锅炉安装质量管理制度样本.doc

1、施工协议管理制度
1、为了实现依法治理企业，促进企业对外经济活动开展，规范对外经济行为，提升经济效益，预防无须要经济损失，依据国家相关法律要求，特制订本管理措施。
2、企业是正当权利主体—法人，是施工协议签署资格者。除企业法定代表人外，其它任何人必需取得法定代表人书面授权委托方能对外签订书面施工协议。
3、授权人员在办理登记手续,领取、填写授权委托书后,经企业法定代表人签字并加盖公章后授权生效。
4、 施工协议应含有以下关键内容：
（1）工程名称和地点；（2）过程范围和内容；（3）开、完工日
期及中间交接工序开、完工日期；（4）工程质量保修期及保修条件；（5）工程造价；（6）工程价款支付、结算及交工验收措施；（7）设计文件及概、预算和技术资料提供日期；（8）材料和设备供给和进场期限；（9）双方相互协作事项；（10）违约责任。
5、企业总经理对协议签订含有最终决定权。
6、协议文本标准上我方不应持单份，最少应持四份，正本交工程开发部,副本由财务部、工程管理部及分企业分存并按企业确定规范对协议进行编号并登记。
7、变更或解除协议通知和回复应符合文件收发要求，挂号寄发或由对方签收，挂号或签收凭证作为协议组成部分交由企业工程开发部保管。
8、企业业务部门、财务部门应该依据所立协议台帐，按企业要
求，定时或不定时汇总各自工作范围内协议签订或推行情况向企业总经理汇报。
9、各相关人员应定时将推行完成或不再推行协议相关资料（包含相关文书、图表、传真件等）按协议编号整理，交档案管理人员存档，不得随意处理、销毁、遗失。
10、凡因未按要求处理协议事宜、未立即汇报情况和遗失协议相关资料而给企业造成损失，追究其经济和行政责任。
11、因有意或重大过失而给企业造成重大损失，移交相关国家机关追究其法律责任。
12、施工协议作为企业对外经济活动关键法律依据和凭证，相关人员应保守协议秘密。
13、企业定时对协议管理工作进行考评，并逐步将协议签约率、协议文本质量、协议推行情况、协议台帐统计等纳入企业对职员和部门工作成绩考评范围。
14、本措施适用本企业各业务部门；本措施解释权归企业董事长；本措施自下发之日起生效实施。
2、图样资料审查及变更设计图样联络制度

1、图纸会审作用
为了了解设计意图做到按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，锅炉安装工程在开工前必需按专业进行图纸自审和各专业间图纸会审。
2、图纸会审程序及职责范围
从建设单位接到图纸后，首先应审查锅炉设计总图上是否盖有上级主管部门及技术监督部门同意立案字样，若符合要求，再进行图纸会审，锅炉安装工程图纸审查通常分为自审，会审两个阶段，且先自审，后会审。
2.1、企业工艺责任工程师组织图纸工艺审查，项目质保师、筑炉责任工程师、焊接责任工程师、检验工程师、工艺员等人参与，审查中发觉问题由工艺责任人员聚集整理后报质保工程师，质保工程师主持讨论上述意见处理，必需时和建设单位或设计单位共同协商拿出处理意见。
3、图纸自审
按分部工程范围由工艺员组织进行
3.1、审核图纸设计深度能否满足施工要求；
3.2、审核原理图、步骤图和安装平面、立面、剖面大样图及说明有没有相互矛盾之处，各部门尺寸有没有遗漏或矛盾，然后再审查安装图和设备材料明细表及技术条件等。
3.3、审核图纸及其说明所表示施工方法是否切实可行。
3.4、图纸审核完成后，工艺员应做出自审统计。
4、图纸会审
由建设单位组织相关设计、施工单位参与图纸会审（在设计交底后进行）。
4.1、审查各安装专业之间，和安装专业和土建专业之间多种空间坐标，尺寸和大样等有没有矛盾、差错或遗漏；
4.2、审查土建预埋件、预留洞、设备基础等是否符合安装施工要求；
4.3、审查汽包、钢架、省煤器等大型设备吊装运输预留空洞是否合理；
4.4、明确各专业间分工范围及协作配合条件，避免造成漏项或施工准备反复；
4.5、图纸会审由企业技术质量部或安装项目部技术责任人提前三至五天通知各相关部门（时间、地点、会审内容、参与人员等）。
5、技术核定和设计变更
必需严格实施技术核定和设计变更制度，全部技术核定和设计变更资料包含设计变更通知、修改图纸等，全部要有文字统计，归入工程档案，并做为施工和完工结算依据。
