装修工程质量通病及解决方案样本.doc

装修工程质量通病及处理方案
一、装饰抹灰工程 
1、抹灰层空鼓：抹灰层空鼓表现为面层和基层，或基层和底层不一样程度空鼓。 
1)抹灰前必需将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大部分要凿平。 
2)必需将底层、基层表面清理洁净，并于施工前一天将准备抹灰面浇水润湿。 
3)对表面较光滑混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。 
4)抹灰层之间材料强度要靠近。 
2、抹灰层裂缝：抹灰层裂缝是指非结构性面层多种裂缝，墙、柱表面不规则裂缝、龟裂，窗套侧面裂缝等。 
1)抹灰用材料必需符合质量要求，比如水泥强度和安定性应符合标准；砂不能过细，宜采取中砂，含泥量小于3％；石灰要熟透，过滤要认真。 
2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料和气温不一样而合理选定。 
3)为预防窗台中间或窗角裂缝，通常可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。 
4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对关键部位和曝晒部分应在抹灰后第二天洒水养护7d。 
5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采取粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。 
6)对抹灰面积较大墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引发收缩裂缝。 
3、抹灰层不平整：抹灰层表面接槎显著，或大面呈波浪形，或显著凹凸不平整。 
1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，假如刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”标准，合适调整柱头或塌饼厚度。 
2)应严格控制基层平整度，通常可选择大于2m刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度许可偏差为最小。 
3)纸筋灰墙面，应尽可能采取熟化(熟透)纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，努力争取打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。 
4、阴阳角不方正：外墙大角，内墙阴角，尤其是平顶和墙面阴角四面不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。 
1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角“基准点”；附角护角线必需粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。 
2)阴阳角抹灰过程中，必需以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙抹灰材料应和护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。 
3)水泥砂浆粉门窗套，有可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前利用转角抹面手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。 
4)平顶粉刷前，应依据弹在墙上基准线，往上引出平顶四个角水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。 
二、吊顶工程 
1、整体紧缝吊顶质量缺点： 
（1)接槎显著。 
（2)吊顶面层裂缝，尤其是拼接处裂缝。 
（3)面层挠度大，不平整，甚至变形。 
1)接槎显著： 
吊杆和主龙骨、主龙骨和次龙骨拼接应平整。 
吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无结构接口，应事先刨去2mm左右，方便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口和大面相平。 
批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上做均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。 
2)面层裂缝： 
吊杆和龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢靠，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。 
湿度较大空间不得用吸水率较大石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。 
使用纸面石膏板时，自攻螺钉和板边或板端距离不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉间距不得大于200mm。 
整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用108胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用确实良布或编织网带，然后批平顶大面。 
3)面层挠度大，不平整： 
吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四面墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。 
2、分格缝吊顶质量缺点： 
1)分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁 
2) ┻型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。 
3)底面不平整，中部下坠。 
方法：
1)分格缝不均匀，纵横线条不平直： 
吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一计划，合理分块，正确分格。 
吊顶安装过程中必需纵横拉线和弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格和找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。 
吊顶板块必需尺寸统一和方正，周围平直和光洁。
 2)┻形分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印： 分格板块材质应符合质量要求，优选变形小材料。 
