TPM管理详细规定专业资料.doc

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修订内容
制/修订人
A/0
.0908.29
新修订。
宋乃娣

批准
审核
制（修）订
吕东升
张涛
宋乃娣
.08.30
.0908.29
.0908.29

1． 目
通过TPM管理办法应用，提高设备综合效率，以全系统防止维修为过程，建立全体参加为基本保养维修管理体系。
2．　　合用范畴
本规定合用于生产设备、工装维护保养工作。
3． 定义
3.1 TPM：全员参加生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目的，以全系统防止维护为过程、全体人员参加为基本设备保养和维修体制。
3.2 自主维护：TPM设备管理工作之一，在生产活动过程中，激发操作者自主管理意识，彻底实行清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障发生，消除设备各种挥霍，提高维护意识和维护技能，保持设备最佳技术状态。
3.3 防止性维护：以设备管理部门为中心而进行设备管理活动称为“防止性维护”，防止性维护普通按筹划实行和推动，因此又称“筹划维护”。
3.4 预见性维护：基于过程数据，通过预测也许失效模式以避免维护性问题活动。
4. 职责
4.1 生产技术
4.1.1 负责编写各类设备《安全操作规程 》；
4.1.2 负责编制《设备维修、维护保养筹划》；
4.1.3 负责编制《工装维修、维护保养筹划》；
4.1.4 负责设备、工装维护保养筹划实行；
4.1.5 设备负责维修人员每月进行检查维护并做好记录；
4.1.6 负责设备、工装故障维修；
4.1.7 负责每月将设备、工装故障汇总分析；
4.1.8 TPM制度归口部门；
4.1.9 建立TPM目视看板。
4.2 制造
4.2.1 负责工装存储管理工作；
4.2.2 负责设备、工装寻常点检工作；
4.2.3 负责设备、工装使用及寻常保养；
4.2.4 负责在设备、工装浮现故障时填写《固定资产设备/工装报修单》；
4.2.5 负责计算设备产能OEE
4.3 物流部
4.3.1 在编制生产筹划考虑维修、维护保养筹划；
4.4 品管
4.4.1 负责通过度层审核监督设备、工装使用及寻常保养
5. 工作程序
5.1 TPM组织机构
5.1.1 公司TPM工作领导小组
l 组 长：最高管理者
l 成 员：制造主管、生产技术主管、公司TPM推动员。
5.1.2 TPM执行工作小组
l 组 长：制造主管
l 成 员：车间负责人、部门TPM推动员、工程师、维修工、操作工
5.2 TPM工作职责
5.2.1 生产技术
l 生产技术主管：负责组织、协调、开展公司TPM管理工作；
l 公司TPM推动员：
Ø 负责公司TPM工作管理制度、原则制定、培训、执行和指引；
Ø 负责对各生产部门TPM工作诊断和评价；
Ø 负责并贯彻诊断和评价问题点对策；
l 工程师：
Ø 负责设备《安全操作规程》和技术原则编制及培训工作；
Ø 负责每月将设备、工装故障汇总分析；
l 维修工：负责紧急性维护，防止性维护有关工作。
5.2.2 制造
l 制造主管：
Ø 负责组织、协调、开展本部门TPM工作；
Ø 负责检查、督促本部门自主维护工作实行状况；
Ø 每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作；
l 部门TPM推动员：负责本部门TPM工作组织、协调、推动、自诊断工作和 PDCA 管理及培训、指引工作；
l 操作工：执行各类设备《安全操作规程》及点检规定，持续开展自主维护活动。
5.3 自主维护：
TPM执行工作小组制定自主维护阶段工作目的和筹划，采用阶段式办法推动，每次自主维护活动前必要对参加人员进行教诲培训和安全确认；当前分四个阶段：
5.3.1 第一阶段：清扫点检
l 清除以设备主机为中心垃圾和污垢；发现设备缺陷贴标签并记录；整顿设备 周边不需要、不明确、多余东西，使设备整洁。
l 工装使用过程中需按《作业指引书》规定清理碎屑、焊渣等杂质；
l 检查模具/夹具与否受损，检查清理工作必要在保证安全状况下进行；
l 收集现场自主维护数据资料，做好寻常数据记录、汇总，记录到自主维护活动板和过程表单上。
5.3.2 第二阶段：发生源、困难部位对策
l 将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”分析，找出真因，制定对策和实行改进。
