磨边操作作业指导说明书.doc

磨
边
工
序
作
业
指
导
书
惠州市盛康节能玻璃
二零一五年六月十日

目 录
第一章 安全操作规范…………………………………………3～8
第二章 磨边工序岗位职责………………………………… 9～10
第三章 工序岗位磨边质量控制………………………………11～22
第四章 双边磨边设备操作和保养……………………………23～27
第五章 四边磨边机通常操作………………………………28～39
第六章 清洗机操作规程………………………………………40～41
第七章 玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44
第八章 磨边设备加工能力…………………………………45
第九章 磨边工艺操作和过程控制……………………………46～47

第一章、安全操作规范
1.1保用具使用规范
1、上班必需穿工作衣，劳保鞋，试用期职员必需穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基础劳保用具穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；
另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙
b、下片：白纱手套、护腕
c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩
3、使用手动打磨机、手动除磨机、和中空换胶作业必需佩带防护眼镜。
1.2搬抬玻璃规范
1、 搬抬玻璃必需穿戴好劳保用具，不许可赤手搬抬玻璃。
2、 玻璃搬抬前必需查看玻璃是否有裂纹。
3、 搬抬玻璃前必需参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周围环境，预防搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、 搬抬玻璃必竖直搬抬，不许可倾斜或水平搬抬。
5、 2人以上搬抬玻璃时，必需亲密配合协调，不许可在搬抬过程中私自松手。
6、 在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不许可超出6°，人均靠顶面积不许可超出3㎡（折6mm单片厚度计）。
1.3手动叉车转运玻璃
1、不要使用正在检修或存在质量问题叉车；
2、转运玻璃前必需先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，不管距离长短，必需系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检验安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检验安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；
5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，确保玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；
6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否通畅，玻璃是否破裂或摆放是否合理，不然先行处理后再转运；
7、假如转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；
1.3行车使用规范
1、 操作者必需熟悉行车通常性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
每班开动前必需进行以下各项检验：
（1） 检验手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
（2） 吊钩钩头润滑有没有缺点。
（3） 钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢靠，有没有脱槽现象。
（4） 大车、小车及起升机构制动器是否安全可靠。各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。
（5） 行车起吊时有没有异响。
2、 若发觉缺点或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
3、 起车要平稳，并逐步加速，对起升机构每档转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于6秒，对起吊大重量行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定，严禁高级开启。
4、 严禁超规范使用行车，必需遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”要求：（1）超出额定负荷不吊。
（2） 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
（3）歪拉斜挂不吊。
（4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
（5）违章指挥不吊。
（6）埋在地下物件不吊。
（7）带棱叫角刃口物件未垫好不吊。
（8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。
（9）氮气瓶，乙炔发生器等含有爆炸性物品不吊。
（10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
5、 每班第一次起吊货物时（或在符合达成最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检验制动器性能，确定可靠后再进行正常作业。操作行车时，必需按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，预防钢丝绳出槽。
6、 大小车行驶靠近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达成制动目标。
7、 严禁行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
