污水一体化提升泵站钢板桩深基坑支护专项方案.doc

淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站

深

基

坑

施

工

方

案

江苏北方路桥工程
淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站
深基坑施工方案
第一章 工程概况
一、工程概述
宾馆北大沟等四个排水口截污工程：采取D企口钢筋砼管（离心Ⅱ）20M、D1200承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）14M、D1000承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）2M、D600承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）32M、D300承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）14M、De355给水实用实壁管50M、De280给水实用实壁管36M、De225给水实用实壁管180M、检验井3座、截流井1座、一体化泵站3座、挡墙36M。

第二章 支护、支撑系统结构设计

一、支护、支撑结构选型
钻探资料表明，工程场地土层分布较为杂乱。依据土层岩性、成因、时代、分布、埋藏条件，结合物理力学指标，将场地20.0m深度范围内土层分为4个工程地质层，自上而下分层描述以下：
1-1层：杂填土（Q4ml），层底标高10.30～13.60m。
1-2层：素填土（Q4ml）。关键为灰黄色或暗黄色粉土或粉质粘土，夹建筑垃圾。层厚1.10～2.80m，层底标高8.88～11.90m。
2层：粉土（Q4al），夹粉质粘土薄层。暗黄色、灰黄色，湿，中密状，摇震反应快速，无光泽，干强度及韧性低。层厚4.10～6.30m，层底标高2.88～6.20m。
3层：粉土（Q4al）。暗黄色、灰黄色，湿，中密～密实状，摇震反应快速，无光泽，干强度及韧性低。层厚2.10～11.60m，层底标高-6.32m。
4层：粗砂（Q3al）。黄色、灰黄色，湿，中密～密实状。关键成份为长石和石英，级配较差。最大孔深20.0m未钻穿该层。

（一）基坑支护形式
1、南昌路排口基坑支护方法
当地段基坑深度为6.5米，采取以下方法：先放坡开挖6m*6m*1.5基坑，采取9米长Ⅳ型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m基坑支护，钢板桩之间采取HW400*400围檩进行连接，HW400*400H型钢进行内支撑。第一道支撑距基坑底1000㎜，第二道支撑距第一道支撑2500㎜。

2、圩北路排口基坑支护方法
当地段基坑深度为5米，采取以下方法：采取9米长Ⅳ型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m基坑支护，钢板桩之间采取HW400*400围檩进行连接，HW400*400H型钢进行内支撑。第一道支撑距桩顶1000㎜，第二道支撑距第一道支撑㎜。

3、宾馆北大沟排口基坑支护方法
当地段基坑深度为9米，采取以下方法：先放坡开挖6.5m*6.5m*1.5m基坑，采取12米长Ⅳ型拉森钢板桩加三道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m基坑支护，钢板桩之间采取HW400*400围檩进行连接，HW400*400H型钢进行内支撑。第一道支撑距基坑底1000㎜，第二道支撑距第一道支撑㎜，第三道支撑距第二道支撑㎜。

二、本工程投入拉森钢板桩参数
本工程投入拉森钢板桩采取Ⅳ型拉森钢板桩，宽400mm，高9、12米，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW400*400围檩进行连接。采取HW400*400进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调整对撑间距并立即回顶。
三、基坑监测要求
1、监测内容
（1）基坑周围沉降及位移监测
监测点和控制点均采取钢筋水泥制作，设置稳固。
采取或全站仪观察水平位移，采取精密水准仪观察垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观察2次或天天观察2次，时间为早晨开工前，下午收工后。
（2）土体侧向变形监测
沿基坑两长边各布设一个测斜孔，测斜孔采取专用PVC管，管内正交两组导向槽。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔和钻孔壁间空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观察一次。
本基坑支护结构最大水平位移许可值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移许可值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到设计标高，从基坑开挖至槽后到基坑回填至设计标高，这段时间观察间隔时间为7～15天。
监测数值表
监测项目
警戒值
控制值
危险值
土体沉降
25mm
30mm
35mm
邻近建筑物沉降
15mm
20mm
25mm
拉森钢板桩位移和沉降
45mm
50mm
55mm
第三章 总体施工机械安排
本基坑工程拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采取振动打桩机/锤或吊车带振动锤，共1台，挖掘机2台(1台超长臂挖掘机)。

