PVC管道安装综合项目施工专项方案.docx

PVC标段管道安装施工方案
一、施工准备
（1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接收项目监理图纸绘审、施工组织设计交底和分项工程技术交底。
（2）认真作好管道单线图绘制工作。
（3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地法律、法规和城市管理规则。
（4）认真检验，维修施工机具，控制设备完好率为100%。
（5）组织编制具体质量确保计划，施工网络计划，具体施工方案或作业指导书。
（6）认真组织施工人员参与监理组织考试，并确保只有经过考试人员上岗。
（7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。
二、现场材料、设备贮存及防护
（1）在项目监理配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。
（2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。
（3）不一样规格、材质、型号管材管件，应分开堆放，并做显著标识。
（4）材料堆放，垛和垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱预防管材滚动。
（5）阀门及各类管道用阀件均应应保留在干燥室内，堆放整齐，不许可露天存放，预防损坏和腐蚀。
（6）阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且预防异物进入阀腔。
（7）阀门种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。
（8）小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。
（9）现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条存放管理。
（10）仓库应建立明确安全防火责任制，配置足够防火消防器材。
（11）进场设备在安装以前，应确保设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。
三、施工材料现场检验
（1）全部入库材料必需有制造厂家产品合格证书、产品说明书及具体装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，不然不得入库。
（2）库房保管员应严格查对材料规格、型号、材质标识是否和采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。
（3）对于检验不合格材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。
（4）管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要根据规范要求进行强度试验和严密性试验、。
（5）阀门强度试验压力为阀门铭牌压力1.5倍，试验保压时间应在5min以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。阀门严密性试验压力为阀门铭牌压力，稳压15分钟，不内漏，压力表不降为合格。
（6）管材外表和内壁应无显著锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超出要求壁厚负偏差值凹陷。
（7）合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理（或甲方代表）认可，入库贮存应做显著标识，以防误拿误用。
（8）钢材、焊条等材料，必需依据规范和设计要求进行检验。
四、管道安装技术关键点
（1）管道安装要横平竖直，对口正确，必需随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。
（2）为了确保水平管道含有一定坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道高度差和各支架支承面标高，立即计算和调整。
（3）管道支吊架，应严格按施工图上要求选配，正确安装。合理调整管道多种支吊架，确保管道装配牢靠可靠，热位移自由，附加应力最小。
（4）在管道安装过程中，如发觉对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得私自拆除原来支吊架和任意设置新支吊架。
（5）管道穿过基础、墙壁时，其穿孔最小直径应比管道保温（冷）层外径大，并要考虑管道热膨胀（收缩）后仍不相碰。
（6）依据本工程具体要求，工艺碳素钢管选择氩电联焊焊接工艺。
（7）管道安装完成后，除受支吊架正常约束作用外，其它任何外物全部不得对管道热膨胀（收缩）发生阻碍，包含将要装仪表管、疏水管、放气管及其它管道全部应考虑到这一点。
（8）设备本体连接管因管段两端基础上全部是和已经找正固定好设备管座对口连接，可供调整余地很小，所以，对口必需对正（同心），对口间隙均等，不得强行对口，如必需强行对口时，则在对口焊接完成后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生变形、位移或承受任何附加应力。
（9）管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心许可偏差为10mm。预埋中心孔洞许可偏差为25mm。
（10）管子切割应满足下列要求
A 切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺，凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B 切口端面倾斜度不得大于管子外径３％，且不得超出３mm 。
（11）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口线位应该用校核过样板画定。
（12）管道支架制安
A 管道安装前，应完成管道支架制做和安装，支架位置应正确、平整、牢靠，坡度应符合设计要求。
B支架、管夹和滑托焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺点。
C管道安装时，不宜使用临时性支架，必需使用时，应作出显著不安全标识。其位置应避开正式支架位置，且不得影响正式支架安装。管道安装完成，应立即拆除临时支架。