分格板块必需和环境相适应，如地下室或湿度较大环境和门厅外大雨篷底均不应采取石膏板等吸水率较大板材。 
分格板块装钉必需牢靠，分格面积应视板材刚度和强度确定。 
夹板板块固定以胶粘结构为宜(可配适用少许钉子)；用金属钉(无头钉)时，钉打入夹板深度应大于1mm，且用腻子批嵌，不得显露用钉子痕迹。 
3)使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。
3、扣板式吊顶质量缺点： 1)扣板拼缝和接缝显著。 
2)板面变形或挠度大，扣板脱落。 方法：1)扣板拼缝和接缝显著： 板材裁剪口必需方正、整齐和光洁。 
铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。 扣板色泽应一致，拼接和接缝应平顺，拼接要到位。 2)板面变形，扣板脱落： 
扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外和雨篷底，不然易变形、脱落。 
扣板接缝应保持一定搭接长度，通常不应小于30mm，其连接应牢靠。 扣板吊顶通常跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度和强度而合理确定，不然易变形、脱落。 
三、隔断墙工程 
1、接槎显著，拼接处裂缝：石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成隔断墙，其板材拼接处接槎显著，或出现裂缝，FC板尤为严重。 
方法：1)板材拼接应选择合理接点结构。通常有两种做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm厚3mm左右；在拼接时板材间应保持一定间距，通常以2～3mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀厚约1mm腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住，然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清楚明缝。 
2)选择适宜勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应和板材成份一致或相近，以降低其收缩变形。 
3)采取质量好、制作尺寸正确、收缩变形小、厚薄一致侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，连接牢靠。 
4)房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖(1／2砖)，再安装石膏板，这么既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。 

2、门框固定不牢靠：门框安装后出现松动或镶嵌灰浆腻子脱落。 方法：1)门框安装前，应将槽内杂物清理洁净，刷108胶稀溶液1～2道；槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框造成错位。 
2)尽可能不采取后塞门框作法，应先把门框临时固定，龙骨和门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢靠。 
3)为使墙板和结构连接牢靠，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超出龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺108胶水水泥砂浆，使其粘结牢靠；梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。 
3、细部做：隔断墙和原墙、平顶交接处不顺直，门框和墙板面不交圈，接头不严、不平；装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。 
方法：
1)施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。 
2)门框和隔墙板面结构处理应依据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面和压条应制作精细，切实起到装饰条作用。 
3)为预防墙板边缘翘起，应在墙板四面接缝处加钉盖缝条，或依据不一样板材，采取四面留缝做法，缝宽1Omm左右。 
四、饰面砖(板)工程 
1、粘贴瓷砖和条形面砖质量缺点： 
1)粘贴不牢靠、空鼓甚至脱落。
 2)排缝不均匀，非整砖、不规范。 
3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。
 4)面砖不平整、色泽不一致。 
5)玻化砖表面污染、不洁净。 方法：
1)粘结不牢靠、空鼓、脱落： 
面砖粘贴方法分软贴和硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用108胶水、水泥和适量水拌合，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适适用于面砖尺寸较小；不管采取哪种贴法，面砖和基层必需粘结牢靠。 
粘贴砂浆配合比应正确，稠度合适；对高层建筑或尺寸较大面砖其粘贴材料应采取专用粘结材料。 
外墙面砖含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀和酷暑高温及严寒冰冻胀缩引发空鼓脱落。 
2、排缝不均匀，非整砖不规范： 
外墙刮糙应和面砖尺寸事先作统筹考虑，尽可能采取整砖模数，其尺寸可在窗宽度和高度上作合适调整。在无法避免非整砖情况下，应取用大于1／3非整砖。 
正确排砖方法应是“取中”，划控制线进行排砖。比如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖+缝宽)，其第一控制线应划在总长度1／2处，即40块部位；第二控制线应划在40块1／2处，即20块部位；第三控制线应划在20块1／2处，即10块部位，依这类推。这种方法可基础消除累计误差。 
摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖模数取1～2块面砖尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖麻烦。 
面砖压向和排水坡向必需正确。对窗套上滴水线面砖压向为“大面罩小面”或拼角(450)两种贴法；墙、柱阳角通常采取拼角(450)贴法；作为滴水线面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成显著向内泛水坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达成横、竖线条全部贯通要求。 
粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。 3、勾缝不密实、不光洁、深浅不统一： 