图纸会审中发觉受压元件和关键梁柱设计问题，需要变更者必需由原设计单位出据正式变更手续；通常情况下可由甲、乙双方代表约定，经甲乙双方技术人员签字方可生效。因材料供给有困难，如需发生材料代用也必需按技术核定程序办理，材料代用必需符合工程质量要求，确保安全运行。
3、设备开箱检验制度
1.目标:为做好设备验收工作，预防不合格设备进入生产、施工现场，制订本制度。
2.前期准备
2.1参与验收人员必需熟悉国家、行业或生产厂相关标准所要求产品质量、检验方法、验收规则、标志、包装、运输、保管等技术标准要求。
2.2设备开箱前必需掌握各项凭证如：订货协议或协议书，设备发票、货运单、装箱单、发货明细表等。
2.3通知设备制造（供给商）或其委托人按时抵达开箱现场。若设备系业主提供甲供设备，还应通知业主代表到场共同参与验收。
2.4检验内容：设备技术情况检验和随机附件、易损备品备件、专用工具及及相关技术文件资料清点。
3.检验程序
3.1依据订货协议或协议书查对发票、货运单、设备名称、规格型号、数量、单价，按货运单初步检验包装箱完整情况，件数是否相符，若发觉问题应立即向承运单位或生产厂商提出质询。
3.2开箱时应尽可能请生产厂商代表或委托人到场，共同进行检验验收。开箱后依据装箱单、发货明细表、产品说明书、合格证等查对设备名称、规格、数量等是否相符。
3.3进行设备外部检验。外部检验：关键检验设备外部各部件、仪表及整个外观有没有损坏或缺点。若发觉问题要进行要做好具体统计。
3.4如条件许可，可对设备进行空运转、带负荷等技术检验。空运转检验：检验各操纵系统质量。检验时应按动力传输次序检验各个总成及部件工作情况。带负荷检验：测定设备技术性能和使用性能和说明书要求是否相符。
4.价格较高，技术结构复杂大型设备、起重设备，应由企业总工程师组织技术水平较高技术人员、操作工、专业管理人员参与验收。通常设备由企业设备管理部门组织验收。
5. 进口设备拆包开箱检验，应会同代理商和商检部门共同参与。进口设备必需有产地证和出厂合格证，如不符合协议要求，应向商检部门申报，方便交涉。
6．进口设备开箱验收后，应立即做好技术资料和说明书翻译工作，并对操作人员进行培训，立即安装使用，使设备问题暴露在索赔期内，方便向卖方索赔。
7．设备开箱验收后，验收人员应具体填写设备开箱统计。开箱检验时，如有供给商或业主代表到场，应请其签字，确定检验结果。如无供给商或业主代表到场，应立即经过电话告之其检验情况。
8．设备开箱验收过程如发觉问题，除应认真做好统计外，还立即和供给商或承运单位联络，并拒付货款，等候复查和交涉。如确属设备本身问题，应立即向供给商提出索赔或退货。如属运输过程中出现问题，应依据协议或协议要求，找承运单位或供给商索赔。
4、原材料及零部件检验验收制度
1、总则
锅炉受压元件和金属结构所用材料必需符合《锅炉安全技术监察规程》及相关规范标准要求。
2、材料计划编制
图纸会审后，工艺责任工程师组织相关专业人员编制材料供给计划，提出材料和外构、外协件明细表，物资供给部门材料计划员依据材料计划，编制业主提供和企业自购材料计划，经材料责任工程师审核，报批后实施。
3、自供材料订货采购要求
3.1、采购人员必需严格按材料计划择优订购，严守职业道德和采购纪律。
3.2、材料供货和外协单位要含有确保供货质量条件，并提供合格证和质量证实书。
3.3、外协受压元件必需由有对应资质单位协作，并出含有效质量证实文件。
4、验收入库
4.1、由业主提供和企业自购料入库前必需进行验收。验收由驻库检验员负责，会同采购员和保管员共同进行。
4.2、材料到货后，采购员应提供下列资料：
a)订货协议或订货协议书
b)材料到货通知单
c)材料质量证书及合格证
4.3、材料查对
材料保管员依据上述资料对材料牌号、规格、数量，查对无误后将材料到货通知单和材料质量证实书和合格证交材料检验员。
4.4、材料检验
材料检验员在采购员、保管员配合下，按材料技术标准审查材料质量证实书、牌号、规格、原始统计、几何尺寸、外观质量等项，依据检验结果填写材料检验单，归口存档备查。
5、合格材料确实定及入库
5.1、入库材料提供质量证实文件必需齐全，所包含项目、内容审查结果均符合对应技术标准和订货条件要求提供质量证实书必需是经材料生产厂质检部门盖章确定原件或经商业部门移交原件复印件。（但必需有经商部门公章）