l 垃圾和污垢发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位改进和看得见改进内容和效果活动。
l 制作、标示设备、工装自主维护目视化管理标签。
5.3.3 第三阶段：清扫、点检、加油原则作业指引书
l 规定并遵守设备、工装维持和6S基准，防止发生设备强制劣化；
l 修订暂时清扫、点检、加油原则作业指引书及《作业点检登记表》；建立防止再次发生不良、故障流程；设备、工装周边整顿、整顿。
l 清扫、点检、加油原则作业指引书有关技能培训工作。
l 清扫、点检、加油登记表修订及其有关技能培训工作。
l 对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对因素，拿出对策，持续改进。
5.3.4 第四阶段：持续开展自主维护工作，履行设备持续优化
l 设备、工装管理采用正式清扫、点检、加油原则作业指引书及清扫、点检、加油登记表， 寻常运作，固化自主维护工作。
l 操作工每日或每班开始作业前按照《作业点检登记表》中提示内容对设备执行定点检查，同步记录检查成果，对不能解决问题，应及时填写《固定资产设备/工装报修单》报修，
l 按照不同设备、工装对零件影响过程进行调查研究,改良设备、工装已有缺陷或局限性,集中全力，制定重点课题项目,持续优化设备、工装,使员工可以继续维持和改进切实掌握技能将其应用持续改进工作之中。
5.4 专业维护
5.4.1 寻常专业维护
l 生产技术接到《固定资产设备/工装报修单》后，告知维修工进行解决，维修工必要及时到达现场并做出解决，待修理完毕后将修理内容填入《固定资产设备/工装报修单》，维修工不能解决及时告知工程师；
l 当工装浮现严重故障需外部维修时，由权责部门向采购提出申请，拟定预测维修完毕时间，待维修完毕后，验收维修状况，填写《委外保养/维修验收记录》；
l 维修工每日对设备进行巡检并及时发现、解决问题,作好维修记录；
l 工程师每月对所管区域设备进行巡检，及时发现和解决操作工、维修工在点检过程中未发现设备隐患，有效减少设备故障率。
5.4.2 筹划维护
l 设备筹划维护与实行：
Ø 设备大修按筹划由设备制造商或有资质维修公司进行设备大修；
Ø 生产技术依照设备供应商提供设备维护阐明书或设备使用状况，于每年12月制定下年度防止性《设备维修、维护保养筹划》，经部门主管审核，工厂最高管理者批准后下发实行；
Ø 工程师依《设备维修、维护保养筹划》，组织维修工按筹划实行，维修维护状况记录在《设备维护保养记录》中；如果无法按筹划安排实行维护保养，需在保养筹划上予以注明，并阐明推迟因素及补充保养时间，推迟时间不容许超过1/4保养周期；
Ø 月检查：设备工程师基于车间设备故障记录和点检记录数据分析编制设备《月份检查维护登记表》，维修工每月进行检查维护并做好记录；
l 工装筹划维护与实行：
Ø 生产技术需依照工装履历、故障状况及使用频次等因素，在每年12月份建立下一年度《工装维修、维护保养筹划》，经部门主管审核，工厂最高管理者批准后下发实行；
Ø 工程师依《工装维修、维护保养筹划》，组织维修工按筹划实行，维修维护状况按保养级别记录在《工装维护保养记录》中；如果无法按筹划安排实行维护保养，需在保养筹划上予以注明，并阐明推迟因素及补充保养时间，推迟时间不容许超过1/4保养周期；
5.5 故障记录与分析
5.5.1 生产技术需要记录设备、工装所有维修，备件更换记录并记录：平均故障间隔时间（MTBF)、
平均维修时间（MTTR)；
5.5.2 设备工程师每月将设备故障信息汇总分析，建立“设备维修维护分析表”；
5.5.3 工装工程师每月将工装故障信息汇总分析，建立“工装故障率分析表”；
5.5.4 工程师需要辨认设备、工装80%重要故障，制定整治方案；同样可视其故障状况修订、
添加维护保养内容，保证维护保养有效性。
6. 考核指标
6.1 见目的指标汇总表
76 记录
76.1 设备维修、维护保养筹划
76.2 工装维修、维护保养筹划
76.3 固定资产设备/工装报修单
76.4 作业点检登记表
76.5 委外保养/维修验收记录
76.6 设备维护保养记录
76.7 月份检查维护登记表
76.8 设备维修维护分析表
76.9 工装故障率分析表
8 7 有关文献
87.1 生产设备控制程序
87.2 工装管理控制程序
87.3 作业指引书
87.4 安全操作规程
9 8 附录
无