勾缝必需作为一道工序认真对待，砂浆配合比通常为1：1，稠度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应合适(即初凝前)。 
勾缝应自制统一勾缝工具(视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小)，并应规范操作，其缝深度通常为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)勾缝深度和形状必需统一，勾缝应光洁，尤其在“十字路口”应通畅(平顺)
4、面砖不平整、色泽不一致： 
粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查，发觉问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴平整度和垂直度。 
粘贴面砖应严格选砖，努力争取同批产品、同一色泽；可模拟摆砖(将面砖铺在场地上)，相关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发觉色差显著或翘曲变形面砖，当场就予剔除。 用草绳或色纸盒包装面砖在运输、保管和施工期间要预防雨淋和受潮，以免污染面砖。 
5、玻化面砖表面污染、不洁净： 
玻化面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目标是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理洁净。 
玻化面砖粘贴和勾缝中，应尽可能降低和避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应立即清理洁净。 
2、粘贴大理石和花岗岩质量缺点方法：
 1)大理石或花岗岩固定不牢靠。 
2)大理石或花岗岩饰面空鼓。 
3)接缝不平，嵌缝不实。 
4)大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。 方法： 
1)粘贴前必需在基层按要求后置埋声6钢筋接头或打膨胀螺栓和钢筋连接，第一道横筋在地面以上1OOmm上和竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定铜丝。 
2)在板材上应事先钻孔或开槽，第一皮板材上下两面钻孔(4个连接点)，第二皮及其以上板材只在上面钻孔(2个连接点)，髓脸板材应三面钻孔(6个连接点)，孔位通常距板宽两端1／4处，孔径5mm，深度12mm,孔位中心距板后面8mm为宜。 
3)外墙砌贴(筑)花岗石，必需做到基底灌浆饱满，结顶封口严密。 
4)安装板材前，应将板材后面灰尘用湿布擦净；灌浆前，基层先用水湿润。 
5)灌浆用1：2.5水泥砂浆，稠度适中，分层灌浆，每次灌注高度通常为200mm左右，每皮板材最终一次灌浆高度要比板材上口低50～1OOmm，作为和上皮板材结合层。 
6)灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣，既要捣密实，又要预防碰撞板材而引发位移和空鼓。 
7)板材安装必需用托线板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正；板缝宽为1～2mm，排缝应用统一垫片，使每皮板材上口保持平直，接缝均匀，用糨糊状熟石膏粘贴在板材接缝处，使其硬化结成整体。 
8)板材全部安装完成后，须清除表面石膏和残余痕迹，调制和板材颜色相同色浆，边嵌缝边擦洗洁净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。 
9)对关键装饰面，尤其是纹理密集大理石，必需做好镶贴试拼工作，通常可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色，调整花纹，使板和板之间上下左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹和色彩风景画面(安装饰面应由上至下逐块编制镶贴次序号)。 
10)在安装过程中对色差显著石材，应立即调整，以表现装饰面整体效果。 
3、干挂大理石和花岗岩质量缺点： 
1)干挂大理石或花岗岩固定不牢靠。 
2)接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。 方法： 
1)干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按要求后置埋铁件。 
2)依据干挂板材规格大小，选定竖向和横向组成钢构架规格和质量，比如：25mm×600mm×1200mm板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。 
3)板材上、下两端应正确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件和其连接。 
4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。 
4、砖石饰面泛碱：面砖、大理石和花岗岩饰面沿板缝泛白色结晶物，污染饰面。 
方法：
1)假如发觉早期粘贴面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选择一
个好天气，即有太阳晴天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷洁净，最好晒一天后，在饰面上喷涂有机硅(万可涂)两遍，即可收到表面洁净和有光泽良好效果。 
2)新粘贴饰面待粘结牢靠后，将饰面清理洁净，采取上述方法喷涂有机硅两度，能够预防饰面泛碱。 
五、涂料工程 
1、漆膜皱纹和流坠：油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。 
方法： 
1)重视漆料、催干剂、稀释剂选择。选择含桐油或树脂适量调合漆；催干剂、稀释剂掺入要合适，宜采取含锌催干剂。 
2)要注意施工环境温度和湿度改变，高温、日光曝晒或严寒，和湿度过大通常不宜涂刷油漆；最好在温度15～250C，相对湿度50％～70％条件下施工。 
3)要严格控制每次涂刷油漆漆膜厚度，通常油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄部分；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透情况下涂刷面漆。 
4)对于黏度较大漆料，能够合适加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释漆料，要选择刷毛短而硬、且弹性好油刷进行涂刷。 
5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除洁净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。 
