吸音墙综合标准施工专业方案.doc

沙坪坝新桥110kV变电站 工程吸音墙施工方案 重庆电力建设总企业沙坪坝新桥110kV变电站工程11月目 录1 编制依据12 工程概况及工程量13 施工进度14 施工准备25 关键施工方法、技术要求及方法36质量标准及质量确保体系67 成品保护78 安全文明施工及环境管理79 文明施工方法810 环境保护方法81 编制依据主变吸音墙及风机房施工图沙坪坝新桥110kV变电站工程土建施工组织设计业主提供设计院所发相关做法变更图建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）；建筑工程质量统一标准(GB50300-)；建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-)国家电网企业输变电工程标准工艺（三）（工艺标准库）国家电网企业输变电工程标准工艺管理措施国网（基建/3）186-国家电网企业基建质量管理要求国网（基建/2）112-国家电网企业输变电工程验收管理措施国网（基建/3）188-国家电网企业输变电优质工程评定管理措施国网（基建/3）182-国家电网企业基建安全管理要求国网（基建/2）173-国家电网企业输变电工程安全文明施工标准化管理措施国网（基建/3）187-国家电网企业输变电工程施工安全风险识别、评定及预控方法管理措施国网（基建/3）176-2 工程概况及工程量2.1工程概况本工程吸声墙体采取双层束腔复合吸声墙、应依据新桥110KV变主变轴间距离，设计采取n块迷宫模块板围绕主变室一周部署，模块板高度通常为mm，整个主变室吸声墙板安装高度约11500mm，即约6块板高。风机房安装高度为3000mm。模块板安装前主变内墙要基础抹灰平整，并能有足够时间保养后，交付降噪专业单位安装。模块板安装应自下向上或自上向下做好安装标识，弹好墨线，排好版。模块板安装固定为射钉固定，一个平米固定射钉大于12只，板安装结束后应做横、竖押条，方便使模块板横竖连成整体，外观凹凸相间，平整度立体感全部很好。另外在吸声墙板下部和接地预埋相连。2.2工程量主变吸音墙安装面积约m，风机房安装面积约1100 m。3 施工进度本工程吸音墙施工时间计划从11月01日至11月20日，总工期约20天。4 施工准备4.1机具准备施工机具统计表序号机具名称规 格单位数量备注1电锤7.5KW台42螺丝刀5cm把123靠尺把44水准仪台15经纬仪台16型材切割机把27水平尺把58龙骨钳把54.2人员准备工 种数 量备 注项目经理1负责施工总指挥项目技术责任人1负责施工技术指导施工员1负责施工施工材料员1负责施工材料确保安全员1负责施工安全质检员1负责施工质量测量员1负责施工放线测量安装工5负责施工施工普 工6负责其它4.3材料及技术准备4.3.1 施工技术交底：各级技术人员认真熟悉设计图纸和施工规范，编制备料计划。针对施工图图纸会审交底纪要和施工方案进行施工技术交底，技术交底内容要充实，含有针对性和指导性，全体参与施工人员全部要参与交底并签字，并形成书面交底统计。4.3.2施工管理人员要熟悉图纸、施工规范了解掌握吸音板墙和顶棚施工相关工艺按图纸和项目经理部施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.3.3按施工方案和技术规程由项目责任师对操作单位进行技术安全交底并下达作业指导书。4.3.4认真做好吸音板材、龙骨及配套材料进场验收检验及材料进场储存工作。4.3.5做好吸音墙和吸音顶棚施工技术资料和施工过程中检验统计。4.3.6材料进场前应有出厂合格证和检验汇报单，多种材料、工具、操作人员及防护用具施工前必需到位。吸音板表面应光洁、方正、平整其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致必需符合设计要求，吸音板不得有缺楞、掉角等缺点穿孔铝扣板不得有变形、划伤等缺点且其它指标均应符合现行相关国家标准要求。 5 关键施工方法、技术要求及方法施工工艺及步骤5.1 吸音墙施工工艺弹线、分档做地垄(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检验龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理面层施工质量检验验收。5.2 施工方法：（1）首先对需要安装龙骨架砌体墙面及和砌体墙一个平面混凝土墙用M15水泥砂浆进行抹灰，抹灰厚度20mm，墙面平整度和垂直度同抹灰施工方案中质量要求。（2）提前进行吸音板排版深化设计，确保吸音板排布美观、大方，尽可能避免窄条。墙面排版时从地面起至顶棚。（3）依据深化设计图纸在墙面上弹出龙骨分隔线，标出沿顶墙吸音板转接件位置，同时标出门窗、机电设备和管道开口位置。（4）L型木工板转接件长度100mm，开口向外用射钉固定在基层墙面上，沿竖向龙骨方向固定龙骨中心间距600mm，垂直于竖向龙骨方向间距400mm。注意确保转接件安装牢靠。（5）把竖龙骨开口向内用抽芯铆钉固定在转接件上，注意安装过程中要确保竖龙骨垂直度和平整度（6）用拉铆钉将横向龙骨和竖向龙骨连接，横向龙骨开口向内，竖向间距为1200mm。同时边板不能小于300mm。（7）安装暗设管线和插座，如需在竖向龙骨开孔，孔径不得大于25mm，宽度大于25mm，做加固处理（在开孔部位增加固定龙骨和竖向龙骨连接）。（8）当墙面出现单边大于300mm洞口时（如风管、桥架穿墙），应在吸音板和穿墙管线交接部位增加加强龙骨，以确保吸音板安装平整。（9）检验龙骨框架整体性和牢靠程度，合格后方可进行吸音板安装。（10）在吸音板上把插座等位置套割出来，以后安装吸音板，施工中要注意确保在吸音板上割口位置正确，形状规则方正，吸音板在安装时要确保板和板之间拼缝均匀严密。（11）吸音板和龙骨采取4mm25mm自攻螺钉固定，单面墙吸音板周围螺钉中心间距200mm，板中间螺钉中心间距300mm，螺钉和平面平齐。吸音板安装次序，遵照从左到右、从下到上标准。（12）板接缝处用腻子嵌缝，在安装竖向铝压条，用自攻螺钉固定，间距300mm。在顶棚和墙面交接处，阴阳角位置装上铝压条，也可打胶，做法依据样板完成后各方确定结果。