8、 行车运行时，严禁人员上下，严禁在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。
9、 行车作业完成后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。吊钩升到3米以上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整齐，应做好当班运行统计。
10、 同一跨度内有两台行车工作时，必需保持1.5米距离，以预防相撞。工作需要两台同时靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。
11、 严禁两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全方法后，并不得超出极限负荷，由专员负责现场指挥方可起吊。
12、 工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，应立即切断电源，进行检修。
1.4玻璃周转架及其放架
1、 周转架型号：A型架（各工序使用）；L、型架（放置宽边超出2米以上玻璃；专用架）；
2、 周转架用途分类：L型架（要求摆放废品玻璃）；
3、 放架要求：
（1） 基础要求：
① 周转架摆放玻璃重量不得超出2吨；
② 周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超出架高1／3；玻璃宽度不得超出架边部500mm（超出要求范围必需换大L型架）；厚度方向必需留出大于30mm边距空间；
③ 周转架上玻璃不得叠放；
（2） 整单：
① 同一个任务单每架最多放置2箱玻璃，玻璃按步骤卡（加工单）次序堆放，不一样箱号玻璃不能混放。
② 不一样膜系、不一样厚度、不一样任务单、不一样生产步骤、不一样层序玻璃不可放置在同一个周转架上。
③ 需要合片加工玻璃（中空、夹层），切片工序应做好放架统计，不一样层序玻璃必需做到架架对应。后续工序生产过程中应遵守同一标准。
④ 钢化、工序第一片下片时必需翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。
（3） 零单、补片：
① 同一订单零单、补片必需放在同一个周转架上，每架不超出5个步骤卡，若周转架上有两个以上步骤卡，玻璃片数不得超出20片，而且按步骤卡次序堆片，严禁中间插放其它订单玻璃；
② 异形玻璃必需单独放架，零单、补片严禁和整单放在一个周转架上；
③ 钢化和非钢化片、镀膜片和非镀膜片和不一样厚度玻璃严禁摆放在同一个周转架上；
4、 周转架流转要求：
（1）转运玻璃前必需先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或边打安全带边升起周转架。叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，确保玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；到了目标地以后必需平稳、缓慢降下周转架，确定放置平稳后再松开安全带，严禁先松开安全带，再降周转架；
（2）严禁未满架玻璃往下工序流转。补片或返工合格后玻璃必需放回原架，同时生产系统中进行合并；
5、 周转架摆放及清洁要求：
（1）空架整齐摆放在空架区内；成品（半成品）架放置在成品区内；未满架待补片玻璃放置在未满架区，玻璃及周转架不得超出区域界限；
（2）成品（半成品）架和架间距：前后必需保持300mm以上间距，左右实际空间距离也必需保持300mm以上。区域内玻璃架摆放整齐有序；
（3）周转架必需保持洁净，不得有任何残留物（如：胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等）；
1.5磨边生产操作安全注意事项
1、 磨边前要检验设备有没有异常情况；
2、磨边生产时要注意以下内容：
（1） 磨边生产：
① 磨边时要严格根据设备操作规程操作；操作前先检验设备是否处于维修状态；
② 调整桥宽时一定要先检验，确定磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置是否适宜；
③ 在机中拿或推玻璃时，一定要小心，确定设备不会对人造成伤害，同时要戴好手套等劳保用具；
④ 当发生意外紧急情况时，立即按下急停按扭；
⑤ 更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌，以免开启设备伤人。
（2） 上下片：
① 上下片时一定要戴护腕、手套，抬超大玻璃时人手要充足，抬放高于1.5m玻璃时必需戴好安全帽。
② 上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊和升降台之间，预防夹伤；严禁将身体靠在设备上；
③ 使用吸盘上下片时，要先检验吸盘真空度，选择好吸盘气体开关，吸起后放下要平稳，不能操之过急；
④ 对于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，必需注意玻璃移动情况，随时通知上工序调整前后玻璃间距，以免前后玻璃碰撞，破裂后伤人。
（3） 打磨玻璃：
① 要戴好皮手套、防护镜、口罩；
② 打磨前检验打磨机电源线及电源插板是否完好，发觉破损应立即停用并立即报修；
③ 更换打磨机砂轮片时必需断电作业，更换前必需检验砂轮片质量是否合格，不合格砂轮片严禁使用；必需安装好砂轮片，预防砂轮片飞出伤人；
④ 打磨机必需有防护盖；
⑤ 打磨玻璃时，砂轮片和被打磨边夹角尽可能小，用力均匀，速度平缓。预防打磨机猛烈跳动，脱手后伤人；
⑥ 停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。
　（4）钻孔、切角：
钻孔时不要把手放到钻头下检验玻璃，不要用手去碰转动钻头；
① 穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用具；
② 玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程，切完角玻璃应仔细打磨；
③ 切角较大大规格玻璃放架时，应不少于3人，用力必需均匀，预防玻璃从切角部位断裂，在架上放置切角玻璃应尽可能靠外部，严禁切角玻璃受多片玻璃挤压；