2、漆面不光滑，色泽不一致：漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。 
方法： 
1)涂刷油漆前，物体表面打磨必需到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除洁净。 
2)要选择优良漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入杂物滤净；严禁将两种以上不一样型号、性能漆料混合使用。 
3)“漆清水”即浅色物体本色，应事先做好造材工作，努力争取材料本身色泽一致；不然只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。 对于高级装饰油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最终上光蜡或进行抛光，提升漆膜光滑度和柔和感。 
3、涂层裂缝、脱皮：漆面开裂、脱皮。 
方法：物体表面尤其是木门表面必需用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。
 4、涂层不均匀，刷纹显著：涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹显著，表面手感不平整，不光洁。 
方法：
1)遇基层材料差异较大装饰面，其底层尤其要清理洁净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，努力争取涂料涂层均匀。 
2)使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。 
3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应和涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。 
5、装饰线和分色线不平直、不清楚，涂料污染： 
1)阳台底面涂料和墙面阴角等相邻不一样饰面分色线不平直，不清楚。
 2)墙面、台垛、踢脚线等不一样颜色装饰线、分色线不平直、不清楚。
 3)不一样颜色涂料分别(前后)涂刷时，污染相邻不一样饰取或部件。
 方法：
1)必需加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提升操作技术水平，克服涂刷随意性和涂料污染。 
2)涂料涂刷必需严格实施操作程序和施工规范，采取粘贴胶带纸技术方法，确保装饰线和分色线平直和清楚。 
3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底和质量检验，尽可能降低和预防涂料污染，发觉涂料污染，立即阻止和纠正。 
六、裱糊工程 
1、裱糊面皱纹、不平整：裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点和凹凸不平状。 
方法： 
1)基层表面粉尘和杂物必需清理洁净；对表面凹凸不平较严重基层，首先要大致铲平，然后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨平整、擦净。 
2)选择材质优良和厚度适中壁纸。 
3)裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，用力要均匀；若壁纸还未铺平整，尤其是壁纸已出现皱纹，必需将壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方能抹压平整。 
2、接槎显著，花饰不对称：裱糊面层搭接处重合，接槎显著，纸(布)粘贴花纹不对称。 
方法： 
1)壁纸粘贴前，应先试贴，掌握壁纸收缩性能；粘贴无收缩性壁纸时，不准搭接，必需和前一张壁纸靠紧而无缝隙；粘贴收缩性较大壁纸时，可按收缩率合适搭接，方便收缩后，两张纸缝恰好吻合。 
2)壁纸粘贴每一装饰面，均应弹出垂线和直线，通常裱糊2～3张壁纸后，就要检验接缝垂直和平直度，发觉偏差应立即纠正。 
3)粘贴胶选择必需依据不一样施工环境温度、基层表面材料及壁纸品种和厚度等确定；粘贴胶必需涂刷均匀，尤其在拼缝处，胶液和基层粘结必需牢靠，色泽必需一致，花饰和花纹必需对称。 
4)壁纸(布)选择必需慎重。通常宜选择易粘贴、且接缝在视觉上不易觉察壁纸(布)。 
七、玻璃工程 
1、油灰及其批嵌不符合规范要求：油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不规范。 
方法： 
1)市场采购油灰，质量普遍较差，必需用熟桐油再次加工拌制，使油灰含有很好塑性，批嵌时不停裂，不出现麻面。 
2)油灰批嵌操作要规范，必需座底灰；批嵌油灰时，应将油灰揉匀搓成细条，用拇指嵌入槽内；并用铲刀从一端向另一端刮成45*斜坡，抹嵌光滑平整。 
2、玻璃固定不牢靠：玻璃安装后，手轻击玻璃声音不洪亮，玻璃松动，固定不牢。 
方法：
1)裁口内铺垫底油灰必需厚薄适度、均匀。 
2)玻璃尺寸裁割正确，确保玻璃每边镶入裁口不少于3／4裁口。 3)每块玻璃每边钉子(或卡子)不得少于一枚。边长大于40cm，每20cm应钉一枚钉子(或卡子)。钉帽应紧贴玻璃表面且钉牢。 
八、地面工程 1、水泥地面 
1)地面起砂：地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散砂子和水泥灰。 
方法：
①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，假如用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。 
②水泥地面压光通常为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不显著为宜)。 
③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，天天洒水2次，养护不少于7d。 
④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。 
⑤水泥宜采取硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级通常不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不一样品种、等级水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量小于3％。 
⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散水泥灰和砂子冲洗洁净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。 
⑦对严重起砂地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。 2)地面、踢脚板空鼓：地面和踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。 
