套在单根钢绞线上短钢管，反复敲打，使夹片整齐进入锚环夹紧钢绞线，然后安装限位锚板。（2）安装千斤顶：千斤顶用“吊葫芦”吊在支架上。（3）安装工具锚：工具夹片外表面涂满石蜡，以确保卸锚顺利，同时工具夹片均匀打紧，勿松紧不一，检验校对锚具及千斤顶中心线是否垂直梁端锚垫板平面，若有偏差，打入夹片调整。（4）安装防侧弯支架（用20I加工支架，固定在台座和防侧弯支座上）。（5）初张拉：仔细检验千斤顶、压力表、油路等安装正确无误后，同时开启两个油泵，使千斤顶双向对称施张，达成初张拉应力后，测量大缸行程和工具夹片外露量。张拉时，两端加强联络，保持同时。（6）、张拉：深入检验千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每加载20%con相互通报一次油压表读数，使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致。当达成100%张拉应力时，持荷2min，并检验其实际伸长值和理论伸长值之差是否在规范要求范围内。a、张拉次序：边跨：1 2 3 中跨：123b、张拉程序：0 初应力（20%con） con（持荷2min锚固）A、中跨： 1 cm 股2 cm 股3 cm 股B、端跨： 1 cm 股2 cm 股3 cm 股4、张拉力及伸长值控制：以下表序号千斤顶编号油表编号钢绞线股数张拉应力（MPa）设计伸长值（cm）直线回归方程12伸长值对应表(cm)序号部位钢绞线束编号1231中跨2边跨5、张拉注意事项：a、不得在钢绞线周围进行电焊，不可避免时要预防溅上焊渣造成其它损坏。b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度90%。c、采取对称同时张拉法，两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采取打手势或相互通报措施尽可能使张拉力等同.d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝，每个断面断丝之和不得超出钢绞线总丝数1%。e、张拉时一定要注意安全，正对面严禁站人，同时要设置挡板。f、孔道压浆要尽可能确保在张拉后二十四小时内完成特殊情况不得超出3天。6、回程退楔：两端顶锚完成后，千斤顶回程缸进油，回程到底。然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片并逐一检验是否有损坏，方便下次使用。最终依次卸下工具锚，千斤顶、限位板。7、割断多出钢绞线：当钢绞线张拉结束，确定无误后，将孔道外多出钢绞线在锚板夹片外34cm处用砂轮切割机切除，严禁用气焊割除。8、压浆 张拉锚固后立即压浆，采取灰浆拌合机拌合，灰浆泵压注，一次压浆工艺，灰浆采取42.5一般硅酸盐水泥，按 0.38水灰比搅拌而成，可加高效减水剂，增加流运性，使用一定百分比膨胀剂（铝粉），增加灌浆密实度，灰浆泵压力通常为0.5-0.75MPa。（1）连接压浆器具，依次安装压浆嘴，压浆阀，并浆压浆管道和压浆机进浆阀进行联结。（2）开启压浆机，待出浆口溢出灰浆由稀变浓后，关闭出浆阀，持荷3min后，关闭进浆阀、卸压、压浆次序自下而上逐孔进行，一片梁连续压浆直至全部完成。预应力钢绞线张拉、封锚、压浆作业指导书一、孔道清理、锚具清理1 管道在张拉前应清除杂物，可经过气泵送气清理内部可能存在杂物。2、注浆管口，排气管口清理洁净，可用塑料或金属结构扣件加以保护。3、检验力筋能否在管道内自由滑动。二、张拉1、梁体砼强度达设计强度90%以上时可进行张拉工序。施工现场以同条件下养护试件试验汇报为依据。2、安装锚具时注意工作锚环或锚板对中，夹片打紧并外露一致。3、工具锚夹片保持良好润滑状态，夹片后面每使用510次涂润滑剂一次。预防退锚时卡住。 张拉过程控制要素：a、张拉次序：边跨：1 2 3 中跨： 123N1N2N3 b、张拉程序：0 初应力（20%con） 40%con con（持荷2min锚固）c、下料长度：A、中跨： 1 cm 股2 cm 股3 cm 股B、端跨： 1 cm 股2 cm 股3 cm 股d、张拉力及伸长值控制：以下表序号千斤顶编号油表编号钢绞线股数张拉应力（MPa）设计伸长值（cm）直线回归方程12伸 长 值 对 应 表序号部位钢绞线束编号12341中跨2边跨4、张拉注意事项：a、不得在钢绞线周围进行电焊，不可避免时要预防溅上焊渣造成其它损坏。b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度90%。c、采取对称同时张拉法，两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采取打手势或相互通报措施尽可能使张拉力等同.d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝，每个断面断丝之和不得超出钢绞线总丝数1%。e、张拉时一定要注意安全，正对面严禁站人，同时要设置挡板。f、孔道压浆要尽可能确保在张拉后二十四小时内完成特殊情况不得超出3天。注意:张拉过程中实测伸长值和理论伸长值误差须控制在-6%+6%以内，不然查明原因，再进行张拉。