　　 　　第二章、磨边工序岗位职责
1、 工序长岗位、领班岗位责任：
1. 天天提前10分钟到岗，检验本班人员是否到齐，合理安排职员工作，并立即和前一班人员做好交接工作。
2. 对应每班对ERP系统当班生产完玻璃点完工。
3.. 查对玻璃规格尺寸及数量和订单是否相符，确保完成当班生产定额,对本班产量负责。
4. 填写“生产日报表” 、“日常点检表”、“工序步骤卡”、“补片申请单”、 “设备报修单”。
5. 检验设备是否正常工作，现场周围卫生做到地面洁净，设备无尘土，物品摆放排列整齐。
6. 查对玻璃规格尺寸及数量和订单是否相符，确保完成当班生产定额,对本班产量负责。
7. 负责日常设备维修保养维护工作
8. 服从命令听从指挥并完成生产下达任务，按时安排生产现场生产活动。
9. 完成车间主任下达临时工作任务，和上级领导管理精神下达，做好班组技术学习和管理组织。
10. 监管上片摆放位置，检验产品品质质量控制。
11. 产品发生改变时做好立即调整，确保产品质量无事故发生。
12. 主操人员不能离开工作现场
13. 工作给事后做好交接工作，准备下班
2、主操
1.上下班前，查看、填写“交接班统计本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况.
2.开机前对设备进行试运行检验，率领操作员准备基片；认真查看生产加工单，依据加工要求指令其它组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A型架等。
3.生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确定：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并合适调整磨轮（抛光轮）进刀量；检验产品表面及放架质量：有没有划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责;
4.生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护方法，确保膜面不能留有传送印痕、指纹等。
5.查对玻璃规格尺寸及数量和订单是否相符，确保完成当班生产定额,对本班产量负责。
6.填写“生产日报表” 、“日常点检表”、“工序步骤卡”、“补片申请单”、 “设备报修单”。
3.操作员
1.开机前或生产中和主操准备基片，负责系安全带，并保留叉车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A型架、切纸皮等;
2.在主操指导下，检验控制好原片表面质量：汽泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.发觉磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
4.定时清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次设备保养工作。
5.每日做好本工序“5S”工作。
6.服从并做好主操及领班安排其它工作

　　　 　第三章、工序岗位磨边质量控制
序号
质量控制内容
控制指标
检验方法
检验频率
备注
1
看加工单

每单生产前组长必需仔细查看加工单，搞清加工要求
2
基片数量
和步骤卡一致
清点数量
每架1次
清点完成后再加工，数量不对退回切片
3
切片放架

查看
每架1次
1、产品厚度≤8 mm，单片面积超出3m2必需使用大‘L’架，放架时必需注意预防压裂，且每架不能超出两箱；
2、其它严格按相关要求放架；
4
基片空气面
向“A”型架里
紫光灯检验
每箱1次
因为切片可能开错箱面，故不能只看刀口判定
5
切片边部质量
崩缺不能大于加边量
上片查看
每片
上片过程中目测，超标投诉切片
6
切片划伤
无
肉眼观察
每片
上片过程中查看
7
切片玻璃尺寸
见下表
卷尺检验
相同规格20片1次
同一规格少于20片情况，每规格不少于1次
8
切片玻璃对角线
见下表
卷尺检验
相同规格每架1次
不一样规格不少于1架情况，每规格不少于1次
4.双边磨上片控制职责
切片玻璃尺寸+磨边量许可误差表
玻璃厚度(mm)
磨边量（mm）
L≤1000
1000＜L≤
＜L≤3000
L＞3000
4~8
2
（+0.0，-1.0）
（+0.0，-1.5）
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
10、12
4
（+0.0，-2.0）
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
15
5
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
19
6
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
（+2.0，-3.0）

切片对角线误差
玻璃厚度(mm)
L≤1500
1500＜L≤2500
L＞2500
4~8
1.5
2.0
3.0
10、12
2.0
2.0
3.0
15、19
2.0
3.0
4.0

5.双边磨边下片质量控制职责
序号
质量控制项目
控制指标
检验方法
检验频率
备注
1
磨边玻璃尺寸
见下表
卷尺检验
同规格每20片1次；
1、 和上表要求相同，但不加磨边量；
2、 同规格少于20片，每规格不少于1次；
2
磨边玻璃对角线
见下表
卷尺检验
同规格每10片1次；
1、同规格少于10片，每规格不少于1次；
2、钻孔玻璃对对角线必需从严控制，要求见钻孔质量控制职责
3
磨边清洗
无玻璃粉、无挂明水
灯光下观察
每片下片同时观察

