电能表运营管理综合流程及要点.docx

电能表运行步骤及管控关键点工 艺 流 程工 作 内 容重 点 事 项订单输入依据用户协议需求下发企业生产订单1. 产品型号完整规范2. 电流规格，脉常，通信方法，载波方案，资产号段，条码方案，铭牌图纸，封印方法，包装方法，车型及装车方法明晰3. 首批到货时间，到货数量，后续到货时间，每批到货数量，尾批到货时间订单评审依据生产订单评审研发，工艺，采购，生产，品控等工作事项1. 用户技术规范及特殊要求，交付时间，数量，批次，有没有新物料或用户指定物料2. 企业生产能力及生产周期，生产设备及人力需求3. 物料采购周期及齐套能力，物料需求时间，回厂时间及数量，来料检验工作事项4. 生产工艺工装条件及需求，贴片程序，AOI程序，MCU程序，板检程序，喷涂程序，调表程序，验表出厂程序，QA检验程序，包装设置抄收程序完成时间及下发时间5. 历史产品生产质量问题，预防及注意事项，品控关键点及规范评审输出依据订单评审事项输出相关工作计划1. 输出研发硬件BOM编制下发，MCU程序编写测试，新物料测试验工作计划2. 输出生产作业计划3. 输出物料需求计划及采购工作计划4. 输出生产工艺工装，生产及测试程序工作计划5. 输出来料及过程品控工作计划6. 输出生产入库及装车发运计划来料检验依据物料需求计划采购齐套计划制订来料检验工作计划并进行来料检验工作1. 物料到货计划、报检计划、物料检试验规程、检试验指导书、物料封样样板、检试验工具仪器工装确定（仪器工装需做良品不良品封样比对测试）2. 检试验室温度、湿度、洁净度、人设静电防护接地确定3. 检试验人员技能资质，静电防护、来料抽样样品容器、检试验设备检定使用期确定4. 来料抽样AQL标准、采样方法、采样数量确定5. 来料检试验及检试验统计，出具检试验汇报并存档6. 检验合格采样样品返回原包装盒，盖合格章通知入库；检试验不合格，采样样品保留封样，通知采购联络供给商退货物料收发、退补、仓储管理依据物料需求计划，采购齐套计划制订物料收点报检、入库、发料、退补工作计划1. 物料需求计划、到货计划、检试验计划、生产上线计划、仓储坐标、仓储条件、安全库存确定2. 来料待检区、不合格退货区、电子库、组材库、成品库温度、湿度、洁净度、静电防护、库容、积压物料、安全库存确定3. 人员技能资质、配料装载周转容器、运输工具、静电防护确定4. 来料送货单实物（采购单号、厂家、型号规格、数量、包装方法一致）卸货点收入来料待检区，通知采购系统报检5. 来料检验合格，依据仓储坐标入对应库位并录入系统，来料检验不合格将检验不合格来料转入来料不合格退货区，并在系统内通知采购及计划，紧急联络供给商处理及协调生产计划6. 依据3+3生产作业计划，日车间班组生产作业计划组织进行配料上线，按配料周期1+1方法，每个配料周期依据产线系统提醒不良物料及作业不良损耗在下一个配料周期进行不良退补及超领补料并录入系统7. 成品检验合格品依据仓储坐标按订单号入对应库位并入系统表面贴装依据工单，工艺进行SMT表面贴装作业1. 工单、工艺、贴片程序、AOI程序、工艺BOM、MCU程序确定（AOI程序需进行良品不良品样板比对测试）2. 车间环境，温度、湿度、洁净度，设备静电接地确定3. 人员技能、装载容器、静电防护确定4. 锡膏品牌、型号、储存时限、回温时间、搅拌时间确定5. 钢网型号、张力、印刷次数、保养统计确定6. 印刷机气压、刮刀长度、刮刀水平、刮刀压力、刮刀速度、脱模速度、钢网擦拭纸品牌型号、钢网清洗频次、锡膏印刷质量确定（宽度长度厚度偏移漏印少印）7. 贴片机，气压、吸嘴、滤棉、飞达保养更换统计确定8. 回流焊炉温曲线测试、维保统计及历史故障统计确定9. PCB板号，贴片机料站料号、物料品牌型号规格、上料极性及芯片方向确定10. 首件确定（新产品首件胶纸板，大批量连续生产产品锡膏板）11. 批量生产制程管控，班长，IPQC每1H对每工位抽取5PCS进行目检并统计、每1H查看一次AOI检测工位检测统计，器件错漏反偏碎立等，焊点连空虚少等进行汇总，超出质量管控点反馈给技术员进行改善；SMT技术人员每2H检验一遍设备工艺参数，抛料率超管控点进行改善12. AOI检测合格PCB在24正负2环境下静置2H，待温度平衡后进行程序烧录DIP及焊接依据工单、工艺进行PCBA插件进行插件波峰、程序烧录、选焊、板检、三防漆喷涂作业1. 