不发火地面综合项目施工专项方案.doc

不发怒地面施工方案
1．工艺步骤：
基层处理 找标高 弹水平线 试件火花检验 用料吸铁检验 用料干湿各三次 垫层湿润 浇筑砼随刷水泥浆一度 滚压、抹平 12小时后浇水养护 动车 水磨机磨光两遍。
2、基础要求
1） 在不发怒地面工程施工时，应建立质量管理体系并严格参考本施工技术标准。
2） 建筑地面工程采取材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》
(GB50209－)要求选择，并应符合国家标准要求；进场材料应有汉字质量合格证实文件、规格、型号及性能检测汇报，对水泥、砂、石及外加剂等材料应有现场抽样检验汇报。
3） 不发怒地面下沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽统计，方可进行建筑地面工程施工。
4 不发怒地面面层铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工。不发怒地面面层铺设前和相关专业分部(子分部)工程、分项工程和设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
5） 不发怒地面工程施工时，环境温度控制不应低于5℃。
3、 施工准备
1）技术准备
(1)进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范要求。
(2)对于设计所选择标准图等做法如和本标准做法差异较大，不易确保质量时，应和设计单位协商，尽可能采取本标准做法。
(3)施工前应有施工方案，并先做样板间，再经过具体技术交底，方可大面积施工。
2） 材料准备：
(1)水泥
采取一般硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5 级。
(2)砂
应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15～5mm，含泥量小于3％，
有机物含量小于0.5％。
(3)碎石
应选择大理石，白云石或其它不发怒性石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。粒径5～20mm，含泥量小于1％，不含杂质。
(4)嵌条
采取不发生火花材料制成。
3） 作业条件
(1)混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完，混凝土强度达成5.0MPa 以上。
(2)厂房内抹灰、门窗框、预埋件及多种管道、地漏等已安装完成，经检验合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
(3)已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
(4)地面已做好防水层并有防雨方法。
(5)面层材料已进场，并经检验处理，符合质量要求，试验室依据现场材料，经过试验，已确定配合比。
4 材料和质量关键点
1） 材料关键要求
(1)水泥
1)水泥进场后按同品种、同强度等级取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。袋装水泥每200t 为一个取样批，不足200t 按一批计；散装水泥每500t 为一个检验批，不足500t 按一批计。
2)水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超出三个月时应在使用前作复验。
3)为了预防水泥受潮，现场仓库应尽可能密闭，保管水泥仓库屋顶；外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四面离墙300mm，堆放高度通常不超出10 袋。存放散装水泥时，地面要抹水泥砂浆而且有防水、防潮、防尘方法。
4)水泥要分类保管，入库水泥应按不一样品种、不一样强度、不一样出厂日期分别堆放和保管，不得混杂，并预防混掺使用。
(2)砂、石等应进行现场抽样检验，除常规检验项目外，必需对材料进行不发怒试验，合格后方准使用。
2） 技术关键要求
(1)严格验收制度，不发怒(防爆)面层采取石料和硬化后试件，均应在金刚砂轮上作磨擦试验，在试验中没有发觉任何瞬间火花，即认为合格。试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－)中附录A 种要求。
(2)不发怒各类面层铺设，应符合本部分中其它对应章节面层要求。
(3)面层压光时，如混凝土过稠，不得随意加水；如混凝土过稀，不得掺加干水泥面，但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调拌后压光，以免降低面层强度或造成表面起皮。
3 ）质量关键要求
(1)不发怒(防爆)面层应采取水泥类拌合料铺设厚度应符合设计要求。
(2)不发怒面层质量关键要求尚应符合其它对应章节面层要求。
(3)原材料加工和配制时，应注意随时检验材质，不得混入金属细粒或其它易发生火花杂质。
(4)施工所用材料应在试验合格后使用，中间不得更换材料和配合比，以免造成面层差和出现质量问题。
(5)面层施工时温度不应低于5°C，不然应按冬期施工要求采取保温、防冻方法。
5、 施工工艺
1）操作工艺
(1)混凝土配制
