复合木地板地面综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

一、 环氧地坪漆施工方案
2mm环氧砂浆地坪涂装系统
1、适用范围：
要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，含有一定防潮功效地坪，尤其适适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。
2、特点：
选择优质液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采取进口通用色浆配色；填充骨料选择高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，含有很好化学抵御性。
3、使用年限：厚度在2㎜，使用寿命为以上；
4、环氧地坪技术指标：
项 目
指 标
密度，g/cm³
1.4—1.2
抗压强度，N/mm²
≥80
拉伸强度,N/mm²
≥9
硬度
≥2H
吸水率，%
≤0.02
流平性
≥5min
耐磨性（750g/500r,失重，g）
≤0.02
耐H2SO4，60%
30天许可轻微变色
耐HCL，31%
耐
耐HNO3，20%
耐
耐HACL，20%
耐
耐H2CO3
耐
耐NaOH，25%
30天无改变
耐NH3H2O
耐
耐NaCL，10%
30天无改变
耐CH3CH2OH
耐
耐苯
耐
耐汽油，120#
耐
耐CH3-COO(CH2)3CH3
不耐
耐火性能
FH-2-36mm
5、施工工艺：
5.1、 基层处理
5.1.1、采取打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入渗透到混凝土里层，确保环氧地坪层和水泥基层粘接强度。对水泥地面表面缺点，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度石英砂或石英粉进行修补、填平。
5.1.2、环氧地坪涂装基础施工条件
※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。
※施工区域有充足照明。
※避免交叉施工，有工序必需封闭现场施工。
※分段施工时，必需有足够隔离区。
※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。轻易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方法，避免划伤地坪，必需时可用上述物品覆盖地坪。
5.2、 2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：
5.2.1 用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）；
5.2.2 使用方法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg）
5.2.3 用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）；
5.2.4 用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）；
5.2.5 用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（通常两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）；
5.2.5 用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）；
6、施工注意事项：
6.1、施工现场内温度适宜在10—30ºC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采取加热保温方法，但不能直接用明火或蒸汽加热。
6.2、经过掌握镘刀镘涂角度和速度来控制涂层厚度。
6.3、对于刚施工完成环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。
7、质量要求：
1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。
2）层数和厚度符合设计（或协议）要求，厚度小于设计要求厚度测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于要求厚度90%。
3）用2m直尺和槭形尺检验，表面平整度小于4mm.

8、验收检测方法及质量要求
8.1、外观效果：
色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；和基层结合协调牢靠，无脱层、起壳，固化完全。
目测2米范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。
面层应为高光表面，似镜面效果，反光面可许可映照物像有少许扭曲（光线折射放大作用），如对平整度有疑问时，则采取第3条方法检验平整度。

8.2、厚度检验：
直观检验可将面层标高和边界 参考物之标高进行对比检验，如圆角底边高度、固定设备支脚淹没深度等；或选点切开后用螺旋测微仪测定（此法将对面层造成破损）。
应达成设计要求厚度，此厚度为平均厚度。

8.3、平整度检验：
用2米靠尺检验，许可空间小于3mm，地面平整。

8.4、附着力（粘结强度）检测：
经过画格法（将对面层造成破损）：用尖锐刻刀划4mm间距方格，贴上胶纸

8.5、抗冲击检验：
用4kg铅球从0.1米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象，则抗冲击力为50kg/cm。此标准可确保地面经受重型车辆长久碾压后，不脱落、不分层。