工单、工艺、板检程序、三防漆喷涂程序、工艺BOM确定（板检程序需进行良品不良品样板比对测试）2. 车间环境，温度、湿度、洁净度、设备静电接地确定3. 人员技能、装载容器、人员、产线静电防护确定4. 锡条、助焊剂、三防漆、稀释剂、锡线品牌型号规格、储存期限确定5. 波峰工装、选焊工装、板检工装、喷涂工装型号、使用次数、维保统计、工装状态确定（板检工装需进行良品不良品样板比对测试）6. 波峰焊、选择焊炉温曲线，喷雾气压、喷雾宽度、雾化度、穿透率、轨道角度、水平度、运输速度、平稳度、锡面高度、波峰平整平稳度、维保统计、历史故障不良率确定7. 喷涂线预热、烘烤炉温曲线，喷涂气压、喷头清洗维保统计8. 分板机刀架刀头间距、分板次数、磨刀次数、维保次数、分板效果确定9. 手焊台、烙铁头型号规格、温度、烙铁头已焊接焊点数量、海绵润湿度、焊台维保校验统计、烙铁头更换统计确定10. 工位工艺、物料品牌型号规格、产线物料摆放次序、数量、方向、人员安排确定11. 首件确定（逐工位检验确定并统计）12. 批量生产制程管控，班长，IPQC每1H对每工位抽取5PCS进行目检并统计、每1H查看一次目检、板检工位检测统计，波峰、选焊过炉焊点一次不良率、板检测试一次不良率、器件错漏反碎碰一次不良率，超出质量管控点反馈技术人员改善；波峰、选焊、喷涂技术人员检验一遍设备工艺参数，立即添加助焊剂、锡条、三防漆等，依据目检及班长、IPQC人员反馈立即改善作业质量，对批次报检不合格问题依据现象立即追溯及管控工位作业方法及人员技能资质，反馈物料、工艺及设备问题组装及调校1. 工单、工艺、调表程序、工艺BOM确定（调表程序需进行精度验证确定）2. 车间环境温度、湿度、洁净度、设备静电接地确定（调表区温湿度必需严格控制，正负偏差不许可超出管控标准）3. 人员技能、操作许可证、PCBA容器、人员、产线静电防护确定4. 手焊台、烙铁头型号规格、温度、烙铁头已焊接焊点数量、海绵润湿度、焊台维保校验统计确定5. 电风批、批头型号规格、力矩、批头已锁螺丝数量、电风批维保校验统计、批头更换统计确定6. 离子风枪型号、气压、离子发生器使用时间、维保统计确定7. 耐压设备型号、设定电压、时间、表位使用次数、内外检合格证使用期、维保统计确定（需进行良品不良品打压比对测试）8. 调表台体设备型号、表位、表棒调表方案、表位使用次数、内外检合格证使用期、表位表棒更换统计、维保统计确定9. 工位工艺、物料品牌型号规格、产线物料摆放次序、数量、方向、人员安排确定10. 首件确定（逐工位检验确定并统计）11. 批量生产制程管控，班长、IPQC每1H每工位抽取5PCS进行目检并统计、每1H查看一次目检、打压、调校工位统计报表、有耐压不良、精度不良、连续出现2次立即反馈技术人员现场分析改善，连续4次停线直至找出问题高温老化依据工单、工艺进行表计高温老化作业1 工单、工艺、老化方案、领头表、确定2 人员技能、个人作业防护用具确定3 老化房温控温度、室内温度、老化房内外检合格证使用期、维保统计确定（室内温度需实际测量4-6个点，天天测量一次，温控温度和实际测量温度超出管控标按时需进行检修）4 老化车车体厂家型号、表位、表棒使用状态、已经老化使用次数、表位、表棒更换统计、维保统计确定5 老化源厂家型号规格、设定电压、电流、维保统计、内外检合格证使用期（每4H实测一次电压电流）6 首批表计挂车入老化房接电前，班长、IPQC人员需抽24-48个表位表确定表计端子铜条和老化车表位铜棒接触是否牢靠，老化电压、电流、老化方案、老化房温度在工艺标准范围内，确定无误后方可入老化房接电老化、老化后冷却2H7 老化过程中，老化人员每1H进老化房检验一次表计老化工作状态，老化故障表计立即标识及统计，同意故障现象同一老化批次出现4台，立即反馈班长、技术人员处理，出现8台立即停止老化直至找出问题功效检测依据工单、工艺进行表计验表出厂检验作业1. 工单、工艺、功检方案程序确定2. 车间环境，温度、湿度确定（功检车间温度、湿度必需严格控制，正负偏差不许可超出管控标准）3. 人员技能、操作许可证确定4. GPS时钟信号确定5. 检验台体设备型号、表位、表棒、功检方案、表位表棒使用次数、内外检合格证使用期、维保统计、表位表棒更换统计6. 台体首批挂表后，需班长、IPQC确定功检方案、台体有效状态、车间温湿度和工单、工艺相符，确定无误后方可进行表计功效检测7. 