5.2、材料包装质量及实物标志，均应符合对应技术标准要求，材料原始标志应清楚、牢靠、且和质量证实书相一致。
5.3、验收检验中所发觉问题已妥善处理完成，并经相关人员签字认可。
5.4、满足以上条件后，由材料责任人填写“材料验收单”交材料保管员登记上帐，并按检验单上要求，经过材料检验确定，打上入库标识后，即可办理入库手续。
6、材料验收资料存档和材料标识
6.1、材料责任人将“材料检验单”、材料质量证实文件和合格证等资料（或复印件）一份送资料室存档，一份交检验责任工程师，做为填写产品质量证实书依据。
6.2、材料经验收合格，入库前应编制代号并标识，以使材料使用含有可追溯性。
7、材料保管
7.1、待验收材料和已验材料应分设库区，单独存放，不合格材料应设隔离区存放，并分别设置显著标志。
7.2、已检验过合格材料要按材质、炉号、规格分别存放，帐、卡、物相符。
7.3、外构配件要在库房内存放，设显著标志，同时应有防潮、防锈方法。
7.4、露天堆放材料应垫高、预防场地低洼存水锈蚀材料。
7.5、保管期间材料标识要一直保持清楚醒目。
7.6、做好材料台帐、单据、资料证件管理，应将材料订货技术条件、质量证实书、验收入库单、检验及验收汇报、材料台帐及领发单等一并立卷妥善保管。
8、焊接材料保管，除遵守上述要求外，还应符合下列要求：
8.1、焊材一级仓库必需保持干燥，不得让自来水管和暖气管道经过此库，应设置远红外灯和除湿机等干燥方法，应设置干湿温度计，室内相对湿度应小于60％，并定时观察统计。
8.2、焊材必需货架存放，离地离墙距离应大于300mm。
8.3、保管员应随时检验焊材包装有没有破损和锈蚀等情况，并保持标志清楚完整。
9、材料存放
9.1、领料人应依据工艺员编制相关材料预算到仓库领料，领料单上应填明材料名称、牌号、规格、数量、标识等要求。
9.2、发料前保管员认真查对料单要求材料是否和库存材料一致，严格按材料单发料，不得自行改变。
9.3、保管员应在领料单上签字后发料，应立即在台帐上登记，以注明材料使用去向。
9.4、须切割发料材料，应按材料标识要求进行标识，并经驻库材料检验员确定后方可切割发料。
9.5、未用材料应由专员负责，未经其同意不得挪作她用。
9.6、材料发放要做到立即、正确、手续齐全，凭证完整。
10、材料使用
10.1、材料使用前应对材料牌号、规格、尺寸、标识及表面质量进行检验，核查结果必需符合设计图样及相关标准要求。
10.2、材料切割下料前必需进行标识移植，对用于承压部位材料标识移植应经检验员确定后方可下料。
10.3、代样试件或焊接工艺纪律检验试件材料应和工程施焊部位材质相同。
10.4、当材料进行冷、热加工出现去除原有材料标识时，加工人员应先做好统计，并请工序检验员查对无误后方可加工，加工后应立即恢复标识。
10.5、材料退库必需符合以下要求：
a)退库材料需办理退料手续，并注明退料原因。
b)退料必需辩明材质，并移值标识，如有怀疑，要进行复检，经材料检验员确定后方可入库。
5、材料代用管理制度
1、总则：
本制度要求了材料代用范围、程序及标准，适适用于锅炉安装材料代用。
2、材料代用范围：
2.1、关键受压元件材料代用。
2.2、国产碳素钢以优代劣（如20R代Q235A）以厚代薄（对热处理刚性拘束无影响时）。
2.3、GB150附录A中要求材料代用。
2.4、非受压元件材料代用。
3、材料代用程序
3.1、材料设备科填写《锅炉材料代用单》，由焊接热处理责任师、材料设备责任师、工艺起重责任师审核，会签后可代用。
3.2、关键受压元件材料代用，还需取得原设计部门同意并取得书面文件。
3.3、锅炉安装材料代用单应有产品档案，关键受压元件材料代用应记入产品质量证实书。
4、材料代用标准
4.1、代用材料必需是经检验合格后材料。
4.2、GB150附录A中材料代用必需按其要求增加检验。
4.3、对于新钢种和本企业未施用过材料，应做工艺性能试验，合格后方可代用。
6、施工检验验收管理制度
1、总则：
锅炉安装工程质量检验应遵守下列文件管理要求：
1.1、《特种设备安全监察条例》；
1.2、《内蒙古自治区特种设备安全监察条例》；
1.3、《锅炉安全技术监察规程》；
1.4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
1.5、《锅炉安装工程施工及验收规范》
2、职责范围：