二、乳胶漆施工工艺
1、 材料准备
1.1、材料品种、规格、技术性能应满足设计要求；
1.2、材料和产品必需有出厂合格证、技术性能检测汇报、使用说明书，技术性能必需符合国家相关产品质量标准。
1.3、水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料一个，含有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节省资源、施工方便、装饰效果好等特点，和良好耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高级建筑内外墙面涂饰工程。选择该品种时，应比较每种涂料每平方米遮盖率、涂料环境保护性能、耐久年限等。应依据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选择，同时应选择同一批号产品，并一次备齐；
1.4、腻子用料：尽可能使用涂料制造商配套生产产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必需用正规厂家产品。
1.5、材料运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。
2、 关键机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
3、 作业条件
3.1、室内（包含地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。
3.2、基层基础干燥，含水率小于8%-10%，具体依据所用产品要求。
3.3、门窗设备管线安装全部完成，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完成，且已达成干燥要求。
3.4、室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最终一道。
3.5、采取喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。
3.6、样板已经判定合格。
3.7、 施工温度5℃-35℃，应符合所用产品具体要求。
4、施工工艺
4.1、 工艺步骤：
清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1～3 遍腻子--砂纸磨光--刷第一 遍--遍乳胶漆--复补腻子 砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆
4.2、操作工艺
4.2.1基层处理：混凝土面或抹灰面浮砂、灰尘、疙瘩等清理洁净、砼面粘附着隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗洁净，然后用清水洗去火碱液晾干；混凝土墙面和砌体墙面裂缝处理。先用切割机在裂缝处列“V”形，用弹性腻子嵌补平整，再刷白乳胶嵌缝带两道。
4.2.2刷稀乳液一遍：在洁净干燥基层上刷稀乳液一遍，增加腻子和基层粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。
4.2.3填补缝隙、局部刮腻子：墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。腻子配合比：石膏粉：乳液：纤维素水溶液（浓度：3.5%）=100：45：60。轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。
4.2.4满刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落，不得有刮痕。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 注：每在一间房间刮腻子时候，先刮相对立两面墙，待此两面墙干后再刮剩下对立两面墙，此做法为了确保阴角处理方便，易于定型。
4.2.5涂刷乳胶漆
施工次序：先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。
涂刷方法：能够采取刷涂、滚涂或喷涂，但后面两种方法离不开刷涂配合。
1）刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，通常不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷间隔时间和施工现场温度湿度相关，通常不少于2-4小时。
2）滚涂法：通常采取海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少许涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地往返滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，确保涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。
3）喷涂法：涂料稠度要适宜，喷涂压力调至0.3～0.5N/mm2之间选定，喷嘴和墙面成90°角，距离40～50cm，喷口涂料成浓雾状，移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，通常以喷二遍为宜。
涂料要求：涂料工作粘度和稠度，应确保施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书要求或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加长或用其它溶液稀释。涂料在使用前应进行充足搅拌，在使用过程中也要不停进行搅拌。
涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，但乳胶漆通常是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。
涂刷第二遍乳胶漆。第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法和第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫洁净。 手摸无颗粒感。
涂刷第三遍乳胶漆。第三遍乳胶漆操作要求和第二遍相同。因为乳胶漆干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后接头。本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护公共部位能够暂先不涂刷，留到交工前进行。
4.2.6复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达成表面平整光滑。
4.3、施工工序控制过程
4.3.1环境要求：室内温度不得低于＋5℃，气温起伏不能太大而且不能忽然改变。室内洁净无粉尘，空气清洁无烟气。当遇有大风，雨雾气候时应停止施工，不得继续进行。
4.3.2施工关键次序：清理基层表面，填补缝隙，聚合物水泥砂浆修补墙面，局部腻子粗平。混凝土墙面和砖墙接缝四处理：贴无纺布，墙面刮腻子前应该对房间进行严格找方，做法：先对房间找方，房间四角做饼，然后沿单面墙两边向上吊线做饼，上边向中间吊线做饼，中间再向下吊线做饼，确保房间方正和墙面平整。
第一遍满刮白水泥腻子,要求磨平（粗平）；第二遍满刮石膏腻子，假如平整度小于1mm则不打石膏腻子，直接做大白粉腻子，要求磨平；第三遍刮大白粉腻子两道，且要确保大白粉腻子厚度不能太薄，用灯光照着打砂纸，第一遍用320号以上砂纸，要求精平。
第一遍涂料完成后，用灯光照着复补腻子，尤其检验有顶灯部位，然后用旧砂纸或500号以上砂纸磨平（光滑）；第二遍涂料完成后，用600号以上砂纸磨平光滑；第三遍涂料成活。
4.4、 窗口、阴阳角线及线盒等特殊部位细化处理措施
4.4.1因为混凝土墙强度阳角部位轻易受损坏，所以对阳角部位用阳角条子做保护。阳角部用石膏腻子做暗角，外边用白乳胶加大白粉腻子复角。复角时要用靠尺夹着复，确保阳角垂直。打砂纸时也应带靠尺夹住打。
4.4.2窗户部位用白水泥腻子。
4.4.3阴角部位：全部阴角位置均先用靠尺靠着修到基础直时，再用自制钢锯槎子往返打槎，完后用刨子把阴角两个面刨一遍。每刷一遍料全部用油石打一遍。
4.4.4踢脚线：楼梯间根据设计预留踢脚线高度留置，踢脚线以下不得刮腻子。留槎齐整，不得毛脚。踢角线处待踢角施工完成后复补腻子，用刨子刨平，确保踢角线上口宽窄一致。其它房间踢脚根据墙面施工，面层涂刷灰色涂料，高度根据设计要求施工。
5、质量标准
5.1、主控项目
5.1.1涂料品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测汇报、产品使用说明书，应有进场验收统计。
5.1.2涂饰工程颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢靠，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
5.1.3应做好基层处理：对新建筑物混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松旧装修层，并涂刷界面剂；混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢靠，无粉化、起皮和裂缝，厨房、卫生间必需使用耐水腻子。
5.2、通常项目（见下表）
乳胶漆工程质量和检验方法
项次
项 目
中级涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观 察
2
返碱、咬色
许可少许轻微
不许可
3
流坠、疙瘩
许可少许轻微
不许可
4
砂眼、刷痕
许可少许轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼
无刷痕
5
装饰线、分色直线度许可偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验