检测过程中，检测合格表计按工单工艺贴合格证装车、填写转序单并报QA抽检（按标准格式写明订单、表型、数量、检验人、检验时间），班长、IPQC每2H随机抽取一台表计检验表计检验数据、作业员是否按工艺程序进行操作，同一台表计同一故障现象出现2块，反馈品质人员、技术人员现场分析，出现4块，停机改善直至问题处理QA功效抽检依据工单、工艺、国网、南网检验规范对功检合格表计进行出厂抽检作业1、 工单、工艺、抽检方案、抽检程序确定2、 QA房环境，温度、湿度确定（QA房温湿度必需严格管控，正负偏差不许可超出管控标准）3、 人员技能、操作许可证确定4、 GPS时钟信号确定5、 检测台体设备型号、表位、表棒、检验程序方案、表位表棒使用次数、内外检合格证使用期，表位表棒更换统计、台体维保统计确定6、 按抽检方案抽取5-10%功检合格表计按国网南网外观及功效检验标准进行外观及功效检验，外观、功效均需零不良，检验完成后填写QA功效检验汇报，不良批次转生产进行全部返工，合格批次转序单盖合格章，通知生产进行包装转序7、 抽检过程中，同一批次抽检表同一功效性故障出现2块，立即通知产线停线，通知工艺、研发、生产、质量等相关部门立即现场分析整改，直至问题处理并经验证方能够复线生产设参包装依据工单、工艺进行表计用户资产号设置、表计数据抄收、封印、包装等作业1. 工单、工艺、设置抄收程序、用户资产号段、条码方案、封印、箱内连号顺号放置路线、外箱箱贴方案位置、封箱打包、堆垛方法确定2. 车间环境，温度、湿度确定（温湿度维持人体舒适范围）3. 人员技能、操作许可证、表计周转容器确定4. 激光铭牌刻录设备型号、光头使用状态、使用时间、刻录效果、维保统计确定5. 设置抄收台型号、表位、表棒、红外翻杆使用次数、内外检合格证使用期、表位、表棒、红外翻杆更换统计、维保统计确定（设置抄收台需进行良品不良品比对测试）6. 电风批、批头型号规格、力矩、批头已锁付螺丝数量、电风批维保校验统计、批头更换统计确定7. 扫描枪、打印机设备型号、使用时数、打印时数、墨盒更换统计、扫描枪、打印机维保统计确定（扫描枪、打印机需进行扫描打印测试）8. 封箱打包设备型号、使用时数、封箱打包数量、维保更换部件统计确定9. 首件确定（逐工位检验确定并统计，关键铭牌上用户信息、表型信息、封印信息、外箱上箱单信息、装箱连号顺号）10. 批量生产过程管控，班长、IPQC每1H每工位抽取5台表进行目检并统计、抽取1-2箱已包装好表检验装箱次序、外箱贴纸是否正确，每1H查看一次设置抄收工位、封印工位、扫码打单工位统计汇报、设置抄收连续出现2块同一故障现象，反馈给技术人员现场改善，连续出现6台同一故障现象，立即停线并通知相关部门现场处理，直至问题处理经验证有效方可复线，包装合格表计每480台一垛作为一个批次进行成品报检，填写报检单报检，批量报检不合格，班长要依据不良现象及原因对产线工位及物料进行追溯，立即控制现场作业问题，立即反馈物料及工艺和设备问题QA包装抽检依据工单、工艺、国网南网检验规范对包装合格表计进行成品入库抽检1. 工单、工艺、抽检方案、特殊要求确定2. 人员技能、检验工具确定3. 按抽检方案随机抽取报检批次5-10%包装合格表计按两网包装检验规范进行检验，检验项目表计资产号、红外、485、载波通讯、封印、表计外观、螺丝、装箱次序、箱单内容、箱单位置、封箱打包等项目并填写QA检验单，合格转序入库、不合格生产整批返工4. 抽检过程中，同一批次报检抽样表功效、外观均不许可有不良，同一故障现象出现2块，外观性立即通知生产整改，功效性通知相关部门现场分析改善，直至找到问题方可复线生产成品入库依据工单、用户资料进行成品入库及储存管理作业1. 工单、检验状态、入库批次、资产号段范围、数量确定2. 仓库储存环境，温度、湿度确定3. 按批次、资产号段范围、数量入库，按垛号连号顺号储存于仓库对应坐标点位，每10000台表计通知工艺部门制作表计生产数据光盘装车发运依据商务发货计划、用户到货计划进行装车发运作业1. 发货数量、批次、资产号段范围、到货时间、地点、里程、车型、装车工艺确定2. 依据装车工艺，按箱号或垛号连号顺号进行装车作业（依据用户要求卸车时表号次序反次序进行）3. 发车时运输企业需带上货单及表计生产数据光盘，货单用户签收后原件运输企业带回，客检时商务专员跟进