第四章 基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采取Ⅳ型拉森钢板桩，钢板桩之间采取HW400*400围檩进行连接。采取直径HW400*400型钢进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并立即回顶。吊装好罐体后且回填密实度达成设计要求后方可拆除罐体上方钢支撑，以此为准。
1、钢板桩施工通常要求
（1）板桩设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩平面部署形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，方便标准板桩利用和支撑设置，各周围尺寸尽可能符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工次序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→内部构筑物施工→回填→拔桩。
3、板桩检验、吊装、堆放
（1）板桩检验
对板桩，通常有材质检验和外观检验，方便对不合要求板桩进行矫正，以降低打桩过程中困难。
外观检验：包含表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采取钢索捆扎，而单根吊运常见专用吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而坚固场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
① 堆放次序、位置、方向和平面部署等应考虑到以后施工方便；
② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量通常不超出5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。通常为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不宜超出2 米。
4、导架安装
在板桩施工中，为确保沉桩轴线位置正确和桩竖直，控制桩打入精度，预防板桩屈曲变形和提升桩贯入能力，通常全部需要设置一定刚度、坚固导架，亦称“施工围檩”。
导架采取单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采取全站仪和水平仪控制和调整导梁位置。
（2）导梁高度要适宜，要有利于控制板桩施工高度和提升施工工效。
（3）导梁不能伴随板桩打设而产生下沉和变形。
（4）导梁位置应尽可能垂直，并不能和板桩碰撞。
5、板桩施打
（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物情况，认真放出正确支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检验，剔除连接锁口锈蚀、变形严重一般板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超出2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采取屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按次序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法施工次序有正向次序、逆向次序、往复次序、中分次序、中和次序和复合次序。施打次序对板桩垂直度、位移、轴线方向伸缩、板桩墙凹凸及打桩效率有直接影响。所以，施打次序是板桩施工工艺关键之一。其选择标准是：当屏风墙两端已打设板桩呈逆向倾斜时，应采取正向次序施打；反之，用逆向次序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直情况时，可采取往复次序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合次序施打。
板桩打设公差标准以下表所表示。