4
磨边质量
崩边、崩角不许可
肉眼观察
每片下片同时观察
1、 中空玻璃粗磨许可少许残留，单片玻璃不许可残留；
2、 倒角均匀，1~2mm
3、精磨要求无显著发白，亮度基础一致；
5
划伤
不许可有显著可见划伤
灯光下观察
每片下片同时观察

6
结石
不许可
灯光下观察
每片下片同时观察

7
气泡
不许可大于1mm气泡
灯光下观察
每片下片同时观察

8
表面质量
无锡点、发霉、纸印
灯光下观察
每片下片同时观察

9
玻璃放架
空气面向“A”型架内

1、 放架过程中必需注意边部、角部擦伤，放架后不许可推进玻璃；
2、 产品厚度≥10mm，玻璃放架时底边和上部必需垫纸板，以防压伤；
3、 产品厚度≤8 mm，单片面积超出3m2必需使用大‘L’架，放架时必需注意预防压裂，且每架不能超出两箱；
4、 严格按相关要求放架；

磨边玻璃尺寸偏差控制表
玻璃厚度(mm)
L≤1000
1000＜L≤
＜L≤3000
L＞3000
4~8
（+0.0，-1.0）
（+0.0，-1.5）
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
10、12
（+0.0，-2.0）
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
15
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
19
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
（+2.0，-3.0）

磨边玻璃对角线误差
玻璃厚度(mm)
L≤1500
1500＜L≤2500
L＞2500
4~8
1.5
2.0
3.0
10、12
2.0
2.0
3.0
15、19
2.0
3.0
4.0
注：对于钻孔玻璃为了确保孔位偏差，钻孔玻璃尺寸和对角线必需从严控制；
6、四边磨边上片
序号
质量控制内容
控制指标
检验方法
检验频率
备注
1
看加工单

每单生产前组长必需仔细查看加工单，搞清加工要求
2
基片数量
和步骤卡一致
清点数量
每架1次
清点完成后再加工，数量不对退回切片
3
切片放架

查看
每架1次
1、产品厚度≤8 mm，单片面积超出3m2必需使用大‘L’架，放架时必需注意预防压裂，且每架不能超出两箱；
2、其它严格按相关要求放架；
4
基片空气面
向“A”型架里
紫光灯检验
每片1次
因为切片可能开错箱面，故不能只看刀口判定
5
切片边部质量
崩缺不能大于倒棱宽度
上片查看
每片
上片过程中目测，超标投诉切片
6
切片划伤
无
肉眼观察
每片
上片过程中查看
7
异形玻璃尺寸
见下表
卷尺检验
相同规格5片1次
同一规格少于10片情况，每规格不少于1次

切片异形玻璃尺寸和对角线许可误差表
玻璃厚度(mm)
L≤1000
1000＜L≤
＜L≤3000
L＞3000
4~8
+0.0
-1.0
+0.0
-1.5
+0.0
-2.0
+1.0
-2.0
10、12
+0.0
-2.0
+0.0
-2.0
+1.0
-2.0
+1.0
-3.0
15
+0.0
-2.0
+1.0
-2.0
+1.0
-2.0
+1.0
-3.0
19
+1.0
-2.0
+1.0
-2.0
+1.0
-3.0
+2.0
-3.0

7、四边磨边清洗下片
序号
质量控制项目
控制指标
检验方法
检验频率
备注
1
玻璃尺寸
见下表
卷尺检验
相同规格5片1次
同一规格少于10片情况，每规格不少于1次
2
清洗下片
无玻璃粉、无挂明水
灯光下观察
每片下片同时观察

3
磨边质量

肉眼观察
每片下片同时观察
1、 上机倒棱要去无大于2mm崩边、崩角、坑凹现象；
2、 上机倒棱必需立即清洗，预防水迹；
3、 手工打磨要求均匀一致平滑，无显著凹凸；
4、 少许边角部手工打磨后可不过清洗机，但必需用鸡毛掸清理洁净打磨玻璃粉；
4
划伤
不许可有显著可见划伤
灯光下观察
每片下片同时观察