2.1、企业锅炉质量检验责任工程师
a)宣传贯切国家和上级机关相关工程质量文件和指示精神，了解项目相关文件和指示情况。
b)设计企业锅炉安装检验质控系统，编制检验制度规程和计划并负责落实实施。
c)指导协调质量检验员工作，并做出评价，对检验员任免提出意见。
d)审查锅炉安装技术档案，签发安装质量证书。
e)对安装质量不合格锅炉，有权做出“不得交工”决定。
f)写出重大质量事故汇报，并对重大质量事故责任者提出处理意见。
g)组织定时走访用户，搜集整理用户对锅炉安装意见。
h)对质保工程师负责，定时向质保工程师汇报工作。
2.2、锅炉专业安装项目部质量检验责任人：
在检验责任工程师领导下，组织全方面工程质量大检验，针对检验出来问题，提出改善意见，并督促实施。
a)主动做好本单位所负担锅炉质量检验评定工作。
b)对违犯锅炉施工程序和不按设计图纸，规程规范施工工程及危害工程质量做法，有权令其停止施工，经劝阻无效时，上报检验责任人。
c)依据相关法令、指示、制度和规程、标准对技术准备，技术交底，图纸会审，材料检验，和整个安装过程进行监督。
d)在检验责任人领导下，组织本单位检验员进行技术业务学习。
e)准期向检验责任人汇报本单位所安装锅炉质量情况，并向检验工程师汇报质量事故发生原因及处理情况。
2.3、质量检验员：
a)参与单项技术方法编制工作，并检验施工组织设计、施工方案、规范、守则相关质量方面实施情况。
b)参与分项工程工序检验，确定分项工程及工序检验合格。
c)负责传输理、化检验试样。
d)写出通常事故汇报。
e)参与事故分析会。
f)参与技术资料会签帮助工艺员将技术资料形成档案。
g)定时向质检部门汇报所负担工程质量情况。
3、施工要求：
3.1、严格根据设计图纸要求施工，不得私自修改，如发觉设计有错误或不合理之处，应得到设计单位和相关人员同意，并按要求办理合适手续方可修改。
3.2、严格遵守国家颁发或同意规程，标准规范施工。
3.3、锅炉安装施工必需要有施工组织设计或施工方案，并必
须进行技术交底。
3.4、严格根据施工程序，施工方案等技术文件进行施工。
3.5、焊工要严格遵守焊工考试制度，未经考试或不及格者及虽
经考试合格，但已超出许可焊接期限者，通常不得进行焊接。
3.6、室外作业，如遇气候不良，刮风下雨，不适于焊接时，不
得勉强进行焊接。
3.7、锅炉受压元件焊缝周围必需打上焊工代号钢印。
3.8、作好图纸会审，避免设计差错，堵塞设计漏洞，清除各专
业在施工中所造成相互影响。
3.9、施工时，施工人员对施工图纸资料和技术要求，一定要弄
清、弄懂，避免造成返工浪费。
3.10、对于不清楚及不合格材料和加工件一律不能出厂、出库。
若用于正式工程，施工人员有责任拒绝使用，加工件出厂需要有加工件合格证。
3.11、做好基础设备复查，不合格者不得接收，不得进行安装。
3.12、设备安装前应对设备做检验工作，发觉有严重缺点和隐患
者不得进行安装。
3.13、隐蔽工程未经检验和经检验不合格者，不得隐蔽。
3.14、出现质量事故时，应立即通知相关人员进行研究处理，不
得隐瞒掩盖私自处理。
3.15、凡材料代用，均需办理材料代用手续，以免造成浪费或工
程质量事故。
3.16、施工中多种统计，必需认真、真实、立即地填写，并交
相关人员签字，不得拖延，积压遗漏，凭空补写。
3.17、对工程质量很好施工项目应立即总结经验，快速推广。
4、质量检验控制点
施工中各见证点应填写安装质量检验统计，做为分段验收依
据，各控制点应为各相关人员必需到现场指导和检验工序，总体验收先由甲乙双方组织进行，验收合格后，再邀请技术监督部门代表参与且必需经技术监督部门代表认可。
5、检验方法：
5.1、凡工作压力不超出2.45Mpa，蒸发量每小时小于30吨水
管蒸汽锅炉可参考“建筑安装工程质量检验评定标准”小型水蒸汽锅炉安装部分进行。
5.2、凡工作压力大于2.45Mpa参考实施96版“火电施工质量检
验及评定标准”锅炉篇，检验时应严格根据设计要求技术标准进行施工和检验，检验人员必需紧密联络群众，依靠群众做好质量检验工作。
在锅炉安装过程中，实施四级检验制：即自检、互检、专业检和
技术监督部门监检。
其具体步骤：
a) 施工人员本着高度负责精神，对照设计图纸、技术标准、规
范、规程、守则等技术文件实测实量进行自检，如达不到要求应立即处理。