（13）依据楼层标高及吊顶高度，沿墙四面弹顶棚标高水平线，画好主龙骨分档位置线。（14）在砼顶棚按要求吊杆间距（间隔1000mm)打眼，装上膨胀螺栓并按上吊杆，固定牢靠。（15）安装挂件及主龙骨，经过对应挂件安装副龙骨于主龙骨底部，并依据标高线安装墙边龙骨。（16）安装穿孔吸音板，安装平整、牢靠。（17）在穿孔吸音板上铺装玻璃丝棉，铺装均匀。5.3 操作关键点（1）弹线、分档：在隔墙和上、下及两边基体相接处，应按龙骨宽度弹线。弹线清楚，位置正确。按设计要求，结合罩面板长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨位置。（2）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，用20mm长射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应小于600mm，龙骨对接应保持平直；顶龙骨用锚固胶和顶板固定，固定点间距小于300mm。（3）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应和弹线重合。龙骨端部应固定，固定点间距应小于lm，固定应牢靠。边框龙骨和基体之间，应按设计要求安装密封条。（4）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求和龙骨安装同时进行，或在另一面吸音板封板前进行，并采取局部加强方法，固定牢靠。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线（5）龙骨检验校正补强：安装罩面板前，应检验隔断骨架牢靠程度，门窗框、多种附墙设备、管道安装和固定是否符合设计要求。如有不牢靠处，应进行加固。龙骨立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。（6）安装吸音墙面板：1）吸音板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，吸音板应竖向铺设。2）龙骨两侧吸音板及龙骨一侧内外两层吸音板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3）吸音板用自攻螺钉固定，沿吸音板周围螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉和板边缘距离应为1016mm。4）安装吸音板时，应从板中部向板四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。门洞口上部吸音板做成刀把状，伸入两侧墙体大于200mm，以预防产生竖向裂缝。5）吸音板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。6）隔墙端部吸音板和周围墙或柱应留有3mm槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。7）安装风机房吸音板时，吸音板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。8）隔墙板下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm。9）铺放墙体内吸音板。吸音板和安装另一侧纸面吸音板同时进行，填充材料应铺满铺平。10）阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。当设计要求作金属护角条时，按设计要求部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。待板缝腻子干燥后，检验板缝是否有裂缝产生，如发觉裂纹，必需分析原因，采取有效方法加以克服，不然不能进入板面装饰施工。11）墙面装饰：进行墙面装饰前，板面钉帽应进行防锈处理，然后再行其它装饰，其做法参考墙面工程做法。6质量标准及质量确保体系 6.1 质量标准 1）墙体及顶棚放线位置必需正确无误。 2）墙体空腔内吸音板必需固定并避免受潮；3）全部穿墙管孔应严格用聚氯乙烯油膏修补密封，避免降低墙体保温、隔声效果。 4）墙体阳角和门窗口边应选择边角方正无损吸音板。 5）当墙上设有穿墙管时，使用山花钻钻圆孔，严禁用凿子或管头凿孔。6）吸音板外观质量和尺寸许可偏差以下： 板正表面不得有裂缝、粘块及贯穿厚度杂物、形状误差、板边直线度（mm）2 ，板边垂直度（mm）3 ，掉角长宽（mm）2020， 板面平整度（mm）7， 尺寸许可偏差长度（mm）3， 宽度（mm）3 厚度（mm）10（%）。 6.2 主控项目1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料品种、规格、性能和木材含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求工程，材料应有对应性能等级检测汇报。2）骨架隔墙工程边框龙骨必需和基体结构连接牢靠，并应平整、垂直、位置正确。3）骨架隔墙中龙骨间距和结构连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢靠、位置正确，填充材料设置应符合设计要求。4）固定板面铁件应做防锈处理。5）骨架隔墙墙面板应安装牢靠，无脱层、翘曲、折裂及缺损。6）墙面板所用接缝材料接缝方法应符合设计要求。6.3 通常项目1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2）骨架隔墙上孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3）骨架隔墙内填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。4）骨架隔墙安装许可偏差和检验方法应符合表5-14要求。轻钢龙骨面板隔墙许可偏差。6.3 质量确保体系 1）本工程质量管理制度，对工程全过程实施有效质量控制。 