加气块砌筑综合标准施工专业方案.docx

加气块砌筑专题施工方案
一、 工程概况
二、编制依据：
2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
2.2《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》
三、材料要求：
3.1本工程户内卫生间、厨房、管道井结构砌筑采取加气块砌筑内隔墙，全部墙体（包含轻钢龙骨石膏板墙）均要做，高200mm、厚100mm。C30混凝土导墙、做完导墙待总包打完地暖保护层后，再进行墙体施工；
3.2户内卫生间、厨房砌筑隔墙加气块规格(600×240×100)砌筑至结构梁板底，管井砌筑隔墙加气块规格600×240×75）加气块，砌筑至结构梁板底，
3.3砌筑砂浆、抺灰砂浆采取M5预拌砂浆。
3.4门窗洞上部加横梁及门窗两侧、转角处采取4￠10 ￠6@250， C30混凝土做结构柱及过梁、混凝土地垄钢筋采取4￠12 ￠6@250，C30混凝土地垄
3.5全部砌筑墙面及管线开槽等部位、转角处必需铺钢丝网，避免墙体干燥后，表面不平直、有裂缝。钢丝网规格20×20
3.6全部材料进场必需有出厂检验汇报、复式汇报、出厂合格证
3.7材料进场现场存放场地应坚实、平整、干燥，不得积水并不受雨、雪影响，码放应整齐，堆置高度不宜超出2M。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽可能降低二次倒运。

3.8用于楼层户内墙加气块宜堆放在室内各层楼面上，但堆载及其它荷载总量不得超出楼板许可荷载值。
3.9砌筑砂浆、抺灰砂浆现场搅拌水源从就近临时水源接取，电源从就近临时电箱接取。
四、施工总体安排
施工准备
4.1测量准备
依据总包交接移交轴线、水平层高标准线、在底板或楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上放出建筑500mm标高控制线。
4.2
序号
工种
人数
备注
1
测量员
6人