b) 下道工序施工人员应对上道工序质量进行互检，如发觉质量
不合格，必需和上道工序施工人员协商返修，以达成质量标准。
c) 经专业检验员检验后将数据结果，填入检验统计，做为质量评
定基础依据，如有不合格者，必需返工，问题严重，损失重大时，应按质量事故处理。
d) 锅炉安装必需遵照“锅炉安装开、完工呈报监检制度”要求
按时呈请技术监督，锅检部门到现场监检。
6、工程质量评定：
6.1、在质量检验部门领导下，由质保责任人组织工长、班长、
老工人和专职检验人员组成质量评定小组，对已施工完成工程项目进行质量评定。
6.2、质量评定小组依据质量检验评定标准、现场施工统计及有
关技术资料和工程实际情况实测实量，按要求评出质量等级。
6.3、工程质量等级分为“合格”和“优良”两个等级，其具体
标准和评定方法按各专业安装工程质量检验评定标准实施。
7、质量事故划分和处理
7.1、重大事故：经技术判定已造成不可挽回历史缺点，影响
结构强度及使用寿命，或一次返工费用超出10万元以上者。
7.2、通常事故：指经过返工处理后已达成技术要求者，或处
理后仍达不到技术要求，但不影响正常使用。
7.3、出现质量事故时，事故单位要立即组织相关人员进行调查
分析，通常质量事故分析会由锅炉安装项目部质保责任人主持，重大质量事故由检验责任人写出汇报，质保工程师主持分析会，检验责任工程师对重大质量事故者提出处理意见，质保工程师审核，经理同意后实施。
7.4、对事故直接责任者，依据事故性质、损失大小、肇事
者态度，按造成直接经济损失2％-10％赔偿。
7、施工技术文件管理制度

1、施工技术文件作用
施工技术文件和设计图纸，设计要求一样，是安装施工依据，它要求了怎样达成规程、规范和设计要求基础方法和手段。
2、施工技术文件种类：
2.1、施工组织设计
2.2、施工方案
2.3、工艺规程
2.4、工艺手则
2.5、施工统计表格设计
2.6、施工技术方法
3、编制责任划分
上述技术文件，均由技术责任人组织技术人员负责编制。施工组织设计（施工方案），由质保工程师和工艺责任人组织焊接、筑炉、检验责任人员和相关部门和相关工艺员、检验员等完成编制工作，工艺规程、守则、所安装炉型方法，由各专业责任工程师制订工艺员、检验员等编制。
4、施工组织设计内容
4.1、工程概述
4.2、工程量和工作量
4.3、工程特点
4.4、关键施工方法和工、机具选择
4.5、综合进度计划
4.6、管理组织和劳力组织
4.7、确保工程质量和安全方法
4.8、施工机具、原材料供给计划
4.9、场地组织（生产和生活）等大型临时设施，平面部署图
施工组织设计具体内容，格式和编制要求，应按要求实施。
5、施工方案内容
5.1、工程概述和特点；
5.2、关键施工方法和机具选择；
5.3、施工机具一览表。
6、工艺规程内容
关键叙述某一工艺方法材料、机具和操作步骤要求，关键是要求工艺参数和检验方法和合格标准。
7、工艺守则内容
关键叙述某一个施工中应共同遵守若干问题。
8、技术方法内容
单项技术方法内容关键包含分部工程特点、工程量和工作量，施工方法和机具选择和关键工序技术要求和注意事项、安全方法、机具计划、进度计划等。其具体内容、格式和编制要求应按要求实施。
9、技术文件审批
9.1、施工组织设计、施工方案、工艺规程、技术方法、工艺守则，经质保工程师审核、技术责任人同意后生效。
9.2、施工统计表格应由工艺责任人编制，质保工程师审批。
10、工艺文件修改
工艺文件修改必需按原编制程序进行，经编制、审核、同意三级签字后方可生效。如工程急需相关人员在四十八小时内签署回复意见，暂按回复意见实施，五以后技术部门应按正式程序，行文修改。
8、设备管理和维护保养管理制度

1、总则
为使锅炉安装所用机械设备，从技术上、能力上满足锅炉安装工艺要求，杜绝事故发生，使每台设备落实到人，实施专员专管，提升设备完好率和利用率，深入把设备管好、用好、保养好，以确保锅炉安装工程需要，特制订本制度。
2、管理体制
2.1、设备责任工程师实施锅炉施工设备归口管理。
2.2、项目部设备员实施对锅炉施工设备日常管理，负责设备申请、验收、管理，调度；下设维修小组，在设备员领导下负责设备小修、保养。
2.3、维修班依据设备维修计划负责全企业设备大、中修。调度室平衡企业吊装、运输车辆供给。
3、管理要求