5
结石
不许可
灯光下观察
每片下片同时观察

6
气泡
不许可大于1mm气泡
灯光下观察
每片下片同时观察

7
表面质量
无锡点、发霉、纸印
灯光下观察
每片下片同时观察

8
玻璃序号编写
无错误
对加工单
每片下片同时书写
书写序号时，序号一定要写在锡面上
9
玻璃放架
空气面向“A”型架内

5、 放架过程中必需注意边部、角部擦伤，放架后不许可推进玻璃；
6、 产品厚度≥10mm，玻璃放架时底边和上部必需垫纸板，以防压伤；
7、 ‘A’型放架每边只能放1箱，‘L’架也只能放1箱；
4、严格按相关要求放架；
异形玻璃尺寸和对角线许可误差表

玻璃厚度(mm)
L≤1000
1000＜L≤
＜L≤3000
L＞3000
4~8
（+0.0，-1.0）
（+0.0，-1.5）
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
10、12
（+0.0，-2.0）
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
15
（+0.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
19
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-2.0）
（+1.0，-3.0）
（+2.0，-3.0）

8、钻孔上片
序号
质量控制内容
控制指标
检验方法
检验频率
备注
1
看加工单

每单生产前组长必需仔细查看加工单，搞清加工要求
2
基片数量
和步骤卡一致
清点数量
每架1次
清点完成后再加工，数量不对反馈主操或磨边领班
3
基片空气面
向“A”型架里
锡面灯检验
每10片1次

4
边部质量
无显著崩缺
上片查看
每片
上片过程中目测，超标要求返工
5
划伤
无
肉眼观察
每片
上片过程中查看
6
玻璃尺寸
见下表
卷尺检验
相同规格10片1次
1、 同一规格少于10片情况，每规格不少于1次；
2、 检验尺寸同时必需检验对角线；

磨边钻孔矩形玻璃尺寸许可误差表
玻璃厚度(mm)
L≤1000
1000＜L≤
＜L≤3000
L＞3000
4~12
+0.0
-1.0
+0.0
-1.5
+0.0
-2.0
+1.0
-2.0
15、19
+0.0
-2.0
+0.0
-2.0
+1.0
-2.0
+2.0
-2.0

磨边钻孔玻璃对角线误差
玻璃厚度(mm)
L≤1500
1500＜L≤2500
L＞2500
4~12
1.0
1.5
2.0
15、19
1.0
2.0
3.0

9、钻孔清洗下片
序号
质量控制项目
控制指标
检验方法
检验频率
备注
1
孔位尺寸
矩形玻璃±1mm；
异形玻璃±2mm；
卷尺检验
同规格每5片1次
1、 同一规格少于5片，每规格不少于1次；
2、 有特殊要求按定单要求实施；
2
孔径偏差
直孔（+1.0，-0.0）mm；
喇叭孔0~+2.5 mm；
游标卡尺检验
直孔每箱检验1次
喇叭孔每片检验1孔
1、 喇叭孔每次检验孔位依次进行轮番；
2、 有特殊要求喇叭孔必需全检；
3
孔内台阶
小于0.25 mm；
手指触摸
每片1次
手触摸内壁光滑，无显著凹凸感；
4
孔边质量
5、 孔边无大于1mm崩缺；
6、 孔边倒棱1~2 mm；
肉眼观察
每片下片同时观察

