服装QC工作作业流程及基本品质要求.doc

服装QC工作步骤及基础品质要求

一 . 接获工作指令
1. 要集齐验货用全部资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试汇报(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货汇报.如缺乏资料要立即通知跟单补回.
2. 具体研究集齐资料,明确其内容.
3. 电话问询工厂生产进度,立即安排早期/中期/尾期验货.
4. 做好查货前准备工作:
a.填好REPORT（验货汇报）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）
b.针对不一样货物及工厂,制订检验关键及步骤细节.
二 . 中期检验 :
1 企业POLICY（要求）
a.货物数量在1200PCS以下者,能够只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货物轻易产生问题或生产厂家品质较差者,能够安排一次中期检验.
b.由1201PCS到6000PCS之货物必需要有一个中期检验汇报.
c.数量由6001PCS及以上数量货物,必需要有两个中期汇报.
d.中期检验厂方必需要有10%成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)
e.凡厂方不能按期提供验货,QC要向厂方了解下次中期确实切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.
2. 检验关键及步骤:
a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.
b.以厂方实际烫好查好大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不一样客人AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）
c根.据批版及PODEonSCRIPTION（种类）查对大货有没有错款.
d.依据色版查对大货颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作统计.
e.依据绣印花版查对大货绣/印花是否正确.
f.量度尺寸:
f.a. AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.
AQL=Acceptable(合格)  Quality（品质） Level（水平）
f.b. 中期度尺寸必需度齐全部尺寸并逐步而且同时满足以下两个条件:
f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS.
f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.
f.b.3. 量度尺寸时,超出接收公差尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码则要在尺码表上打” +“标识.
f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必需同时记下磅重于尺寸表上.
g.检验手工:
g.a.检验手工时发觉疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,方便于分类统计疵点情况.
g.b.查出疵点可按进行分类,若没有详尽列明疵点,则能够按以下标准分类并统计于REPORT（汇报）上.
g.b.1. CRITICAL界定（判定）
g.b.1.1 非业内人士全部能觉察,消费者不能接收.
g.b.1.2. 经使用后会出现问题.
g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域.
g.b.1.4. 低劣制作,其成品会破坏企业品牌形象.
g.b.1.5.. 依据客人要求,全部疵点应界定为CRITICAL DEFECT（判定缺点）
h. MAJOR关键界定:
h.a. 消费者不易觉察,不会太介意.
h.b. 经使用后其问题不会恶化.
i.可能话,可依据PO预先查对厂方SHIPPING MARK,包装方法,分配百分比,外箱净毛重及外箱长宽高尺寸.
j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确定并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.
k.检验后要了解厂方纠正缺点方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).
l.如发觉其疵点不可纠正或返工后会影响产品品质则要立即汇报上司,方便立即处理.
m.品质控制员同时要留心,全部危害成品品质不良原因,随时向上司汇报.
n.DEFECT SAMPLE要立即带回企业,由上司判定是否能够纠正缺点.假如缺点不可纠正,则要立即寄客批复.
三 . 尾期检验 .
1. 企业POLICY.
a.尾期检验,全部待检成品必需100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际生产进度写在REPORT上并由厂方签字.
b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点方法(最好立即试验),并立即通知上司及MR.而且抽取DEFECT SAMPLE带回企业,交上司判定.
c.若第二次尾期仍不合格,QC要立即通知MR,由MR决定三次尾期.
2. 检验关键及步骤:
a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有没有大货仍在车间生产.
b.QC必需亲自到仓库点箱及抽箱,为预防厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”行为,QC必需时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处署名.
c.要抽取箱数必需满足以下两个条件:
c.a. 总箱数开平方.
c.b. AQL要求SAMPLE SIZE除以每箱实装大货数.
d.查对箱唛是否正确,大货用是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.
e.查对大货颜色码数分配百分比是否正确.
f.查对胶袋内容,包含:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.
g.据批板及P.O再次查对大货款式.
h.据色版再次查对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作统计.
i.据花版再次查对大货绣花/印花是否正确.
j.据TEST REPORT及辅料版再次查对大货主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.
k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).
k.a. 量度尺寸时,超出容忍度尺寸在尺寸表上打”O”,跳码尺寸在尺寸表上打” “.
k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.
l. 据AQL标准检验手工,发觉疵点贴上箭头纸.
m.据DCL进行缺点分类并统计于REPORT上.
n.查对厂方装箱单,看是否和本企业资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必需通知MR及要批核才能出货.
o.了解厂方整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）立即通知MR（跟单）及上司.
p.检验结果写在REPORT上,要求厂确定及署名确定.
q.QC立即将REPORT传真给MR及上司主管.
r.上司酌情判定是否需要寄客批复及联络厂家和MR.
3.碰到和厂方发生争议时处理方法;
a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方申明:可保留有争议之问题及物证,提报企业判定(全部争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即汇报上司.
b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并立即纠正错误!

    服装成品基础品质要求
一、规格不符
序号 缺点 产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——因为机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有根据工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有根据缝件厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——因为技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——因为技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，因为缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——因为技术差或操作马虎，必需对称部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位因为吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线一直在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、字迹——违反要求使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（尤其是化纤织物）
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件和大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称裁片，因为裁剪排料差错，裁成一个方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成关键部位有疵点，次要部位疵点超出许可数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不合格——没有按工艺要求（或用户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装多种装饰绊，装饰纽或漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供唛头有错；生产厂家分辨英语犯错