3.1、对全部机械设备要按要求具体正确编号、登帐、记卡。
3.2、设备由分企业项目部租赁，并要确保租赁设备完好，零部件齐全完整。
3.3、对机械设备不准任意拆拼，交换部件总成，特殊情况需要，应报主管部门同意（登记）。
3.4、严格实施设备三级保养，定时检修制度。
3.5、设备报废必需经审核判定。
3.6、定时设备检验，企业每十二个月一次。
3.7、发生机械事故，要按事故大小等级立即上报，并本着三不放过标准，严厉处理。
4、设备使用和保养
4.1、对全部机械设备要分类建帐、记卡，立即收取运转统计，维修统计，建立设备技术档案。
4.2、对全部机械设备实施定人、定机、定岗位“三定”制度。专员、专用、专员管理，做到稳定人机固定，大型设备实施机组管理机长负责制，使台台设备有些人管。
4.3、严格遵守安全，保养操作规程。搞好“十字作业”和润滑“五定”。操作人员必需按制度要求使设备常常保持清洁、润滑、紧固、调整、防腐良好状态，使润滑五定落实，即做到：
a)按要求注油处加注润滑油；
b)按要求换油时间更换润滑油；
c)按要求油号加油；
d)按要求油标量加油；
e)按要求时间加油润滑。
4.4、为确保设备正常运行，以满足施工生产需要，严格实施设备预期检修“三级”保养制。即：
a) 例保：天天由操作者进行。要做到：操作者天天要做到对设备
班前润滑，班后清洁。
b) 使设备全部操作机构，安全装置灵敏可靠。
常常保持设备润滑良好，外部清洁无油，无锈蚀，无砸伤、碰伤。
c）一级保养，设备运转到600台班时进行，以操作者为主，维修
工配合进行要做到：
①按例保内容进行检验保养；
②对设备各部间隙进行调整；
③对油线、油路、滤清器、防尘器、防腐装置进行清洗,检验管
路通畅,无泄漏.
④多种黄油,全部清洗换油。
d)二级保养,设备运转3000-3500台时进行。由维修工负责，操作
者配合。修完由设备员组织验收，合格后推行交接手续，填写好验收统计存档，二级保养要求：
①依据设备具体情况，进行部分和全部解体检验修复保养。
②更新和修复全部磨损件，并给下次二保大修做好备件准备；
③清洗全部部件总成换水；
④全方面检验配电线路和装置，进行清洗换油，达成整齐安全
可靠；
⑤修复后设备，要达成设备完好标准。
进入施工现场设备必需是一类设备或二类设备，三类设备不准投入施工生产。
5、坚持设备检验制
对设备运行情况、技术情况、磨损情况进行例行或定时检验、校验，是设备使用管理和维修一个关键步骤。经过检验，可立即发觉问题，消除隐患，保障施工生产正常进行，并可针对发觉问题，采取方法。做好修理准备工作。设备检验要坚持日常检验和定时检验相结合。即：
5.1、日常检验
日常检验，就是利用例保和交接检验，由操作者进行，并做交接检验统计。
5.2、设备定时检验
机械设备定时检验目标，是为了促进管理，交流经验，表彰优异，掌握设备技术情况。
6、设备大、中修理
6.1、根据不一样类型机械设备修理周期和现实技术情况，编出切实可靠年、季、月大中修计划下达维修班，维修班立即安排修理。
6.2、由分企业项目部组织，维修班相关人员和项目部设备员参与，做好设备大、中修前检验工作并填好检验统计，以备修复后验收和填写统计，和以上统计移交手续一并存档。
6.3、设备大、中修前，要做好生产安排和物资准备，确保修理工作顺利进行。
6.4、设备大、中修后技术性能、精度，要求应达成原出厂标准或要求标准，在验收时，不许可任意降低。超出大修要求次数设备修复后性能和精度应满足施工生产和工艺要求并确保安全。
6.5、按设备维修计划在设备大中修前，做好设备配件贮备。
7、设备报废
7.1、机械设备关键部件总成、结构，已损坏到不能使用程度，经修理技术性能也达不到最低生产使用要求和不能确保使用安全。
7.2、修理费用超出原值70％以上，在经济上不合理。
7.3、因意外灾难受到严重损坏。
7.4、非标准设备（自制转资）因任务变更已不适用，其它单位也不适用。
符合以上条件，能够申请报废，但要进行以下手续：
a) 分企业项目部对报废设备进行全方面判定，经判定同意后，上报企业主管部门同意。
b)上述手续审查后设备，以上级批复日期为报废日期。
c)报废后机械设备，凡能利用材料，零、部件应加以充足利用。
9、焊接工艺评定管理制度

1、焊接工艺评定作用