2）施工前认真熟悉图纸，施工中严格实施相关施工和验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，降低质量通病。 3）严把材料质量关，全部进场材料必需符合国家标准。合格证、检验汇报应齐全，材料进场须经监理、总包方工程师检验，认定，质量合格后方可使用。4）接收各级质量检验机关、部门质量监督，接收建设单位及工程监理质量监督和指导。7 成品保护7.1 轻钢骨架、罩面板及其它材料在入场存放、使用过程中应严格管理,确保不变形、不受潮、不生锈。7.2吸音顶棚和机电管线设备有冲突地方需经过项目管理人员同意后方能更改严禁私自挪动设备及其管道位置。7.3 严禁利用顶棚龙骨铺设机电管道。7.4 轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内多种管线。7.5 设专员负责成品保护工作发觉有保护方法损坏要立即恢复。7.6工序交接全部采取书面形式由双方签字认可由下道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确定下道工序作业人员对预防成品污染、损坏或丢失负直接责任成品保护专员对成品保护负监督、检验责任。7.7 认真落实合理施工次序机电施工水电通风、设备安装等应先行预防损坏吸音板。7.8吸音板施工完成后如有其它工种施工作业要注意对吸音板保护。避免工具使用、材料搬运过程中划伤、撞破吸音板。8 安全文明施工及环境管理8.1 强化质量意识，严厉工艺纪律，严格根据技术交底、施工方案及工艺标准等技术文件进行施工。8.2 在施工全过程中坚持自检、互检，并加强过程检验，加强质量指导，努力争取把质量问题消亡在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，担出修改期限，按期复查，确定已经消除。方可进行再施工。8.3 隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检验，在未达成合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检验由各技术员，业主或业主代表、监理单位工程师共同按系统、部位、工序进行，验收合格后立即填写统计单由参检人员签字。8.4 各项安装统计、检验统计、评定汇报要随工程进度按实际情况立即填写。8.5 实际奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。8.6强化质量意识，严厉工艺纪律，严格根据技术交底、施工方案及工艺标准等技术文件进行施工。8.7在施工全过程中坚持自检、互检，并加强过程检验，加强质量指导，努力争取把质量问题消亡在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，担出修改期限，按期复查，确定已经消除。方可进行再施工。8.8隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检验，在未达成合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检验由各技术员，业主或业主代表、监理单位工程师共同按系统、部位、工序进行，验收合格后立即填写统计单由参检人员签字。8.9 各项安装统计、检验统计、评定汇报要随工程进度按实际情况立即填写。8.10 实际奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。8.11 强化质量意识，严厉工艺纪律，严格根据技术交底、施工方案及工艺标准等技术文件进行施工。8.12 在施工全过程中坚持自检、互检，并加强过程检验，加强质量指导，努力争取把质量问题消亡在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，担出修改期限，按期复查，确定已经消除。方可进行再施工。9 文明施工方法9.1、进入施工现场必需统一配戴安全帽和胸卡，不准吸烟，不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。9.2、施工过程中行为规范、语言文明，不嬉闹、不打闹、不闲聊。9.3、按施工平面部署图堆放设备材料、标识清楚，施工废料、垃圾定点堆放、定时清理。9.4、不准在站内乱搭施工电源，不准在四处乱写乱画。9.5、天天下班前，整理好全部设备配件及安装材料，工器具及设备关键零配件应全部收回工具室，真正做到“工完、料尽、场地清”。9.6、现场做到按规范、科学施工组织设计和合理总平面部署进行区域划分、部署。实施文明施工区域责任制，领导挂帅，责任明确，检验考评项目落实情况，明确文明施工范围；9.7、施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料按总平面部署定点整齐堆放，地下排水、道路通畅无阻，施工场地平整、洁净；10 环境保护方法10.1、建立健全环境保护体系，成立以项目经理为环境管理第一责任人环境管理体系，狠抓落实，以确保环境保护工作正常开展。10.2严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等和其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。10.3、避免高噪声机具多台同时使用，并对各项机具进行定时保养，尽可能降低设备噪声。10.4、打磨除锈、刷油漆等施工过程中，应戴防护口罩，预防吸入扬尘和有害气体。使用油漆、汽油等易挥发化学材料时，应轻拿轻放、加盖保护，预防有害气体挥发。10.5、施工产生垃圾和废料必需集中堆放、定时外移倾倒，不准在变电站内及周围乱倒垃圾，更不许可变电站内及周围焚烧施工垃圾，以免产生有毒有害烟尘和恶臭气体。10.6加强现场安全保卫工作，组建保卫值勤组，昼夜值勤保卫。10.7严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭使用，最大程度地降低噪声扰民；10.8、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪录、妥善处理施工现场周围公共关系。