项目
许可公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
（6）密扣且确保开挖后入土大于2 米，确保板桩顺利合拢；尤其是工作井四个角要使用转角板桩，若没有这类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助方法密封。
（7）打入桩后，立即进行桩体闭水性检验，对漏水处进行焊接修补，天天派专员进行检验桩体。
6、板桩拔除
基坑回填后，要拔除板桩，方便反复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、次序和拔桩时间及土孔处理。不然，因为拔桩振动影响，和拔桩带土过多会引发地面沉降和位移，会给已施工地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线安全。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采取振动锤拔桩：利用振动锤产生强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
① 拔桩起点和次序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可依据沉桩时情况确定拔桩起点，必需时也可用跳拔方法。拔桩次序最好和打桩时相反。
② 振打和振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附，然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再和振动锤交替振打、振拔。
③ 起重机应随振动锤开启而逐步加荷，起吊力通常略小于减振器弹簧压缩极限。
④ 供振动锤使用电源为振动锤本身额定功率1.2-2.0 倍。
⑤ 对引拔阻力较大板桩，采取间歇振动方法，每次振动15min，振动锤连续不超出1.5h。
二、槽钢支护施工工艺及施工程序
1、槽钢支护依据本工程场地地质情况特点进行施工，本工程拉森钢板桩关键作用是为了预防基坑塌方。
2、为确保基槽安全，两侧拉森钢板桩上设置一道连续工字钢围檩以加强钢度及整体性；增加受力面积，预防塌方。
3、H型钢及围护施工
H型钢打设前先在距基槽边缘外侧1m位置测放施工位置，确保基槽施工空间。
（1）材料选择。采取H型钢。
（2）型钢检验
因为本工程型钢用于基槽临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，方便对不符合形状要求型钢进行矫正，以降低打桩过程中困难。
外观检验包含表面缺点、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检验中要注意：①、对打入型钢有影响焊接件应给予割除；②、有割孔、断面缺损应给予补强；③、若型钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，方便决定在计算中是否需要折减。标准上要对全部型钢进行外观检验，对不符合要求型钢需进行矫正。
5、型钢吊运及堆放
装卸型钢采取两点吊。吊运时，每次起吊型钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专员指挥。型钢堆放次序、位置、方向和平面部署应考虑到以后施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放高度不宜超出2m。
6、施工工艺步骤
基线确定 定桩位 打桩 围檩、支撑、角撑 筒体安装
回填
固定
7、操作方法
(1)、基线确定：施工员在基槽边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要工作面，确定型钢施工位置。
(2)、定桩位。按次序标明槽钢具体桩位，洒灰线标明。
(3)、打桩采取单独打入法，即吊升第一支型钢，正确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入粘土层。吊第二支，振动打入土中，如此反复操作，直至基槽二侧桩打设完成。
(4)、围檩、支撑
为加强钢板墙整体刚度，沿钢板墙全长设置围檩，围檩用H型钢组成，经过H型钢固定。在二道钢板墙上另用H型钢做支撑。
(5)、回填
基槽围护完成后，立即安装罐体，预防塌方，等一体化泵站及管道安装完成后，不进行槽钢拔取就立即进行回填处理，回填通常见挤密法或填入法，所用材料为素土。回填土回填至支撑处方可拆除上道支撑。
第五章 基坑开挖及排水
一、基坑开挖
因为基坑开挖土方量不大，作业段用一台挖掘机开挖和人工配合清底方法，挖土要遵照“纵向分段、竖向分层先支后挖”标准进行。
（一）拉森钢板桩支护开挖
（1）基坑开挖配置一台挖掘机，采取分层对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个关键点，遵照“竖向分层、纵向分段、先支后挖”施工标准。
（2）在基坑开挖过程中先掏-1000 mm处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。基底以上30cm采取人工突击开挖，严格控制最终一次开挖，严禁超挖。
（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水立即泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
（4）开挖过程中，按既定监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
三、基坑排水方法
（一）基坑排水方法
沿基坑两边设350×350㎜截水明沟，预防地表水流向基坑。沿坑底两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取300×300mm, 坡度为0.5%，集水坑直径为0.8m，深度随挖土加深合适设置，基坑内地下水流入集水坑内后用水泵抽出坑外。
第六章 安全文明施工方法
一、安全施工方法
成立以项目经理为组长施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接领导责任。牢靠树立“安全为了生产、生产必需安全”、“安全第一，预防为主”思想。
1、在工地合适位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配置专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前安全技术交底。
2、司机、电工等特种工人必需持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必需经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考评取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。
3、开始挖土前，需对机械进行检验，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
4、晚上施工时，照明系统必需保持良好状态，照明要充足。
5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必需切实确保机械人员施工安全，由专员负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必需确保有足够安全坡度，挖掘机行走地方土层必需有足够强度，强度不够地方，必需采取方法，铺设钢板、碎石、砂袋等。
6、进入施工现场人员，应按要求佩戴安全劳保用具，严禁赤脚或穿拖鞋上班，相关作业人员必需做好交接班手续，班组应定时进行安全活动，并做好安全检验统计。
7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发觉安全隐患立即督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。
8、采取钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要求：
（1）应尽可能降低打桩时产生振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境影响；
（2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采取啮合式板桩；
（3）在桩周围挖土时，应预防桩身受到损伤；
（5）拔除桩后孔穴应立即回填和扎实。
（6）钢支撑拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应预防周围建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必需时采取加固方法。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑拆除应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应亲密注视周围建(构)筑物变形情况，必需时应采取加固方法。
9、搭设临边防护栏时，必需符合下列要求：
（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。
（2）基坑四面固定时，可采取钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口距离，不应小于50cm。当基坑周围采取板桩时，钢管可打在板桩外侧。
(3)栏杆柱固定及其和横杆连接，其整体结构应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。
(4)防护栏杆必需自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定高度不低于18cm挡脚板或40cm挡脚笆。挡脚板和挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板和笆下边距离底面空隙不应大于10mm。