焊接工艺评定是施工质量控制指导性文件，是确保产品质量基础，本制度对焊接工艺评定、编制做出了要求，焊接工艺评定全过程由工艺责任师、焊接责任师负责。
2、需制订焊接工艺评定多个情况：
2.1、当采取新材料，新工艺焊接工程。
2.2、工程中所用焊接材料，原焊接工艺评定没有。
2.3、当同一个焊接接头采取多个焊接方法时。
2.4、当改变焊接方法时。
2.5、按要求分类分组母材应单独进行焊接工艺评定。
3、编者责任要求
3.1、焊接工艺评定均由焊接责任师组织技术人员编制，焊接工艺评定过程中应做好统计，评定完成后应提出焊接工艺评定汇报，焊接工艺汇报应由焊接责任师审核，质保工程师同意。
3.2、焊接工艺评定试件应由熟练焊工施焊。
3.3、焊接工艺评定试件破口加工组对及清理工艺方法应符合规范要求。
3.4、焊接工艺评定试件应采取管状试件或板状试件。
3.5、试件外观检验合格后，射线摄影检验由无损检测责任工程负责，力学性能试验由无损检测责任工程师负责。试件加工，送外协单位进行力学性能试验。
4、焊接工艺评定管理
4.1、焊接工艺评定为我企业锅炉安装质量管理指导性内部文件，任何个人未经同意不得外借。
4.2、焊接工艺评定借阅应按要求填写文件借阅记录表，办理手续后方可借阅。全部借出文件应妥善保管，用完后立即归还。不得私自复制，不得丢失或损坏。

10、锅炉安装开完工报检接收监督检验管理制度

1、资质接收审查要求：
本企业锅炉安装资格随时接收技术监督部门安全监察机构审查，按技术监督部门对锅炉安装单位资格认可和管理要求，安装许可证到期应立即申请换证审查。
安装资格换证工作，由总经理直接领导，质保工程师具体组织实施对审查机构所提出整改意见，有质保工程师组织制订对应整改计划和整改方法，限期给予整改，各级行政领导必需从人力、财力、物力等方面给充足确保。
本企业锅炉安装工程质量和质保体系运转情况随时接收各级技术监督部门安全监察机构监督检验。
2、工程接收监督检验要求
凡我企业负担锅炉安装工程，必需按技术监督部门相关要求在开工施工过程中，总体验收程序上，在当地技术监督部门监检机构办理监督检验手续，接收监检。施工过程监检次数可按当地技术监督部门要求实施。
2.1、接收发放“安装许可证”单位所在地以外锅炉安装任务时，应由技术质量部携带“安装许可证”先到锅炉安装所在地技术监督部门协商，取得同意后，方能接收锅炉安装任务。
2.2、在锅炉安装开工前，需持下列资料和证件和建设单位相关人员共同到技术监督部门办理审批手续：
a)安装许可证副本；
b)锅炉安装开工汇报及施工方案；
c)锅炉随机全部资料及锅炉房平面部署图；
d)参与施工人员资格证书；
e)质保手册；
f)安装单位介绍信或施工协议意见书。
3、锅炉受压元件在开箱验收时，如发觉较大质量问题或对安全性能有较大影响问题时，应由工艺责任人和建设单位相关人员共同呈请当地技术监督部门研究处理，包含到省、自治区、直辖市，还应报省、自治区、直辖市锅炉安全监察机构，未经同意不得安装。
4、锅炉安装施工中必需严格实施“锅炉安全技术监察规程”及相关施工验收规范和质量检验评定标准，并认真做好施工纪录和检验纪录以备验收时监检。
5、我单位检验人员应对汇报正确性负责。非持证人员，不得签发检验汇报，非Ⅱ级以上（含Ⅱ级）锅炉压力容器无损检测人员，不得签发无损检测汇报。任何人不得强令检验人员出具虚假检验汇报，不得强令非持证人员进行受压元件焊接和无损检测操作。
6、总体验收时，应向技术监督部门监检人员提供以下资料和证件：
6.1、本制度所述资料和证件；
6.2、施工过程中所使用受压元件材料和焊接材料质量证实书、复验汇报；
6.3、各分部工程施工统计、检验统计、检验汇报和工程质量证实书等见证资料；
6.4、实际施工人员相关证件。
企业及项目部施工现场要亲密配合监检人员工作，向监检人员提供真实可靠情况和必需技术资料，且为监检工作提供方便；接收监检项目检验合格后，必需经监检机构签证，不然不能进行下道工序施工。
对监检人员提出整改意见，必需立即组织相关责任人员落实整改，企业相关单位和部门必需给支持并提供必需确保条件。
11、安全生产管理制度
1、总则
1.1、为加强安全生产管理，防范安全事故发生，保障职员人身和财产安全，依据相关法律、法规要求，结合本企业实际，特制订本制度。
1.2、凡在本企业范围内从事和安全生产相关单位和个人，必需严格遵守本制度。