三、复合木地板施工工艺
1、施工部位
卧室、客厅。
2、工艺做法
2.1、8厚强化复合木地板
2.2、3～5厚泡沫塑料衬垫
2.3、20厚DS干拌砂浆找平层
2.4、57（77）厚CL7.5轻集料混凝土垫层
2.5、原钢筋混凝土楼板。
3、施工方案及技术确保方法
3.1施工工艺步骤：

检验强化木地板质量
清理基层
铺塑料衬垫
铺强化木地板
成品保护
检验验收
踢脚安装

3.2材料要求：
3.2.1复合木地板面层所选择条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于12％。必需做防腐、防蛀及防火处理；
3.2.2胶粘剂：应采取含有耐老化、防水、防菌、无毒等性能材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－要求。
3.3关键施工机具：
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等
3.4施工相关条件：
3.4.1材料检验完成并符合要求；
3.4.2对所覆盖隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检验会签；
3.4.3应做好水平标志，以控制铺设高度和厚度；
3.4.5工序交叉、环境情况应满足施工质量可达成标准要求。抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
3.5施工技术方法:
3.5.1基层清理：已做好地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫洁净。
3.5.2铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。
3.5.3铺装复合木地板：地板从墙一侧开始铺贴，地板根据设计要求方向铺贴，设计没有要求按顺光方向铺贴，靠墙一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间内侧推着向外铺。
3.5.4踢脚安装：踢脚材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口和标高控制线重合。木踢脚板和地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。安装时，木踢脚板要和墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢靠，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子长度是板厚度2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
3.6质量验收标准：
3.6.1主控项目：
1)木材材质、规格、等级质量和铺设含水率应符合相关要求；
2)多种木质板面层和基层铺贴必需平整无空鼓。
3.6.2通常项目：
1)木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清楚美观，油膜面层颜色一致。
2)木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周围一致。
3)木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚，表面洁净。
4)许可偏差及检验：
项次
项 目
许可偏差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.1
用塞尺和目测检验
2
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检验
3
踢脚线上口平齐
2
拉5m线检验，不足5m拉通线和用钢尺检验
4
板面 拼缝平直
1.0
5
相邻板材高差
0.3
用钢尺和和楔形塞尺检验
6
踢脚线和面层接缝
1.0
楔形塞尺检验