10、挖土施工安全要求：
（1） 使用时间较长临时性挖方，土坡坡度要依据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体稳定坡度值确定。
（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定范围内积水。
（3） 在斜坡上方弃土时，应确保挖方边坡稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地域，严禁在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地设计标高，或在弃土堆和挖方场地间设置排水沟，预防地面水流入挖方场地。
二、文明施工方法
1、成立以项目经理为组长施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制订文明施工管理细则，报驻监理同意后实施。
2、施工现场文明施工管理细则以南通市工程文明施工标准及管理要求为基础准则并加以细化。
3、加强宣传教育工作，提升管理人员及各施工班组文明施工意识和自觉性，并定时对现场文明施工情况进行评选，找出不足，关键改善。
4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图部署，不得随意改变。同时依据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必需调整。
5、施工范围内尽可能降低施工对周围干扰和影响。
6、现场机械机具分类堆放停置。
7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开完工日期、施工许可证批号等。
8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施保护；
9、开挖基坑地段设置护栏，有显著警示及交通导向标志；
10、立即修复因施工遭到破坏行车路面，确保行车顺畅；
11、加强施工夜间照明；
12、保持场内排水系统处于良好使用状态，保持场地整齐、道路通畅，随时清理生产、生活垃圾。
第七章 确保方法
一、管理确保
(1) 施工中采取动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。
(2) 做好各专业协调和接口工作，缩小工序搭接时间。
(3) 加强和业主、监理、设计等单位联络，同时主动主动和当地其它相关部门联络，立即处理施工中存在问题，施工过程中取适当地居民及相关部门了解和支持，为施工发明一个良好宽松施工环境，确保施工生产顺利进行。
二、 组织确保
(1) 选好项目责任人，建立精干、务实、高效项目领导班子。
(2) 配置数量充足、经验丰富技术人员，选派从事市政管道工程专业队伍。
(3) 搞好标准化施工，认真落实实施ISO9002标准，经过合理施工组织和正确施工方法来提升施工进度，稳产高产，预防大起大落。
(4) 搞好后勤服务工作，保障施工生产正常进行。
三、劳动力确保
依据总体施工进度安排，作出劳动力使用计划，确保劳动力充足。
四、机械确保
本工程施工包含施工机械种类多，必需根据施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备使用、保养、维修工作，确保多种设备正常运转，并提升其完好率、利用率。对常见易损机械配件有足够库存量。
五、制度确保
组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务班组实施当月奖励，充足调动主动性。
六、培训
针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不停对职员进行操作规程、工艺、方法交底，进行新设备、新技术、新工艺培训和安全施工培训。
七、确保工期技术方法
1、 搞好工程统筹、网络计划工作，制订阶段目标，科学合理安排施工工序。经过分析各施工工序时间，采取方法尽可能降低影响进度微弱步骤，科学合理地缩短各施工工序循环时间来提升施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”工序管理和施工，确保关键工序工期。
2、依据施工总进度安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检验，找差距、找原因、完善管理，促进施工。
3、组织相关人员学习协议文件、技术规范和施工监理程序，正确掌握相关施工要求标准和程序；提前做好各分项工程施工方案和材料试验，立即申报开工，立即提交完工验收。
4、 加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常施工进度。
第八章 应抢救援预案
一、应急预案方针和标准
“发生事故时应遵照“保护人员优先，预防和控制事故蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合”标准。达成控制事故，有效地抢救伤员，降低事故损失，预防事故扩大。
二、应急预案工作步骤
依据本工程特点及施工工艺实际情况，认真组织对危险源和环境原因识别和评价，特制订本项目发生紧急情况或事故应急方法，开展应急知识教育和应急演练，提升现场操作人员应急能力，降低突发事件造成损害和不良环境影响。
三、明挖深基坑开挖存在危险原因及预防、应急方法。
危险原因：
1、违规违章作业、安全防护方法缺点，基坑发生坍塌滑坡。
2、支护桩侧向位移
3、受到应力影响基坑坑底隆起。
4、地质复杂发生涌砂涌水。
5、帷幕桩渗水和漏水事故
6、高空坠物
(一) 基坑坍塌滑坡
1、预防方法
① 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
② 假如碰到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专员抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③ 在进度许可条件下尽可能采取少开工作面形式，避免暴露太多基坑工作面。
④ 坡顶严禁堆积荷载，
⑤ 基坑四面设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率依据地质情况按要求放坡，必需时坡面喷射砼确保稳定。
⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中数据进行认真分析总结。
2、应急方法：
① 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响周围人员进行疏散。
② 通知相关管线单位，依据影响程度进行管线监护和处理。
③ 会同相关部门对影响到周围道路进行调整和交通疏解。
④ 在含有条件和不危及人员安全前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
⑤ 尽可能降低动载、进行坡顶卸载。
⑥ 杜绝任何流入基坑边坡内水源。