2
瓦工
30人

4
杂工
15人

5
木工
10

6
钢筋绑扎工
4

4.3机具和材料进场计划
序号
名称
数量
备注
1
搅拌机
2台
砌筑前进场
3
手推车
10辆
砌筑前进场
5
铁锹
20把
砌筑前进场
6
灰桶
20个
砌筑前进场
7
皮数杆
20个
砌筑前进场
8
三级手提箱
10个
砌筑前进场
4.4料场安排
砌块必需分规格码放，堆垛上设置标牌，注明砌块规格，使用部位。堆放场地必需平整，并作好排水，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽通道。在砌筑前两天适量喷水湿润，至砖、砌块表面出现明水时止。
4.5审图
施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，找出施工中技术质量、安全施工注意点(尤其是墙体上预留洞口尺寸及标高)，做到施工中关键突出，心中有数。
4.6进度安排
根据甲乙双方签署协议工期要求，向甲方上报总进度计划表，月进度计划表、周进度计划表。
五、关键施工方法
5.1砌筑砂浆
5.1.1砂浆用料
本工程采取M5干拌水泥砂浆，砂浆品种必需符合设计要求，强度必需符合验评标准要求。砌筑砂浆用水泥、水、砂等必需符合现行国家标准和相关要求。
5.1.2干拌水泥砂浆必需要有出厂检验汇报、复式汇报、出厂合格证等书面资料。
5.1.3水：用自来水或不含有害物质洁净水。
5.2施工工艺
5.2.1施工次序
基层处理 → 找方正放线 → 地垄钢筋绑扎 →结构柱植筋 → 地垄模板支模 → 地垄混凝土浇筑 → 立皮数杆 → 墙体砌筑 → 现浇结构柱及腰带钢筋绑扎 →现浇结构柱及腰带模板支设 →现浇结构柱及腰带混凝土浇筑 → 拆模 → 养护 → 砌筑上部墙体砌至梁板填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完并应最少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
5.2.2加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
5.2.3结构柱设置砌体墙跨度大于4米以上，应在墙体中间设置结构柱。
5.2.4内墙用加气块砌筑隔墙和外墙用空心砖砌筑隔墙之间连接，必需设置结构柱。
5.3拉结筋设置
5.3.1柱子和填充墙、隔墙连接，按建筑施工图位置，沿柱高每隔500mm墙高范围留出2φ6拉结筋，拉结筋锚入柱内≥60mm，伸入隔墙内1000mm。
5.3.2和墙柱相连非承重墙沿墙全长设φ6＠600和框架柱留出拉结筋搭接，拉结筋端部作60mm弯钩。
5.3.3结构柱、柱芯每隔600mm(3皮砖)设一道拉结筋(φ6＠200)，伸入两侧隔墙内1000mm。
5.4钢筋砼腰带设置
5.4.1砌筑在窗台处设一道钢筋砼腰带，断面100(宽) ×100(高)，内设横向钢筋4φ10(四角)，箍筋φ6＠200。混凝土强度C20
5.4.2加气块内隔墙高度大于4米以上，应在墙体中间设置腰带或通长筋。
5.5门口过梁设置
5.5.门洞口过梁14￠10 ￠6@250， C30混凝土做过梁横梁
六、砌体砌筑关键施工方法
6.1加气块规格600×100×240、600×75×240，墙厚为砖块宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/3砖长，上下及砌块空洞相互对准。
6.2砌筑前依据砖及砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。
6.3绑扎结构柱柱筋，并和上下楼板或梁上预留钢筋绑扎或焊缝搭接。
6.4砌块灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采取加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
6.5在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块面露头。
6.6墙体转角处及交接处应同时砌起，接错搭接，如不能同时砌起时，则应留置斜搓，斜搓长度≥斜搓高度。并沿墙高每隔600mm设2φ6钢筋，钢筋沿墙全长，置于灰缝内。
6.7砌至梁板周围，待砌块沉实后(通常五天)，再将其补砌挤紧封闭。砂浆同砌块砂浆，砌挤必需逐块敲紧挤实，填满砂浆。
6.8砌筑关键点：
6.8.1需要移动已砌好砌块或对被撞动砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
6.8.2天天砌筑高度不超出1.6米。
6.8.3在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
6.8.4砌筑砂浆必需拌和均匀，随拌随用，盛入灰捅内砂浆。如有泄水现象，则重新拌合。砌筑砂浆在拌成后3h 内用完，施工期间气温超出30℃，必需在2小时内用完。
6.8.5砌筑脚手架搭设应采取活动双排脚手架，。
6.9砌筑材料质量标准
6.9.1砌块质量要求
6.9.2砌块品种，标号必需符合设计要求，规格一致。应有出厂证实及复试汇报。
6.9.3砌块应确保有28天以上龄期。
6.9.4砌块容量＜1200kg/M2.
七、其它材料质量标准
7.1结构柱、钢筋砼腰带、过梁钢筋、多种预埋件应作好防锈处理。
2.皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆应垂直、牢靠、标高一致。立完后应复核，并办预检手续。
3.第一次砌至3米高，等安装完设备后，(120厚墙)砌至4.5米以内高。
4.2砌体砌筑质量标准
砌体工程质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301实施。
4.2.1确保项目和基础项目
1.砌体砂浆必需饱满。
2.外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留缝做法必需符合施工规范要求。
3.接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为10±2mm。
4.拉结筋数量、长度均应符合设计要求，留置间距偏差不超出一皮砖。
4.2.3砌筑砌体技术要求、许可偏差和检验方法见下页表：
序号
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用拉线和尺量检验
2
砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检验
3
垂直度
5
用吊线盒尺量检验
4
表面平整
8
用2米靠尺和塞尺检验
5
水平灰缝平直度
10
用拉线和尺量检验
6
水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)
±10
用尺量检验
7
垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数)
±15
用尺量检验
8
门窗洞口宽度(现塞框)
±5
用尺量检验
9
预留结构柱截面
±10
用尺量检验
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检验
4.3成品保护方法
1.对水电管线机其它预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砌块机砂浆材料手推车，应平稳行驶，预防碰撞墙体。
4.施工前，在地面上铺一层木板或塑料纸，预防砂浆直接掉在楼板上。
4.4其它
未尽事宜，实施相关质量规程、规范及标准。
5.1安全防护方法
脚手架防护材料用φ48钢管，防护栏杆高1.2米，两道栏杆间隙相等，加250mm高挡脚板、预防邻边杂物坠落。
5.2安全注意事项
1.施工前必需进行安全技术交底，全部架子工必需持证上岗。
2.墙身砌筑高度≥1.2m时，必需搭设脚手架。超出4m时，须搭设安全网。
3.搭设施工用脚手架材料，必需把好材料质量关，不符合要求要求材料，严禁使用。脚手架严格按对应安全规范进行施工。
4.脚手架上砌块码放整齐，许可承载2.6KN/M2.
5.3其它
未尽事宜实施现行建筑安全操作规程、规范和现场要求。
6.1环境及文明施工方法
1.施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放，做到活完料尽脚下清。
2.尽可能避免夜间(22：00-7：00)施工，降低噪声及灯光污染。
3.外墙开窗事宜双方协商后再定。