5
划伤
不许可
灯光下观察
每片下片同时观察

6
清洗下片
无玻璃粉、无挂水
灯光下观察
每片下片同时观察

7
玻璃放架
空气面向“A”型架内

1、 切角玻璃放架必需考虑支撑边和重心；
2、 钻孔玻璃“A”型架单边只能放1箱；“L”型架也只能放1箱玻璃；

10、磨边质量常见问题处理方法
序号
质量问题
问题原因
处理方法
备注
1
崩边
1、 进刀量太大
按6：6：3调整各金刚轮进刀量

2、 加边量太大，速度过快
降低磨边速度

3、 磨轮存在缺点
更换磨轮

4、 玻璃走偏
1、 检验皮带是否压紧
2、 检验入口处压紧情况
3、 检验是否传动系统犯错并通知设备部

2
尺寸偏差
1、单向偏差
输入尺寸时修正偏差

2、跳动偏差
通知设备部检修

3
对角线偏差
1、单边进刀量太大
调整单边进刀量

2、玻璃走偏
1、 检验皮带是否压紧
2、 检验入口处压紧情况
3、 检验是否传动系统犯错并通知设备部

4
倒角过大
1、倒角进刀量太大
调整进刀量

2、倒角机构故障
检验倒角动作机构是否正常运作

3、玻璃走偏
单边倒角大，按玻璃走偏处理

5
精磨粗糙
1、精磨轮压力不合理
调整各精磨轮压力

2、磨轮磨损
更换精磨轮

6
磨边残留
1、进刀量太小
合理增大进刀量，降低速度

2、厚板分片面不平
若一次磨边后残留严重，可考虑再次磨边

7
清洗不洁净
1、毛刷干涉量不合理
合适加大毛刷干涉量

2、水箱清洁度差
清洁水箱

3、水压不够
通知设备部加大水压

4、清洗机内部不洁净
立即对清洗机内部进行保养擦拭

8
玻璃挂水
风刀位置、角度不合理
通知设备部调整

风机风力不够
通知设备部调整

风机不动作
通知设备部调整

9
划伤
偶然划伤
发觉划伤后立即抛光

连续划伤
测量划伤部位，检验是否皮带或清洗机内部划伤，通知设备部

第四章 双边磨边设备操作和保养
双边磨边机通常操作
一、磨边前准备：
1、当班组长做好和上班工作交接，了解上一班次生产进度或其它遗留问题，掌握设备工作情况，做好产品和基片交接，并认真阅读交接统计。
2、组长根据生产部计划编制《生产任务单》找到对应生产加工单并认真审阅，明确定单产品结构、数量、面积、备注栏内加工要求和加工图纸等。
3、组长安排上片主管转运对应基片到上片台，转运玻璃根据《玻璃转运安全细则》，确保操作安全。
4、试磨一片玻璃，检验磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
5、必需时依据保养要求进行设备保养。
二、磨边上片：
1、上片主管检验玻璃尺寸和加工单是否相符和检验玻璃磨边余量，将情况汇报组长。
2、上片时先把玻璃抬到装有万向轮辅助台上，然后推到磨边机上片台，玻璃一边需紧紧靠在MB1静边定位辊上，玻璃之间要有一定间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
3、上片时要仔细检验基片质量，看有没有超标崩边、划伤等和其它缺点；有没有裂纹等。
4、 在生产中，组长要时刻监视设备工作情况，发觉问题不要慌乱，要立即灵活处理。
5、根据要求要求使用电脑管理系统。
6、上片时空气面朝上，锡面朝下。
7、交接班前清洁好上片区域卫生。
三、组长：
1、依据玻璃尺寸和磨边量操作设备和调整不一样磨轮吃刀量匹配比。
2、调整玻璃厚度，需待玻璃运行出清洗机后再调整设备参数，更改磨边规格要等玻璃出2#机后才能更改桥宽。
3、1.5mm磨削量时，按1#、2#、3#磨轮进刀匹配量分别按0.6、0.6、0.3mm来调整。
4、由粗磨改为精磨时，在玻璃快抵达抛光轮时，要用手轻拉抛光轮电机 ，缓慢释放，使磨轮轻轻抵在玻璃上，使抛光轮在自然压力下抛光玻璃。然后调整螺纹套，使螺纹套相距定边2～3mm固定。尽可能不按急停开关，不然在玻璃边部会留有磨轮痕迹。
5、生产时要控制好玻璃尺寸，通常要控制略微负偏差。
6、通常磨边速度以下表：
玻璃厚度
4、5、6mm
8mm
10mm
12mm
15mm
19mm
磨 边 量
3mm
4mm
4mm
5mm
6mm
8mm
磨边速度
6.5m/min
5 m/min
4 m/min
3 m/min
2 m/min
1.5 m/min
磨边速度和磨轮相关，以不产生显著崩边为妥。
四、下片：
1、下片时每改变一个规格就要检验玻璃尺寸，通常要控制略微负偏差。
2、下片时要常常检验玻璃有没有裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发觉问题要立即向组长反应。
3、下片时玻璃先放到A型架垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。
4、放架时玻璃要摆放整齐，步骤卡放在玻璃右上角。
5、对于任何批量质量缺点（甚至是符合内控标准缺点），全部要第一时间向组长、调度汇报，以免产生批量废品。
五、双边磨边具体操作：
1、打开电柜上主电源开关。
2、手动拉开压缩空气进气阀，确定压缩空气气压表显示值达成6bar。
3、检验控制面板上面各磨轮控制开关是否在正确位置；是否需要抛光；检验抛光开关是否打开。抛光轮开关位置一定处于低速状态。
4、将控制面板上钥匙放在Ⅰ位置，打开控制电源，显示器进入主画面。