方法：
①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处墙面前应用钢丝刷清洗洁净，地面基层过于光滑应凿毛或刷界面处理剂。 
②施工前认真洒水湿润，使施工时达成润湿饱和但无积水。 
③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水扫浆方法。涂刷素水泥浆应和地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。假如素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。 
④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，通常可用1：3水泥砂浆。
 ⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。 
⑥对于空鼓面积小于400cm2，且无裂纹，和人员活动不频繁房间边、角部位，通常可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四面切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则形状。然后剔除空鼓面层，合适凿毛底层表面，冲洗洁净。修补时先在底面及四面刷素水泥浆一遍，随即用和面层相同拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。 
⑦如踢脚板局部空鼓长度小于40cm，通常可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。 

3)地面不规则裂缝：
这种裂缝在底层回填土地面上和预制板楼地面或整浇板楼地面上全部会出现，裂缝部位不固定，形状也不一，有为表面裂缝，也有贯穿裂缝。 
方法：
①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选择合格土分层扎实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到地方，要人工扎实。 
②面层铺设前，应检验基层表面平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，预防面层裂缝。 
③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆稠度小于35mm，混凝土坍落度小于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤部分1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。 
④面层完成24h后，立即铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。 
⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。 
⑥对宽度细小，无空鼓现象裂缝，假如楼面平时无液体流淌，通常可不做处理。对宽度在0.5mm以上裂缝，可用水泥浆封闭处理。 
⑦假如裂缝包含结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理措施。对于还在继续开展裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且常常有液体流淌，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。 
4)楼梯踏步高度、宽度不一：
楼梯踏步高度或宽度不一致，最常发生在梯段首级或末级。 

方法：
①加强主体施工中梯段支模、浇制时尺寸复核，使踏步每级高度和宽度保持一致。 
②踏步抹面前，应依据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后依据踏步级数等分斜线，斜线上等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不一样引发高差。 
③如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉显著，可依据情况做以下处理： 如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。 当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，合适修凿偏差大踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这么虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可降低偏差值，同时避免整个梯段返工损失。 
5)散水坡下沉、断裂：建筑物四面散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡中间断裂。 
①基槽、基坑回填土应分层扎实，散水坡垫层也应认真扎实平整。 
②散水坡和外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距小于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm450斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。 
③散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。 
④如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，扎实后重新浇制。 
⑤如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深槽口，槽内填嵌沥青胶结料。 
2、板块地面(地砖、大理石、花岗石) 
1)地面空鼓、脱壳：用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块和基层脱离。 方法：①确保基层平整、洁净、湿润。 
②板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如后面有灰尘应洗洁净，待表面晾干无明水后方可铺贴。
③先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1：0.1：0.4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块后面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至和旁边板块平齐。也可采取粘结剂做结合层。 
④铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，适宜后，将板块掀起检验结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45素水泥浆，板块后面也刮一层素水泥浆，最终正式铺贴。 
⑤铺好地面应立即洒水养护，通常不少于7d，在此期间不准上人。 
⑥地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗洁净晾干后，根据本条防治方法之③方法重新铺贴，最终用水泥砂浆灌缝、擦缝。 
2)接缝不平，缝口宽度不均：
相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。 
方法：
①施工前要认真检验板块材料质量是否符合相关标准要求，不符合标准要求不能使用。 
②从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，常常见靠尺检验表面平整度。 
③铺贴大理石、花岗石时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向次序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必需拉通长线，板缝宽度通常小于1mm。 
④地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内严禁人员通行。 
⑤对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致地方，应返工重新铺贴。 
3)带地漏地面倒泛水：地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。 
方法：
① 主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高通常应比室内地面低20mm。
 ②安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。 
③地面施工时，应以地漏为中心向四面辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检验找平层坡度，无积水才能铺贴。 
④对于倒泛水地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设一拦水坎，以确保地面有一定泛水坡度。 
3、木质地面 
1)木板松动或起拱：木地板使用后产生松动，踏上去有响声或木地板局部拱起。 
方法：
①搁栅、毛地板、面层等木材材质、规格和含水率应符合设计要求和相关规范要求。 
② 铺设木质面层，应尽可能避免在气候潮湿时施工。 
③木搁栅、地板底面应作防腐防潮处理。 
④铺钉地板用钉，其长度应为木板厚度2～2.5倍。 
⑤搁栅和墙之间应留出30mm缝隙，毛地板和木质面层和墙之间应留10~20mm缝隙，面层和墙间隙用木踢脚板封盖。 
⑥当木地板面层严重松动或起拱，影响使用时，应拆除重新铺设。
 ⑦对于面层局部起拱，可卸下起拱地板，把板刨窄一点，然后铺钉平整。如面层仅有轻度起拱时，可采取表面刨削措施整改。对局部木板松动，可更换少许木板重新钉牢。 
2)拼缝不严：木质板块拼缝不严密，缝隙偏大，影响使用和外观。 
方法：
①应选择不易变形开裂、经过干燥处理木材。木搁栅、剪刀撑等木材含水率不应超出20％，毛地板和面层木地板含水率不应大于12％。 
②铺设地板面层时，从墙一边开始逐块排紧铺钉，板排紧可在木搁栅上钉扒钉，在扒钉和板之间用对拔楔打紧。然后用钉从侧边斜向钉牢，使木板缝隙严密。 
③如地面大多数缝隙过大时，需返工重新铺设。 
④如仅有部分较大缝隙时，也可采取塞缝措施修理，刨一根和缝隙大小相当梯形木条，两侧涂胶，小面朝下塞入缝内，待胶干后将高出地板面部分刨平。 
⑤当有部分小于2mm缝隙时，可用填刮腻子措施修理。 
4、楼地面渗漏 
1)穿楼板管根部渗漏：楼面积水经过厨房、卫生间楼板和管道接缝处渗漏。 
方法：
①穿管周围混凝土填充前要清除酥松砂、石，并刷洗洁净，浇捣要密实，预留1Omm×1Omm(深×宽)密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。 
②在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面管根周围凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。 
③蒸汽管穿越楼板部位应前后置埋套管，套管应高出楼地面1OOmm，套管外侧根部也应设槽，嵌填密封材料。 
2)地面渗漏：厨房、卫生间地面楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。 
方法：厨房、卫生间楼板应用整表现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻大于60mm挡水板。浇筑混凝土时应用平板振动器振实。 
九、门窗工程 
1、木门窗工程 
木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：
①门框不在同一个平面内，门框接触抹灰层挤裂，或和抹灰层离开，造成开关不灵。 
③ 门、窗扇不在同一个平面内，关不严。 
方法：
①用含水率达成要求数值木材制作。 
②选择树种通常为一、二级杉木、红松，掌握木材变形规律，合理下锯，不用易变形木材，对于较长门框边梃，选择锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽门窗扇，设计时应合适加大断面。 
③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以降低反翘，其边梃翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制门框边梃，其翘曲方向应和成品同在一个平面内，方便牵制其变形。 
④提升门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。 
⑤门料进场后应立即涂上底子油，安装后应立即涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，预防发生再次变形。 
2、塑钢门窗安装工程 
1)门窗框松动，四面围嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。 
方法：
① 门窗应预留洞口，框边固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片安装位置应和铰链位置一致。门窗框周围和墙体连接件用螺钉需要穿过衬加增强型材，以确保门窗整体稳定性。 
②框和混凝土洞口应采取电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采取射钉固定。 
③当门窗框周围是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块方便和连接件连接。. 