1.3、安全生产管理工作必需落实安全第一，预防为主方针，坚持分级管理和谁主管谁负责标准。
1.4、各级领导应该加强对安全生产管理工作领导，并将其纳入年度考评目标。
2、安全生产领导机构和管理网络
企业成立安全生产委员会，全方面负责本企业安全生产管理工作。
3、安全生产管理制度
3.1、安全生产目标考评制度
3.1.1、安全生产目标：依据国家相关法律、法规要求，结合企业生产规模和施工（生产）特点，年度内职员千人负伤事故频率控制在15‰以内；果断杜绝死亡事故、重大机械设备事故和重大火灾事故。
3.1.2、为实现安全生产目标，各级各部门必需严格落实安全生产责任制和安全技术操作规程，逐层签署《安全责任书》，并实施严格考评和奖惩制度，以激励广大职员主动参与全方面、全员、全过程安全生产管理。
3.1.3、企业对各级各部门安全责任目标完成情况每六个月考评一次。对项目部每三个月考评一次，并作好考评统计。
3.1.4、企业各业务部门考评依据，关键根据国家、省、市相关安全生产方面要求及企业年度安全生产管理目标；企业对项目部考评依据，关键根据JGJ59—标准及企业年度安全生产管理目标。
3.1.5、对完成安全责任目标比很好单位、部门及个人，企业将给通报表彰，并根据企业《安全生产奖罚制度》给物质奖励。
3.1.6、对没有完成安全责任目标，发生死亡、重伤事故单位、部门及个人，企业将给通报批评，撤销单位、部门责任人职务，对个人调离工作岗位等处罚，并根据企业《安全生产奖罚制度》给经济处罚。
3.2、安全生产例会制度
3.2.1、为认真立即地落实实施安全生产法律、法规，加强企业安全生产管理，交流安全生产经验，通报企业安全生产情况，企业坚持安全例会制度。
3.2.2、企业每个月召开一次安全例会。关键是认真学习落实国家相关安全生产法律法规及上级部门相关安全生产文件；职员伤亡事故统计汇报及调查处理程序；相关事故隐患及事故应急处理方法；各施工（生产）单位汇报本月安全生产情况及交流安全生产管理经验。
3.2.3、施工班组天天全部要召开安全例会（班前、班后安全活动会）。分析工作场所和岗位危险原因；安全注意事项，本岗位安全生产职责；经典事故案例及事故抢救和应急处理方法。
3.2.4、全部安全例会全部必需认真做好统计。
3.3、安全生产检验制度
3.3.1、安全生产检验制度是消除隐患、预防事故、改善劳动条件关键手段，是企业安全管理工作中一项关键内容。经过安全生产检验能够发觉施工（生产）过程中危险原因，方便有计划采取方法，确保安全生产。
3.3.2、安全生产检验内容：
一是查思想认识。只有领导安全思想正确，才能确保企业安全生产。所以，在检验安全生产工作时，首先要检验各级领导对安全生产思想认识及其落实各项安全生产行动。
二是查管理、查制度。关键是检验安全生产管理情况。检验是否在抓生产同时抓安全，是否坚持“五同时”标准及“三同时”制度；是否做到“四不放过”。
三是查现场、查隐患。企业各级领导在深入施工（生产）现场，检验劳动条件：施工（生产）设备及对应安全卫生设施是否符合职业健康安全和劳动安全卫生要求，对于危险性较大要害部位和设备，尤其要严格检验。
四是查整改方法。企业各级领导对企业内部检验，除应落实边查边改标准外，还应对被检验部门和项目上次查出隐患进行跟踪验证，查是否研究分析，落实人员进行认真整改；对一时难以整改项目，是否加强管理，采取严格监控方法，制订管理方案/计划等工作。
3.3.3、安全生产检验形式
一是定时检验。企业每三个月组织一次检验；分企业项目部每个月组织一次检验；施工（生产）班组要做到天天检验一次，全部安全生产检验全部要有安全检验统计。
二是相关键进行检验和抽查。安全周、安全月企业全部要组织一次检验，关键工程和事故隐患较多项目，企业应进行关键检验和抽查。
三是岗位检验。由岗位作业人员根据岗位责任制和安全操作规程，对其使用设备、设施、工具、护品、物料、器材及环境、安全装置等，每日进行班前检验，并做好交接班检验统计。
3.3.4、安全生产检验依据及方法：以建设部JGJ59-《建筑施工安全检验评分标准》为依据，对施工项目进行综合评分，关键采取听汇报、查资料、看现场、找隐患、促整改等方法。
3.3.5、对在安全检验中发觉问题，应该立即处理，不能处理，应该立即汇报给本单位责任人。检验及处理情况应该统计在案。
3.4、安全生产教育培训制度
3.4.1、安全生产培训教育工作是落实企业方