5、点击主菜单.相对应按键进入子菜单.开合画面，开合控制中《==合和开==》按键属于手动使用控制，按下将以设值为目标进行自动开合。在开合之前，一定要先检验开合是否会带来危害。
6、在子莱单.画面内按下对应键输入要加工玻璃厚度，玻璃宽度，按子莱单然后按点系统参数设置宽度高度开始调解。按设定磨削量调整机器固定边和移动边玻璃入口处压轮距离。
7、按子莱单.调整磨边速度，设定速度值，确定。
8、按技术要求调整玻璃上下倒角尺寸，上倒角尺寸经过，下倒角尺寸经过扳手手动调整。

9、按键机器开始运转。
10、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。
11、按键机器开始传送玻璃。
12、停机
12.1、确定机器内无玻璃按、键关闭机器。
12.2、关闭压缩空气。
12.3、关闭电柜上主电源开关。
六、注意事项：
1、当有紧急情况发生时，要立即按下急停按扭。
2、调整桥宽时，要确定磨边机内无玻璃或其它异物。
3、批量生产要先试磨一片，检验上下倒角和尺寸公差，符合技术要求后方可生产。
4、1#机许可磨玻璃最大宽度为4200mm,最小宽度为300mm，2#机许可磨玻璃最大宽度为2500mm,最小宽度为300mm。
5、更换倒角轮时，必需测量倒角轮厚度，然后在菜单中加以调整。
6、注意不要加工超出设备加工能力范围之外玻璃。
七、玻璃在磨边时崩边原因及对策：
1、磨边速度太快，要合适地降低磨边速度。
2、磨削量太大，要合适地降低磨边速度。
3、磨轮冷却水不足，检验冷却水管是否堵塞或水压是否正常。
4、各金刚轮磨削量不匹配，磨边机调整磨削量匹配百分比约为（6﹕6﹕3）；
5、金刚轮出铜太多，立即更换。
6、金刚轮质量不能满足加工要求，更换。
八、玻璃在磨边时开裂处理：
1、首先上片时要检验基片质量，不许可有裂纹玻璃输入磨边机。
2、发觉玻璃在机器中开裂时，首先要立即按下急停开关，然后把皮带升起，取出玻璃，假如玻璃片较大，用玻璃刀划开，分成小片拿出。拿出玻璃后一定要检验皮带间是否有碎玻璃屑，如有一定要清理洁净，以免玻璃屑划伤玻璃基片或损伤皮带。
九、磨轮：
1、在磨轮有三分之一地方露出黄铜或确定磨轮质量满足不了磨边要求时，能够向班长提出更换磨轮申请，班长经检验同意后方可更换。
2、更换磨轮前一定要断开电源，以免发生意外。
3、更换磨轮时首先升起皮带，用深度游标卡尺测出磨轮外沿最突出处确实切位置，卸下旧磨轮，装上新磨轮，调整磨轮位置直到其外沿和原磨轮位置相同时锁紧磨轮。
4、更换新磨轮后先用油石打磨一下新磨轮，然后再用一片样片试磨，磨边质量达成要求后才能够正式生产。
5、更换新磨轮后，磨边速度要调慢，等磨合一段时间后方可设置到正常速度。
十、产品检验
1、每改变一次规格检验第一片产品尺寸，以后抽检；
2、钻孔、铣槽玻璃要全检玻璃、孔位尺寸。
（二）磨边设备日常保养要求
1、升起玻璃压紧带，检验1#、2#机磨轮磨损情况及磨轮冷却水管堵塞情况，立即给更换和疏通；同时使用蘸酒精毛巾擦拭上、下压紧带，确保压紧带清洁良好。
2、擦拭设备表面，确保设备表面洁净度，做到整齐、无灰尘。
3、对清洗机水箱、接水盘及过滤网进行冲洗，更换新水，确保水箱清洁度。
4、用蘸酒精毛巾擦拭清洗机裸露在外传动辊。
5、通常每两周更换一次风机过滤棉，特殊情况随时进行更换，由班组组长负责安排完成。
6、每班生产完下班前，必需清洁洁净设备下和设备周围垃圾杂物，使达成“5S+1”要求。

