压型钢板专项综合标准施工专业方案.doc

压型钢板专题施工方案
目 录
一、 编制依据…………………………………………………………1
二、 工程概况…………………………………………………………1
三、 楼板压型钢板计算………………………………………………1
四、 支撑架搭设………………………………………………………5
五、 楼板混凝土浇筑…………………………………………………5
六、 质量确保方法……………………………………………………7
七、 成品保护…………………………………………………………7
八、 安全环境保护方法……………………………………………………8

一、 编制依据
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
2. 《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-）；
3. 《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-）；
4. 北京杰西卡制衣综合楼施工图纸；
5. 北京杰西卡制衣综合楼工程施工组织设计。
二、 工程概况
本工程在北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临计划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为计划市政主干道。本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积0m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板和现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采取YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、 楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑部署
因结构梁是由钢梁经过剪力栓和混凝土楼面结合而成组合梁，在浇捣混凝土并达成一定强度前抗剪强度和刚度较差，为处理钢梁和永久模板抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)
2、计算依据:
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
① 压型钢板自重;
② 新浇混凝土自重;
③ 钢筋自重;
④ 施工人员及施工设备荷载;
⑤ 压型钢板荷载设计值采取标准值乘以对应荷载分项系数,荷载
分项系数按下表取用:
项次
荷载类别
分项系数γ
①
压型钢板自重
1.2
②
新浇混凝土自重
1.2
③
钢筋自重
1.2
④
施工人员及施工设备荷载
1.4
3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板和碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采取碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。
（1） 荷载计算
A、压型钢板自重： q=7.8×104×0.8×10-3×1/0.6×1
=104N/m2=0.104kN/m2
B、新浇混凝土自重：24×0.15(折算厚度)=3.6kN/m2
C、钢筋自重：1.1×0.15=0.18kN/m2
D、施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土,故计算时取均布荷载：q=4.0kN/m2
集中荷载P=4.0 kN
（2） 压型钢板强度验算
按均布荷载考虑时,计算简图以下。
q=12.31kN/m2
q1=[1.2×(A+B+C)+1.4×D]×1.2
=[1.2×(0.104+3.6+0.18)+1.4×4]×1.2
=12.31 kN/m2
简化为二等跨度连续梁计算
M中MAX=0.07q1L2= 0.07×12.31×1.42
=1.69 kN·m
M支MAX=-0.125q1L=-0.125×12.31×1.42
=-3.02kN·m
按施工集中荷载最不利部署时,计算简图以下:
q=5.6kN/m2
q2=1.2×(A+B+C)×1.2
=1.2×(0.104+3.6+0.18)×1.2
=5.6kN/m2
P=4kN×1.4=5.6kN

跨中最大弯距 M中MAX =0.07q2L2+0.203PL
=0.07×5.6×1.42+0.203×5.6×1.4
=2.36kN•M
支座最大弯距 M支MAX =-0.125q2L2-0.094pL
=-0.125×5.6×1.42-0.094×5.6×1.4
=-2.11kN•M
总而言之弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN•M
进行截面验算：
σ= M/W =3.02×106/(20.10×103)
=150.25MPa≤[σ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
（3） 挠度验算
依据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。故取净距1250mm,按二等跨连续梁验算。
q3=1.2(A+B+C)= 1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2
fmax=qL4/100EI
=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)
=0.61mm＜1mm
故挠度满足要求。
四、 支撑架搭设
1、工艺步骤：
弹线
调整
安装龙骨
安装横杆
安装立杆、顶托

2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗扣架立杆和顶托。立杆用1.2m横杆进行连接以确保支撑体系稳定；
4、安装龙骨：龙骨采取100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调支撑头粗调标高，然后再深入调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高正确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件：
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完成，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内焊渣、杂物等清理洁净；
4）碗扣架支撑安装完成，支撑体系稳定、牢靠，预检手续完成。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采取预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。
3）施工关键点：
a) 浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。
b) 沿次梁方向进行楼板混凝土浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。
c) 混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向往返振捣，振捣完成后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检验板面标高，严格控制平整度。
d) 混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
e) 楼板混凝土强度必需达成规范许可拆模强度（依据同条件养护试件强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准：
1）泵送混凝土强度等级必需符合设计要求，混凝土塌落度、和易性、可泵性等技术指标必需满足要求。
2）现浇混凝土构件许可偏差：
项 目
许可偏差（mm）
标高
层高
±10
全高
±30
表面平整 (2m长度上)
2
预埋件中心线位置
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽定位轴线
+15，0
六、质量确保方法：
1、 混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必需办理隐、预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。
2、 严格控制混凝土入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，并采取对应方法。
3、 混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专员监护压型钢板及碗扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板或钢筋发生变形或位移，立即进行纠正、加固。
4、 依据混凝土连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配置足够工人，必需时考虑分班轮番作业，确保混凝土连续浇筑及混凝土浇筑、振捣质量。
5、 随时了解天气情况，尽可能避开雨天浇筑混凝土。在浇筑现场应预备塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。
七、成品保护：
1、 碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。
2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以确保钢筋、压型钢板不产生位移、变形。
3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。
4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染混凝土应在未凝结前立即清走，并用拖布或抹布清理洁净。
5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢筋上。
6、 楼板混凝土强度达成1.2Mpa时，方可上人进行作业。
九、 安全环境保护方法
1、 泵送浇筑混凝土时，输送管道接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必需完好，管道架子要牢靠。
2、 夜间施工要有足够照明。严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用应符合相关安全用电管理要求。
3、 振捣手必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
4、 楼板混凝土浇筑完成后，建筑物内部预留洞口1.5m×1.5m以下要用盖板盖严密，1.5m×1.5m以上洞口四面应搭设护身栏杆，预防坠落伤人。
5、 浇筑混凝土时，应设专员看护压型钢板和支撑架，发觉问题立即进行处理。
6、 上下工作面交叉作业时，要有很好防护方法，要挂安全带，进入施工现场必需戴安全帽。
7、 施工现场严禁打闹，喧哗；现场严禁吸烟。
8、 现场落地灰、施工垃圾应立即进行封闭清运。