严格验收制度，所用不发怒面层原材料经附录A 中试验方法试验合格后方可使用。不发怒混凝土面层强度等级通常为C20，施工参考配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：1.74：2.83：0.58(重量比)。所用材料严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水。要求搅拌均匀，混凝土灰浆颜色一致，搅拌时间不少于90s，配制好拌合物在2h内用完。
(2)清理基层
施工前应将基层表面泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理洁净，油污渍迹清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层浇水湿润，但无积水。先用铲刀和扫帚等工具将基层突起物，硬块和疙瘩等铲除，并将尘土清扫洁净，确保基层和面层结合牢靠。
(3)打底灰
当为水泥砂浆不发怒地面时，应按常规方法先做找平层，具体施工方法详见“水泥砂浆找平层做法”。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在基层上铺设面层。
(4)配合比计量一定要正确，拌合物必需搅拌均匀才能使用。
(5)铺设面层
1)不发怒(防爆)各类面层铺设，应符合本章中对应面层施工操作关键点，如贴灰饼冲筋等。
2)铺时预先用木板隔成宽小于3m 区段，先在已湿润基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆，随即分仓次序摊铺，随铺随用长木杠刮平。紧接着用铁辊筒纵横交错往返滚压3～5遍至表面出浆，用木抹拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光2～3 遍，至抹纹压痕抹平压光为止。
3)试块留置除满足本标准相关要求外，尚应留置一组用于检验面层不发怒性试件。
2)养护
最终一遍压光后依据气温(常温情况下24h)，可洒水养护，时间不少于7d，养护期间不许可上人走动和堆放物品。
6、 质量标准
1） 主控项目
(1)不发怒(防爆)面层采取碎石应选择大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15—5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％；水泥应采取一般硅酸盐水泥，其强度等级
不应小于32.5 级；面层分格嵌条应采取不发生火花材料配制。配制时应随时检验，不得混入金属或其它易发生火花杂质。
检验方法：观察检验和检验材质合格证实文件及检测汇报。
(2)不发怒(防爆)面层强度等级应符合设计要求。
检验方法：检验配合比通知单和检测汇报。
(3)面层和下一层应结合牢靠，无空鼓、无裂纹。
检验方法：用小锤轻击检验。
注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间(标准间)不多于2 处可不计。
(4)不发怒(防爆)面层试件，必需检验合格。
检验方法：检验检测汇报。
2） 通常项目
(1)面层表面密实光滑，无裂缝、脱皮、蜂窝、麻面等缺点。
检验方法：观察检验。
(2)踢脚线和墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检验。

(GB50209－)附录A  不发生火花（防爆）建筑地面材料及其制品不发怒性试验方法
A.1  不发怒性定义
 A.1.1  当全部材料和金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引发发怒或爆炸危险，即为含有不发怒性。
 A.2  试验方法
 A.2.1  试验前准备。材料不发怒判定，可采取砂轮来进行。试验房间应完全黑暗，方便在试验时易于看见火花。
    试验用砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600—1000r/min，并在暗室内检验其分离火花能力。检验砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩混凝土等能发生火花试件进行磨擦，磨擦时应加10—20N压力，假如发生清楚火花，则该砂轮即认为合格。
A.2.2  粗骨料试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验试件10个。被选出试件，应是不一样表面、不一样颜色、不一样结晶体、不一样硬度。每个试件重50—250g，正确度达成1g。
    试验时也应在完全黑暗房间内进行。每个试件在砂轮上磨擦时，应加以10—20N压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件和砂轮磨擦地方，有没有火花发生。
    必需在每个试件上磨掉不少于20 g后，才能结束试验。
    在试验中如没有发觉任何瞬时火花，该材料即为合格。
A.2.3  粉状骨料试验。粉状骨料除着重试验其制造原料外，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，方便于以后发觉制品不符合不发怒要求时，能检验原因，同时，也能够降低制品不符合要求可能性。
A.2.4  不发怒水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土试验。关键试验方法同本节。