3.7、成品保护：
3.7.1施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动位移；
3.7.2对所覆盖隐蔽工程进行可靠保护方法，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；
3.7.3施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；
3.7.4后续工程在已完工木地板上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
3.8、施工中应注意问题：
3.8.1木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐；
3.8.2不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
四、铝合金条板施工方案
1、材料要求
1.1 轻钢龙骨关键用U形骨架和C扣骨架两种。
1.2 U型轻钢龙骨主件有大、主、副龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.4 铝条板按设计要求选择，材料品种、规格、质量应符合设计、甲方要求。
2、关键机具
2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平、墨斗等。
3、作业条件
3.1 应在二次结构墙面抹灰完成后施工。
3.2 安装完顶棚内多种管线及设备，确定好灯位、通风口及多种露明孔口位置。
3.3 多种材料全部配套备齐。
3.4 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、通风口等处进行结构处理，经过做样板间决定分块及固定方法，并作出各房间排板图，经甲方认可后再大面积施工。
4、操作工艺
4.1 工艺步骤：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆
4.2 弹顶棚标高水平线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四面弹顶棚标高水平线。
4.3 划龙骨分档线：按设计要求主、次龙骨间距部署，在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线 。
4.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端和角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓和砼顶棚固定，在顶棚固定前应先在棚顶弹线分档线，按小于1000mm间距打孔，膨胀螺栓塞入孔中固定拧紧。
4.5 安装主龙骨：
4.5.1 配装吊杆螺母。
4.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。
4.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入对应吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨通常为短向使用，主龙骨端头距墙不得大于300mm。
4.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
4.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集对应节点结构，设置连接卡固件。
4.5.6 钉固边龙骨，采取自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为500mm。
4.6 安装次龙骨：
4.6.1 按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
4.6.2 吊挂次龙骨：按设计要求次龙骨间距，将次龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上。
4.6.3 当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同时相接，调直固定。边可错位搭接。
4.7 铝条板安装严格根据排版图施工，要求和地砖、墙砖通缝，三面缝全部在一条直线上。
4.8 安装铝条板前必需对顶棚内多种管线进行检验验收，并经打压试验合格后，才许可安装铝扣板。
4.9 当轻钢龙骨为鱼刺形时，多为托卡固定方法安装，鱼刺形轻钢骨架通长次龙骨安装完成，经检验标高、间距、平直度符合设计及规范要求。铝条板安装由顶棚中间行次龙骨一端开始，按上述程序分行安装，揭去保护膜。
5、质量标准
5.1 主控项目：
5.1.1 轻钢骨架和铝条板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
5.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必需位置正确，连接牢靠，无松动。
5.1.3 铝条板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺点；安装必需牢靠。
5.2 通常项目：
5.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
5.2.2 铝条板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺点。
5.2.3 铝条板明龙骨宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
5.3 许可偏差项目见下表；
轻钢骨架罩面板顶棚许可偏差： （㎜）
项
次
项
类
项 目
许可偏差
（㎜）
检验方法
1
龙
骨
龙骨间距
1
尺量检验
2
龙骨平直
2
尺量检验
3
起拱高度
3
短向跨度1/200拉线尺量
4
骨架四面水平
5
尺量或水准仪检验
5
铝
条
板
表面平整
3
用2m靠尺检验
6
顶棚四面水平
5
拉线或用水准仪检验

6、成品保护
6.1 轻钢骨架及铝条板安装时，应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
6.2 轻钢骨架、铝扣板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
6.3 工程中已安装好门窗、已施工完成地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，预防污损。
6.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
6.5 吊顶施工完成后立即把顶棚内杂物清理洁净。
7、应注意质量问题
7.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检验各吊点紧挂程度，并拉通线检验标高和平整度是否符合设计要求和规范标准要求。
7.2 轻钢骨架局部节点结构不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上对应节点结构设置龙骨及连接件，使结构符合图纸上要求，确保吊挂刚度。
7.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
7.4 铝条板分块间隙缝不直：安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时确保平整对直。
7.5 铝条板吊顶要注意板块色差，预防颜色不匀质量弊病。
7.6 灯具、烟感器、喷淋头、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。
7.7 穿透饰面管道和饰面交接处吻合并做装饰处理。
8、安全注意事项
8.1 进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。
8.2 使用电动工具时，要先检验电动工具是否正常，有没有漏电现象。
8.3 检验操作平台是否牢靠平稳，以免发生伤亡事故。
8.4 不得向楼外乱扔废弃物。
8.5 进入施工现场必需正确佩戴安全帽及其它防护用具。
8.6 不准私自拉接电源线，预防发生意外事故。
五、卫生间洁具安装