④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青软质材料，以免PVC腐蚀)。 
2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。 
方法：
①门、窗采取异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等相关国家标准要求。 
②衬钢材料断面及壁厚应符合设计要求(型材壁厚不低于1.2mm)，衬钢应和PVC型材配合，以达成共同组合受力目标，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超出500mm。 
③四个角应在自动焊机上进行焊接，正确掌握焊接参数和焊接技术，确保节点强度达成要求，做到平整、光洁、不翘曲。 
④门窗存放时应立放，和地面夹角大于700，距热源应不少于1m，环境温度低于500C，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。 
3、门窗开启不灵活：装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。 
方法：
①铰链连接件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材连接。
 ②窗扇高度、宽度不能超出摩擦铰链所能承受重量。 
③门窗框料抄平对中，校恰好后用木楔固定，当框和墙体连接牢靠后应再次吊线及对角线检验，符合要求后才能进行门窗扇安装。 
4、雨水渗漏：使用中门窗出现渗漏。 
方法：
①密封条质量应符合《塑料门窗用密封条》(GB1-89)相关要求，密封条装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”密封条应放宽尺寸，以确保不缩回。 
②玻璃进场应加强检验，不合格者不得使用。 
③窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外做排水坡。 
④产品进场必需检验抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，合格后方可安装。 
⑤框和墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。
 十、玻璃幕墙工程 
1)后置埋件强度达不到设计要求，后置埋件漏放、歪斜、偏移 
【现象】后置埋件变形、松动，土建施工时漏埋后置埋件，后置埋件位置进出不一、偏位。 
【治理】①后置埋件变形、松动： 
后置埋件应进行承载力计算，通常承载力取值为计算5倍。 
后置埋件钢板宜采取热镀锌HPB235号钢，其材质应符合国家相关标准。 旧建筑安装幕墙时，原有房屋主体结构混凝土强度不宜低于C30。
 ②后置埋件漏放： 
幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。 后置埋件必需有设计后置埋件位置图。 
旧建筑安装幕墙，不宜全部采取膨胀螺栓和主体结构连接，应每隔3～4层加一层锚固件连接。膨胀螺栓只能作为局部附加连接方法,使用膨胀螺栓应处于受剪力状态。 
③后置埋件歪斜、偏移： 
后置埋件焊接固定，应在模板安装结束并经过验收后方可进行。 
后置埋件安装时，应进行专题技术交底，并有专业人员负责埋设。埋件应牢靠，位置正确，并有隐蔽验收统计。 
后置埋件钢板应紧贴于模板侧面，宜将锚筋点焊在主钢筋上，给予固定。埋件标高偏差不应大于1Omm，埋件位置和设计位置偏差不应大于20mm。 
2)连接件和后置埋件之间锚固或焊接不符合要求
【现象】①连接件和后置埋件节点处理不符合要求。
 ②连接件和空心砖砌体及其它轻质墙体连接强度差。 
【治理】①幕墙设计应由有资质设计部门负担，或厂家进行二次设计后，经有资质设计部门进行审核。 
②幕墙设计时，要对各连接部位画出1：1节点大样图；对材料规格、型号、焊缝等要求应注明。 
③连接件和后置埋件之间锚固或焊接时，应严格按现行规范进行；焊缝应经过计算，焊工应持证上岗，焊接焊缝应饱满、平整。 
④施工空心砖砌体及轻质墙体时，宜在连接件部位墙表现浇埋有后置埋钢板C30混凝土枕头梁，其截面应大于250mm×500mm，或连接件穿过墙体，在墙体后面加横扁担铁加强。 
3)连接件和立柱、立柱和横梁之间未按规范要求安装垫片 
【现象】①连接件和立柱之间无垫片。 
②立柱和横梁之间未按弹性连接处理。 
【治理】①为预防不一样