三、灌浆、封锚1、张拉锚固完成后应随即进行注浆，待浆体强度达20Mpa后用砂轮将多出钢绞线切割。钢绞线露出工作锚板外长不应小于30mm。2、孔道压浆材料要求：1）水泥采取硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.5。不得含任何团块。2）水不含有对预应力筋或水泥有害成份，每升水不得含500mg以上氯化物离子或任何一个其它有机物。可采取清洁饮用水。3）外加剂采取ADD10膨胀剂和ADDNS高效减水剂。3、孔道压浆前用清水清洗，用气泵将孔道内全部积水吹出。4、水泥浆自拌制至压入孔道延续时间，通常在3040min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致流动度降低水泥将不得使用5、压浆不得中止，确保排气端通畅。一次压浆成型。6、压浆泵采取活塞式，不得使用压缩空气。压浆最大压力宜为0.5Mpa-0.7Mpa管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持大于0.5Mpa一个稳定压期，不少于2min。7、压浆强度达设计要求后可吊安装。四、安全方法建立严密安全确保体系，在施工过程中严格落实实施规范各项要求，遵照“安全第一，预防为主”安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必需管安全”安全工作标准，把安全工作认真落到实处。详见附图1安全生产确保体系框图和安全管理组织框图1、认真落实实施“安全第一，预防主为”方针，强化管理，实施目标化管理，领导负责，分片包干，关键预防，群众治理。2、安全教育常常化、制度化，开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定时培训。3、严格安全检验制度，各级安全领导小组，定时组织检验，发觉问题时纠正，对违章违纪人员要给批评、警告、停工检验处理等。4、加强安全防护，关键作业要设置安全防护标志。张拉作业时要设置专用防护架。 5、严格安全技术交底，每一项工程施工前全部应给各班组长写安全交底书，将施工性质，作业中安全技术事项交待清楚，一式三份。6、施工现场材料要分类堆放，值班人员要常常检验，并备足灭火器材，加强施工现场保护工作。严格按要求要求安装电线路及设备，并安装接地线，不合格电工器材严禁使用。五、质量确保方法为确保工程质量目标实现，为全线创优奠定基础，成立以项目经理，总工程师为责任人全方面质量领导小组，实施施工队、项目部二级自检制度，对每一道工序进行监控。详见附图2质量确保体系框图1、施工工艺技术确保方法（1）严格图纸会审制度，及早发觉问题、立即处理。（2）严格技术交底制度，尤其是对施工班组交底要明确关键，难点及施工要领。（3）严格质量检验制度，配置专职质量检验员，实施一票否决权。（4）严格测量放线换手复测制度，测量工作由专职员程师负责，各项测量统计正确、清楚，定位控制桩加固保护。（5）严格试验抽检复核制度，施工中检验多种原材料出厂合格证及说明书同时，对多种原材料按要求项目及频率进行取样试验，合格后方可使用。（6）分项工程自检合格后，立即报请监理工程师抽检，检验结果填写表格，双方签证。（7）建立严格“跟踪检测”制度，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行，要求质检员或技术员对关键部位全天跟踪检验监督，把好工程质量关。2、工艺设备机具确保（1）优化各项施工工艺，确定合理工艺步骤。以达成优质、高效、低耗目标。（2）依据施工需要配置优异设备。3、组织机构确保（1）成立以项目经理，总工程师为领导全方面质量管理小组，进行统一调度，统一管理。（2）班组成立QC小组，实施技术革新，主动推广新技术、新工艺，实施以工序优质保分项。分项优质保分部，分部优质保单位三保体系，班组长对本班组工程质量负责。详见附图3本工程组织机构框图附图1安全管理组织框图安全领导小组组长：项目经理副组长：总工程师各施工队安全员及工班长施工技术部部长安全质量部部长物资设备部部长计划财物部部长综合办公室主任专职安全工程师各施工队队长 附图1安全生产确保体系框图下 步 规 划安 全 月安全信息反馈安 全 生 产 保 证 体 系组织确保项目责任人奖罚兑现岗位安全操作包保责任制安全教育考评安全岗位责任安全检验制度思想确保控制两率方法确保制度确保总结评选安全资金挂钩工资挂钩经济责任制经济确保安全教育五 防安全劳动竞赛安全设施档案人身安全档案安全第一预防为主三工教育安全在我心中活动安全生产知识学习项目部安全领导小组项目部安全工程师施工队安全小组死 亡 率重伤率全 员提升安全意识安全无事故方法得力安全隐患整改机械车辆宣传劳动法和劳动确保政策附图2质量确保体系框图质量管理目标确实定质量确保工作体系质量确保工作计划思想工作体系产品形成过程质量控制体系组织确保体系对设计图纸质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具质量控制施工工艺质量控制使用过程质量控制质量第一用户至上质量是企业生命施工作业标准化计量工作项目责任人安全质量科班组长质 量 管 理 信 息 系 统项目技术责任人施工队质检员