(二)支护桩侧向位移
1、安全预防方法。
① 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超出设计深度，确保支撑体系稳定。
② 施工时严格控制钢支撑各支点竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向和轴线方向一致。
③ 在基坑开挖期间要加强对支撑观察、每班要有专员巡察、当支撑轴力超出警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制订对策。
④ 开挖期间加强监测频率，对监测报表中数据要进行认真分析。
⑤ 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺点支撑材料。
应急方法：
① 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响周围单位或住宅内人员进行疏散。
② 在失稳钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采取注浆、高压喷射注浆等，提升被动区抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，假如发觉有支撑松弛，应立即采取加固方法。
③ 如因为支撑失稳已经引发基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周围超载，假如围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，假如发觉有支撑松弛，应立即加垫木楔，预防失稳现象扩散。
（三）基坑坑底隆起
1、安全预防方法
① 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中数据要进行认真分析。
② 地基加固、周围设降水井降水等方法严格按设计要求施工。
③ 基坑周围预防过多超载。
④ 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏部位进行注浆封堵处理。
2、应急方法：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响周围单位或住宅内人员进行疏散。
② 发觉坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。
③ 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。
(四) 涌砂涌水
1、安全预防方法
① 开挖过程中对围护结构桩间等微弱部位设专员监视。
② 若发觉出现少许渗漏，应立即处理，先堵漏后开挖，预防渗漏点扩大。
③ 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，亲密关注围桩变形情况。
④ 监测信息围护结构变形超出许可范围时，必需立即加密支撑，预防变形深入扩大，遇微弱步骤错位开裂，出现渗水通道时，立即处理。
应急方法：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响周围人员进行疏散。
② 在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采取M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。
（五）高空坠物
① 作好基坑四面围闭工作，在基坑坡顶和基坑边根据规范要求设置护栏安全网；
② 为预防地面杂物吊入基坑，在基坑周围护栏下缘设置踢脚板。
四、应抢救援组织架构
1、应抢救援领导组：
组 长： 郭芸
副组长：张浩 蔡文
2、应抢救援领导组职责
应抢救援协调领导组是项目部很设机构。负责本标段施工范围内重大事故应抢救援指挥、部署、实施和监督协调工作。立即向上级汇报事故情况，指挥、协调应抢救援工作及善后处理，根据国家、行业和企业、指挥部等上级相关要求参与对事故调查处理。
五、事故汇报
1、事故汇报标准
应遵照“快速、正确”标准，在第一时间内上报重大事故情况。
2、紧急通讯联络
紧急报警电话 110
紧抢救援消防电话 119
抢救中心电话 120
交通事故紧抢救援电话 122
天气预报电话 12121
应抢救援领导组办公室电话
3、事故汇报程序
发生上述事故后现场施工员应立即向责任人汇报，责任人接到汇报同时向项目应抢救援协调领导组办公室汇报，汇报事故发生时间、地点和简明情况，并随时汇报后续情况。同时依据实际情况判定是否要求和110、119、120、122和其它相关救援电话联络支援。
4、事故应抢救援办公室接报后应立即汇报应抢救领导组组长，组长接报后依据汇报情况判定事故等级下达开启应急预案命令，展开现场救援工作，相关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应抢救援。开启应抢救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
5、汇报内容
事故发生时间、地点、事故类别。
事故发生简明经过、人员伤亡情况。
已采取救援方法。
6、应抢救援
（1）在发生事故向队应抢救援领导组组长汇报同时，应组织有一定救护常识人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，确保第一时间救护工作。
（2）清理堵塞物时，要预防伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。
（3）抢险组依据事故现场情况及应抢救援指挥组命令，根据本“预案”“应急组织、机构和职责”中各专业处理组职责要求，快速组织力量展开工作。
六、应急结束
应抢救援指挥组应依据救援处理进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定情况下，由应抢救援组组长（应抢救援总指挥）宣告应急状态结束。
七、后期处理
1、善后处理
由善后处理组根据职责工作内容进行妥善处理。
2、调查、总结
由事故调查组根据职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。
八、宣传教育
依据企业相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故相关知识宣传教育，提升预防事有意识和防范能力，主动组织应急预案培训，使参与救援人员熟悉掌握应急预案中应负担责任和救援工作程序，提升防范能力和应急反应能力。

九、总结
针对存在问题提出整改意见和提议

附表：1. 应抢救援程序步骤图

事故发生
接 警
事故判定
预案开启，赶赴现场
应抢救援行动

事态控制

应急恢复

应急结束
应急人员到位
应急物资调配
现场预案开启
申请支援
现场清理
解除警戒
善后处理
恢复生产
调查处理总结
人群疏散
医疗救护
现场监测
技术指导
人员救助
工程抢险
秩序维护、警戒
交通管制