第五章、四边磨边机通常操作
一、磨边前准备：
1、当班组长做好和上班工作交接，了解上一班次生产进度或其它遗留问题，掌握设备工作情况，做好产品和基片交接，并认真阅读交接统计。
2、组长根据生产部计划编制《生产任务单》找到对应生产加工单并认真审阅，明确定单产品结构、数量、面积、备注栏内加工要求和加工图纸等。
3、组长安排上片主管转运对应基片到上片台，转运玻璃根据《玻璃转运安全细则》，确保操作安全。
4、试磨一片玻璃，检验磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
5、必需时依据保养要求进行设备保养。
二、磨边上片：
1、上片关键检验玻璃尺寸和加工单是否相符和检验玻璃磨边倒梭，将情况汇报组长。
2、上片时先把玻璃抬到装有万向轮辅助台上，然后推到磨边机上片台，玻璃一边需紧紧靠在MB1静边定位辊上，玻璃之间要有一定间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
3、上片时要仔细检验基片质量，看有没有超标崩边、划伤等和其它缺点；有没有裂纹等。
4、 在生产中，组长要时刻监视设备工作情况，发觉问题不要慌乱，要立即灵活处理。
5、根据要求要求使用电脑管理系统。
6、上片时空气面朝上，锡面朝下。
7、交接班前清洁好上片区域卫生。
三，下片：
1、下片时每改变一个规格就要检验玻璃尺寸，通常要控制略微负偏差。
2、下片时要常常检验玻璃有没有裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发觉问题要立即向组长反应。
3、下片时玻璃先放到A型架垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。
4、放架时玻璃要摆放整齐，步骤卡放在玻璃右上角。
5、对于任何批量质量缺点（甚至是符合内控标准缺点），全部要第一时间向组长、调度汇报，以免产生批量废品。
四、四边磨边具体操作：
1、打开电柜上主电源开关、在到面板上电源开关。

2.首页画面能够进行显示语言切换和密码输入；要进入操作页面必需输入正确用户名和密码，以后点击 进入操作页面。也可点击右上角和右下角进入操作页面，点击右上角或右下角就会弹出输入密码键盘，输入对应密码确定就进入操作页面，要注意是右上角默认用户是“YH2”右下角是“YH1”。
设备出时默认密码：8052

3. 自动控制

前后位移控制开关，也就是说在自动工作时磨边磨轮 OFF 和磨边位移 OFF 状态是不会有磨轮动作,些功效关键用于调试查看玻璃运行位置，以免直接磨边可能定位不准造成无须要损失。修角磨轮和修角位移按钮是用于自动工作中切换修角磨轮开关和位移控制。下面是多种信息显示，右下角按钮能够进入祥细列表（见设备信息列表画面）。

上片输送：控制上片架向前和向后输送
前吸盘输送：控制前吸盘前进和后退；
上片托轮：控制上片托轮升降；上片托轮在自动工作时会升起，踩脚踏后向下降到位后会自动输送；
吸盘电机和吸盘阀门：前两条吸盘是没有阀门，打开吸盘电机就有吸力，后两条吸盘
分别由吸盘阀门 A 和吸盘阀门 B 控制。

后吸盘输送