压型钢板专项综合标准施工专业方案.doc

压型钢板专题施工方案目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 楼板压型钢板计算1四、 支撑架搭设5五、 楼板混凝土浇筑5六、 质量确保方法7七、 成品保护7八、 安全环境保护方法8一、 编制依据1. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）；2. 钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-）；3. 混凝土工程施工质量及验收规范（GB50204-）；4. 北京杰西卡制衣综合楼施工图纸；5. 北京杰西卡制衣综合楼工程施工组织设计。二、 工程概况本工程在北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临计划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为计划市政主干道。本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积0m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。本工程楼板为压型钢板和现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采取YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。三、 楼板压型钢板计算1、压型钢板底部支撑部署因结构梁是由钢梁经过剪力栓和混凝土楼面结合而成组合梁，在浇捣混凝土并达成一定强度前抗剪强度和刚度较差，为处理钢梁和永久模板抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)2、计算依据:（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: 压型钢板自重; 新浇混凝土自重; 钢筋自重; 施工人员及施工设备荷载; 压型钢板荷载设计值采取标准值乘以对应荷载分项系数,荷载分项系数按下表取用:项次荷载类别分项系数压型钢板自重1.2新浇混凝土自重1.2钢筋自重1.2施工人员及施工设备荷载1.43、楼板压型钢板计算:楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板和碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采取碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm100mm方木。（1） 荷载计算A、压型钢板自重： q=7.81040.810-31/0.61 =104N/m2=0.104kN/m2B、新浇混凝土自重：240.15(折算厚度)=3.6kN/m2C、钢筋自重：1.10.15=0.18kN/m2D、施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土,故计算时取均布荷载：q=4.0kN/m2集中荷载P=4.0 kN（2） 压型钢板强度验算按均布荷载考虑时,计算简图以下。q=12.31kN/m2 q1=1.2(A+B+C)+1.4D1.2=1.2(0.104+3.6+0.18)+1.441.2=12.31 kN/m2简化为二等跨度连续梁计算M中MAX=0.07q1L2= 0.0712.311.42=1.69 kNmM支MAX=-0.125q1L=-0.12512.311.42=-3.02kNm按施工集中荷载最不利部署时,计算简图以下: q=5.6kN/m2 q2=1.2(A+B+C)1.2=1.2(0.104+3.6+0.18)1.2=5.6kN/m2P=4kN1.4=5.6kN跨中最大弯距 M中MAX =0.07q2L2+0.203PL =0.075.61.42+0.2035.61.4 =2.36kNM支座最大弯距 M支MAX =-0.125q2L2-0.094pL =-0.1255.61.42-0.0945.61.4 =-2.11kNM总而言之弯距值，取跨中最大值M中=3.02kNM进行截面验算：= M/W =3.02106/(20.10103)=150.25MPa=215Mpa(压型钢板标准强度取215MPa)（3） 挠度验算依据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。故取净距1250mm,按二等跨连续梁验算。q3=1.2(A+B+C)= 1.2(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2fmax=qL4/100EI=4.6612504/(1002.110589.31104)=0.61mm1mm故挠度满足要求。四、 支撑架搭设1、工艺步骤：弹线调整安装龙骨安装横杆安装立杆、顶托 2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗扣架立杆和顶托。立杆用1.2m横杆进行连接以确保支撑体系稳定；4、安装龙骨：龙骨采取100100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调支撑头粗调标高，然后再深入调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高正确。五、楼板混凝土浇筑 1、作业条件：1）结构主体验收合格； 2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完成，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；3）压型钢板内焊渣、杂物等清理洁净； 4）碗扣架支撑安装完成，支撑体系稳定、牢靠，预检手续完成。2、施工工艺：1）混凝土全部采取预拌商品混凝土，泵送浇筑。2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。 3）施工关键点：a) 浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。b) 沿次梁方向进行楼板混凝土浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。c) 混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向往返振捣，振捣完成后用1.5m4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检验板面标高，严格控制平整度。d) 混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7天。e) 楼板混凝土强度必需达成规范许可拆模强度（依据同条件养护试件强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。3、质量标准：1）泵送混凝土强度等级必需符合设计要求，混凝土塌落度、和易性、可泵性等技术指标必需满足要求。2）现浇混凝土构件许可偏差：项 目许可偏差（mm）标高层高10全高30表面平整 (2m长度上) 2预埋件中心线位置预埋设施中心线位置预埋件10预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽定位轴线+15，0六、质量确保方法：1、 混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必需办理隐、预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。2、 严格控制混凝土入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，并采取对应方法。3、 混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专员监护压型钢板及碗扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板或钢筋发生变形或位移，立即进行纠正、加固。4、 依据混凝土连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配置足够工人，必需时考虑分班轮番作业，确保混凝土连续浇筑及混凝土浇筑、振捣质量。5、 随时了解天气情况，尽可能避开雨天浇筑混凝土。在浇筑现场应预备塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。七、成品保护：1、 碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以确保钢筋、压型钢板不产生位移、变形。3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染混凝土应在未凝结前立即清走，并用拖布或抹布清理洁净。5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢筋上。6、 楼板混凝土强度达成1.2Mpa时，方可上人进行作业。九、 安全环境保护方法1、 泵送浇筑混凝土时，输送管道接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必需完好，管道架子要牢靠。2、 夜间施工要有足够照明。严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用应符合相关安全用电管理要求。3、 振捣手必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。4、 楼板混凝土浇筑完成后，建筑物内部预留洞口1.5m1.5m以下要用盖板盖严密，1.5m1.5m以上洞口四面应搭设护身栏杆，预防坠落伤人。5、 浇筑混凝土时，应设专员看护压型钢板和支撑架，发觉问题立即进行处理。6、 上下工作面交叉作业时，要有很好防护方法，要挂安全带，进入施工现场必需戴安全帽。7、 施工现场严禁打闹，喧哗；现场严禁吸烟。8、 现场落地灰、施工垃圾应立即进行封闭清运。