D管道滑托应依据安装位置点膨胀（收缩）量，按热位移方向相反一侧偏装。
（13）阀门安装
（1）按设计要求校对型号，阀门外观检验应无缺点，开关灵活，并按介质流向确定其安装方向。
（2）清除阀口封闭物和其它杂物，检验阀门填料，其压盖螺栓应留有调整余量。。
（3）阀门开关手轮应放在便于操作位置，法兰阀门应在关闭状态下进行安装。
（4）阀门操作机构和传动装置应进行清洗检验和调整，达成灵活、可靠、无卡涩现象。
（5）集群安装阀门应按整齐、美观、便于操作标准进行排列。
（6）不得用阀门手轮作为吊装承关键
（14）法兰连接
（1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点。
（2）法兰端面应保持平行，偏差应小于法兰外径1.5%，且小于2mm。
（3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓能自由穿入。
（4）严禁采取先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口方法进行法兰连接。
（5）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护
（6）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行，松紧适度。
五、衬里管道施工技术关键点
①本项目为化工生产项目，很多介质含有腐蚀性，为了降低管子腐蚀，延长管子使用寿命，设计通常见钢衬胶、钢衬PP、钢衬PO等多个衬里管道。防腐衬里管道采取予安装施工工艺。
②防腐衬里管道全部使用方法兰连接，弯头、三通、四通等管件均予制成法兰管件。预制好法兰管及法兰管件、法兰阀件均编号，打上钢印，按图安装。法兰间需预留衬里厚度和垫片厚度，用厚垫片或多层垫片垫好，将管子管件连接起来，安装在支架上。
③防腐衬里管道具体安装要求，依据所输送介质，可按一定坡度敷设。
④防腐衬里管道第一次安装装配，不许可强制对口硬装。所以，要求尺寸正确，合理安装。安装完后，画出单线图，在管段两端法兰边上打上钢印记号，进行显著标示，拆下送橡胶（塑料）制品厂进行衬里。
⑤衬里管道二次安装前，必需经过电火花检验合格后，方能安装。
⑥衬里管件（段），在搬运过程中，应轻拿轻放，注意成品保护。
⑦衬里管件（段），须贮存在5℃以上室内，若施工现场达不到此要求，必需采取保暖方法。
六、PVC管安装
①PVC管道安装应依据设计要求，选择采取热风焊焊接方法、粘接或热熔焊接方法。（粘接及热熔焊接工艺应依据管道材质情况确定，本方案略）
②硬聚氯乙烯管道强度较低，而且脆性高，为了减低破损率，在同一安装部件应待其它材质管道安装完成后再进行安装。
③硬聚氯乙烯管道线膨胀系数大，（为通常钢材5~7倍），不能靠近输送高温介质管道敷设，也不得安装在大于60℃热源周围。
④硬聚氯乙烯管材堆放时要平整，预防日晒和冷冻。
⑤硬聚氯乙烯管如产生弯曲，应调直后使用，调直方法是把管子平放在平直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身重量调直。
⑥焊条直径通常为2~3.5㎜，可依据焊件厚度选择。为确保焊接时熔化焊条能挤过坡口端部所留间隙（间隙通常取0.5~1㎜），避免焊不透，第一根焊条（根部焊条）应选择直径为2~2.5㎜焊条。
⑦焊接时加热温度通常为200~240℃，从枪嘴喷出热空气通常控制在230~270℃左右。
⑧操作时要注意掌握焊条和焊件夹角和焊枪和焊件夹角。
⑨在焊接过程中，向焊条施加压力应使焊条和焊件基础上保持垂直。焊条切勿向后倾斜。。
⑩焊枪喷嘴和焊件夹角通常保持30°~45°。焊条粗、焊件薄应多加热焊条，即夹角应小些；反之，焊条细。焊件厚时，即夹角应大些。为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下抖动。
七、管道试压
①管道工作介质为液体，用洁净水作介质进行强度及严密性试验；管道介质为气体，用压缩空气进行强度及严密性试验。
②管道系统试验前应含有下列条件：
a、管道系统施工完成，并符合设计要求和管道安装施工相关要求；
b、支、吊架安装完成，配置正确，坚固可靠；
c、焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检验部位，未经涂漆和保温（冷）；
d、全部焊接法兰及其它接头处均能确保便于检验；
e、清除管线上全部临时用全部夹具、堵板、盲板及旋塞等；
f、埋地管线上坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用临时加固方法经检验确定安全可靠；
g、试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表满刻度值为最大被测
压力1.5~2倍，压力表不少于2块；气压试验用温度计，其分度值不能超出1℃。
③管道系统试验
a、试验前应将不能参与试验系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆除。加置盲板部位应有显著标识和统计。
b、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺点消除后，应重新试验。
c、系统试验压力必需满足图纸设计要求；
d、系统试验合格后，试验介质宜在室外适宜地点排放，并注意安全。
e、系统试验完成，应立即拆除全部临时盲板，查对统计，并填写《管道系统压力试验统计》。
八、管道清洗
①管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，分段进行吹扫和清洗。
②吹扫方法应依据对管道使用要求，管道内输送介质种类及管道内表面脏污程度确定，吹扫次序通常按主管、支管、疏排管依次进行。
③吹洗前，应将系统内仪表给予保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
④不许可吹洗设备及管道应和吹洗系统隔离。
⑤对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物管道，应用其它方法补充清理。
⑥吹扫时，管道内脏物不得进入设备，设备吹出脏物通常也不得进入管道。
⑦管道吹扫应用足够流量，吹扫压力不得超出设计压力，流速不低于
工作流速，通常大于20m/s。
⑧吹洗前，应考虑管道支、吊架牢靠程度，必需时应予加固。
⑨管道吹扫合格后，应《填写系统吹扫统计》，除要求检验及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁其它作业。